JPWO2009013783A1 - 螺旋状の溝を切削により形成する方法および装置 - Google Patents
螺旋状の溝を切削により形成する方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2009013783A1 JPWO2009013783A1 JP2009524311A JP2009524311A JPWO2009013783A1 JP WO2009013783 A1 JPWO2009013783 A1 JP WO2009013783A1 JP 2009524311 A JP2009524311 A JP 2009524311A JP 2009524311 A JP2009524311 A JP 2009524311A JP WO2009013783 A1 JPWO2009013783 A1 JP WO2009013783A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- side cutter
- cutting
- axis
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/32—Milling helical grooves, e.g. in making twist-drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F9/00—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
- B23F9/08—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
(1) 円筒状の部材の外周面にフィンFNを溶接によって取り付ける。
(2) 円筒状の部材の外周面に、エンドミルを用いて螺旋状の溝を切削により形成し、残った山をフィンFNとする。
(3) 円筒状の部材の外周面に、ホブを用いて螺旋状の溝を切削により形成し、残った山をフィンFNとする。
これら被切削部材およびサイドカッタの移動および回転は、これらの間で相対的に行われればよい。
また、溝MZのねじれ角βに基づく、θ軸13の回転角度θ〔rad〕に対応するサイドカッタ19の移動距離LWは、次の(2)式のように示される。
したがって、ワークWKの表面の移動距離LKとサイドカッタ19の移動距離LWとが(2)式の関係を維持するように、θ軸13およびX軸スライド15を制御することによって、ねじれ角βの溝MZが形成される。
LC=LKM/cos45°
=77/0.707
となって、約108.9ミリメートルである。つまり、刃体HTとワークWKとの接点位置PTの溝MZに沿った長さの最大値が約108.9ミリメートルということである。換言すれば、サイドカッタ19は、1つの溝MZの切削に際し、ワークWKの仮想円CVに沿って、切削しながら約108.9ミリメートル相対的に移動することとなる。
Claims (11)
- 円柱状または円筒状の被切削部材の外周面に螺旋状の溝を切削により形成する方法であって、
外周に刃体が設けられたサイドカッタの軸心を前記被切削部材の軸心に対して所定の角度傾斜させた状態で、かつ、前記サイドカッタの刃体が前記被切削部材の外周面に対して前記溝の深さ分だけ切り込むように配置した状態で、前記サイドカッタをその軸心を中心に回転させておき、
前記サイドカッタを前記被切削部材の軸心と平行に移動させるとともに、これと同期するように、前記被切削部材をその軸心を中心として回転させる、
ことを特徴とする螺旋状の溝を切削により形成する方法。 - 前記刃体の形状は、前記サイドカッタの中心から前記被切削部材の軸心に下ろした垂線上にある接点位置において前記溝の断面形状と同じ形状であり、かつ、前記接点位置から離れた位置においては形成された溝の周面と前記刃体とが干渉しないような形状である、
請求項1記載の螺旋状の溝を切削により形成する方法。 - 前記刃体の形状は、先端部が短辺となる台形であり、
前記刃体によってその形状と同じ断面形状である台形の前記溝を形成する、
請求項2記載の螺旋状の溝を切削により形成する方法。 - 円柱状または円筒状の被切削部材の外周面に螺旋状の溝を切削により形成する装置であって、
前記被切削部材をその軸心を中心として回転可能に支持する支持装置と、
前記被切削部材を回転駆動する被切削部材回転駆動装置と、
外周に刃体が設けられたサイドカッタと、
前記サイドカッタをその軸心が前記被切削部材の軸心に対して所定の角度傾斜した状態でかつ当該軸心を中心として回転可能なように支持するサイドカッタ支持装置と、
前記サイドカッタを回転駆動するサイドカッタ回転駆動装置と、
前記サイドカッタの刃体が前記被切削部材の外周面に対して前記溝の深さ分だけ切り込む位置に送るための縦送り装置と、
前記サイドカッタを前記被切削部材の軸心と平行に移動させるための横送り装置と、
前記横送り装置による前記サイドカッタの移動と前記被切削部材回転駆動装置による被切削部材の外周面の周方向移動とが同期するように制御する制御装置と、
を有することを特徴とする螺旋状の溝を切削により形成する装置。 - 前記刃体の形状は、前記サイドカッタの中心から前記被切削部材の軸心に下ろした垂線上にある接点位置において前記溝の断面形状と同じ形状であり、かつ、前記接点位置から離れた位置においては形成された溝の周面と前記刃体とが干渉しないような形状である、
請求項4記載の螺旋状の溝を切削により形成する装置。 - 前記刃体の形状は、先端部が短辺となる台形である、
請求項5記載の螺旋状の溝を切削により形成する装置。 - 前記サイドカッタは、刃が交互に設けられたスタッガミーリングカッタである、
請求項5または6記載の螺旋状の溝を切削により形成する装置。 - 前記螺旋状の溝は、渦電流式の減速装置用のロータの外周面に設けられた冷却用のフィンのための溝である、
請求項4ないし7のいずれかに記載の螺旋状の溝を切削により形成する装置。 - 請求項1ないし3のいずれかの方法を用いて、渦電流式の減速装置用のロータの外周面に設けられる冷却用のフィンのための溝を切削により形成する方法。
- 請求項1ないし3のいずれかの方法を用いて、はすば歯車の歯溝を切削により形成する方法。
- 請求項1ないし3のいずれかの方法を用いて、ねじのねじ溝を切削により形成する方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2007/000779 WO2009013783A1 (ja) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | 螺旋状の溝を切削により形成する方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2009013783A1 true JPWO2009013783A1 (ja) | 2010-09-24 |
Family
ID=40281047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009524311A Pending JPWO2009013783A1 (ja) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | 螺旋状の溝を切削により形成する方法および装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2172294A4 (ja) |
JP (1) | JPWO2009013783A1 (ja) |
CN (1) | CN101754829A (ja) |
WO (1) | WO2009013783A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10406617B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-09-10 | Yamazaki Mazak Corporation | Method for machining workpiece and machine tool |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103079736B (zh) * | 2010-09-07 | 2015-05-27 | 株式会社牧野铣床制作所 | 螺旋加工方法及加工装置 |
GB2512561B (en) * | 2012-12-12 | 2020-06-17 | Precision Tech Group Ptg Limited | Method of machining a rotor with variable-lead screw |
CN104959660A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-10-07 | 黄乐 | 一种加工螺旋球窝的方法 |
CN108015361B (zh) * | 2016-11-04 | 2021-02-26 | 株式会社捷太格特 | 齿轮加工装置和齿轮加工方法 |
CN106844988B (zh) * | 2017-02-06 | 2020-03-10 | 成都天佑创软科技有限公司 | 生成具有齿偏中心量的立铣刀底齿平面刀刃曲线的方法 |
DE102020115302A1 (de) * | 2020-06-09 | 2021-12-09 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4614037B1 (ja) * | 1962-07-23 | 1971-04-15 | ||
JPS50109593A (ja) * | 1974-02-04 | 1975-08-28 | ||
JPS5324996A (en) * | 1976-06-12 | 1978-03-08 | Hobeg Hochtemperaturreaktor | Method and device for coating particles containing fuel* parent fuel material and*or absorging material for fuel and*or absorber in reactor |
JPS59148209A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-24 | 日本アビオニクス株式会社 | 透明アクリル樹脂板の電磁シ−ルド方法 |
JPH06277945A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-10-04 | Liebherr Verzahntechnik Gmbh | ギアの歯形の形成方法並びに装置 |
JPH1034441A (ja) * | 1996-06-18 | 1998-02-10 | O S G Kk | ねじ切りフライス |
JP2001038517A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイ式サイドカッター |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2360387A (en) * | 1941-09-29 | 1944-10-17 | Baerwalde Emil | Device for cutting screw threads |
GB574988A (en) * | 1944-02-10 | 1946-01-29 | John Holroyd & Company Ltd | Improvements in and relating to the cutting or grinding of worms, spiral gears and helical gears |
JPS59148209U (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-03 | 株式会社富士電機総合研究所 | スパイラル加工用メタルソ− |
JPH11113240A (ja) | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦電流式減速装置用ロータ |
SE518461C2 (sv) * | 2001-02-21 | 2002-10-15 | Henrik Hansson | Benskruv, sätt för att framställa dess gängor och borr för att borra hål för detsamma |
IL165620A (en) * | 2004-12-07 | 2009-05-04 | Iscar Ltd | Milling cutter |
-
2007
- 2007-07-20 CN CN200780053844A patent/CN101754829A/zh active Pending
- 2007-07-20 EP EP07790274A patent/EP2172294A4/en not_active Withdrawn
- 2007-07-20 WO PCT/JP2007/000779 patent/WO2009013783A1/ja active Application Filing
- 2007-07-20 JP JP2009524311A patent/JPWO2009013783A1/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4614037B1 (ja) * | 1962-07-23 | 1971-04-15 | ||
JPS50109593A (ja) * | 1974-02-04 | 1975-08-28 | ||
JPS5324996A (en) * | 1976-06-12 | 1978-03-08 | Hobeg Hochtemperaturreaktor | Method and device for coating particles containing fuel* parent fuel material and*or absorging material for fuel and*or absorber in reactor |
JPS59148209A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-24 | 日本アビオニクス株式会社 | 透明アクリル樹脂板の電磁シ−ルド方法 |
JPH06277945A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-10-04 | Liebherr Verzahntechnik Gmbh | ギアの歯形の形成方法並びに装置 |
JPH1034441A (ja) * | 1996-06-18 | 1998-02-10 | O S G Kk | ねじ切りフライス |
JP2001038517A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイ式サイドカッター |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10406617B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-09-10 | Yamazaki Mazak Corporation | Method for machining workpiece and machine tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009013783A1 (ja) | 2009-01-29 |
EP2172294A4 (en) | 2013-03-06 |
CN101754829A (zh) | 2010-06-23 |
EP2172294A1 (en) | 2010-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2009013783A1 (ja) | 螺旋状の溝を切削により形成する方法および装置 | |
KR102321321B1 (ko) | 연삭 웜을 빠르고 유연하게 드레싱하기 위한 방법 및 장치 | |
JP5761577B2 (ja) | クラウンギヤの製造装置及び製造方法 | |
EP3109010B1 (en) | Device and method for controlling link actuation device | |
US20140076115A1 (en) | Method and apparatus for cutting one or more grooves in a cylindrical element | |
KR102100516B1 (ko) | 편심 운동된 연삭 도구를 사용하여 베벨 기어를 가공하기 위한 장치 및 방법 | |
JP2014516808A (ja) | スカイビング加工方法およびスカイビングツールを有する装置 | |
US10702931B2 (en) | Dimple processing method using rotary cutting tool | |
WO2014002270A1 (ja) | 溝加工方法、工作機械の制御装置および工具経路生成装置 | |
JP6128640B2 (ja) | 傘歯車の歯切り加工方法および装置 | |
JP6101766B2 (ja) | 複数ローラー式波動ドライバのソケット輪郭、ソケットホイール輪郭及びカム輪郭の設計方法 | |
JP2007018495A (ja) | 数値制御単一刃具による輪郭加工方法 | |
KR20190118973A (ko) | 기어 휠의 버어 제거 브러싱 방법과 버어 제거 브러싱용 대응하는 소프트웨어를 갖는 cnc 기어 절삭기 | |
US10007251B2 (en) | Machine tool control device and machine tool | |
US11027341B2 (en) | Dimple processing method using rotary cutting tool, and rotary cutting tool for dimple processing | |
JP2017100208A (ja) | ロボットおよびロボットシステム | |
JP5946984B1 (ja) | 溝部の加工方法 | |
CN108406005B (zh) | 一种线齿轮数控加工方法及其专用卧式铣床 | |
JP6591077B2 (ja) | Rov推進器の歯形修整歯車の加工に用いられる切削工具 | |
RU2514256C1 (ru) | Способ обработки сложных криволинейных поверхностей | |
JP2021516625A (ja) | ステアリングラックに可変ピッチ歯切り加工を行う方法 | |
CN106270678A (zh) | 曲轴的连杆颈的铣削方法和铣削装置 | |
JP2015006713A (ja) | 歯車加工装置 | |
CN117102559A (zh) | 端面槽的加工装置以及加工方法 | |
RU124609U1 (ru) | Токарный станок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120323 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120904 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |