JP7020620B1

JP7020620B1 - 回転切削工具

Info

Publication number: JP7020620B1
Application number: JP2020571907A
Authority: JP
Inventors: 真志原田; 直樹渡部; 高志原田; 泰助東
Original assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Current assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2022-02-16
Anticipated expiration: 2040-06-22
Also published as: EP4066972B1; KR102794708B1; KR20230007481A; CN115720536A; EP4066972A4; EP4066972A1; US11794259B2; CN115720536B; US20230015407A1; JPWO2021260774A1; WO2021260774A1

Abstract

本開示に係る回転切削工具は、軸線の周りを回転可能であって、すくい面と、逃げ面とを有している。逃げ面は、すくい面に連なっている。すくい面と逃げ面の稜線は、切刃を構成している。軸線に垂直な断面において、すくい面は、複数の直線部によって構成されている。

Description

本開示は、回転切削工具に関する。

特開２０１７－１５９３８０号公報（特許文献１）には、すくい面に複数の筋目（凹部）が形成されたエンドミルが記載されている。

特開２０１７－１５９３８０号公報

本開示に係る回転切削工具は、軸線の周りを回転可能であって、すくい面と、逃げ面とを備えている。逃げ面は、すくい面に連なっている。すくい面と逃げ面の稜線は、切刃を構成している。軸線に垂直な断面において、すくい面は、複数の直線部によって構成されている。

図１は、本実施形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。図２は、本実施形態に係る回転切削工具の構成を示す側面模式図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って見た断面模式図である。図４は、図３の領域ＩＶの拡大模式図である。図５は、図３の領域Ｖの拡大模式図である。図６は、隣り合う２つの直線部により形成される角度と、切屑排出溝内の位置との関係を示す図である。図７は、本実施形態に係る回転切削工具を用いて切削加工を行っている状態を示す断面模式図である。

[本開示が解決しようとする課題]
回転切削工具を用いて被削材を切削する場合には、クーラントに遠心力が作用するため、切削点近傍へクーラントを効果的に輸送しつつ、切削点近傍でクーラントを保持することが困難である。特開２０１７－１５９３８０号公報に記載のエンドミルにおいては、すくい面に設けられた凹部の谷の部分にクーラントが保持されることで、潤滑性を向上している。しかしながら、当該エンドミルにおいては、大きな切削抵抗が切刃にかかった場合に、凹部に応力が集中し、切刃が折損する場合があった。

[本開示の効果]
本開示によれば、切刃が折損することを抑制可能な回転切削工具を提供することができる。

［本開示の実施形態の概要］
まず、本開示の実施形態の概要について説明する。

（１）本開示に係る回転切削工具１００は、軸線Ａの周りを回転可能であって、すくい面１０と、逃げ面３１とを備えている。逃げ面３１は、すくい面１０に連なっている。すくい面１０と逃げ面３１の稜線は、切刃２０を構成している。軸線Ａに垂直な断面において、すくい面１０は、複数の直線部によって構成されている。

（２）上記（１）に係る回転切削工具１００において、複数の直線部において、隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値と、角度の最小値との差は、８°以上であってもよい。

（３）上記（１）または（２）に係る回転切削工具１００において、複数の直線部は、逃げ面３１に連なる第１直線部１１と、第１直線部１１に対して傾斜しかつ第１直線部１１に連なる第２直線部１２と、第２直線部１２に対して傾斜しかつ第２直線部１２に連なる第３直線部１３と、第３直線部１３に対して傾斜しかつ第３直線部１３に連なる第４直線部１４とを含んでいてもよい。第１直線部１１と第２直線部１２とにより形成される第１角度θ１は、第２直線部１２と第３直線部１３とにより形成される第２角度θ２よりも大きくてもよい。第２角度θ２は、第３直線部１３と第４直線部１４とにより形成される第３角度θ３よりも大きくてもよい。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面に基づいて本開示の実施形態（以降、本実施形態とも称する）の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

図１は、本実施形態に係る回転切削工具１００の構成を示す斜視模式図である。図２は、本実施形態に係る回転切削工具１００の構成を示す側面模式図である。図１および図２に示されるように、本実施形態に係る回転切削工具１００は、たとえばエンドミルであって、刃部９０と、接合部８と、シャンク部３とから構成されている。刃部９０は、第１すくい面１０と、第１逃げ面３１と、第２すくい面１５と、第２逃げ面３３と、外周切刃２０と、底切刃２１と、前端５８とを有している。シャンク部３は、後端５９を有している。刃部９０は、接合部８によってシャンク部３に固定されている。接合部８は、ロウ材である。接合部８は、刃部９０とシャンク部３との間に位置している。

回転切削工具１００は、軸線Ａの周りを回転可能に構成されている。別の観点から言えば、軸線Ａは、回転切削工具１００の回転軸である。刃部９０を構成する材料は、たとえば立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）焼結体を含んでいる。刃部９０を構成する材料は、ダイヤモンドを含んでいてもよい。ダイヤモンドは、単結晶ダイヤモンドであってもよいし、多結晶ダイヤモンドであってもよい。シャンク部３は、たとえば超硬合金を含んでいる。超硬合金は、たとえば炭化タングステン（ＷＣ）基超硬合金、ＷＣの他にＣｏを含む超硬合金、ＷＣの他にＣｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ等の炭窒化物を添加した超硬合金等である。

回転切削工具１００の前端５８は、被削材に対向する部分である。回転切削工具１００の後端５９は、回転切削工具１００を回転させる工具に対向する部分である。シャンク部３は、回転切削工具１００を回転させる工具に取り付けられる部分である。軸線Ａに沿った方向は、軸方向である。軸方向に対して垂直な方向が径方向である。本明細書においては、前端５８から後端５９に向かう方向を軸方向の後方と称する。反対に、後端５９から前端５８に向かう方向を軸方向の前方と称する。

図１および図２に示されるように、第１逃げ面３１は、第１すくい面１０に連なる。第１すくい面１０と第１逃げ面３１との稜線は、外周切刃２０を構成する。第２逃げ面３３は、第２すくい面１５に連なる。第２すくい面１５と第２逃げ面３３との稜線は、底切刃２１を構成する。第１すくい面１０は、第２すくい面１５に連なっている。第１すくい面１０は、第２すくい面１５に対して、軸方向の後方に位置している。第１逃げ面３１は、第２逃げ面３３に連なっている。第１逃げ面３１は、第２逃げ面３３に対して、軸方向の後方に位置している。

回転切削工具１００の刃部９０には、第１切屑排出溝１と、第２切屑排出溝２とが形成されている。第１切屑排出溝１は、第１すくい面１０と、第１切屑排出面４０とにより構成されている。第２切屑排出溝２は、第２すくい面１５と、第２切屑排出面４５とにより構成されている。第２切屑排出面４５は、第１切屑排出面４０に連なっている。第１切屑排出溝１は、軸線Ａの周りに螺旋状に設けられている。第２切屑排出溝２は、第１切屑排出溝１に連なっている。軸線Ａに沿った方向において、第１切屑排出溝１の長さは、第２切屑排出溝２の長さよりも長い。

本実施形態に係る回転切削工具１００は、たとえば多刃工具である。具体的には、外周切刃２０の数は、たとえば２以上である。外周切刃２０の数の下限は、特に限定されないが、たとえば４本以上であってもよいし、８本以上であってもよい。外周切刃２０の数の上限は、特に限定されないが、たとえば２０本以下であってもよいし、１６本以下であってもよい。図１に示す回転切削工具１００においては、外周切刃２０の数は５である。底切刃２１の数は、外周切刃２０の数と同じであってもよい。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って見た断面模式図である。当該断面は、軸線に対して垂直な断面である。図３に示されるように、複数の第１切屑排出溝１が、周方向（回転方向Ｒ）に配置されている。同様に、複数の第１逃げ面３１が、周方向に配置されている。同様に、複数の外周切刃２０が、周方向に配置されている。つまり、第１逃げ面３１と第１切屑排出溝１と外周切刃２０との組合せを１つの切削構成要素とすると、複数の切削構成要素が、周方向に配置されている。当該切削構成要素において、第１切屑排出溝１は、第１逃げ面３１に対して、回転方向前方に位置している。当該切削構成要素において、第１すくい面１０は、外周切刃２０に対して、回転方向前方に位置している。当該切削構成要素において、第１切屑排出面４０は、第１すくい面１０に対して、回転方向前方に位置している。

図３に示されるように、回転方向Ｒにおいて、第１逃げ面３１と第１切屑排出溝１とが交互に位置している。第１逃げ面３１の一端は、外周切刃２０を構成する。第１逃げ面３１の他端は、テール部５を構成する。第１逃げ面３１は、外周切刃２０において、第１すくい面１０に連なっている。第１逃げ面３１は、テール部５において、第１切屑排出面４０に連なっている。径方向において、軸線Ａから外周切刃２０までの長さ（第１長さＬ１）は、軸線Ａからテール部５までの長さ（第２長さＬ２）よりも長い。

図４は、図３の領域ＩＶの拡大模式図である。図４に示されるように、軸線Ａに垂直な断面において、第１すくい面１０は、複数の直線部によって構成されている。複数の直線部は、たとえば、第１直線部１１と、第２直線部１２と、第３直線部１３と、第４直線部１４とを有している。第１直線部１１は、第１逃げ面３１に連なっている。第１直線部１１は、第１逃げ面３１に対して傾斜している。第１直線部１１と、第１逃げ面３１との境界は、外周切刃２０である。第２直線部１２は、第１直線部１１に対して傾斜している。第２直線部１２は、第１直線部１１に連なっている。第２直線部１２は、第１直線部１１に対して、第１逃げ面３１と反対側に位置している。別の観点から言えば、第１直線部１１は、第２直線部１２と第１逃げ面３１との間に位置している。

第３直線部１３は、第２直線部１２に対して傾斜している。第３直線部１３は、第２直線部１２に連なっている。第３直線部１３は、第２直線部１２に対して、第１直線部１１と反対側に位置している。別の観点から言えば、第２直線部１２は、第３直線部１３と第１直線部１１との間に位置している。第４直線部１４は、第３直線部１３に対して傾斜している。第４直線部１４は、第３直線部１３に連なっている。第４直線部１４は、第３直線部１３に対して、第２直線部１２と反対側に位置している。別の観点から言えば、第３直線部１３は、第４直線部１４と第２直線部１２との間に位置している。

複数の直線部の内、隣り合う２つの直線部によって形成される角度は、第１逃げ面３１から離れるにつれて小さくなっていてもよい。具体的には、第１直線部１１と第２直線部１２とにより形成される第１角度θ_１は、第２直線部１２と第３直線部１３とにより形成される第２角度θ_２よりも大きくてもよい。第２直線部１２と第３直線部１３とにより形成される第２角度θ_２は、第３直線部１３と第４直線部１４とにより形成される第３角度θ_３よりも大きくてもよい。第１角度θ_１は、たとえば１４０°以上１８０°未満である。第１角度θ_１の下限は、特に限定されないが、たとえば１５０°以上であってもよいし、１６０°以上であってもよい。第１角度θ_１の上限は、特に限定されないが、たとえば１７８°以下であってもよいし、１７５°以下であってもよい。

第１直線部１１と第２直線部１２との境界は、第１位置Ｘ_１である。第２直線部１２と第３直線部１３との境界は、第２位置Ｘ_２である。第３直線部１３と第４直線部１４との境界は、第３位置Ｘ_３である。第１直線部１１の長さ（外周切刃２０と第１位置Ｘ_１との直線距離）は、第２直線部１２の長さ（第１位置Ｘ_１と第２位置Ｘ_２との直線距離）よりも大きくてもよい。第２直線部１２の長さ（第１位置Ｘ_１と第２位置Ｘ_２との直線距離）は、第３直線部１３の長さ（第２位置Ｘ_２と第３位置Ｘ_３との直線距離）よりも大きくてもよい。

回転方向において、外周切刃２０と第１位置Ｘ_１との距離（第１距離ａ１）は、第１位置Ｘ_１と第２位置Ｘ_２との距離（第２距離ａ２）と同じであってもよい。径方向において、第１位置Ｘ_１と第２位置Ｘ_２との距離（第２距離ａ２）は、第２位置Ｘ_２と第３位置Ｘ_３との距離（第３距離ａ３）と同じであってもよい。

図５は、図３の領域Ｖの拡大模式図である。軸線Ａに垂直な断面において、第１切屑排出面４０は、たとえば複数の直線部によって構成されていてもよい。第１切屑排出面４０は、たとえば、第５直線部４１と、第６直線部４２と、第７直線部４３と、第８直線部４４とを有している。第５直線部４１は、第１逃げ面３１に対して傾斜している。第５直線部４１は、テール部５に連なっている。第６直線部４２は、第５直線部４１に対して傾斜している。第６直線部４２は、第５直線部４１に連なっている。第６直線部４２は、第５直線部４１に対して、テール部５と反対側に位置している。別の観点から言えば、第５直線部４１は、第６直線部４２とテール部５との間に位置している。

第７直線部４３は、第６直線部４２に対して傾斜している。第７直線部４３は、第６直線部４２に連なっている。第７直線部４３は、第６直線部４２に対して、第５直線部４１と反対側に位置している。別の観点から言えば、第６直線部４２は、第７直線部４３と第５直線部４１との間に位置している。第８直線部４４は、第７直線部４３に対して傾斜している。第８直線部４４は、第７直線部４３に連なっている。第８直線部４４は、第７直線部４３に対して、第６直線部４２と反対側に位置している。別の観点から言えば、第７直線部４３は、第８直線部４４と第６直線部４２との間に位置している。

第５直線部４１と第６直線部４２とにより形成される第４角度θ_ｎ－１は、第６直線部４２と第７直線部４３とにより形成される第５角度θ_ｎ－２よりも大きくてもよい。第６直線部４２と第７直線部４３とにより形成される第５角度θ_ｎ－２は、第７直線部４３と第８直線部４４とにより形成される第６角度θ_ｎ－３よりも大きくてもよい。

第５直線部４１と第６直線部４２との境界は、第４位置Ｘ_ｎ－１である。第６直線部４２と第７直線部４３との境界は、第５位置Ｘ_ｎ－２である。第７直線部４３と第８直線部４４との境界は、第６位置Ｘ_ｎ－３である。第５直線部４１の長さ（テール部５と第４位置Ｘ_ｎ－１との直線距離）は、第６直線部４２の長さ（第４位置Ｘ_ｎ－１と第５位置Ｘ_ｎ－２との直線距離）よりも大きくてもよい。第６直線部４２の長さ（第４位置Ｘ_ｎ－１と第５位置Ｘ_ｎ－２との直線距離）は、第７直線部４３の長さ（第５位置Ｘ_ｎ－２と第６位置Ｘ_ｎ－３との直線距離）よりも大きくてもよい。

回転方向において、テール部５と第４位置Ｘ_ｎ－１との距離（第４距離ｂ１）は、第４位置Ｘ_ｎ－１と第５位置Ｘ_ｎ－２との距離（第５距離ｂ２）と同じであってもよい。径方向において、第４位置Ｘ_ｎ－１と第５位置Ｘ_ｎ－２との距離（第５距離ｂ２）は、第５位置Ｘ_ｎ－２と第６位置Ｘ_ｎ－３との距離（第６距離ｂ３）と同じであってもよい。

図６は、隣り合う２つの直線部により形成される角度と、第１切屑排出溝内の位置との関係を示す図である。図６に示されるように、第１すくい面１０においては、外周切刃２０から第１切屑排出面４０に向かうにつれて、隣り合う２つの直線部により形成される角度は単調に減少してもよい。軸線Ａに垂直な断面において、すくい面１０は、たとえば５以上の直線部によって構成されていてもよい。同様に、第１切屑排出面４０においては、テール部５から第１すくい面１０に向かうにつれて、隣り合う２つの直線部により形成される角度は単調に減少してもよい。軸線Ａに垂直な断面において、第１切屑排出面４０は、たとえば５以上の直線部によって構成されていてもよい。軸線Ａに垂直な断面において、第１切屑排出溝１の表面は、複数の直線部によって構成されていてもよい。

直線部の数の下限は、特に限定されないが、たとえば１０以上であってもよいし、２０以上であってもよい。直線部の数の上限は、特に限定されないが、たとえば５０以下であってもよいし、４０以下であってもよい。

図６に示されるように、すくい面１０において、隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値と、隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値との差（角度差Ｂ）は、たとえば８°以上である。角度差Ｂの下限は、特に限定されないが、たとえば１０°以上であってもよいし、１２°以上であってもよい。角度差Ｂの上限は、特に限定されないが、たとえば３０°以下であってもよい。

回転切削工具１００は、たとえばエンドミルであるが、エンドミルに限定されない。回転切削工具１００は、たとえばリーマであってもよいし、ドリルであってもよいし、タップであってもよい。

次に、本実施形態に係る回転切削工具１００の作用効果について説明する。
図７は、本実施形態に係る回転切削工具１００を用いて切削加工を行っている状態を示す断面模式図である。図７に示されるように、回転切削工具１００の切刃２０で切削された被削材６０の切屑６１は、すくい面１０に接触しながら排出される。切屑６１とすくい面１０との摩擦力が高い場合には、切屑６１がすくい面１０に溶着することがある。切屑６１の溶着に起因して、切刃２０が折損することがある。

本開示に係る回転切削工具１００によれば、軸線Ａに垂直な断面において、すくい面１０は、複数の直線部によって構成されている。具体的には、軸線Ａに垂直な断面において、すくい面１０は、第１直線部１１と、第１直線部１１に対して傾斜しかつ第１直線部１１に連なる第２直線部１２と、第２直線部１２に対して傾斜しかつ第２直線部１２に連なる第３直線部１３とを有している。切屑６１がすくい面１０上を移動する際、切屑６１は、ある曲率でカールしている。そのため、カールしている切屑６１と、第１直線部１１と第２直線部１２との境界との間に隙間９が形成される。同様に、カールしている切屑６１と、第２直線部１２と第３直線部１３との境界との間に隙間９が形成される。被削材６０を切削する際、クーラントは毛細管現象により上記隙間９に引き込まれる。これにより、クーラントを切削点近傍に効果的に輸送しかつ保持することができる。結果として、切屑６１とすくい面１０との摩擦力を低減することができる。従って、切刃２０が折損することを抑制することができる。

（サンプル準備）
まず、サンプル１～８の回転切削工具１００が準備された。サンプル１～６の回転切削工具１００は、実施例に係るエンドミルである。サンプル８の回転切削工具１００は、比較例に係るエンドミルである。超硬合金製のシャンク部の先端にｃＢＮ焼結体がロウ付けされる。サンプル１～７の回転切削工具１００においては、ｃＢＮ焼結体に螺旋状に設けられた切屑排出溝の表面に複数の直線部が形成される。複数の直線部は、直線部を設けた砥石を用いて、切屑排出溝の表面（すくい面）を仕上げ加工することにより形成する。砥石の角度を変えながら複数回加工する。サンプル８の回転切削工具１００においては、切屑排出溝の表面（すくい面）は曲面状である。

サンプル１の回転切削工具においては、第１切屑排出溝１を構成する直線部の数は５とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値は、１７８°とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値は、１５１°とした。上記角度の最大値と、上記角度の最小値との差は、２７°とした。

サンプル２の回転切削工具においては、第１切屑排出溝１を構成する直線部の数は１０とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値は、１７８°とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値は、１５５°とした。上記角度の最大値と、上記角度の最小値との差は、２３°とした。

サンプル３の回転切削工具においては、第１切屑排出溝１を構成する直線部の数は２０とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値は、１７８°とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値は、１６２°とした。上記角度の最大値と、上記角度の最小値との差は、１６°とした。

サンプル４の回転切削工具においては、第１切屑排出溝１を構成する直線部の数は３０とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値は、１７８°とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値は、１６８°とした。上記角度の最大値と、上記角度の最小値との差は、１０°とした。

サンプル５の回転切削工具においては、第１切屑排出溝１を構成する直線部の数は１０とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値は、１７５°とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値は、１６３°とした。上記角度の最大値と、上記角度の最小値との差は、１２°とした。

サンプル６の回転切削工具においては、第１切屑排出溝１を構成する直線部の数は１０とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値は、１７５°とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値は、１６７°とした。上記角度の最大値と、上記角度の最小値との差は、８°とした。

サンプル７の回転切削工具においては、第１切屑排出溝１を構成する直線部の数は４０とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値は、１７６°とした。隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最小値は、１７１°とした。上記角度の最大値と、上記角度の最小値との差は、５°とした。

（評価方法）
次に、サンプル１～８の回転切削工具１００を用いて被削材６０を加工した（図７参照）。被削材６０は、Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖとした。切削速度（Ｖｃ）は、３００ｍ／分とした。送り量（ｆ）は、０．０１ｍｍ／刃とした。横方向の切込み量（Ａｅ）は、０．１ｍｍとした。軸方向の切込み量（Ａｐ）は、０．５ｍｍとした。クーラントは、２０倍希釈のエマルジョンとした。

（評価結果）

表１は、サンプル１～８の回転切削工具１００を用いて被削材６０を加工した場合における工具寿命を示している。工具寿命は、加工を開始した時点から切刃が欠損するまでの時間である。表１に示されるように、サンプル１～７の回転切削工具１００を用いて被削材６０を加工した場合における工具寿命は、２０分以上５０分以下であった。一方、サンプル８の回転切削工具１００を用いて被削材６０を加工した場合における工具寿命は、１０分であった。以上の結果より、軸線Ａに垂直な断面において、すくい面１０を複数の直線部によって構成することにより、切刃の欠損を抑制可能であることが実証された。また隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値と最小値の差を８°以上とすることにより、切刃の欠損をさらに抑制可能であることが実証された。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１第１切屑排出溝、２第２切屑排出溝、３シャンク部、５テール部、８接合部、９隙間、１０第１すくい面（すくい面）、１１第１直線部、１２第２直線部、１３第３直線部、１４第４直線部、１５第２すくい面、２０切刃（外周切刃）、２１底切刃、３１第１逃げ面（逃げ面）、３３第２逃げ面、４０第１切屑排出面、４１第５直線部、４２第６直線部、４３第７直線部、４４第８直線部、４５第２切屑排出面、５８前端、５９後端、６０被削材、６１切屑、９０刃部、１００回転切削工具、Ａ軸線、Ｂ角度差、Ｌ１第１長さ、Ｌ２第２長さ、Ｒ回転方向、Ｘ_１第１位置、Ｘ_２第２位置、Ｘ_３第３位置、Ｘ_ｎ－１第４位置、Ｘ_ｎ－２第５位置、Ｘ_ｎ－３第６位置、ａ１第１距離、ａ２第２距離、ａ３第３距離、ｂ１第４距離、ｂ２第５距離、ｂ３第６距離、θ_１第１角度、θ_２第２角度、θ_３第３角度、θ_ｎ－１第４角度、θ_ｎ－２第５角度、θ_ｎ－３第６角度。

Claims

軸線の周りを回転可能な回転切削工具であって、
すくい面と、
前記すくい面に連なる逃げ面とを備え、
前記すくい面と前記逃げ面の稜線は、切刃を構成し、
前記軸線に垂直な断面において、前記すくい面は、複数の直線部によって構成されており、
前記回転切削工具には、切屑排出溝が設けられ、
前記切屑排出溝は、前記軸線の周りに螺旋状に設けられており、
前記切屑排出溝の一部は、前記すくい面により構成されており、
前記複数の直線部は、前記逃げ面に連なる第１直線部と、前記第１直線部に対して傾斜しかつ前記第１直線部に連なる第２直線部とを含み、
前記第１直線部と前記第２直線部とにより形成される第１角度は、１６０°以上である、回転切削工具。
前記複数の直線部において、隣り合う２つの直線部によって形成される角度の最大値と、前記角度の最小値との差は、８°以上である、請求項１に記載の回転切削工具。
前記複数の直線部は、前記第２直線部に対して傾斜しかつ前記第２直線部に連なる第３直線部と、前記第３直線部に対して傾斜しかつ前記第３直線部に連なる第４直線部とを含み、
前記第１角度は、前記第２直線部と前記第３直線部とにより形成される第２角度よりも大きく、かつ、
前記第２角度は、前記第３直線部と前記第４直線部とにより形成される第３角度よりも大きい、請求項１または請求項２に記載の回転切削工具。