JP2019508270A - 切削ゾーンの全長に沿って延びる右回転用切削フィーチャーおよび左回転用切削フィーチャーを備えた工具 - Google Patents

Abstract

右螺旋（１２０）および左螺旋（１３０）の両方を備えた回転可能なソリッド切削工具（１００）であり、右螺旋（１２０）および左螺旋（１３０）のそれぞれは、別個の切れ刃（１８０、１９０）を有する分断された切れ刃を含む。右螺旋（１２０）の別個の切れ刃（１８０）は、切削部（１０４）の周囲部の周りに螺旋状に、左螺旋（１３０）の別個の切れ刃（１９０）に関して軸線方向に互い違いに配置されており、切削部（１４０）の軸線方向の長さ（Ｌｚ）に沿った各軸線方向位置において、各半径方向断面が、右螺旋（１２０）の上の少なくとも１つの別個の切れ刃（１８０）、および、左螺旋（１３０）の上の少なくとも１つの別個の切れ刃（１９０）の両方を含むようになっている。別個の切れ刃（１８０、１９０）は、切削工具の外周（１６０）に沿った所定の長さを有しており、所定の長さは、右螺旋（１２０）の別個の切れ刃（１８０）および左螺旋（１３０）の別個の切れ刃（１９０）に関して同じである。異なる回転方向用のスパイラル（１２０、１３０）の上の切れ刃（１８０、１９０）は、両方とも右回転用の切れ刃（１８０、１９０、図１から図８を参照）であるか、または、両方とも左回転用の切れ刃（２８０、２９０、図９から図１６を参照）である。【選択図】図１

Description

本開示は、右回転用（ｒｉｇｈｔ−ｈａｎｄ）切削フィーチャーおよび左回転用（ｌｅｆｔ−ｈａｎｄ）切削フィーチャーの両方を有する切削工具に関する。より具体的には、本開示は、切れ刃を備えた右螺旋（ＲＨＳ）および切れ刃を備えた左螺旋（ＬＨＳ）の両方を有する切削工具、たとえば、トリマー（ｔｒｉｍ）工具およびルーター（ｒｏｕｔ）工具などであって、切れ刃を備えた右螺旋（ＲＨＳ）および切れ刃を備えた左螺旋（ＬＨＳ）のそれぞれは、工具の切削ゾーンの全長に沿って延びている、切削工具に関する。２つのスパイラルの上の切れ刃は、典型的に、同じ回転方向用（ｈａｎｄｅｄｎｅｓｓ）のものであり、それは、右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）または左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）のいずれかである。開示されているフィーチャーを備えた切削工具は、機械加工で使用され得、たとえば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）材料のトリマー用途およびルーター用途の両方で使用され得、最適な仕上げ、デラミネーション、およびランニングパラメーターを提供することが可能である。

以下に続く議論において、特定の構造および／または方法が参照されている。しかし、以下の参照は、これらの構造および／または方法が先行技術を構成するということの自白として解釈されるべきではない。出願人は、そのような構造および／または方法が本発明に対する先行技術としての資格がないということを実証する権利を明示的に留保する。

ＣＦＲＰ材料のためのものを含む、材料のトリマー動作およびルーター動作の両方のためのいくつかの従来の切削工具が存在している。しかし、これらの従来の切削工具は、注目される動作において弱点を有している。

従来の切削工具の１つのタイプは、ヘリカルエンドミルである。ヘリカルエンドミルは、右回転用（ＲＨ）または左回転用（ＬＨ）の切れ刃のいずれかから構成されており、荒削りまたは仕上げのために使用され得、典型的に、良好な仕上げを作り出す。しかし、切れ刃は、１つの方向だけになっており、たとえば、パーツのデラミネーションによって、切削動作に悪影響を与える可能性がある。

別のタイプの従来の切削工具は、セレーションルーターである。セレーションルーターは、荒削りエンドミルと同様に反対のセレーションを備えたＲＨ切れ刃またはＬＨ切れ刃のいずれかを含有している。しかし、セレーションルーターは、一方の側にデラミネーションを作り出す可能性がある。

別のタイプの従来の切削工具は、ヘリカルバリ取り器（ｂｕｒｒ）であり、ヘリカルバリ取り器は、小さいピラミッドタイプの切れ刃を生成させる浅いＲＨフルートおよびＬＨフルートから構成されている。しかし、ヘリカルバーは、ＣＦＲＰワークピースの中の繊維の組成および方向に応じて、さまざまな結果を作り出す。

さらなるタイプの従来の切削工具は、カッターの長さに沿った別々のエリアにおいて、ＲＨ切れ刃およびＬＨ切れ刃を備えた圧縮エンドミルであり、ＲＨ切れ刃およびＬＨ切れ刃は、一緒に、ワークピースの中に圧縮を作り出し、デラミネーションを低減させる。しかし、限定された切削ゾーンは、この工具の多用途性および有用性を低減させる。

従来の切削工具の態様は、ＦＲ２９７２１２２、米国特許第７，０９０，４４２号明細書、ならびに、米国特許出願公開第２０１３／０２０９１８４号明細書および米国特許出願公開第２０１５／００９３２０４号明細書に開示されている。

ＣＦＲＰ材料のためのものを含む、材料のトリマー動作およびルーター動作の両方のための、現在使用されている従来の切削工具の代わりに、切削ゾーンの全長に延びる左回転用切削フィーチャーおよび右回転用切削フィーチャーの両方を有するトリマーおよびルーターカッターが開発されている。左回転用切削フィーチャーおよび右回転用切削フィーチャーの組み合わせは、左回転用切削フィーチャーおよび右回転用切削フィーチャーが存在している場所の切削工具の長さにわたって、圧縮切削を生成させる。圧縮切削は、ワークピース材料の中に圧縮力を発生させ、それは、ワークピースの中のデラミネーションを防止するのに有利である。切削ゾーンの全長に沿って圧縮切削および付随する圧縮力が存在することは、さまざまな厚さおよび輪郭のワークピースを機械加工するために切削工具が使用されることを可能にし、また、切削工具が交換されることを必要とする前に、複数の切削にわたる切削工具の拡大された使用を可能にする。

開示されている切削工具は、圧縮切削を伴う切削ゾーンを有しており、それは、長さが最大化されており、（厚さの範囲が、切削ゾーンの長さ未満に対応する値の中に依然としてある限りにおいて）不均一な厚さおよび輪郭を有するワークピースの中での切削工具の使用が、ワークピースのさまざまな厚さに相関させられる圧縮力を伴う圧縮切削によって特定化された切削ゾーンを備えた異なる切削工具を使用しなければならないということを最小化することを可能にする。

開示されている切削工具は、右回り方向および左回り方向の両方に深いガレットフルートを有しており、最適なチップ排出を可能にする。これは、浅いトリマー切削および完全に係合される荒削り切削の両方において切削工具が使用されることを可能にする。

トリマーおよびルーターカッターは、ソリッドカーバイドカッターまたはカーバイドコーティングされたカッターである。開示されている切削工具は、たとえば、エンドミル、荒削りエンドミル、トリマー、ルーター、圧縮ルーター、セレーションルーター、またはバリ取り器であることが可能である。

一般的に、切削工具の例示的な実施形態は、切削部およびシャンク部を含むソリッドボディーを備える。切削部およびシャンク部は、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線に沿って順次配置されており、切削部が切削工具の前端側にあり、シャンク部が切削工具の後端側ある。切削部は、第１のタイプの切削フィーチャー、および、第２のタイプの切削フィーチャーを含み、第１のタイプの切削フィーチャーは、複数の右螺旋を含み、第２のタイプの切削フィーチャーは、複数の左螺旋を含む。複数の右螺旋のそれぞれは、複数の別個の切れ刃を有する分断された切れ刃を含み、複数の左螺旋のそれぞれは、複数の別個の切れ刃を有する分断された切れ刃を含む。切削部の長手方向の長さは、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線に平行な方向の長さによって画定され、複数の右螺旋が複数の左螺旋と交差している。複数の右螺旋の各別個の切れ刃は、切削部の周囲部の周りに螺旋状に、複数の左螺旋の各別個の切れ刃に関して軸線方向に互い違いに配置されており、切削部の軸線方向の長さに沿った各軸線方向位置において、各半径方向断面が、右螺旋の上の少なくとも１つの別個の切れ刃、および、左螺旋の上の少なくとも１つの別個の切れ刃の両方を含むようになっている。複数の右螺旋および複数の左螺旋のそれぞれの上の別個の切れ刃は、切削工具の外周に沿って所定の長さを有しており、複数の右螺旋の各別個の切れ刃の長さは、複数の左螺旋の各別個の切れ刃の長さに等しい。

回転可能なソリッド切削工具を製造する例示的な方法は、タングステンカーバイドのソリッドボディーを形成することと、ソリッドボディーを所望の長さにカットすることと、ソリッドボディーを所望の直径に研削することと、第１のタイプの切削フィーチャーおよび第２のタイプの切削フィーチャーを研削して切削工具の切削部にすることとを含む。切削フィーチャーの研削は、別個の切れ刃のフルート、すくい面、および逃げ面のうちの１つまたは複数を形成することを含む。

炭素繊維強化プラスチックから作製されたワークピースを機械加工する例示的な方法は、回転可能なソリッド切削工具を工作機械のホルダーの中へ設置し、初期の工具位置に関して測定することと、ワークピースを工作機械の中に装着し、初期のワークピース位置に関して測定することと、所望のＲＰＭで長手方向に延びる回転軸線の周りに切削工具を回転させるように工作機械を動作させることと、ワークピースから材料を除去するために、ワークピースを回転している切削工具と係合させることと、ワークピースを所望の形状に形成するために、設定された送り速度で、所定の経路に沿って、ワークピースに対して、回転している切削工具を並進させることとを含む。

好適な実施形態の以下の詳細な説明は、添付の図面と関連して読むことが可能である。図面において、同様の参照数字は、同様の要素を指定している。

切削ゾーンの全長に延びる２つのタイプの切削フィーチャー、および、単純なエンドポイントタイプ（平坦なエンドポイントタイプまたは非切削端タイプと呼ばれる場合もある）を備えた、材料のトリマー動作およびルーター動作の両方のための切削工具の第１の模範的な実施形態の側面図である。 図１の切削工具の上の２つのタイプの切削フィーチャーの切削歯の詳細を拡大表面図で示す図である。 図１の切削工具の長手方向の回転軸線の下への第１の方向の軸線方向の図であり、図１に示されている線３−３に沿って切削工具の断面を示す図である。 図１の切削工具の長手方向の回転軸線の下への第２の方向の軸線方向の図であり、単純なエンドポイントタイプのフィーチャーを示す図である。 図２に示されている線５−５に沿った第１の切れ刃の断面を示す拡大図である。 図２に示されている視点６の側部表面図を示す拡大図である。 図２に示されている線７−７に沿った第２の切れ刃の断面を示す拡大図である。 図２に示されている視点８の側部表面図を示す拡大図である。 切削ゾーンの全長に延びる２つのタイプの切削フィーチャー、および、単純なエンドポイントタイプ（平坦なエンドポイントタイプまたは非切削端タイプと呼ばれる場合もある）を備えた、材料のトリマー動作およびルーター動作の両方のための切削工具の第２の模範的な実施形態の側面図である。 図９の切削工具の上の２つのタイプの切削フィーチャーの切削歯の詳細を拡大表面図で示す図である。 図９の切削工具の長手方向の回転軸線の下への第１の方向の軸線方向の図であり、図９に示されている線１１−１１に沿って切削工具の断面を示す図である。 図９の切削工具の長手方向の回転軸線の下への第２の方向の軸線方向の図であり、単純なエンドポイントタイプのフィーチャーを示す図である。 図１０に示されている線１３−１３に沿った第１の切れ刃の断面を示す拡大図である。 図１０に示されている視点１４の側部表面図を示す拡大図である。 図１０に示されている線１５−１５に沿った第２の切れ刃の断面を示す拡大図である。 図１０に示されている視点１６の側部表面図を示す拡大図である。 切削工具（このケースでは、図１〜図８の切削工具）の前端表面の変形例を、オフセットされた斜視図で示す図であり、そこでは、単純なエンドポイントタイプが示されている。 切削工具（このケースでは、図１〜図８の切削工具）の前端表面の変形例を、オフセットされた斜視図で示す図であり、そこでは、エンドミルポイントタイプが示されている。 切削工具（このケースでは、図１〜図８の切削工具）の前端表面の変形例を、オフセットされた斜視図で示す図であり、そこでは、ドリルポイントタイプが示されている。

図１は、ルーターおよびトリマーカッターの形態の模範的な回転可能なソリッド切削工具１００を図示している。模範的な切削工具１００は、シャンク部１０２および切削部１０４を含むソリッドボディーを備える。切削部１０４およびシャンク部１０２は、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線１０６に沿って順次配置されており、切削部１０４が切削工具１００の前端１０８に向けられ、シャンク部１０２が切削工具１００の後端１１０側にある。図１の実施形態（および、図１に関連する他の図）では、ソリッド切削工具１００は、切削工具１００の長手方向の回転軸線１０６の周りの工具１００の右回り回転（Ｒ）のために配置されたそのフィーチャーを有している。

シャンク部１０２は、その軸線方向の長さに沿って一定の直径を有する円筒状になっている。典型的に、シャンク部１０２は、軸線方向の長さの大部分に沿って滑らかな表面を有している。シャンク部１０２の直径は、意図した機械加工動作のための任意の適切なサイズになっていることが可能であるが、典型的な直径は、１／８インチから１／２インチ、または、６〜１２ｍｍ、代替的に、３／８インチまたは１０ｍｍである。追加的に、随意的な装着フィーチャーが、切削工具１００の後端１１０に含まれ得る。装着フィーチャーは、ワークピースを機械加工する際に使用するために、ＣＮＣマシンなどのような工作機械の中に切削工具１００を嵌合または設置するための構造を含むことが可能である。１つの例として、装着フィーチャーは、ｎ面の形状、たとえば、三角形、四角形、星形五角形、および六角形、または、チャックまたはカップリングのジョーの中に保持され得る他の適切な形状として配置されている平坦な表面であることが可能である。

切削部１０４は、シャンク部１０２の軸線方向前方にある。典型的に、切削部１０４は、シャンク部１０２に順次隣接しているが、随意的な移行エリア１１２が、シャンク部１０２と切削部１０４との間に位置付けされ得、それによって、シャンク部１０２が、切削部１０４と接合し、または、切削部１０４に移行する。したがって、切削部１０４は、シャンク部１０２（および、存在する場合には、移行エリア１１２）から、軸線方向に遠位に前方の端部に位置付けされている切削工具１００の先端部領域１１４に向けて延びている。

切削部１０４へのシャンク部１０２の移行は、直径などのようなサイズの移行、および、１つまたは複数の切削フィーチャーの含有などのような、切削フィーチャーの移行を含むことが可能である。１つまたは複数の切削フィーチャーの含有は、より少ない数またはより多い数の切削フィーチャーを含むこと、および、より小さいサイズまたはより大きいサイズの切削フィーチャーを含むことのうちの１つまたは複数を含むことが可能であり、その両方が、軸線方向の位置の関数として含まれ得る。存在する場合には、切削フィーチャーの数およびサイズの移行は、典型的に、移行エリア１１２の中の位置がシャンク部１０２から切削部１０４へ軸線方向に前方へ移動するにつれて増加することとなり、一方、直径などのようなサイズの移行は、典型的に、移行エリア１１２の中の位置が切削部１０４からシャンク部１０２へ軸線方向に後方へ移動するにつれて増加することとなる。

切削部１０４に戻ると、切削部１０４は、２つのタイプの切削フィーチャーを含む周囲部を有している。第１のタイプの切削フィーチャーは、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を備えた右螺旋（ＲＨＳ）１２０を含む。第２のタイプの切削フィーチャーは、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を備えた左螺旋（ＬＨＳ）１３０を含む。図２は、図１の切削工具の一部分の拡大側面図であり、第１のタイプの切削フィーチャー、および、第２のタイプの切削フィーチャーの詳細を示している。右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０は、（切削工具の後端１１０から前端１０８に向けて回転軸線１０６を下に見たときに）切削工具１００の周囲部の周りに右または左にそれぞれ延びる両方の螺旋構造体であり、すなわち、右螺旋（ＲＨＳ）１２０は、時計回りの螺旋構造体であり、左螺旋（ＬＨＳ）１３０は、反時計回りの螺旋構造体である。

右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の螺旋構造体は、反対側方向にピッチを有しており、また、右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０がクロスするときの周期的な場所において、互いに交差している。交差ポイントにおいて（その例が図２に示されている）、スパイラルのうちの第１のものの構造体は、そうでなければ、切削フィーチャーがそのスペースの中にあることとなる、スパイラルのうちの第２のものの中のスペースを占有し、すなわち、切れ刃、すくい面、および、すくい面の下方のフルートスペースを占有し、交差ポイントにおいて各スパイラル上に形成された切れ刃の中に分断が存在することを結果として生じさせる。切れ刃の分断または不在は、各スパイラルの長さに沿って周期的であり、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を結果として生じさせる。分断された切れ刃（ＩＣＥ）は、右螺旋（ＲＨＳ）１２０または左螺旋（ＬＨＳ）１３０の長さに沿って非連続的な切れ刃であり、スパイラルに沿って互いから分離されている複数の別個の切れ刃を含む。ここで、切れ刃は、代替的に、スパイラルの長さに沿って、順番に、別個の切れ刃−切れ刃のない交差ポイント−別個の切れ刃−切れ刃のない交差ポイント−以下同様である。右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の両方は、それらの各切れ刃として、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を有している。

右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の重複が起こる工具の部分は、切削ゾーン１４０を画定している。たとえば、および、図１に示されているように、右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の軸線方向に最も後方の交差ポイントが、後方境界１４２を画定しており、右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の軸線方向に最も前方の交差ポイントが、前方境界１４４を画定している。軸線方向に最も後方の交差ポイント、および、軸線方向に最も前方の交差ポイントは、長さ（Ｌ_ｚ）（ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線１０６に平行な方向に測定される長さ）だけ軸線方向に分離されており、また、後方境界１４２と前方境界１４４との間の切削ゾーン１４０も、長さ（Ｌ_ｚ）を有している。それに加えて、右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の螺旋形の性質に起因して、軸線方向に最も後方の交差ポイント、および、軸線方向に最も前方の交差ポイントは、（ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線に垂直な、ソリッドボディーの断面に関して）同じ円周方向の位置にあるのではない可能性があり、むしろ、異なる円周方向の位置にある可能性がある。そうであるので、軸線方向に最も後方の交差ポイント、および、軸線方向に最も前方の交差ポイントは、図１などのような側面図の中で同時に両方ともを見ることができない可能性がある。

例示的な実施形態では、後方境界１４２と前方境界１４４との間の切削ゾーンの長さ（Ｌ_ｚ）は、切削工具１００の直径（Ｄ１）に関連する値を有している。たとえば、後方境界１４２と前方境界１４４との間の切削ゾーン１４０の長さ（Ｌ_ｚ）は、（１×切削工具の直径）から、（１０×切削工具の直径）の範囲、代替的に、（６×切削工具の直径）の範囲にあることが可能である。切削工具１００の直径（Ｄ１）、ならびに、切削部１０４および切削ゾーン１４０の長さは、意図した機械加工動作のための任意の適切なサイズであることが可能である。切削工具に関する典型的な直径は、１／８インチから１／２インチ、または、６〜１２ｍｍ、代替的に、３／８インチまたは１０ｍｍである。切削部１０４に関する直径のサイズの範囲は、シャンク部１０２の直径のサイズの範囲と同じであってもよいが、切削部１０４の直径は、シャンク部１０２の直径と同じであるか、または、シャンク部１０２の直径とは異なっている可能性がある。後者のケースでは、次いで、後方境界１４２と前方境界１４４との間の切削ゾーン１４０の長さ（Ｌ_ｚ）は、（１×切削ゾーンの中の切削工具の直径）から、（１０×切削ゾーンの中の切削工具の直径）の範囲、代替的に、（６×切削ゾーンの中の切削工具の直径）の範囲にあることが可能である。

右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０は、切削ゾーン１４０に見合う工具１００の軸線方向の長さにわたって延びている。追加的に、左螺旋（ＬＨＳ）１３０は、後方境界１４２の軸線方向後方に延びており、左螺旋（ＬＨＳ）１３０のフルートの深さは、左螺旋（ＬＨＳ）１３０が後方境界１４２から軸線方向後方に移動するにつれて低減している。これは、切削ゾーン１４０の後方部分の中の左螺旋（ＬＨＳ）１３０の端部において適切なすくい角を作り出し、左螺旋（ＬＨＳ）１３０の切れ刃によって材料を効率的に切削し、また、切削された材料を効率的に輸送する。典型的に、顧客固有の特性は適応され得、また、顧客固有の特性は、ワークピース外部層、マシン能力、吸引能力、および顧客の好みに依存することが可能である。また、追加的に、右螺旋（ＲＨＳ）１２０は、前方境界１４４の軸線方向前方に延び、切削工具１００の軸線方向に遠位に前方の端部に位置付けされている先端部領域１１４の中へ延びている。切れ刃のこのエリアは、典型的に、ワークピース材料を通してドリル加工するために使用される。左螺旋（ＬＨＳ）１３０は、前方境界の軸線方向前方に延びていない。その理由は、そのようになっているとすれば、左螺旋（ＬＨＳ）１３０が、切削工具１００の先端部領域１１４において、および、軸線方向に遠位に前方の端部において、右螺旋（ＲＨＳ）１２０の切削フィーチャーと干渉し、または、右螺旋（ＲＨＳ）１２０の切削フィーチャーを除去することとなり、機械加工動作の間の先端部領域１１４の切削性能およびチップ排出性能に対する付随する有害な影響を伴うからである。１つの例では、切削工具１００の前方境界１４４から前方端部１０８への先端部領域１１４の長さは、２ｍｍから６ｍｍである。図３は、図１の中の線３−３に沿った断面であり、前方境界１４４の軸線方向前方の切削工具のこの部分では、右螺旋（ＲＨＳ）１２０および関連の切削フィーチャーだけが存在しているということを示している。

切削ゾーン１４０および前方境界１４４の軸線方向前方にある切削工具１００の部分の両方にある別個の切れ刃は、工具１００の半径方向断面の外径表面１６０の上に位置付けされている。図３では、別個の右螺旋（ＲＨＳ）１２０は、切削工具１００の半径方向に最も外側の直径１６０においてそれぞれ切れ刃１７０を備えて図示されており、逃げ面１７２がそれに続き、逃げ面１７２は、工具１００の半径方向断面の外径表面１６０から半径方向内向きになっている。逃げ面１７２に続いて、右螺旋（ＲＨＳ）１２０の表面は、（機械加工動作の回転の方向に関して）次に続く切れ刃のためのフルート１７４へ移行している。フルート１７４の表面は、すくい面１７６へ移行しており、すくい面１７６は、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く右螺旋（ＲＨＳ）の逃げ面１７２に出合い、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く右螺旋（ＲＨＳ）の切れ刃を形成している。

図４は、軸線方向に遠位に前方の端部１０８から見たときの、図１の中の切削工具１００の長手方向の回転軸線１０６の下への軸線方向の図であり、単純なエンドポイントタイプのフィーチャーを示している。図４の視点では、別個の切れ刃１７０（それは、右螺旋（ＲＨＳ）の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）である）が、工具の半径方向断面の外径表面１６０の上にそれぞれ位置付けされており、この外径表面１６０は、円筒状に形状決めされた周囲部の上にある。動作の間に時計回り方向（それは、図４の中の反時計回り方向である）に回転する工具１００に関して、各別個のスパイラルは、所定の切れ刃幾何学形状を有しており、切れ刃幾何学形状は、別個の切れ刃１７０を含み、逃げ面１７２がそれに続き、逃げ面１７２は、工具１００の半径方向断面の外径表面１６０から半径方向内向きになっている。逃げ面１７２に続いて、切れ刃幾何学形状は、（機械加工動作の回転の方向に関して）次に続く切れ刃のためのフルート１７４へ移行している。フルート１７４の表面は、すくい面１７６へ移行しており、すくい面１７６は、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く右螺旋（ＲＨＳ）の逃げ面１７２に出合い、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く右螺旋（ＲＨＳ）の中の切れ刃を形成している。

見やすくするために、各スパイラルのすべてのフィーチャーが、図３および図４の中で参照番号によってラベルを付されているわけではない。

各別個の切れ刃は、工具の外周表面の上に所定の長さを有している。図５〜図８は、図２の中に示されているような視点で、図１の切削工具の切削歯の詳細を、拡大表面図または断面図で示している。図示されている切削歯は、右螺旋１２０の上の右回転用の切れ刃１８０（ＲＨＣ−ＲＨＳ）であり（対応する図５〜図６に示されている断面５−５および視点６）、また、左螺旋１３０の上の右回転用の切れ刃１９０（ＲＨＣ−ＬＨＳ）（対応する図７〜図８に示されている断面７−７および視点８）である。表面図のように、図２〜図８は、右螺旋１２０の上の右回転用の切れ刃１８０（ＲＨＣ−ＲＨＳ）、および、左螺旋１３０の上の右回転用の切れ刃１９０（ＲＨＣ−ＬＨＳ）の両方が、工具の半径方向断面の外径表面に対応する切削工具の円筒状に形状決めされた円周方向表面の中に含有されるということを図示している。また、図から観察できるように、別個の切れ刃１８０、１９０は、各右螺旋（ＲＨＳ）１２０または左螺旋（ＬＨＳ）１３０の螺旋形軸線に対してそれぞれおおよそ平行（９０°±３°）になっており、切削工具１００の外周に沿って所定の長さを有している。模範的な実施形態では、右螺旋の上の複数の右回転用の切れ刃のそれぞれの長さ（Ｌ_{ＲＨＣ，ＲＨＳ}）、および、左螺旋の上の複数の右回転用の切れ刃のそれぞれの長さ（Ｌ_{ＲＨＣ，ＬＨＳ}）は、所与の公差バンド内で、たとえば、±２％内などで、代替的に、±１％内で等しくなっている。

右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の両方は、螺旋角度を有しており、螺旋角度は、ドリルの軸線１０６に対して平行に引かれた線とランドの前縁部との間に形成された角度である。この螺旋角度は、一般的に、図１の中の螺旋角度（θ）によって表される。例示的な実施形態では、右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の両方の螺旋角度（θ）は、１０度から６０度の範囲にあり、代替的に、４０±１０度、４０±２度、または４０±１度の範囲にあることが可能である。スパイラル間の変動が小さければ小さいほど、切削工具は、より正確に切削することが可能であり、切削の表面仕上げが、より良好になる。右螺旋（ＲＨＳ）１２０に関する螺旋角度（θ）は、左螺旋（ＬＨＳ）１３０に関する螺旋角度（θ）と同じであることが可能であるが、そうでなければならないわけではない。

集合的に、右螺旋（ＲＨＳ）１２０および左螺旋（ＬＨＳ）１３０の両方に関して、各別個の切れ刃１８０、１９０は、切削ゾーン１４０の周囲部の周りに、螺旋状に軸線方向に互い違いに配置されている。互い違いになっていることは、双方向スパイラルの結果であり、すなわち、ＲＨＳおよびＬＨＳ、ならびに、切削工具の中に存在している分断された切れ刃の結果である。互い違いになっていることに起因して、切削ゾーン１４０の軸線方向の長さに沿った各半径方向断面において、右螺旋１２０の上の少なくとも１つの右回転用の切れ刃１８０（ＲＨＣ−ＲＨＳ）、および、左螺旋１３０の上の少なくとも１つの右回転用の切れ刃１９０（ＲＨＣ−ＬＨＳ）の両方が存在している。右螺旋の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ−ＲＨＳ）および左螺旋の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ−ＬＨＳ）の実際の数は、右螺旋および左螺旋の数、ならびに、それらの螺旋角度および間隔に応じて変化することとなる。

そのうえ、軸線方向に互い違いに配置されていることに加えて、第１のスパイラルの上の右回転用の切れ刃の少なくとも一部分は、連続して隣接する第２のスパイラルの上の右回転用の切れ刃の少なくとも一部分に重複しており、ここで、第１のスパイラルおよび第２のスパイラルは、同じタイプのものであり、すなわち、重複する切れ刃を備えたスパイラルは、同じタイプの切削フィーチャーのものであり、それは、両方とも右螺旋であっても、両方とも左螺旋であってもそうである。重複は、典型的に、第１のスパイラルの上の第１の右回転用の切れ刃の軸線方向に最も後方の部分と、第２のスパイラルの上の第２の右回転用の切れ刃の軸線方向に最も前方の部分との間で起こり（第１および第２のスパイラルは、両方とも右螺旋であるか、または、両方とも左螺旋であるかのいずれかである）、ここで、２つのスパイラルは、（同じタイプの切削フィーチャーの上のものの間で）連続して隣接しており、２つの切れ刃の重複部分を含有する半径方向断面において、第１のスパイラルは、（切削工具の後端から軸線方向の遠位に前方の端部に向けて回転軸線を下に見たときに）第２のスパイラルの左に位置付けされており、または、第２のスパイラルから反時計回りに位置付けされている。

例示的な回転可能なソリッド切削工具は、右螺旋（ＲＨＳ）と左螺旋（ＬＨＳ）の数が異なっていることが可能であり、それは、切削力、熱、およびチップ排出の分配を可能にする。右螺旋（ＲＨＳ）および左螺旋（ＬＨＳ）の数は、マシン制限、剛性、およびワークピースバリエーションに応じて異なっていることが可能であり、また、切削性能に関して所望の結果を実現するために異なっていることが可能である。

右螺旋（ＲＨＳ）１２０の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）１８０は、図５〜図６に示されている第１のタイプの切れ刃幾何学形状を有しており、図５〜図６は、図２に示されている線５−５に沿った切れ刃の断面、および、図２に示されている視点６において見られるように切れ刃の側部表面図を示す拡大図である。線５−５におけるこの断面は、右螺旋１２０の螺旋状軸線に対して垂直である。図５に図示されている断面では、右螺旋（ＲＨＳ）１２０の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）１８０に関する切れ刃幾何学形状は、別個の切れ刃１８０、フルート１８４に接続されているすくい面１８２、および逃げ面１８６を含む。左螺旋（ＬＨＳ）１３０の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）１９０は、図７〜図８に示されている第２のタイプの切れ刃幾何学形状を有しており、図７〜図８は、図２に示されている線７−７に沿った切れ刃の断面、および、図２に示されている視点８において見られるように切れ刃の側部表面図を示す拡大図である。線７−７におけるこの断面は、左螺旋１３０の螺旋状軸線に対して垂直である。図７に図示されている断面では、左螺旋（ＬＨＳ）１３０の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）１９０に関する切れ刃幾何学形状は、別個の切れ刃１９０、フルート１９４に接続されているすくい面１９２、および逃げ面１９６を含む。

例示的な実施形態では、切れ刃幾何学形状の各タイプは、正のすくい角（α）および正の逃げ角（β）を有している。典型的に、これらの角度は、−１０度以上から＋２０度以下の範囲にあり、代替的に、＋１度から＋３度の範囲にある。例示的な実施形態では、各タイプの切れ刃幾何学形状は、フルートを有している。フルートは、切削ゾーンを通して、および、切削ゾーンから離れるように、切れ刃による材料の除去において形成されたチップを輸送するための構造を提供している。フルートは、フルートの頂点１８８、１９８において、所定の曲率半径（すなわち、所与のポイントにおいて、そのポイントにおける曲線と数学的に最良にフィットする円形の半径）を有しており、それは、第１のタイプの切れ刃幾何学形状のフルート、および、第２のタイプの切れ刃幾何学形状のフルートに関して、同じである。

いくつかの実施形態では、各スパイラルに沿った対応する場所において、図５〜図６および図７〜図８の中の２つのタイプの切れ刃の断面は、同じ回転方向用の２つの切れ刃が異なる回転方向用のスパイラルの上にあるということを反映して、互いの鏡像になっている。２つの切れ刃の鏡像品質は、図５および図７において観察できる。しかし、図５および図７において、２つのタイプの切れ刃は、同じすくい角、逃げ角、およびフルート幾何学形状を有しているが、他の実施形態では、２つのタイプの切れ刃は、異なるすくい角、逃げ角、およびフルート幾何学形状を有することが可能である（そして、結果的に、２つのタイプの切れ刃は、互いの鏡像になっていない）。追加的に、各スパイラルに沿った対応する場所において、図６において見られるような右螺旋（ＲＨＳ）の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）の側部表面図は、図８において見られるような左螺旋（ＲＨＳ）の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）の側部表面図と同じ形状を有している。しかし、断面形状と同様に、他の実施形態では、切れ刃の側部表面図は、同じ形状を有している必要はない。

例示的な回転可能なソリッド切削工具は、別個の切れ刃を有しており、別個の切れ刃は、右螺旋（ＲＨＳ）および左螺旋（ＬＨＳ）の上で同じ回転方向用である。図１〜図８は、別個の切れ刃を有する回転可能なソリッド切削工具を図示しており、別個の切れ刃は、右螺旋（ＲＨＳ）および左螺旋（ＬＨＳ）の上の右回転用の切れ刃（ＲＨＣ）である。図９〜図１６は、別個の切れ刃を有する回転可能なソリッド切削工具を図示しており、別個の切れ刃は、右螺旋（ＲＨＳ）および左螺旋（ＬＨＳ）の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）である。

ここで、右螺旋（ＲＨＳ）および左螺旋（ＬＨＳ）の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）である別個の切れ刃を有する回転可能なソリッド切削工具の実施形態を見てみると、図９は、ルーターおよびトリマーカッターの形態の模範的な回転可能なソリッド切削工具２００を図示している。模範的な切削工具２００は、シャンク部２０２および切削部２０４を含むソリッドボディーを備える。切削部２０４およびシャンク部２０２は、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線２０６に沿って順次配置されており、切削部２０４が切削工具２００の前端２０８に向けられ、シャンク部２０２が切削工具２００の後端２１０側にある。図９の実施形態（および、図９に関連する他の図）では、ソリッド切削工具２００は、切削工具２００の長手方向の回転軸線２０６の周りの工具２００の左回り回転（Ｌ）のために配置されたそのフィーチャーを有している。

シャンク部２０２は、その軸線方向の長さに沿って一定の直径を有する円筒状になっている。典型的に、シャンク部２０２は、軸線方向の長さの大部分に沿って滑らかな表面を有している。シャンク部２０２の直径は、意図した機械加工動作のための任意の適切なサイズになっていることが可能であるが、典型的な直径は、１／８インチから１／２インチ、または、６〜１２ｍｍ、代替的に、３／８インチまたは１０ｍｍである。追加的に、随意的な装着フィーチャーが、切削工具２００の後端２１０に含まれ得る。装着フィーチャーは、ワークピースを機械加工する際に使用するために、ＣＮＣマシンなどのような工作機械の中に切削工具を嵌合または設置するための構造を含むことが可能である。１つの例として、装着フィーチャーは、ｎ面の形状、たとえば、三角形、四角形、星形五角形、および六角形、または、チャックのジョーの中に保持され得る他の適切な形状として配置されている平坦な表面であることが可能である。

切削部２０４は、シャンク部２０２の軸線方向前方にある。典型的に、切削部２０４は、シャンク部２０２に順次隣接しているが、随意的な移行エリア２１２が、シャンク部２０２と切削部２０４との間に位置付けされ得、それによって、シャンク部２０２が、切削部２０４と接合し、または、切削部２０４に移行する。したがって、切削部２０４は、シャンク部２０２（および、存在する場合には、移行エリア２１２）から、軸線方向に遠位に前方の端部に位置付けされている切削工具２００の先端部領域２１４に向けて延びている。

切削部２０４へのシャンク部２０２の移行は、直径などのようなサイズの移行、および、１つまたは複数の切削フィーチャーの含有などのような、切削フィーチャーの移行を含むことが可能である。１つまたは複数の切削フィーチャーの含有は、より少ない数またはより多い数の切削フィーチャーを含むこと、および、より小さいサイズまたはより大きいサイズの切削フィーチャーを含むことのうちの１つまたは複数を含むことが可能であり、その両方が、軸線方向の位置の関数として含まれ得る。存在する場合には、切削フィーチャーの数およびサイズの移行は、典型的に、移行エリア２１２の中の位置がシャンク部２０２から切削部２０４へ軸線方向に前方へ移動するにつれて増加することとなり、一方、直径などのようなサイズの移行は、典型的に、移行エリア２１２の中の位置が切削部２０４からシャンク部２０２へ軸線方向に後方へ移動するにつれて増加することとなる。

切削部２０４に戻ると、切削部２０４は、２つのタイプの切削フィーチャーを含む周囲部を有している。第１のタイプの切削フィーチャーは、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を備えた右螺旋（ＲＨＳ）２２０を含む。第２のタイプの切削フィーチャーは、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を備えた左螺旋（ＬＨＳ）２３０を含む。図１０は、図９の切削工具の一部分の拡大側面図であり、第１のタイプの切削フィーチャー、および、第２のタイプの切削フィーチャーの詳細を示している。右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０は、（切削工具の後端２１０から前方端部２０８に向けて回転軸線２０６を下に見たときに）切削工具２００の周囲部の周りに右または左にそれぞれ延びる両方の螺旋構造体であり、すなわち、右螺旋（ＲＨＳ）は、時計回りの螺旋構造体であり、左螺旋（ＬＨＳ）は、反時計回りの螺旋構造体である。

右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の螺旋構造体は、反対側方向にピッチを有しており、また、右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０がクロスするときの周期的な場所において、互いに交差している。交差ポイントにおいて（その例が図１０に示されている）、スパイラルのうちの第１のものの構造体は、そうでなければ、切削フィーチャーがそのスペースの中にあることとなる、スパイラルのうちの第２のものの中のスペースを占有し、すなわち、切れ刃、すくい面、および、すくい面の下方のフルートスペースを占有し、交差ポイントにおいて各スパイラルの上に形成された切れ刃の中に分断が存在することを結果として生じさせる。切れ刃の分断または不在は、各スパイラルの長さに沿って周期的であり、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を結果として生じさせる。分断された切れ刃（ＩＣＥ）は、右螺旋（ＲＨＳ）２２０または左螺旋（ＬＨＳ）２３０の長さに沿って非連続的な切れ刃であり、スパイラルに沿って互いから分離されている複数の別個の切れ刃を含む。ここで、切れ刃は、代替的に、スパイラルの長さに沿って、順番に、別個の切れ刃−切れ刃のない交差ポイント−別個の切れ刃−切れ刃のない交差ポイント−以下同様である。右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の両方は、それらの各切れ刃として、分断された切れ刃（ＩＣＥ）を有している。

右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の重複が起こる工具の部分は、切削ゾーン２４０を画定している。たとえば、および、図９に示されているように、右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の軸線方向に最も後方の交差ポイントが、後方境界２４２を画定しており、右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の軸線方向に最も前方の交差ポイントが、前方境界２４４を画定している。軸線方向に最も後方の交差ポイント、および、軸線方向に最も前方の交差ポイントは、長さ（Ｌ_ｚ）（ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線２０６に平行な方向に測定される長さ）だけ軸線方向に分離されており、また、後方境界２４２と前方境界２４４との間の切削ゾーン２４０も、長さ（Ｌ_ｚ）を有している。それに加えて、右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の螺旋形の性質に起因して、軸線方向に最も後方の交差ポイント、および、軸線方向に最も前方の交差ポイントは、（ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線に垂直な、ソリッドボディーの断面に関して）同じ円周方向の位置にあるのではない可能性があり、むしろ、異なる円周方向の位置にある可能性がある。そうであるので、軸線方向に最も後方の交差ポイント、および、軸線方向に最も前方の交差ポイントは、図９などのような側面図の中で同時に両方ともを見ることができない可能性がある。

例示的な実施形態では、後方境界２４２と前方境界２４４との間の切削ゾーン２４０の長さ（Ｌ_ｚ）は、切削工具２００の直径（Ｄ２）に関連する値を有している。たとえば、後方境界２４２と前方境界２４４との間の切削ゾーン２４０の長さ（Ｌ_ｚ）は、（１×切削工具の直径）から、（１０×切削工具の直径）の範囲、代替的に、（６×切削工具の直径）の範囲にあることが可能である。切削工具２００の直径（Ｄ２）、ならびに、切削部２０４および切削ゾーン２４０の長さは、意図した機械加工動作のための任意の適切なサイズであることが可能である。切削工具に関する典型的な直径は、１／８インチから１／２インチ、または、６〜１２ｍｍ、代替的に、３／８インチまたは１０ｍｍである。切削部２０４に関する直径のサイズの範囲は、シャンク部２０２の直径のサイズの範囲と同じであってもよいが、切削部２０４の直径は、シャンク部２０２の直径と同じであるか、または、シャンク部２０２の直径とは異なっている可能性がある。後者のケースでは、次いで、後方境界２４２と前方境界２４４との間の切削ゾーン２４０の長さ（Ｌ_ｚ）は、（１×切削ゾーンの中の切削工具の直径）から、（１０×切削ゾーンの中の切削工具の直径）の範囲、代替的に、（６×切削ゾーンの中の切削工具の直径）の範囲にあることが可能である。

右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０は、切削ゾーン２４０に見合う工具２００の軸線方向の長さにわたって延びている。追加的に、図９の実施形態では、右螺旋（ＲＨＳ）２２０は、後方境界２４２の軸線方向後方に延びており、右螺旋（ＲＨＳ）２２０のフルートの深さは、右螺旋（ＲＨＳ）２２０が後方境界２４２から軸線方向後方に移動するにつれて低減している。これは、切削ゾーン２４０の後方部分の中の右螺旋（ＲＨＳ）２２０の端部において適切なすくい角を作り出し、右螺旋（ＲＨＳ）２２０の切れ刃によって材料を効率的に切削し、また、切削された材料を効率的に輸送する。典型的に、顧客固有の特性は適応され得、また、顧客固有の特性は、ワークピース外部層、マシン能力、吸引能力、および顧客の好みに依存することが可能である。また、追加的に、左螺旋（ＬＨＳ）２３０は、前方境界２４４の軸線方向前方に延び、切削工具２００の軸線方向に遠位に前方の端部に位置付けされている先端部領域２１４の中へ延びている。切れ刃のこのエリアは、典型的に、ワークピース材料を通してドリル加工するために使用される。右螺旋（ＲＨＳ）２２０は、前方境界２４４の軸線方向前方に延びていない。その理由は、そのようになっているとすれば、右螺旋（ＲＨＳ）２２０が、切削工具２００の先端部領域２１４において、および、軸線方向の遠位に前方の端部において、左螺旋（ＬＨＳ）２３０の切削フィーチャーと干渉し、または、左螺旋（ＬＨＳ）２３０の切削フィーチャーを除去することとなり、機械加工動作の間の先端部領域２１４の切削性能およびチップ排出性能に対する付随する有害な影響を伴うからである。１つの例では、切削工具２００の前方境界２４４から前方端部２０８への先端部領域２１４の長さは、２ｍｍから６ｍｍである。図１１は、図９の中の線１１−１１に沿った断面であり、前方境界２４４の切削工具軸線方向前方のこの部分では、左螺旋（ＬＨＳ）２３０および関連の切削フィーチャーだけが存在しているということを示している。

切削ゾーン２４０および前方境界２４４の軸線方向前方にある切削工具２００の部分の両方にある別個の切れ刃は、工具２００の半径方向断面の外径表面２６０の上に位置付けされている。図１１では、別個の左螺旋（ＬＨＳ）２３０は、切削工具２００の半径方向に最も外側の直径２６０においてそれぞれ切れ刃２７０を備えて図示されており、逃げ面２７２がそれに続き、逃げ面２７２は、工具２００の半径方向断面の外径表面２６０から半径方向内向きになっている。逃げ面２７２に続いて、左螺旋２３０の表面は、（機械加工動作の回転の方向に関して）次に続く切れ刃のためのフルート２７４へ移行している。フルート２７４の表面は、すくい面２７６へ移行しており、すくい面２７６は、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く左螺旋（ＬＨＳ）の逃げ面２７２に出合い、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く左螺旋（ＬＨＳ）の切れ刃を形成している。

図１２は、軸線方向に遠位に前方の端部２０８から見たときの、図９の中の切削工具２００の長手方向の回転軸線２０６の下への軸線方向の図であり、単純なエンドポイントタイプのフィーチャーを示している。図１２の視点では、別個の切れ刃２７０（それは、左螺旋（ＬＨＳ）の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）である）が、工具の半径方向断面の外径表面２６０の上にそれぞれ位置付けされており、この外径表面２６０は、円筒状に形状決めされた周囲部の上にある。動作の間に反時計回り方向（それは、図１２の中の時計回り方向である）に回転する工具に関して、各別個のスパイラルは、所定の切れ刃幾何学形状を有しており、切れ刃幾何学形状は、別個の切れ刃２７０を含み、逃げ面２７２がそれに続き、逃げ面２７２は、工具の半径方向断面の外径表面２６０から半径方向内向きになっている。逃げ面２７２に続いて、切れ刃幾何学形状は、（機械加工動作の回転の方向に関して）次に続く切れ刃のためのフルート２７４へ移行している。フルート２７４の表面は、すくい面２７６へ移行しており、すくい面２７６は、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く左螺旋（ＬＨＳ）の逃げ面２７２に出合い、（機械加工動作に関する回転の方向に関して）次に続く左螺旋（ＬＨＳ）の中の切れ刃を形成している。

見やすくするために、各スパイラルのすべてのフィーチャーが、図１１および図１２の中で参照番号によってラベルを付されているわけではない。

各別個の切れ刃は、工具の外周表面の上に所定の長さを有している。図１３〜図１６は、図１０の中に示されているような視点で、図９の切削工具の切削歯の詳細を、拡大表面図または断面図で示している。図示されている切削歯は、右螺旋２２０の上の左回転用の切れ刃２８０（ＬＨＣ−ＲＨＳ）であり（対応する図１５〜図１６に示されている断面１５−１５および視点１６）、また、左螺旋２３０の上の左回転用の切れ刃２９０（ＬＨＣ−ＬＨＳ）（対応する図１３〜図１４に示されている断面１３−１３および視点１４）である。表面図のように、図１０〜図１６は、右螺旋２２０の上の左回転用の切れ刃２８０（ＬＨＣ−ＲＨＳ）、および、左螺旋２３０の上の左回転用の切れ刃２９０（ＬＨＣ−ＬＨＳ）の両方が、工具の半径方向断面の外径表面に対応する切削工具の円筒状に形状決めされた円周方向表面の中に含有されるということを図示している。また、図から観察できるように、別個の切れ刃２８０、２９０は、各右螺旋（ＲＨＳ）２２０または左螺旋（ＬＨＳ）２３０の螺旋形軸線に対してそれぞれおおよそ平行（９０°±３°）になっており、切削工具２００の外周に沿って所定の長さを有している。模範的な実施形態では、右螺旋の上の複数の左回転用の切れ刃のそれぞれの長さ（Ｌ_{ＬＨＣ，ＲＨＳ}）、および、左螺旋の上の複数の左回転用の切れ刃のそれぞれの長さ（Ｌ_{ＬＨＣ，ＬＨＳ}）は、所与の公差バンド内で、たとえば、±２％内などで、代替的に、±１％内で等しくなっている。

右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の両方は、螺旋角度を有しており、螺旋角度は、ドリルの軸線２０６に対して平行に引かれた線とランドの前縁部との間に形成された角度である。この螺旋角度は、一般的に、図９の中の螺旋角度（θ）によって表される。例示的な実施形態では、右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の両方の螺旋角度（θ）は、１０度から６０度の範囲にあり、代替的に、４０±１０度、４０±２度、または４０±１度の範囲にあることが可能である。スパイラル間の変動が小さければ小さいほど、切削工具は、より正確に切削することが可能であり、切削の表面仕上げが、より良好になる。右螺旋（ＲＨＳ）２２０に関する螺旋角度（θ）は、左螺旋（ＬＨＳ）２３０に関する螺旋角度（θ）と同じであることが可能であるが、そうでなければならないわけではない。

集合的に、右螺旋（ＲＨＳ）２２０および左螺旋（ＬＨＳ）２３０の両方に関して、各別個の切れ刃２８０、２９０は、切削ゾーン２４０の周囲部の周りに、螺旋状に軸線方向に互い違いに配置されている。互い違いになっていることは、双方向スパイラルの結果であり、すなわち、ＲＨＳおよびＬＨＳ、ならびに、切削工具の中に存在している分断された切れ刃の結果である。互い違いになっていることに起因して、切削ゾーン２４０の軸線方向の長さに沿った各半径方向断面において、右螺旋２２０の上の少なくとも１つの左回転用の切れ刃２８０（ＬＨＣ−ＲＨＳ）、および、左螺旋２３０の上の少なくとも１つの左回転用の切れ刃２９０（ＬＨＣ−ＬＨＳ）の両方が存在している。右螺旋の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ−ＲＨＳ）および左螺旋の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ−ＬＨＳ）の実際の数は、右螺旋および左螺旋の数、ならびに、それらの螺旋角度および間隔に応じて変化することとなる。

そのうえ、軸線方向に互い違いに配置されていることに加えて、第１のスパイラルの上の左回転用の切れ刃の少なくとも一部分は、連続して隣接する第２のスパイラルの上の左回転用の切れ刃の少なくとも一部分に重複しており、ここで、第１のスパイラルおよび第２のスパイラルは、同じタイプのものであり、すなわち、重複する切れ刃を備えたスパイラルは、同じタイプの切削フィーチャーのものであり、それは、両方とも右螺旋であっても、両方とも左螺旋であってもそうである。重複は、典型的に、第１のスパイラルの上の第１の左回転用の切れ刃の軸線方向に最も後方の部分と、第２のスパイラルの上の第２の左回転用の切れ刃の軸線方向に最も前方の部分との間で起こり（第１および第２のスパイラルは、両方とも右螺旋であるか、または、両方とも左螺旋であるかのいずれかである）、ここで、２つのスパイラルは、（同じタイプの切削フィーチャーの上のものの間で）連続して隣接しており、２つの切れ刃の重複部分を含有する半径方向断面において、第１のスパイラルは、（切削工具の後端から軸線方向の遠位に前方の端部に向けて回転軸線を下に見たときに）第２のスパイラルの右に位置付けされており、または、第２のスパイラルから時計回りに位置付けされている。

例示的な回転可能なソリッド切削工具は、右螺旋（ＲＨＳ）と左螺旋（ＬＨＳ）の数が異なっていることが可能であり、それは、切削力、熱、およびチップ排出の分配を可能にする。右螺旋（ＲＨＳ）と左螺旋（ＬＨＳ）の数は、マシン制限、剛性、およびワークピースバリエーションに応じて異なり、切削性能に関して所望の結果を実現することが可能である。

右螺旋（ＲＨＳ）２２０の上の左回転用の切れ刃（ＲＨＣ）２８０は、図１５〜図１６に示されている第１のタイプの切れ刃幾何学形状を有しており、図１５〜図１６は、図１０に示されている線１５−１５に沿った切れ刃の断面、および、図１０に示されている視点１６において見られるように切れ刃の側部表面図を示す拡大図である。線１５−１５におけるこの断面は、右螺旋（ＲＨＳ）２２０の螺旋状軸線に対して垂直である。図１５に図示されている断面では、右螺旋（ＲＨＳ）２２０の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）２８０に関する切れ刃幾何学形状は、別個の切れ刃２８０、フルート２８４に接続されているすくい面２８２、および逃げ面２８６を含む。左螺旋（ＬＨＳ）２３０の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）２９０は、図１３〜図１４に示されている第２のタイプの切れ刃幾何学形状を有しており、図１３〜図１４は、図１０に示されている線１３−１３に沿った切れ刃の断面、および、図１０に示されている視点１４において見られるように切れ刃の側部表面図を示す拡大図である。この断面は、左螺旋（ＬＨＳ）２３０の螺旋状軸線に対して垂直である。図１３に図示されている断面では、左螺旋（ＬＨＳ）２３０の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）２９０に関する切れ刃幾何学形状は、別個の切れ刃２９０、フルート２９４に接続されているすくい面２９２、および逃げ面２９６を含む。

例示的な実施形態では、切れ刃幾何学形状の各タイプは、正のすくい角（α）および正の逃げ角（β）を有している。典型的に、これらの角度は、−１０度以上から＋２０度以下の範囲にあり、代替的に、＋１度から＋３度の範囲にある。例示的な実施形態では、各タイプの切れ刃幾何学形状は、フルートを有している。フルートは、切削ゾーンを通して、および、切削ゾーンから離れるように、切れ刃による材料の除去において形成されたチップを輸送するための構造を提供している。フルートは、フルートの頂点２８８、２９８において、所定の曲率半径（すなわち、所与のポイントにおいて、そのポイントにおける曲線と数学的に最良にフィットする円形の半径）を有しており、それは、第１のタイプの切れ刃幾何学形状のフルート、および、第２のタイプの切れ刃幾何学形状のフルートに関して、同じである。

いくつかの実施形態では、各スパイラルに沿った対応する場所において、図１３〜図１４および図１５〜図１６の中の２つのタイプの切れ刃の断面は、同じ回転方向用の２つの切れ刃が異なる回転方向用のスパイラルの上にあるということを反映して、互いの鏡像になっている。２つの切れ刃の鏡像品質は、図１３および図１５において観察できる。しかし、図１３および図１５において、２つのタイプの切れ刃は、同じすくい角、逃げ角、およびフルート幾何学形状を有しているが、他の実施形態では、２つのタイプの切れ刃は、異なるすくい角、逃げ角、およびフルート幾何学形状を有することが可能である（そして、結果的に、２つのタイプの切れ刃は、互いの鏡像になっていない）。追加的に、各スパイラルに沿った対応する場所において、図１６において見られるような右螺旋（ＲＨＳ）の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）の側部表面図は、図１４において見られるような左螺旋（ＬＨＳ）の上の左回転用の切れ刃（ＬＨＣ）の側部表面図と同じ形状を有している。しかし、断面形状と同様に、他の実施形態では、切れ刃の側部表面図は、同じ形状を有している必要はない。

切削工具の先端部の構造およびフィーチャー、ならびに、切削工具の軸線方向の遠位に前方の端部の構造およびフィーチャーは、さまざまな随意的な形状のうちの１つを有することが可能である。これらの構造およびフィーチャーは、単純なエンドポイント、エンドミルポイント、およびドリルポイントを含むことが可能である。タイプの各タイプは、（図１〜図８にあるような）右回り回転のための右回転用の切れ刃を備えた切削工具、または、（図９〜図１６にあるような）左回り回転のための左回転用の切れ刃を備えた切削工具のいずれであろうと、各切削工具タイプとともに使用され得る。図１７Ａ〜Ｃは、単純なエンドポイント（図１７Ａ）、エンドミルポイント（図１７Ｂ）、およびドリルポイント（図１７Ｃ）を備えた切削工具の例を示している。

単純なエンドポイント実施形態（図１７Ａ）では、切削工具の軸線方向の遠位に前方の端部３００は、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線３０２に垂直な平面の中で平面的になっている。平面的な軸線方向の遠位に前方の端部３００は、まったく切削フィーチャーを含まない。たとえば、第１のタイプの切削フィーチャー３１０、または、第２のタイプの切削フィーチャー３２０のいずれも、平面的な軸線方向の遠位に前方の端部３００の上まで延びていない。単純なエンドポイントを備えた切削工具は、典型的に、トリマーおよびルーター加工のために使用されるが、典型的に、ワークピースを通してドリル加工するために、または、ワークピースの中に段差を生成させるためには使用されない。

エンドミルポイント実施形態（図１７Ｂ）では、切削工具の軸線方向の遠位に前方の端部３４０は、端部切れ刃３４２を組み込んでおり、端部切れ刃３４２は、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線３４４から（または、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線の近くから）半径方向に延びている。軸線方向の遠位に前方の端部３４０の周辺刃３４６において、端部切れ刃３４２は、切削工具の切削フィーチャー３５０の切れ刃（右螺旋切削フィーチャーまたは左螺旋切削フィーチャーのいずれであろうと）に出合い、切削フィーチャー３５０の切れ刃へと移行し、切削フィーチャー３５０の切れ刃は、切削ゾーンから軸線方向前方に前方境界を越えて延びている。図１７Ｂに示されている実施形態では、切削フィーチャー３５０は、右螺旋であるが、一方、エンドミルポイント実施形態の他の切削フィーチャー３６０は、左螺旋であり、その切れ刃は、端部切れ刃３４２へと移行はしない。代替的な実施形態は、端部切れ刃３４２へと移行する左螺旋切削フィーチャーを有することとなるが、一方、右螺旋切削フィーチャーはそうなっていなかった。端部切れ刃３４２は、ディッシュ角（端部切れ刃とソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線に垂直な平面とによって形成された角度）を有している。ディッシュ角は、０度から１５度の範囲にあることが可能であり、平坦な表面が切削工具によって作り出されることを確実にすることを助ける。エンドミルポイントを備えた切削工具は、典型的に、トリマーおよびルーター加工のために使用され、ワークピースの中に段差を生成させることが可能であり、また、ワークピースを通してドリル加工することができる。

ドリルポイント実施形態（図１７Ｃ）では、切削工具の軸線方向の遠位に前方の端部３８０は、円錐状の形状または円錐状のような形状を有しており、また、切削工具の切削フィーチャー３９０の切れ刃（右螺旋切削フィーチャーまたは左螺旋切削フィーチャーのいずれであろうと）は、切削ゾーンから軸線方向前方に前方境界を越えて延びており、切削工具の軸線方向の遠位に前方の端部３８０の角度付きの側面まで延び続け、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線３８２において、または、ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線３８２の近くに収束する。軸線方向の遠位に最も前方の端部３８０は、尖った構成、チゼル状（ｃｈｉｓｅｌｅｄ）の構成、ファセット（ｆａｃｅｔｅｄ）構成、およびスプリット構成を含む、さまざまな構成のうちのいずれか１つであることが可能である。ドリルポイントを備えた切削工具は、典型的に、トリマーおよびルーター加工のために、ならびに、ワークピースを通してドリル加工するために使用されるが、典型的に、ワークピースの中に段差を生成させるためには使用されない。

ソリッドボディーは、タングステンカーバイドである（たとえば、Ｈ１０Ｆ、Ｈ６Ｆ、または均等物）。代替的に、ソリッドボディーは、スチールであり（たとえば、高速度鋼グレードＭ２およびＭ３）、および、カーバイドコーティング（ＣＶＤまたはＰＶＤなどのような蒸着プロセスによって堆積させられる）を含む。ソリッドボディーを備えた切削工具（ソリッド切削工具とも呼ばれる）は、すべての必要な詳細、たとえば、切れ刃（その後に続くチップ面および逃げ面を備える）、チップ排出チャネル、ガイドパッド、フラッシング流体チャネルなどが、超硬合金または高速度鋼などのような、適切な材料のソリッドボディーの中に含まれるという事実によって区別される。ソリッド切削工具は、非ソリッド切削工具と対比され得、非ソリッド切削工具は、異種のカテゴリーであり、たとえば、インデキサブルインサートドリル、ルーストップドリル、および、はんだ付け切削インサートを有するドリルなどのような、複数の異なるタイプのドリルを含み、それは、チップ除去を実施するために必要とされる切れ刃が特定の消耗パーツの中に含まれているという共通の特徴を有しており、それは、交換可能なインデキサブルインサートの中に、および、再使用可能なドリルまたは基体に相互接続され得るルーストップドリルの中に含まれている。この場合において、本明細書で開示されている回転可能なソリッド切削工具は、ソリッドボディーを有しており、ソリッドボディーは、好ましくは、ソリッドカーバイドから形成されているか、または、スチールから形成され、カーバイドコーティングを含む。

ソリッド切削工具は、たとえば、形成プロセスおよび研削プロセスによって製造され得る。１つの例示的な製造方法は、たとえば、焼結プロセスによって、タングステンカーバイドのソリッドボディー（たとえば、ロッドまたはニアネットシェイプボディーなど）を形成すること、形成されたタングステンカーバイドを所望の長さにカットすること、カットされたタングステンカーバイドを所望の直径に研削すること、ならびに、切削工具のフィーチャー（たとえば、フルート、すくい面、逃げ面、および、切れ刃幾何学形状の他のフィーチャーなど）を研削することを含む。

開示されている切削工具は、適切な機械加工技法を使用する材料のワークピースを機械加工するために使用され得る。たとえば、開示されている切削工具を使用する例示的な機械加工プロセスは、所望の機械加工結果を実現するために、直径および長さによって切削工具を選択すること、選択された切削工具を工作機械のホルダーの中へ設置し、初期の工具位置に関して測定すること、ワークピースを工作機械の中に装着し、初期のワークピース位置に関して測定すること、所望のＲＰＭで切削工具を回転させるように工作機械を動作させること、および、ワークピースから材料を除去するために、ワークピースを回転している切削工具と係合させ、ワークピースを所望の形状に形成するために、設定された送り速度で所定の経路を辿ることを含むことが可能である。

本発明は、その実施形態に関連して説明されてきたが、具体的には説明されていない追加、削除、変更、および置換が、添付の特許請求の範囲において定義されているような本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく行われ得るということが当業者によって認識されることとなる。

本明細書での実質的に任意の複数形および／または単数形の用語の使用に関して、当業者は、文脈および／または用途に適当となるように、複数形から単数形へ、および／または、単数形から複数形へ変換することが可能である。さまざまな単数形／複数形の入れ替えは、明確化のために、本明細書では明示的に記載されてはいない。

本明細書で説明されている主題は、異なる他のコンポーネントの中に含有されているか、または、異なる他のコンポーネントと関連している、異なるコンポーネントを図示している場合がある。そのような示されているアーキテクチャーは、単に例示的なものに過ぎないということ、および、実際に、同じ機能性を実現する多くの他のアーキテクチャーが実装され得るということが理解されるべきである。概念的な意味では、同じ機能性を実現するためのコンポーネントの任意の配置は、効果的に「関連付けられ」、所望の機能性が実現されるようになっている。したがって、特定の機能性を実現するために本明細書で組み合わされている任意の２つのコンポーネントは、互いに「関連付けられている」として見ることが可能であり、アーキテクチャーまたは中間のコンポーネントに関係なく、所望の機能性が実現されるようになっている。また、同様に、そのように関連付けられている任意の２つのコンポーネントは、所望の機能性を実現するために互いに「操作可能に接続されている」または「操作可能に連結されている」として見ることが可能であり、また、そのように関連付けられることができる任意の２つのコンポーネントは、所望の機能性を実現するために互いに「操作可能に連結可能である」として見ることが可能である。操作可能に連結可能であることの特定の例は、それに限定されないが、物理的に嵌合可能なコンポーネント、および／または、物理的に相互作用するコンポーネント、および／または、ワイヤレスに相互作用可能なコンポーネント、および／または、ワイヤレスに相互作用するコンポーネント、および／または、論理的に相互作用するコンポーネント、および／または、論理的に相互作用可能なコンポーネントを含む。

いくつかの場合では、１つまたは複数のコンポーネントは、本明細書で、「ように構成されている」、「によって構成されている」、「ように構成可能である」、「ように動作可能／動作する（ｏｐｅｒａｂｌｅ／ｏｐｅｒａｔｉｖｅ ｔｏ）」、「適合される／適合可能である（ａｄａｐｔｅｄ／ａｄａｐｔａｂｌｅ）、「ことができる（ａｂｌｅ ｔｏ）」、「に一致可能／一致されている（ｃｏｎｆｏｒｍａｂｌｅ／ｃｏｎｆｏｒｍｅｄ ｔｏ）」などと称され得る。当業者は、文脈がそうでないことを必要としない限り、そのような用語（たとえば、「ように構成されている」）は、一般的に、活動状態のコンポーネントおよび／または非活動状態のコンポーネント、および／または、スタンバイ状態のコンポーネントを包含することが可能であるということを認識することとなる。

本明細書で説明されている本主題の特定の態様が示されて説明されてきたが、本明細書での教示に基づいて、本明細書で説明されている主題から逸脱することなく、変形および変更が行われ得、そのより広範な態様、および、したがって、添付の特許請求の範囲が、本明細書で説明されている主題の真の趣旨および範囲の中にあるように、すべてのそのような変形および変更をその範囲内に包含することとなるということが当業者に明らかになることとなる。一般的に、本明細書で使用されている用語、および、特に、添付の特許請求の範囲（たとえば、添付の特許請求の範囲の本体部）の中で使用されている用語は、一般的に、「開放型」用語として意図されている（たとえば、「を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という用語は、「を含むが、それに限定されない」として解釈されるべきであり、「を有する」という用語は、「少なくとも〜を有する」として解釈されるべきであり、「を含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」という用語は、「を含むがそれに限定されない」として解釈されるべきである、など）ということが当業者によって理解されることとなる。特定の数の導入された請求項記載が意図される場合には、そのような意図が請求項の中に明示的に記載されていることとなり、そのような記載がない場合には、そのような意図が存在しないということが当業者によってさらに理解されることとなる。たとえば、理解の助けとして、以下の添付の特許請求の範囲は、請求項記載を導入するために、「少なくとも１つの」および「１つまたは複数の」という導入句の使用を含有することが可能である。しかし、同じ請求項が「１つまたは複数の」または「少なくとも１つの」という導入句、および、「ａ」または「ａｎ」などのような不定冠詞を含むときでも（たとえば、「ａ」および／または「ａｎ」は、典型的に、「少なくとも１つの」または「１つまたは複数の」を意味するように解釈されるべきである）、そのような語句の使用は、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」による請求項記載の導入が、そのような導入された請求項記載を含有する任意の特定の請求項を、１つだけのそのような記載を含有する請求項に限定するということを暗示していると解釈されるべきではない。請求項記載を導入するために使用される定冠詞の使用に関して、同じことが当てはまる。それに加えて、特定の数の導入された請求項記載が明示的に記載されている場合にも、そのような記載が、典型的に、少なくとも記載された数を意味するように解釈されるべきである（たとえば、他の修飾語のないむき出しの記載の「２つの記載」は、典型的に、少なくとも２つの記載、または２つ以上の記載を意味している）ということを当業者は認識することとなる。そのうえ、「Ａ、Ｂ、およびＣのうちの少なくとも１つなど」と同様の規則が使用される場合には、一般的に、そのような構成は、当業者が規則を理解することとなる意味に意図される（たとえば、「Ａ、Ｂ、およびＣのうちの少なくとも１つを有するシステム」は、それに限定されないが、Ａ単独、Ｂ単独、Ｃ単独、ＡおよびＢを一緒に、ＡおよびＣを一緒に、ＢおよびＣを一緒に、ならびに／または、Ａ、Ｂ、およびＣを一緒になど、を有するシステムを含むこととなる）。「Ａ、Ｂ、またはＣのうちの少なくとも１つなど」と同様の規則が使用される場合には、一般的に、そのような構成は、当業者が規則を理解することとなる意味に意図される（たとえば、「Ａ、Ｂ、またはＣのうちの少なくとも１つを有するシステム」は、それに限定されないが、Ａ単独、Ｂ単独、Ｃ単独、ＡおよびＢを一緒に、ＡおよびＣを一緒に、ＢおよびＣを一緒に、ならびに／または、Ａ、Ｂ、およびＣを一緒になど、を有するシステムを含むこととなる）。典型的に、２つ以上の代替的な用語を表す離接語および／または句は、明細書、特許請求の範囲、または図面のいずれの中であっても、文脈がそうでないことを指定していない限り、その用語のうちの１つ、その用語のうちのいずれか、または、両方の用語を含む可能性を企図するように理解されるべきであるということが当業者によってさらに理解されることとなる。たとえば、「ＡまたはＢ」という語句は、典型的に、「Ａ」または「Ｂ」または「ＡおよびＢ」の可能性を含むように理解されることとなる。

添付の特許請求の範囲に関して、そこに記載されている動作は、一般的に、任意の順序で実施され得るということを当業者は理解することとなる。また、さまざまな動作フローが順番に表されているが、さまざまな動作は、図示されているものとは他の順序で実施されてもよく、または、同時に実施されてもよいということが理解されるべきである。そのような代替的な順序付けの例は、文脈がそうでないことを指定していない限り、重複する順序付け、交互的な順序付け、分断された順序付け、並べ替えられた順序付け、インクリメンタルな順序付け、予備的な順序付け、補助的な順序付け、同時の順序付け、逆の順序付け、または、他の異なる順序付けを含むことが可能である。そのうえ、「に応答して」、「に関する」、または、他の過去形の形容詞のような用語は、文脈がそうでないことを指定していない限り、一般的に、そのような変形を除外することを意図していない。

先述の特定の例示的なプロセスおよび／またはデバイスおよび／または技術は、本明細書の他のどこか、たとえば、本明細書とともに提出された特許請求の範囲の中、および／または、本出願の中の他のどこかで教示された、より一般的なプロセスおよび／またはデバイスおよび／または技術を代表するものであるということを当業者は理解することとなる。

さまざまな態様および実施形態が本明細書で開示されてきたが、他の態様および実施形態も当業者に明らかになることとなる。本明細書で開示されているさまざまな態様および実施形態は、図示の目的のためのものであり、限定することは意図されておらず、真の範囲および趣旨は、以下の特許請求の範囲によって示されている。

詳細な説明、図面、および特許請求の範囲の中で説明されている例示目的の実施形態は、限定することを意味していない。ここで提示されている主題の趣旨または範囲から逸脱することなく、他の実施形態も利用され得、他の変形も行われ得る。

本明細書で説明されているコンポーネント（たとえば、動作）、デバイス、対象物、および、それらに付随する議論は、概念的な明確性のために例として使用されているということ、ならびに、さまざまな構成変更が企図されるということを当業者は認識することとなる。結果的に、本明細書で使用されているように、述べられている特定の模範例および付随する議論は、それらのより一般的なクラスを代表するものであることが意図されている。一般的に、任意の特定の模範例の使用は、そのクラスを代表するものであることが意図されており、特定のコンポーネント（たとえば、動作）、デバイス、および対象物を含んでいないということは、限定としてみなされるべきでない。

Claims (19)

1. 切削部およびシャンク部を含むソリッドボディーを備える回転可能なソリッド切削工具であって、
   前記切削部およびシャンク部は、前記ソリッドボディーの長手方向に延びる回転軸線に沿って順次配置されており、前記切削部が前記切削工具の前端側にあり、前記シャンク部が前記切削工具の後端側にあり、
   前記切削部は、第１のタイプの切削フィーチャー、および、第２のタイプの切削フィーチャーを含み、
   前記第１のタイプの切削フィーチャーは、複数の右螺旋を含み、前記第２のタイプの切削フィーチャーは、複数の左螺旋を含み、
   前記複数の右螺旋のそれぞれは、複数の別個の切れ刃を有する分断された切れ刃を含み、前記複数の左螺旋のそれぞれは、複数の別個の切れ刃を有する分断された切れ刃を含み、
   前記切削部の長手方向の長さは、前記ソリッドボディーの前記長手方向に延びる回転軸線に平行な方向の長さによって画定され、前記複数の右螺旋が前記複数の左螺旋と交差しており、
   前記複数の右螺旋の各別個の切れ刃は、前記切削部の周囲部の周りに螺旋状に、前記複数の左螺旋の各前記別個の切れ刃に関して軸線方向に互い違いに配置されており、前記切削部の軸線方向の長さに沿った各軸線方向位置において、各半径方向断面が、右螺旋の上の少なくとも１つの別個の切れ刃、および、左螺旋の上の少なくとも１つの別個の切れ刃の両方を含むようになっており、
   前記複数の右螺旋および前記複数の左螺旋のそれぞれの上の別個の切れ刃は、前記切削工具の外周に沿って所定の長さを有しており、
   前記複数の右螺旋の各前記別個の切れ刃の前記長さは、前記複数の左螺旋の各前記別個の切れ刃の前記長さに等しい、回転可能なソリッド切削工具。
2. 前記複数の右螺旋および前記複数の左螺旋のそれぞれの上の前記別個の切れ刃は、同じ回転方向用になっている、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
3. 前記複数の右螺旋のそれぞれの上の前記別個の切れ刃は、右回転用の切れ刃になっており、また、前記複数の左螺旋のそれぞれの上の前記別個の切れ刃は、右回転用の切れ刃になっている、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
4. 前記複数の右螺旋のそれぞれの上の前記別個の切れ刃は、左回転用の切れ刃になっており、前記複数の左螺旋のそれぞれの上の前記別個の切れ刃は、左回転用の切れ刃になっている、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
5. 右螺旋と左螺旋の数が異なる、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
6. 前記複数の左螺旋は、前記切削部の後方境界に対して軸線方向後方に延びており、前記複数の右螺旋は、前記切削部の前方境界に対して軸線方向前方に延びている、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
7. 前記切削部の前記長手方向の長さは、前記切削工具の直径に比例した値を有しており、前記値は、（１×前記切削工具の前記直径）から（１０×前記切削工具の前記直径）の範囲にある、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
8. 前記第１のタイプの切削フィーチャーの前記複数の右螺旋の各別個の右回転用の切れ刃は、第１の切れ刃幾何学形状を有しており、また、前記右螺旋の螺旋状軸線に垂直な断面において、前記第１の切れ刃幾何学形状は、前記別個の右回転用の切れ刃、第１のフルートに接続されている第１のすくい面、および第１の逃げ面を含む、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
9. 前記第２のタイプの切削フィーチャーの前記複数の左螺旋の各別個の右回転用の切れ刃は、第２の切れ刃幾何学形状を有しており、また、前記左螺旋の螺旋状軸線に垂直な断面において、前記第２の切れ刃幾何学形状は、前記別個の右回転用の切れ刃、第２のフルートに接続されている第２のすくい面、および第２の逃げ面を含む、請求項８に記載の回転可能なソリッド切削工具。
10. 前記第１の切れ刃の前記断面は、前記第２の切れ刃幾何学形状の前記断面の鏡像になっている、請求項９に記載の回転可能なソリッド切削工具。
11. 前記第１のフルートの頂点における曲率半径は、前記第２のフルートの頂点における曲率半径と同じである、請求項９に記載の回転可能なソリッド切削工具。
12. 前記第１の逃げ面および前記第２の逃げ面は、正の逃げ角をそれぞれ有している、請求項９に記載の回転可能なソリッド切削工具。
13. 前記切削部の前記周囲部は、円筒状の形状を有している、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
14. 前記回転可能な切削工具の前記前端は、単純なエンドポイント、エンドミルポイント、およびドリルポイントのうちの１つを含む、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
15. 前記ソリッドボディーは、ソリッドカーバイドから形成されている、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
16. 前記ソリッドボディーは、スチールから形成されており、カーバイドコーティングを含む、請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具。
17. 請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具を製造する方法であって、前記方法は、
    タングステンカーバイドの前記ソリッドボディーを形成することと、
    前記ソリッドボディーを所望の長さにカットすることと、
    前記ソリッドボディーを所望の直径に研削することと、
    前記第１のタイプの切削フィーチャーおよび前記第２のタイプの切削フィーチャーを研削して前記切削工具の前記切削部にすることと
    を含み、
    研削することは、前記別個の切れ刃のフルート、すくい面、および逃げ面のうちの１つまたは複数を形成する、方法。
18. タングステンカーバイドの前記ソリッドボディーは、ニアネットシェイプの形態の前記ソリッドボディーを作り出す焼結プロセスによって形成される、請求項１７に記載の方法。
19. 炭素繊維強化プラスチックから作製されたワークピースを機械加工する方法であって、前記方法は、
    請求項１に記載の回転可能なソリッド切削工具を工作機械のホルダーの中へ設置し、初期の工具位置に関して測定することと、
    ワークピースを前記工作機械の中に装着し、初期のワークピース位置に関して測定することと、
    所望のＲＰＭで前記長手方向に延びる回転軸線の周りに前記切削工具を回転させるように前記工作機械を動作させることと、
    前記ワークピースから材料を除去するために、前記ワークピースを回転している前記切削工具と係合させることと、
    前記ワークピースを所望の形状に形成するために、設定された送り速度で、所定の経路に沿って、前記ワークピースに対して、回転している前記切削工具を並進させることと
    を含む、方法。

Images