JPH1034441A - ねじ切りフライス - Google Patents

ねじ切りフライス

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JPH1034441A
JPH1034441A JP9114547A JP11454797A JPH1034441A JP H1034441 A JPH1034441 A JP H1034441A JP 9114547 A JP9114547 A JP 9114547A JP 11454797 A JP11454797 A JP 11454797A JP H1034441 A JPH1034441 A JP H1034441A
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JP
Japan
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thread
milling
cutting edge
blade
cutting
Prior art date
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Pending
Application number
JP9114547A
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English (en)
Inventor
Noriyuki Matsushita
敬之 松下
Tsugio Hayashi
亜雄 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
O S G KK
OSG Mfg Co
Original Assignee
O S G KK
OSG Mfg Co
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Filing date
Publication date
Application filed by O S G KK, OSG Mfg Co filed Critical O S G KK
Publication of JPH1034441A publication Critical patent/JPH1034441A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/18—Milling cutters
    • B23G5/182—Milling cutters combined with other tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2200/00—Details of threading tools
    • B23G2200/02—Tools in which the shank and the cutting part are made from different materials or from separate components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/904—Tool or Tool with support with pitch-stabilizing ridge
    • Y10T408/9048—Extending outwardly from tool-axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/300056—Thread or helix generating
    • Y10T409/30056—Thread or helix generating with planetary cutter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工物の周縁部に接近してねめじ加工を行
うことができるねじ切りフライスを提供する。 【手段】 フライス本体１１の刃部２０において外周側
へ延びる底刃３０の最大半径ＲC が、ねじ切れ刃２２ａ
と２２ｂとの間のねじ山の谷底径半ＲV よりも大きく且
つそのねじ切れ刃２２ａ、２２ｂのねじ山の山頂半径Ｒ
M よりも小さくされているので、被加工物４４の周縁部
においてめねじ４２の谷と隣接する部位の肉厚Ｓが限界
となるまでその周縁部に接近してめねじ４２を形成する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明はめねじを切削加工する
ねじ切りフライスに関し、特に、前工程としての下穴加
工が不要なねじ切りフライスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 めねじを切削加工するための工具とし
てねじ切りフライスがある。これは、形成すべきめねじ
のねじ溝に対応する形状のねじ切れ刃を外周部に備え、
例えばＮＣフライス盤やマシニングセンタなどに取り付
けられて軸心まわりに回転駆動されつつ、被加工物の下
穴内周面に切込みを加える状態でその下穴の周方向およ
び軸方向に両者を連動させて相対送りを与えることによ
り、その下穴内周面にめねじを切削加工するものであ
る。
【０００３】 特表平１−５０２０１２号公報は、上記
ねじ切りフライスの一種を提案している。これによれ
ば、ねじ切りフライスをその先端を被加工物へ向けて軸
方向へ移動させることにより下穴加工を行い、その後
で、軸心まわりに回転した状態でその下穴の軸心を中心
とする円に沿って公転させつつ軸方向へ移動させること
により、下穴の内周面のめねじが切削加工される。この
ため、下穴加工とめねじ切削加工とが共通の工具で行え
る利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来のねじ切りフライスでは、フライス本体の先端面に
おいて外周側へ延びるように設けられた底刃（先端切れ
刃）の最外周径（回転軌跡の外径）およびその底刃から
軸心に平行な方向に延びる外周刃の外径は、めねじを形
成するためのねじ切れ刃の山頂径よりも大きく形成され
ていることから、被加工物の周縁部にめねじを加工する
ときに上記底刃および外周刃により形成された空間に隣
接する部位の肉厚が小さくなるので、被加工物の周縁部
に接近してねめじ加工を行うことが比較的困難であっ
た。
【０００５】 また、上記従来のねじ切りフライスで
は、フライス本体の先端面に設けられた底刃は、穴明け
ドリルと同様に、その回転軌跡が円錐面となるように形
成されていることから、たとえば被加工物の底面近傍ま
でめねじを加工するときに上記フライス本体の先端から
円錐状に突き出す底刃により切削されるスペースを必要
とするので、被加工物の底面近傍までめねじを接近して
加工することが比較的困難となる場合があった。
【０００６】 本発明は以上の事情を背景として為され
たものであり、その第１の目的とするところは、被加工
物の周縁部に接近してめねじ加工を行うことができるね
じ切りフライスを提供することにある。また、第２の目
的とするところは、被加工物の底面近傍までめねじを接
近して加工することができるねじ切りフライスを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための第１の手段】 前記第１の目的
を達成するための本発明の要旨とするところは、形成す
べきめねじのねじ溝に対応する形状のねじ切れ刃をフラ
イス本体の外周部に備え、軸心まわりに回転駆動されつ
つ被加工物に対して相対移動させられることにより前記
めねじを切削加工するねじ切りフライスにおいて、前記
ねじ切れ刃のねじ山形の谷底からの高さを前記形成すべ
きめねじのねじ山高さと略同じ寸法とし、底刃を前記フ
ライス本体の端面に設けるとともに、外周側へ延びるそ
の底刃の最大径を、そのねじ切れ刃のねじ山形の谷底径
よりも大きく且つそのねじ切れ刃のねじ山形の山頂径よ
りも小さくしたことにある。
【０００８】
【第１発明の効果】 このようにすれば、フライス本体
の端面において外周側へ延びるその底刃の最大径が、前
記ねじ切れ刃の谷底径よりも大きく且つそのねじ切れ刃
のねじ山形の山頂径よりも小さくされているので、めね
じの谷と隣接する部位の肉厚が限界となるまで被加工物
の周縁部に接近してめねじを形成することができる。
【０００９】
【課題を解決するための第２の手段】 前記第２の目的
を達成するための本発明の要旨とするところは、前記フ
ライス本体の先端面に設けられた底刃は、前記フライス
本体の先端側に位置するねじ切れ刃に連続して形成され
たものである。
【００１０】
【第２発明の効果】 このように、フライス本体の端面
において外周側へ延びる底刃がねじ切れ刃に連続して形
成される場合には、底刃とねじ切れ刃との間に軸心に平
行な外周刃が存在しないので、その外周刃の軸方向長さ
分だけめねじの不完全長さが形成されなくなって穴底際
までめねじ加工が可能となるとともに、被加工物の底面
近傍までめねじが形成されることができる。
【００１１】
【発明の他の態様】 ここで、好適には、前記フライス
本体の先端面に設けられた底刃は、前記フライス本体の
先端側に位置するねじ切れ刃と、回転軌跡が回転軸心に
略平行となる外周刃を介して、連らなるように形成され
る。
【００１２】 また、好適には、前記フライス本体の先
端面に設けられた底刃は、そのフライス本体の回転軸心
付近に位置する中心刃を備えるものである。このように
すれば、ねじ切りフライスがその回転軸心まわりに回転
させられつつ回転軸心方向へ所定の深さだけ送られてか
ら少なくとも一回公転させられることによって一挙にめ
ねじを形成するねじ切り方式が用いられるに先立って、
鋳抜き穴やドリリング工程を用意する必要がない利点が
ある。
【００１３】 また、好適には、前記ねじ切れ刃は、前
記フライス本体の先端部において少なくとも軸方向に２
個形成されている。この場合、底刃の最大径がねじ切れ
刃の谷底径よりも大きいので、フライス本体の最先端側
のねじ切れ刃は不完全山となるが、その最先端側のねじ
切れ刃に隣接するねじ切れ刃は完全山となることから、
少なくとも２個のねじ切れ刃が備えられることによっ
て、めねじが形成され得るのである。
【００１４】 また、好適には、前記フライス本体は、
回転主軸のチャックに把持させるためにシャンク部をそ
の基端部に備え、前記ねじ切れ刃は、そのフライス本体
のそのシャンク部を除く外周面において軸方向に等間隔
に連続的に設けられたものである。このようにすれば、
ねじ切りフライスがその回転軸心まわりに回転させられ
つつ回転軸心方向へ所定の深さだけ送られてから少なく
とも一回公転させられることによって一挙にめねじを形
成するねじ切り方式が用いられるに際して、長い（深
い）めねじであっても公転の周回回数が少なくなって高
い作業能率が得られるとともに、ねじ切りフライスの先
端の撓みがあっても正確なめねじを形成することができ
る。
【００１５】 また、好適には、前記外周刃は、前記ね
じ切れ刃のうち先端面側に位置するもののねじ山形の山
頂部が回転軸心に平行な円筒面によって除去されること
により形成されたものである。このようにすれば、回転
軸心まわりに回転させられたねじ切りフライスがねじの
中心まわりに周回させられつつ回転軸心方向へ送られる
ねじ切り方法に用いられる場合に、外周刃により切削さ
れた部分は、それに続くねじ切れ刃による切削範囲内と
なる利点がある。
【００１６】 また、好適には、前記ねじ切れ刃は、軸
方向において等間隔に位置し、前記ねじ切りフライスの
先端側に位置するほどそのねじ切れ刃のねじ山形の谷底
からの高さが低く形成される。このような場合には、ね
じ切りフライスをその先端から軸方向へ被加工物へ向か
って移動させたとき、複数のねじ切れ刃に付与される切
削負荷が分散されるので、めねじ仕上げ面粗さが向上す
るとともに、工具寿命が長くなる利点がある。
【００１７】 また、好適には、前記底刃は、そのすか
し角が零または正の値に設定されたものである。このよ
うにすれば、底刃がその底刃とねじ切れ刃との連接点よ
りもフライス本体の先端側へ突き出すことがないので、
一層被加工物の底面近傍までめねじが形成されることが
できる。
【００１８】 また、好適には、前記ねじ切れ刃および
底刃は、高速度工具鋼、超微粒子超硬合金、超硬合金、
サーメット、セラミックス、ダイヤモンド焼結体、ＣＢ
Ｎ焼結体のいずれかの材質から構成される。
【００１９】 また、好適には、前記ねじ切れ刃および
底刃は、Ｔｉの炭化物、Ｔｉの炭窒化物、ＴｉのＡｌ窒
化物、ダイヤモンド若しくはＣＢＮのいずれかの１層ま
たは２層以上の被覆が施される。このようにすれば、一
層、工具寿命が長くされる利点がある。
【００２０】 また、好適には、フライス本体のシャン
ク部端面からその軸心を貫通して底刃側端面に開口する
切削流体供給穴、或いは、フライス本体のシャンク部端
面からその軸心を通り且つ分岐してフライス本体先端側
のねじ切れ刃或いは底刃の回転方向前方位置に開口する
切削流体供給穴が備えられる。このようにすれば、切削
流体が切削部位に直接的に供給される利点がある。
【００２１】
【発明の好適な実施の態様】 以下、本発明の一実施例
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】 図１および図２は、本発明が２山のねじ
切りフライスに適用された場合の一例を示す正面図およ
び先端側からの視図である。このねじ切りフライス１０
は、円柱状のフライス本体１１の基端部であってＮＣフ
ライス盤等に把持されるシャンク部１２と、円柱状のフ
ライス本体１１の先端部であって２個のインサートチッ
プ（以下、単にチップという）１４，１６がボルト１８
により着脱可能に取り付けられた刃部２０とから構成さ
れている。上記チップ１４，１６は、超硬合金、超微粒
子超硬合金、サーメット、セラミックス、ダイヤモンド
焼結体、ＣＢＮ焼結体などの耐摩耗性材料から互いに同
様の形状に構成されたものであるか、或いはＴｉの炭化
物、Ｔｉの炭窒化物、ＴｉのＡｌ窒化物、ダイヤモンド
若しくはＣＢＮのいずれかの１層または２層以上の被覆
が施されたものであり、形成すべきめねじのねじ溝に対
応する三角形状の各２個のねじ切れ刃２２ａ、２２ｂを
取付中心点まわりの点対称位置に備えており、刃部２０
の先端面から軸方向に設けられた直溝２４のチップ取付
け座２６に、そのねじ切れ刃２２が外周側へ突き出す姿
勢で取り付けられている。上記直溝２４は切りくず排出
溝としても機能するものであり、チップ取付け座２６は
その直溝２４の一対の壁面のうちねじ切りフライス１０
の回転切削方向Ａにおける後方側の壁面に設けられてい
る。
【００２３】 上記チップ１４，１６に備えられた各２
個のねじ切れ刃２２ａ、２２ｂは、図３に示すように、
形成すべきめねじのねじ溝に対応する三角形状であって
そのめねじの谷深さすなわちねじ山高さと同じ高さの山
とそのめねじの山頂に対応する谷とを有するものであっ
て、フライス本体１１の最先端側に位置するねじ切れ刃
２２ａは、ねじ切りフライス１０がその先端方向へ移動
させられたときに被加工物を切削するために回転中心部
から外周側へ延びる直線状或いは曲線状の底刃３０と直
接に連接させられている。この底刃３０は、零度のすか
し角αであってもよいが、好適には、その底刃３０と最
先端側のねじ切れ刃２２ａとの連接点Ｒよりも回転軸心
Ｃへ向かうに従ってシャンク部１２側へ向かうようにた
とえば１°乃至１０°の範囲内の正のすかし角αで傾斜
させられている。
【００２４】 上記底刃３０は、その最大径が上記ねじ
切れ刃切れ刃２２ａ、２２ｂのねじ山形の谷底径よりも
大きく且つそのねじ切れ刃２２ａ、２２ｂのねじ山形の
山頂径よりも小さくされている。すなわち、上記の底刃
３０と最先端側のねじ切れ刃２２ａとの連接点Ｒは、ね
じ切れ刃２２ａのねじ山形の山頂半径ＲMよりも小さく
且つねじ切れ刃２２ａとねじ切れ刃２２ｂとの間のねじ
山形の谷底半径ＲV よりも大きい位置とされ、その連接
点Ｒの回転半径すなわち底刃３０の最大半径をＲC とす
ると、ＲV ＜ＲC ＜ＲM という関係がある。したがっ
て、ねじ切れ刃２２ｂは形成すべきめねじの形状に対応
する完全山形であるが、ねじ切れ刃２２ａは僅かに不完
全山形となっている。
【００２５】 上記フライス本体１１には、シャンク部
１２側の端面の回転中心位置に開口し、その開口からシ
ャンク部１２の軸心を通り、シャンク部１２と刃部２０
との間付近において分岐し、直溝２４内に開口する切削
流体供給穴３２が形成されている。この切削流体供給穴
３２は、図２の先端面視において、ねじ切れ刃２２ａ、
２２ｂおよび底刃３０の回転方向前方位置に開口させら
れている。
【００２６】 上記のように構成されたねじ切りフライ
ス１０は、ＮＣフライス盤等に取り付けられて使用され
るが、例えば、図４および図５に示されているように、
内径２Ｒ1 のめねじ４２を被加工物４４に切削加工する
場合について具体的に説明すると、被加工物４４の上面
に対して回転軸心Ｃが略垂直となる姿勢でその回転軸心
Ｃまわりに回転方向Ａへ回転駆動しつつ、前記ねじ切れ
刃２２の谷の半径寸法ＲV を寸法Ｒ1 から差し引いた半
径Ｒ2 （Ｒ1 −ＲV ）でめねじ４２の軸中心Ｏを中心と
して右ねじの場合には矢印Ｂ方向へ公転させるととも
に、その公転の１回転でめねじ４２の１ピッチＰだけ回
転軸心Ｃ方向先端側へ前進させれば良い。すなわち、か
かるねじ切りフライス１０の先端部にはチップ１４およ
び１６が設けられ、エンドミルとして機能するようにな
っているため、回転軸心Ｃまわりに回転駆動されること
により被加工物４４に穴開け加工が行われ、めねじ４２
の軸中心Ｏを中心として半径Ｒ2 で公転させられ且つそ
の公転と同期して軸方向へ前進させられることにより、
半径Ｒ1 の内径のめねじ４２が次第に深く切削加工され
るのである。
【００２７】 このように、本実施例のねじ切りフライ
ス１０によれば、前工程としての下穴加工すなわちドリ
リング加工が不要になるため、工具交換等の無駄な時間
が無くなるなど、めねじ４２を加工するための全体とし
ての加工能率が向上するのである。また、ねじ山形状や
ピッチが同じであれば、１つのねじ切りフライス１０を
用いて径寸法が異なる種々の大きさのめねじ４２を高能
率で切削加工することができる。
【００２８】 また、本実施例では、フライス本体１１
の刃部２０において外周側へ延びるその底刃３０の最大
半径ＲC が、ねじ切れ刃２２ａと２２ｂとの間のねじ山
形の谷底半径ＲV よりも大きく且つそのねじ切れ刃２２
ａ、２２ｂのねじ山形の山頂半径ＲM よりも小さくされ
ているので、被加工物４４の周縁部においてめねじ４２
の谷と隣接する部位の肉厚Ｓ（図４）がたとえば設計上
許容される材料強度の限界値となるまでその周縁部に接
近してめねじ４２を形成することができる。
【００２９】 また、本実施例では、フライス本体１１
の最先端側に位置するねじ切れ刃２２ａが、回転中心部
から外周側へ延びる直線状或いは曲線状の底刃３０と直
接に連接させられており、後述の図１３に示されるよう
な外周刃９２が設けられていないので、被加工物４４の
底面近傍において底刃３０と隣接する部位の肉厚Ｔ（図
４）がたとえば設計上許容される材料強度の限界値とな
るまでその底面に接近してめねじ４２を形成することが
できる。また、その底刃３０も、零度のすかし角αであ
るか、或いは、その底刃３０と最先端側のねじ切れ刃２
２ａとの連接点Ｒよりも回転軸心Ｃへ向かうに従ってシ
ャンク部１２側へ向かうようにたとえば１°乃至１０°
の範囲内の正のすかし角αで傾斜させられているので、
被加工物４４の底面に一層接近してめねじ４２を形成す
ることができる。
【００３０】 また、本実施例では、切削流体供給穴３
２が、図２の先端面視において、ねじ切れ刃２２ａ、２
２ｂおよび底刃３０の回転方向前方位置に開口させられ
ていることから、ねじ切りフライス１０の切削作用部へ
クーラント或いは切削油などの切削流体が十分に供給さ
れる利点がある。
【００３１】 次に、本発明の他の実施例を説明する。
なお、以下の説明において前述の実施例と共通する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】 図６および図７は、ねじ切れ刃５６ａ、
５６ｂおよび底刃６２ａ、６２ｂ、６２ｃが一体に形成
されたねじ切りフライス５０を示している。すなわち、
ねじ切りフライス５０のシャンク部５１とは反対側の先
端部に位置する刃部５２には、切りくず排出用の６本の
ねじれ溝５４が形成されており、１対の環状の突条がそ
のねじれ溝５４によって分断されることにより、分断さ
れた突条のうち回転方向Ａに向かう側の端部に、前記ね
じ切れ刃２２ａ、２２ｂと同様の、形成されるべきめね
じのねじ山に対応したねじ溝形状を有するねじ切れ刃５
６ａ、５６ｂがフライス本体と一体に形成されている。
そして、上記ねじ切りフライス５０の刃部５２側の端面
には、図７に示すように底刃６２ａ、６２ｂ、６２ｃが
周方向に順次設けられている。それら底刃６２ａ、６２
ｂ、６２ｃは、ねじ切りフライス５０が軸方向へ移動さ
せられたときに被加工物４４を切削するためのものであ
る。径方向において最も長い底刃６２ｃは、略回転軸心
Ｃに到達しており、回転軸心Ｃ方向へ送られるだけでめ
ねじの下穴を形成することが可能とされている。上記底
刃６２ｃの回転軸心Ｃ付近の部分は、中心刃として機能
している。
【００３３】 上記底刃６２ａ、６２ｂ、６２ｃは、前
述の図１の底刃３０と同様に、すかし角αが零または１
°〜１０°の範囲内の正であって、先端側のねじ切れ刃
５６ａと連接しており、その連接点Ｒの半径ＲC は、前
記図３の実施例に示す場合と同様に、ねじ切れ刃５６ａ
と５６ｂとの間のねじ山形の谷底半径ＲVよりも大きく
且つねじ切れ刃５６ａと５６ｂのねじ山形の山頂半径Ｒ
M よりも小さくされている。このため、本実施例におい
ても、図４に示す場合と同様に、被加工物４４の周縁部
においてめねじ４２の谷と隣接する部位の肉厚Ｓが限界
となるまでその周縁部に接近してめねじ４２を形成する
ことができる。
【００３４】 また、本実施例でも、前記図３の実施例
に示す場合と同様に、フライス本体の最先端側に位置す
るねじ切れ刃５６ａが、回転中心部から外周側へ延びる
直線状或いは曲線状の底刃６２ａ、６２ｂ、６２ｃと直
接に連接させられており、後述の図１３に示されるよう
な外周刃９２が設けられていないので、被加工物４４の
底面近傍において底刃６２ａ、６２ｂ、６２ｃと隣接す
る部位の肉厚Ｔ（図４）がたとえば設計上許容される材
料強度の限界値となるまでその底面に接近してめねじ４
２を形成することができる。また、その底刃６２ａ、６
２ｂ、６２ｃも、零度のすかし角αであるか、或いは、
その底刃６２ａ、６２ｂ、６２ｃと最先端側のねじ切れ
刃５６ａとの連接点Ｒよりも回転軸心Ｃへ向かうに従っ
てシャンク部１２側へ向かうようにたとえば１°乃至１
０°の範囲内の正のすかし角αで傾斜させられているの
で、被加工物４４の底面に一層接近してめねじ４２を形
成することができる。
【００３５】 また、本実施例では、周方向においてそ
れぞれ６個のねじ切れ刃５６ａおよび５６ｂと底刃６２
が設けられているので、各々のねじ切れ刃５６ａおよび
５６ｂと底刃６２の切込み量が図１のねじ切りフライス
１０に比較して少なくなり、切削抵抗が低減されるとと
もに加工能率が高められる。なお、上記ねじ切りフライ
ス５０には、そのシャンク部５１側の端面の回転中心位
置に開口し、軸心を貫通するとともに分岐し、刃部５２
側の端面の２か所に開口する切削流体供給穴５８が形成
されており、切削流体が切削部に対して十分に供給され
る利点がある。
【００３６】 また、本実施例のねじ切りフライス５０
は、フライス本体のうちの少なくともねじ切れ刃５６ａ
および５６ｂと底刃６２は、高速度工具鋼、超微粒子超
硬合金、超硬合金、サーメット、セラミックス、ダイヤ
モンド焼結体、ＣＢＮ焼結体のいずれかから構成される
か、或いはＴｉの炭化物、Ｔｉの炭窒化物、ＴｉのＡｌ
窒化物、ダイヤモンド若しくはＣＢＮのいずれかの１層
または２層以上の被覆が施されたものであり、長寿命或
いは高耐久性が得られる。
【００３７】 図８および図９は、軸方向において等間
隔に位置する多数のねじ切れ刃７８がフライス本体のシ
ャンク部７１を除く外周面に一体に形成された多山ねじ
切りフライス７０を示している。すなわち、ねじ切りフ
ライス７０のシャンク部７１とは反対側の先端部に位置
する刃部７２には、切りくず排出用の４本の直溝７４が
形成されており、複数本（本実施例では８本）の環状の
突条がその直溝７４によって分断されることにより、分
断された突条のうち回転方向Ａに向かう側の端部に、前
記ねじ切れ刃２２ａ、２２ｂと同様の、形成されるべき
めねじのねじ山に対応したねじ溝形状を有するねじ切れ
刃７８がフライス本体と一体に形成されている。すなわ
ち、上記多山ねじ切りフライス７０のねじ切れ刃７８
は、フライス本体のシャンク部７１を除く外周面におい
て軸方向に等間隔に連続的に設けられているのである。
そして、上記ねじ切りフライス７０の刃部７２側の端面
には、図９に示すように底刃８２が周方向に順次設けら
れている。それら底刃８２は、ねじ切りフライス７０が
軸方向へ移動させられたときに被加工物４４を切削する
ためのものである。
【００３８】 また、上記底刃８２は、前述の図１の底
刃３０と同様に、すかし角αが零或いは１°から１０°
の範囲内の正であって、軸方向において最も先端側に位
置するねじ切れ刃７８ａと連接しており、その連接点Ｒ
の半径ＲC は、図１０に示すようにまた前記図３に示す
場合と同様に、複数のねじ切れ刃７８ａの間のねじ山形
の谷底半径ＲV よりも大きく且つねじ切れ刃７８のねじ
山形の山頂半径ＲM よりも小さくされている。そして、
ねじ切りフライス７０の先端面には円形凹部８６が同心
に設けられており、ねじ切りフライス７０の軸心を縦通
する切削流体供給穴８８が形成されている結果、切削流
体供給穴８８は円形凹部８６の中心に開口させられてい
る。
【００３９】 以上のように構成された多山ねじ切りフ
ライス７０は、図１１および図１２に示されているよう
に、前記２山のねじ切りフライス１０の場合と同様にし
て使用される。すなわち、従来の多山のねじ切りフライ
スは、通常、予め形成された下穴内に挿入して複数のね
じ切れ刃を同時に下穴の内周面に切り込ませながら、１
回の公転で多数のねじ山を同時に切削加工するのである
が、本実施例のねじ切りフライス７０は、先端の底刃８
２により被加工物４４に穴開け加工を行いながら、刃部
７２のねじ切れ刃７８によってめねじ４２をねじ切り加
工するため、１回の公転で１リードずつ前進させながら
切削加工する必要があるのである。なお、上記図１１お
よび図１２の(a),(b),(c),(d),(e) は互いに同一過程を
示したもので、図１１は縦断面図であり、図１２は平面
図である。また、かかる図１１および図１２は、被加工
物４４を貫通した通り穴のめねじ４２を加工する場合
で、(e) はねじ切りフライス７０を抜き出すためにめね
じ４２の軸中心Ｏへ移動させた状態である。また、かか
る多山のねじ切りフライス７０においては、１回の公転
における前進量をねじ切れ刃７８のピッチの整数倍とす
ることにより、多条ねじを加工することもできる。
【００４０】 このため、本実施例のねじ切りフライス
７０においても、別工程で行われていた下穴加工や工具
交換などが不要になるとともに、径寸法が異なる種々の
大きさのめねじ４２や止り穴のめねじを切削加工するこ
とができるだけでなく、底刃８２と最先端側に位置する
ねじ切れ刃７８ａとの連接点Ｒの半径ＲCは、前記図３
に示す場合と同様に、複数のねじ切れ刃７８ａの間の谷
径ＲV よりも大きく且つねじ切れ刃７８の山頂径ＲM よ
りも小さくされているので、図４に示す場合と同様に、
被加工物４４の周縁部においてめねじ４２の谷と隣接す
る部位の肉厚Ｓが限界となるまでその周縁部に接近して
めねじ４２を形成することができる。
【００４１】 また、本実施例のねじ切りフライス７０
では、主として軸方向の最先端のねじ切れ刃７８ａによ
りめねじ４２の切削加工が行われるため、後続のねじ切
れ刃７８は微量の仕上げ切削を行うこととなり、前述し
た２山のねじ切りフライス１０，５０や従来の多山ねじ
切りフライスに比較して、めねじ４２の仕上げ面粗さが
向上するとともに、先端のねじ切れ刃７８が摩耗しても
後続のねじ切れ刃７８で切削加工が行われるため、工具
寿命が長くなる利点がある。同時に、最先端のねじ切れ
刃７８ａに大きな切削抵抗が作用するだけであり、その
最先端のねじ切れ刃７８ａによって１リード分のめねじ
４２を切削加工した後は、工具の側面にかかる曲げ応力
が略一定となるため、従来の多山ねじ切りフライスに比
べて工具の倒れが軽減され、めねじ４２の円筒度が向上
する利点がある。
【００４２】 また、本実施例でも、フライス本体の最
先端側に位置するねじ切れ刃７８ａが、回転中心部から
外周側へ延びる直線状或いは曲線状の底刃８２と直接に
連接させられており、後述の図１３に示されるような外
周刃９２が設けられていないので、被加工物４４の底面
近傍において底刃３０と隣接する部位の肉厚Ｔ（図４）
がたとえば設計上許容される材料強度の限界値となるま
でその底面に接近してめねじ４２を形成することができ
る。また、その底刃３０も、零度または１°乃至１０°
の範囲内の正のすかし角αであるので、被加工物４４の
底面に一層接近してめねじ４２を形成することができ
る。
【００４３】 また、本実施例のねじ切りフライス７０
は、先端面の中心に円形凹部８６が設けられており、そ
の円形凹部８６の中心に切削剤等を供給する切削流体供
給穴８８が開口させられているので、切削流体の流通抵
抗が低くなり、切削部への切削流体の供給が十分に得ら
れる利点がある。
【００４４】 また、本実施例のねじ切りフライス７０
は、フライス本体の外周面のうちのシャンク部７１を除
く部分に、多数のねじ切れ刃７８を軸方向等間隔に且つ
一体的に有する刃部７２が備えられていることから、た
とえば被切削材に形成された鋳抜き穴或いはそれと同程
度の小径穴内に、軸心Ｃまわりに回転させられた状態で
先端から回転軸心Ｃ方向へ所定深さだけ送り込んでドリ
リングした後、めねじ穴の中心Ｏを中心として少なくと
も１回公転させることにより一挙にめねじを形成すると
いう他のねじ切り切削方法に用いることができる。この
ような切削方法を用い得ることにより、高い能率でめね
じを形成できる。
【００４５】 また、本実施例のねじ切りフライス７０
も、フライス本体のうちの少なくともねじ切れ刃７８と
底刃８２は、高速度工具鋼、超微粒子超硬合金、超硬合
金、サーメット、セラミックス、ダイヤモンド焼結体、
ＣＢＮ焼結体のいずれかから構成されるか、或いはＴｉ
の炭化物、Ｔｉの炭窒化物、ＴｉのＡｌ窒化物、ダイヤ
モンド若しくはＣＢＮのいずれかの１層または２層以上
の被覆が施されたものであり、長寿命或いは高耐久性が
得られる。
【００４６】 図１３および図１４に示す多山ねじ切り
フライス９４は、前記多山ねじ切りフライス７０の先端
部において、前記連接点Ｒの半径ＲC を有する外周面を
備えた円柱部９０を設け、上記底刃８２とねじ切れ刃７
８ａとの間に回転軸心Ｃと平行な外周刃９２を設けた点
を除いて、図８の多山ねじ切りフライス７０と同様に構
成されている。そして、図８と同様に、ねじ切りフライ
ス９４の先端面には円形凹部８６が同心に設けられてお
り、ねじ切りフライス９４の軸心を縦通する切削流体供
給穴８８が形成されている結果、切削流体供給穴８８は
円形凹部８６の中心に開口させられている。
【００４７】 このように構成された多山ねじ切りフラ
イス９４の場合は、図８の多山ねじ切りフライス７０と
同様に、底刃８２の最外周部分の半径ＲC は、複数のね
じ切れ刃７８ａの間のねじ山形の谷径ＲV よりも大きく
且つねじ切れ刃７８のねじ山形の山頂径ＲM よりも小さ
くされており、底刃８２のすかし角αは零または１°〜
１０°の範囲内の正とされている。このため、外周刃９
２が、最先端側のねじ切れ刃７８に等間隔で隣接する仮
想ねじ切れ刃内にある場合たとえばその外周刃９２と同
じ径位置におけるねじ切れ刃７８の軸方向寸法よりも短
い軸方向寸法の場合には、上記図８と同様に、被加工物
４４の外周縁部の肉厚Ｓ或いは底面付近の肉厚Ｔが限界
値となるまでめねじ４２を形成することができるととも
に、フライス本体の外周面のうちのシャンク部７１を除
く部分に、多数のねじ切れ刃７８を軸方向等間隔に且つ
一体的に有する刃部７２が備えられているので、たとえ
ば被切削材に形成された鋳抜き穴或いはそれと同程度の
小径穴内に、軸心Ｃまわりに回転させられた状態で先端
から回転軸心Ｃ方向へ所定深さだけ送り込んでドリリン
グした後、めねじ穴の中心Ｏを中心として少なくとも１
回公転させるという高能率のねじ切り切削方法に用いる
ことができる。
【００４８】 しかし、上記外周刃９２が、最先端側の
ねじ切れ刃７８に等間隔で隣接する仮想ねじ切れ刃から
外れる場合すなわちその外周刃９２と同じ径位置におけ
るねじ切れ刃７８の軸方向寸法よりも長い軸方向寸法の
場合には、図１１および図１２に示したねじ切り切削方
法を用いることができないので、ねじ切りフライス９４
の先端から回転軸心Ｃ方向へ所定深さだけ送り込んでド
リリングした後、めねじ穴の中心Ｏを中心として少なく
とも１回公転させるというねじ切り切削方法が専ら用い
られる。
【００４９】 図１５の多山ねじ切りフライス１００
は、上記図１３の多山ねじ切りフライス９４の外周刃９
２の幅寸法すなわち軸心方向長さが、ねじ切れ刃７８に
おける同一径での軸心方向長さとされた点を除いて同様
に構成され、図８や図１３に示すものと同様の底刃８２
を備えると共に、ねじ切りフライス９４の先端面には円
形凹部８６が同心に設けられており、ねじ切りフライス
９４の軸心を縦通する切削流体供給穴８８が形成されて
いる結果、切削流体供給穴８８は円形凹部８６の中心に
開口させられている。すなわち、本実施例の多山ねじ切
りフライス１００は、フライス本体のシャンク部７１を
除く外周面において回転軸心Ｃ方向に等間隔に形成され
た複数のねじ切れ刃７８のうちの最先端側に位置するね
じ切れ刃のねじ山形のうち、破線に示す山頂が円筒面に
よって除去されることによって形成された外周刃１０２
を備えており、この外周刃１０２の幅寸法すなわち軸心
方向長さが、ねじ切れ刃７８における同一径での軸心方
向長さと同一とされている。
【００５０】 上記のように構成された多山ねじ切りフ
ライス１００においては、図８の多山ねじ切りフライス
７０と同様に、底刃８２の最外周部分の半径ＲCは、複
数のねじ切れ刃７８ａの間のねじ山形の谷径ＲV よりも
大きく且つねじ切れ刃７８のねじ山形の山頂径ＲM より
も小さくされており、底刃８２のすかし角αは零または
１°〜１０°の範囲内の正とされているので、上記図８
と同様に、被加工物４４の肉圧Ｓ或いはＴが限界値とな
るまでめねじ４２を形成することができるとともに、フ
ライス本体の外周面のうちのシャンク部７１を除く部分
に、多数のねじ切れ刃７８を軸方向等間隔に且つ一体的
に有する刃部７２が備えられているので、たとえば被切
削材に形成された鋳抜き穴或いはそれと同程度の小径穴
内に、軸心Ｃまわりに回転させられた状態で先端から回
転軸心Ｃ方向へ所定深さだけ送り込んでドリリングした
後、めねじ穴の中心Ｏを中心として少なくとも１回公転
させるという高能率のねじ切り切削方法にも用いること
ができる。
【００５１】 また、本実施例の多山ねじ切りフライス
１００は、軸方向において等間隔の位置に複数設けられ
た切れ刃７８のうちの最先端側に位置する切れ刃の山頂
部（破線に示す部分）に山払い加工が施されることによ
って、外周刃１０２の軸方向寸法がそれと同じ径位置の
切れ刃７８の軸方向寸法と同様とされていることから、
上記図１３の多山ねじ切りフライス９４であって外周刃
９２がそれと同じ径位置の切れ刃７８の軸方向寸法より
も大きくされている場合とは異なり、前記図４、図５或
いは図１１、図１２に示すねじ切り切削法を用いること
ができる。
【００５２】 また、本実施例の多山ねじ切りフライス
１００、軸方向において等間隔の位置に複数設けられた
切れ刃７８のうちの最先端側に位置する切れ刃の山頂部
（破線に示す部分）に山払い加工が施されることによっ
て、ねじ切りフライス１００の先端側に位置するほどそ
のねじ切れ刃７８のねじ山形の谷底からの高さが低く形
成されていることから、ねじ切りフライス１００をその
先端から軸方向へ被加工物４４へ向かって移動させたと
き、複数のねじ切れ刃７８に付与される切削負荷が分散
されるので、めねじ仕上げ面粗さが向上するとともに、
工具寿命が長くなる利点がある。
【００５３】 図１６は、図８、図１３、図１５の多山
ねじ切りフライス７０、９４、１００の先端面に形成さ
れる底刃の他の例を示している。図１６において、底刃
１０４ａ、１０４ｂが周方向に順次設けられている。そ
れら底刃１０４ａ、１０４ｂは、ねじ切りフライス７
０、９４、１００が軸方向へ移動させられたときに被加
工物４４を切削するためのものである。径方向において
最も長い底刃１０４ｂは、略回転軸心Ｃに到達してお
り、鋳抜穴或いはそれと同程度の小径穴がなくても回転
軸心Ｃ方向へ送られるだけでドリリングにより下穴を形
成することが可能とされ、ドリリングの後にその下穴の
軸心を中心とする所定の半径で公転させるこによりめね
じを形成する形式のねじ切りフライス方式が用いられ得
る。上記底刃１０４ｂの回転軸心Ｃ付近の部分は、中心
刃として機能している。
【００５４】 上記底刃１０４ａ、１０４ｂは、前述の
図１０、図１４の底刃８２と同様に、すかし角αが零ま
たは１°〜１０°の範囲内の正であって、最先端に位置
するねじ切れ刃７８ａと連接し、或いは外周刃９２、１
０２を介して連接しており、その連接点Ｒ或いは外周刃
９２、１０２の半径ＲC は、前記図１０に示す場合と同
様に、複数のねじ切れ刃７８間のねじ山形の谷底半径Ｒ
V よりも大きく且つねじ切れ刃７８のねじ山形の山頂半
径ＲM よりも小さくされている。このため、本実施例に
おいても、図８に示す場合と同様に、被加工物４４の周
縁部においてめねじ４２の谷と隣接する部位の肉厚Ｓが
限界となるまでその周縁部に接近してめねじ４２を形成
することができる。
【００５５】 上記図１６の実施例のねじ切りフライス
７０、９４、１００には、そのシャンク部７１側の端面
の回転中心位置に開口し、軸心を貫通するとともに分岐
し、刃部７２側の端面の２か所であって底刃１０４ｂの
回転方向前方位置に開口する切削流体供給穴８８が形成
されており、切削流体が切削部に対して十分に供給され
る利点がある。
【００５６】 また、上記ねじ切りフライス９４、１０
０も、フライス本体のうちの少なくともねじ切れ刃７８
と底刃８２、１０４ａ、１０４ｂは、高速度工具鋼、超
微粒子超硬合金、超硬合金、サーメット、セラミック
ス、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結体のいずれかから
構成されるか、或いはＴｉの炭化物、Ｔｉの炭窒化物、
ＴｉのＡｌ窒化物、ダイヤモンド若しくはＣＢＮのいず
れかの１層または２層以上の被覆が施されたものであ
り、長寿命或いは高耐久性が得られる。
【００５７】 なお、前記図６、図８、図１３、図１
５、図１６の実施例のねじ切りフライス５０、７０、９
４、１００において、底刃６２、８２、１０５のすかし
角αが零に設定された場合には、回転軸心に直角な研磨
平面で平面研削を施すことにより、上記底刃６２、８
２、１０５の再生が可能となる。
【００５８】 以上、本発明の実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様で実施するこ
ともできる。
【００５９】 例えば、前記実施例ではねじ切りフライ
ス１０、５０、７０、９４、１００を、その回転切削方
向Ａと同じ方向Ｂへ公転させて右ねじを加工する場合に
ついて説明したが、反対方向へ公転させて左ねじを加工
することもできる。
【００６０】 また、前記実施例ではねじ切りフライス
１０、５０、７０、９４、１００を被加工物４４に対し
て相対移動させるようになっているが、ねじ切りフライ
ス１０、５０、７０を軸心まわりに回転駆動しながら、
被加工物４４を相対移動させるようにすることも可能で
ある。
【００６１】 また、ねじ切りフライス５０、７０、９
４、１００についても、ねじ切りフライス１０と同様に
スローアウェイチップを用いて製作できることは勿論で
ある。
【００６２】 また、前述の図１或いは図６の実施例の
ねじ切りフライス１０或いは５０においては、軸方向に
おいて２個のねじ切れ刃２２ａ、２２ｂ或いは５６ａ、
５６ｂが設けられていたが、３個以上設けられていても
よい。底刃３０と最先端側のねじ切れ刃２２ａとの連接
点Ｒは、ねじ切れ刃２２ａのねじ山形の山頂半径ＲM よ
りも小さく且つねじ切れ刃２２ａとねじ切れ刃２２ｂと
の間のねじ山形の谷底半径ＲV よりも大きい位置とされ
ていることから、上記最先端側のねじ切れ刃２２ａは不
完全山とされ、それに隣接するねじ切れ刃２２ｂが完全
山とされているので、少なくとも２個のねじ切れ刃が設
けられていればよいのである。また、前述の実施例の多
山ねじ切りフライス９４、１００において、ねじ切れ刃
７８を先端側に２個程度備えて構成することもできる。
【００６３】 また、前述の図１５の実施例において、
外周刃１０２の幅寸法すなわち軸心方向長さが、ねじ切
れ刃７８における同一径での軸心方向長さと同一とされ
ていたが、そのねじ切れ刃７８における同一径での軸心
方向長さ以下であっても差し支えない。
【００６４】 また、前述の図１５の実施例のねじ切り
フライス１００では、フライス本体の外周面において軸
方向において等間隔に配置された複数のねじ切れ刃７８
のうちの先端側に位置するもの程ねじ山形の谷底からの
高さが低くなるように、最先端に位置する１個のねじ切
れ刃に山払い加工が施されていたが、２つ以上のねじ切
れ刃に高さが異なる山払いが順次施されてもよい。
【００６５】 その他一々例示はしないが、本発明は当
業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で
実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である２山のねじ切りフラ
イスの構成を説明する正面図である。
【図２】 図１の実施例のねじ切りフライスの端面を示
す図である。
【図３】 図１の実施例のねじ切りフライスにおいて、
底刃とねじ切れ刃との連接形状を拡大して説明する図で
ある。
【図４】 図１の実施例のねじ切りフライスを用いたね
じ切削加工を、被加工物を断面を用いて説明する図であ
る。
【図５】 図１の実施例のねじ切りフライスを用いたね
じ切削加工を、そのシャンク部から見て説明する図であ
る。
【図６】 本発明の他の実施例における図１に相当する
図である。
【図７】 図６の実施例のねじ切りフライスの先端面を
示す図である。
【図８】 本発明の他の実施例における図１に相当する
図である。
【図９】 図８の実施例のねじ切りフライスの先端面を
示す図である。
【図１０】 図８の実施例のねじ切りフライスにおい
て、底刃とねじ切れ刃との連接形状を拡大して説明する
図である。
【図１１】 図８の実施例のねじ切りフライスを用いた
ねじ切削加工を、側方から見て、(a) 乃至 (e)の５段階
で説明する図である。
【図１２】 図８の実施例のねじ切りフライスを用いた
ねじ切削加工を、上方から見て、(a) 乃至 (e)の５段階
で説明する図である。
【図１３】 本発明の他の実施例における図１に相当す
る図である。
【図１４】 図１３に示されるねじ切りフライスの先端
面を示す図である。
【図１５】 本発明の他の実施例における図１に相当す
る図である。
【図１６】 本発明の他の実施例におけるねじ切りフラ
イスの先端面を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１０、５０、７０、９４、１００：ねじ切りフライス １１：フライス本体 ２２ａ、２２ｂ、５６ａ、５６ｂ、７８：ねじ切れ刃 ３０、６２、８２、１０４：底刃 ３２、５８、８８：切削流体供給穴 ４２：めねじ ４４：被加工物 ９２、１０２：外周刃

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 形成すべきめねじのねじ溝に対応する形
    状のねじ切れ刃をフライス本体の外周部に備え、軸心ま
    わりに回転駆動されつつ被加工物に対して相対移動させ
    られることにより前記めねじを切削加工するねじ切りフ
    ライスにおいて、 前記ねじ切れ刃のねじ山形の谷底からの高さを前記形成
    すべきめねじのねじ山高さと略同じ寸法とし、底刃を前
    記フライス本体の先端面に設けるとともに、外周側へ延
    びる該底刃の最大径を、該ねじ切れ刃のねじ山形の谷底
    径よりも大きく且つ該ねじ切れ刃のねじ山形の山頂径よ
    りも小さくしたことを特徴とするねじ切りフライス。
  2. 【請求項２】 前記フライス本体の先端面に設けられた
    底刃は、前記フライス本体の先端側に位置するねじ切れ
    刃に連続して形成されたものである請求項１のねじ切り
    フライス。
  3. 【請求項３】 前記フライス本体の先端面に設けられた
    底刃は、前記フライス本体の先端側に位置するねじ切れ
    刃と、回転軌跡が回転軸心に略平行となる外周刃を介し
    て連らなるように形成されたものである請求項１のねじ
    切りフライス。
  4. 【請求項４】 前記フライス本体の先端面に設けられた
    底刃は、該フライス本体の回転軸心付近に位置する中心
    刃を備えるものである請求項１乃至３のいずれかのねじ
    切りフライス。
  5. 【請求項５】 前記フライス本体は、回転主軸のチャッ
    クに把持させるためにシャンク部をその基端部に備え、
    前記ねじ切れ刃は、該フライス本体の該シャンク部を除
    く外周面において軸方向に等間隔に連続的に設けられた
    ものである請求項１乃至４のいずれかのねじ切りフライ
    ス。
  6. 【請求項６】 前記外周刃は、前記ねじ切れ刃のうち先
    端面側に位置するもののねじ山形の山頂部が回転軸心に
    平行な円筒面によって除去されることにより形成された
    ものである請求項３のねじ切りフライス。
  7. 【請求項７】 前記ねじ切れ刃は、前記フライス本体の
    外周面においてその先端側から等間隔に複数個設けら
    れ、且つ該先端側となる程ねじ山形の谷底からの高さが
    低く形成されたものである請求項１乃至６のいずれかの
    ねじ切りフライス。
  8. 【請求項８】 前記底刃は、そのすかし角が零または正
    の値に設定されたものである請求項１乃至７のいずれか
    のねじ切りフライス。
  9. 【請求項９】 前記ねじ切れ刃および底刃は、高速度工
    具鋼、超微粒子超硬合金、超硬合金、サーメット、セラ
    ミックス、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結体のいずれ
    かの材質から構成され、或いはＴｉの炭化物、Ｔｉの炭
    窒化物、ＴｉのＡｌ窒化物、ダイヤモンド若しくはＣＢ
    Ｎのいずれかの１層または２層以上の被覆が施されたも
    のである請求項１乃至８のいずれかのねじ切りフライ
    ス。
  10. 【請求項１０】 形成すべきめねじのねじ溝に対応する
    形状のねじ切れ刃をフライス本体の外周部に備え、軸心
    まわりに回転駆動されつつ被加工物に対して相対移動さ
    せられることにより前記めねじを切削加工するねじ切り
    フライスであって、 ねじ山形の谷底からの高さを前記形成すべきめねじのね
    じ山高さと略同じ寸法とした少なくとも２個のねじ切れ
    刃と、該ねじ切れ刃に連続して形成され、外周側へ延び
    る最大径が該ねじ切れ刃のねじ山形の谷底径よりも大き
    く且つ該ねじ切れ刃のねじ山形の山頂径よりも小さくさ
    れた底刃とを備えたインサートチップと、 該インサートチップを前記フライス本体の先端側に設け
    られたチップ取付け座に固定する固定手段とを、含むこ
    とを特徴とするねじ切りフライス。
  11. 【請求項１１】 形成すべきめねじのねじ溝に対応する
    形状のねじ切れ刃をフライス本体の外周部に備え、軸心
    まわりに回転駆動されつつ被加工物に対して相対移動さ
    せられることにより前記めねじを切削加工するねじ切り
    フライスであって、 前記フライス本体の先端部において一体的に形成され、
    ねじ山形の谷底からの高さを前記形成すべきめねじのね
    じ山高さと略同じ寸法としたねじ切れ刃と、 前記フライス本体の先端部において該ねじ切れ刃に連続
    して一体的に形成され、外周側へ延びる最大径が該ねじ
    切れ刃のねじ山形の谷底径よりも大きく且つ該ねじ切れ
    刃のねじ山形の山頂径よりも小さくされ、前記フライス
    本体の回転軸心付近に位置する中心刃を有する底刃と、 を、含むことを特徴とするねじ切りフライス。
  12. 【請求項１２】 形成すべきめねじのねじ溝に対応する
    形状のねじ切れ刃をフライス本体の外周部に備え、軸心
    まわりに回転駆動されつつ被加工物に対して相対移動さ
    せられることにより前記めねじを切削加工するねじ切り
    フライスであって、 前記フライス本体のシャンク部を除く外周面において軸
    方向に等間隔に連続して一体的に形成され、ねじ山形の
    谷底からの高さを前記形成すべきめねじのねじ山高さと
    略同じ寸法とした複数のねじ切れ刃と、 前記フライス本体の先端部において該ねじ切れ刃に連続
    して一体的に形成され、外周側へ延びる最大径が該ねじ
    切れ刃のねじ山形の谷底径よりも大きく且つ該ねじ切れ
    刃のねじ山形の山頂径よりも小さくされた底刃と、 を、含むことを特徴とするねじ切りフライス。
  13. 【請求項１３】 形成すべきめねじのねじ溝に対応する
    形状のねじ切れ刃をフライス本体の外周部に備え、軸心
    まわりに回転駆動されつつ被加工物に対して相対移動さ
    せられることにより前記めねじを切削加工するねじ切り
    フライスであって、 前記フライス本体のシャンク部を除く外周面において軸
    方向に等間隔に連続して一体的に形成され、ねじ山形の
    谷底からの高さを前記形成すべきめねじのねじ山高さと
    略同じ寸法とした複数のねじ切れ刃と、 前記フライス本体の先端部において該ねじ切れ刃に連続
    して一体的に形成され、外周側へ延びる最大径が該ねじ
    切れ刃のねじ山形の谷底径よりも大きく且つ該ねじ切れ
    刃のねじ山形の山頂径よりも小さくされた底刃と、 回転軌跡が前記フライス本体の回転軸心に略平行となる
    ように形成され、該フライス本体の先端側に位置するね
    じ切れ刃と前記底刃との間を連結する外周刃とを、含む
    ことを特徴とするねじ切りフライス。
  14. 【請求項１４】 前記フライス本体の先端面に設けられ
    た底刃は、該フライス本体の回転軸心付近に位置する中
    心刃を備えるものである請求項１２または１３のねじ切
    りフライス。
  15. 【請求項１５】 前記ねじ切れ刃は、前記フライス本体
    の先端側となる程ねじ山形の谷底からの高さが低く形成
    されたものである請求項１３または１４のねじ切りフラ
    イス。（図１５）
  16. 【請求項１６】 前記外周刃は、前記ねじ切れ刃のうち
    先端面側に位置するもののねじ山形の山頂部が回転軸心
    に平行な円筒面によって除去されることにより形成され
    たものである請求項１３乃至１５のいずれかのねじ切り
    フライス。
  17. 【請求項１７】 前記フライス本体のシャンク部側端面
    からその軸心を通り且つ分岐して該フライス本体の先端
    面において前記底刃の回転方向前方位置に開口する切削
    流体供給穴をさらに備えたものである請求項１４のねじ
    切りフライス。
  18. 【請求項１８】 前記フライス本体のシャンク部側端面
    からその軸心を貫通して底刃側端面に開口する切削流体
    供給穴をさらに備えたものである請求項１２または１３
    のねじ切りフライス。
  19. 【請求項１９】 前記ねじ切れ刃および底刃は、高速度
    工具鋼、超微粒子超硬合金、超硬合金、サーメット、セ
    ラミックス、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結体のいず
    れかの材質から構成され、或いはＴｉの炭化物、Ｔｉの
    炭窒化物、ＴｉのＡｌ窒化物、ダイヤモンド若しくはＣ
    ＢＮのいずれかの１層または２層以上の被覆が施された
    ものである請求項１０乃至１８のいずれかのねじ切りフ
    ライス。
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