DE3730378A1 - Schneidwerkzeug, insbesondere bohrer und/oder fraeser - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, insbesondere einen Bohrer und/oder Fräser mit wenigstens einer Arbeits­ schneide, an die sich rückseitig eine vorwiegend entlang der Rotationsachse erstreckte Spannut anschließt.

Bei Schneidwerkzeugen der zuvor definierten Bauart ist die Wandung der Spannut in aller Regel glattflächig ausgebildet. Das Werkzeug hat also eine maximale Berührungsfläche mit dem beim Schneidvorgang erhitzten Spangut und wird demgemäß ständig immer stärker erwärmt. Zudem bringt die große Berüh­ rungsfläche erhöhten Verschleiß mit sich, der sich wenig­ stens an den Nebenschneiden auswirkt. Die Standzeit wird also verkürzt, und die Qualität der durch Zerspanung er­ zeugten Werkstückfläche wird vermindert. Auf diese Weise wird auch die Leistungsfähigkeit hochbelastbarer Werkzeuge aus Hartmetall, keramischen Werkstoffen und ultraharten Schneidstoffen herabgesetzt.

Dies alles wirkt sich bei Schaftbohrern ebenso nachteilig aus wie etwa bei Schaftfräsern und dgl. Werkzeugen und tritt besonders bei "Bohrfräsern" in Erscheinung, also Werkzeuge, wie sie in neuerer Zeit für Bohr- und Fräsarbeiten einge­ setzt werden, um einen Werkzeugwechsel zu vermeiden. Ein Hauptanwendungsgebiet ist dabei die Bearbeitung von soge­ nannten Sandwich- oder Kompositwerkstoffen, wie sie im Elektronikbereich insbesondere für Leiterplatten zur An­ wendung kommen.

Die Erfindung geht aus von dem eingangs definierten Schneid­ werkzeug und verfolgt die Aufgabe, eine besondere Gestaltung der Spannut-Wandung in Verbindung mit einer neuen Schneiden­ geometrie für die Arbeitsschneide zu schaffen, um einerseits den Schneidvorgang zu optimieren und andererseits die ther­ mische Belastung des Werkzeuges durch Kontaktwärme und Rei­ bung durch den abfließenden Span zu reduzieren und dadurch die Leistung und Standzeit des Werkzeuges zu steigern und die Oberflächenqualität der Werkstückfläche zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die Spannut mindestens auf einen Teil ihrer Wandung wellenartig mit zu ihr längslaufenden, bis in die Arbeitsschneide hinein durch­ geführten Leitrillen und längs diesen verlaufenden Leitrip­ pen versehen.

Hier wird dem Spangut durch die Leitrippen seine Bewegungs­ richtung in Längsrichtung dieser Spannut, bei Spiralbohrern also auch die Spiralenbahn vorgegeben. Dadurch wird der Spanfluß vergleichmäßigt, und die Späne kommen nur mit den nach außen stehenden Teilen der Leitrippen in Berührung. Die Kontaktfläche, der direkte Wärmeübergang und die Aufheizung des Werkzeuges und die Reibung werden dadurch erheblich ver­ mindert. Dies allein steigert schon die Leistungsfähigkeit und Standzeit des Werkzeuges bei verbesserter Werkzeugober­ fläche und auch Maßgenauigkeit.

Ferner bildet sich die in und durch die Arbeitsschneide hin­ durch - bei Spiralbohrern ggf. mit Drall - verlaufende Leit­ rillenanordnung in der Arbeitsschneide nach Art von Spanbre­ chernuten aus. Die Breite der Späne wird dadurch wesentlich vermindert. Diese brechen meist schon beim Schneidvorgang quer zur Arbeitsschneide, in der Regel die Hauptschneide, oder kurz darauf in der Spannut. Auch bei langspanigem Mate­ rial erhält man damit verhältnismäßig kurze Einzelspäne, die sich als Masse besser beherrschen und weitertransportieren lassen. Vor allem werden so Schleuderspäne und Wickelspäne vermieden, die sich noch während des Zerspanungsvorganges um den Bohrer wickeln. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt auch darin, daß sich hier Schneidwerkzeuge mit konven­ tionellen Schärfeinrichtungen und damit besonders preiswert nachschärfen lassen.

Es ist allerdings eine Vielzahl von Leitrillen und Leitrip­ pen nur bei verhältnismäßig großer Wandungslänge der Spannut erforderlich, in Grenzfällen kommt man durchaus etwa mit ei­ ner Rille aus, die mit ihren beiden Seitenkanten führt und die Wärme übernimmt. Vom Werkzeuggrundkörper her kann dabei stets auf kurzem Wege Wärme abgezogen werden, und die Leit­ rippen lassen sich bis zum Ansatz an der Wandung der Spannut bekannterweise durch Kühlflüssigkeit oder auch Kühlluft küh­ len.

Die Leitrillen können im Prinzip über die ganze Länge der Spannut hinweg durchgeführt werden. Man kann aber auch ein­ zelne oder alle vorher auslaufen lassen, da die hauptsäch­ liche Problematik im Bereich der Arbeitsschneide liegt.

Das Querschnittsprofil der Leitrillen und/oder das Profil der Arbeitsschneiden kann nach Bedarf asymmetrisch ausge­ führt werden, wobei zweckmäßigerweise die Leitrippen und/ oder Leitrillen so angeordnet sind, daß sich die einzelnen schneidenden Bereiche der Arbeitsschneiden überlappen und deren Schneidmomente gleiche Größe haben.

Bevorzugt wird derzeit ein Querschnittsprofil der Wandung der Spannut mit insbesondere kontinuierlich verlaufenden, glattflächig wellenförmigen Begrenzungen. Dabei ist zwar die Kontaktfläche gegenüber einer Kantenführung etwas vergrößert ebenfalls die Reibung, aber die Gleichförmigkeit der Führung ist verbessert.

Grundsätzlich können insbesondere an der Wandung ein und derselben Spannut Leitrinnenprofile unterschiedlichen Quer­ schnitts und ggf. in unterschiedlicher Anordnung vorgesehen sein. Ferner läßt sich der Querschnitt wenigstens einer Leitrille in ihrer Längsrichtung, insbesondere nahe der Hauptschneide periodisch abwechselnd vergrößern und verklei­ nern. Er kann sich verbreitern und verschmälern, wobei durchaus der mittlere Querschnitt allmählich kleiner wird, nachdem sich das Spangut mit größerer Entfernung von der Arbeitsschneide weitgehend aus der Leitrille gelöst hat.

So kann auch die Wellenlänge einer Periode, bzw. der Zwi­ schenabstand zwischen einander entsprechenden Rillenquer­ schnitten mit Abstand von der Hauptschneide größer werden. Die Leitrille kann konkav gewölbte Bodenabschnitte aufwei­ sen, die jeweils eine Senke bilden können und bis zum Rand der Leitrille ansteigen. Benachbarte Bodenabschnitte können unter Bildung einer Zwickel-Schneide aneinandergefügt sein, und einzelne ringsum geschlossene Senken lassen sich unter Zwischenabständen voneinander vorsehen und bilden dadurch eine intermittierend unterbrochene Leitrille.

Das zwischenzeitige Anheben des Bodens dient daher in erster Linie dem Zweck, dem Spangut immer wieder Impulse zum Aus­ tragen nach außen zu geben, um einem Verstopfen oder Ver­ schmieren der Leitrillen entgegenzuwirken.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Figurenbeschreibung. Die Zeichnung gibt verschiedene Ausführungsformen der Er­ findung beispielsweise wieder. Es zeigen:

Fig. 1 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäß ausge­ bildeten Zweischneiden-Spiralbohrers,

Fig. 2 eine Teilansicht des Bohrerkopfes in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen, die

Fig. 3-5 Abwandlungen der Darstellung Fig. 2,

Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Stirnansicht einer weiteren Erfindungsform,

Fig. 7 eine Ansicht des Bohrerkopfes in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6 gesehen,

Fig. 8 eine Abwandlung der Ausführung Fig. 7,

Fig. 9 die Stirnansicht eines weiteren Zweiflügel­ bohrers, die

Fig. 10, 11, 12 abgewandelte Ansichten der Bohrerspitze nach Pfeil X in Fig. 9,

Fig. 13 die Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Dreischneidenbohrers,

Fig. 14 eine Ansicht der Bohrerspitze nach Pfeil XIV in Fig. 13, und die

Fig. 15-20 zeigt Längsschnitte durch das Ende unterschied­ licher Leitrillen im Bereich der Arbeits­ schneide.

Der Spiralbohrer nach Fig. 1 weist zwei Bohrerlippen (1 und 2) mit Hauptschneiden (4 und 5) und Nebenschneiden (6 und 7) auf, die jeweils an einer Führungsleiste (8, 9) angebracht sind. An der Bohrerlippe (2) ist zudem eine dritte Führungs­ leiste (10) angebracht, welche die radiale Führung in der Bohrung und damit den Rundlauf verbessert und beim Bohren entstehende Schwingungen dämpft.

Während die Nebenfreifläche (11) bis zur Rückenkante (12) ausläuft, ist die Nebenfreifläche (13) von den beiden Füh­ rungsleisten (9 und 10) begrenzt. Die dadurch eingeschlos­ sene Segmentnut (14) ist jedoch mit Abstand von der Bohrer­ spitze zur Spannut (15) hin geöffnet.

Die beiden Hauptschneiden (4, 5) liegen in parallelen Axial­ ebenen, die in der Regel gleichen Abstand von der Axial- Mittelebene (18) haben. Die beide Hauptschneiden verbindende Querschneide (19) führt durch die Bohrerachse (20) hindurch.

In die von beiden Hauptschneiden (4, 5) ausgehenden Span­ flächen (21) sind jeweils zwei identisch ausgebildete Leit­ rillen (23) mit flachem Trapezquerschnitt eingeformt, die zwischen sich eine wiederum trapezförmige Führungsrippe (24) einschließen. Die Trapez-Profile der Hauptschneiden (4 und 5) sind jeweils achsensymmetrisch zur Bohrerachse (20) an­ geordnet. Damit durchlaufen die beiden Hauptschneiden ohne Vorschub die gleiche Rotationsfläche.

Die Spanfläche (21) schließt sich an die Rückenfläche (25) an und bildet mit dieser die Wandung der jeweiligen Spannut (15). In der Rückenfläche (25) der Bohrerlippe (2) sind zwei trapezförmige Leitrillen (23) eingeformt, in die Rückenflä­ che des Bohrerflügels (1) deren drei. Kräftemäßig hat diese unsymmetrische Anordnung kaum eine Bedeutung, da es ledig­ lich darum geht, die Späne nach dem Schnitt von der Haupt­ schneide in möglichst gleichförmigem Strom auf begrenzter Reibungsfläche weiterzufördern. Die Begrenzung der Reibungs­ fläche wird hier durch die abwechselnden Leitrillen und Leitrippen gebildet, und durch die gleichförmige Weiterför­ derung wird ein Anstau des Spangutes vermieden und dadurch die Bohrungsfläche am Werkzeug entlastet. Die Oberflächen­ güte der Bohrungsfläche wird gesteigert.

Da die in der Spannutwandung parallel laufenden Leitrillen und -rippen (23, 24) bis zur Hauptschneide (4, 5) durchge­ führt sind, wirken sie dort als Spanbrecher. Der normaler­ weise flache und breite Span wird vornehmlich an den Ecken in Grenzbereichen der Rillen und Rippen in einzelne schma­ lere Späne unterteilt, die beim Weitertransport in kleinere Längen zerbrechen und dadurch die Weiterförderung, auch auf pneumatischem Wege erleichtern. Zudem bleiben in der Regel die Hauptfreiflächen (27) glattflächig, so daß etwa durch Nachschleifen dieser Flächen mit herkömmlichen Werkzeugen und Geräten der Bohrer leicht nachgeschliffen werden kann.

Bei der Ausführung Fig. 3 sind anstelle der zwei Leitrillen deren drei eingeformt.

Nach Fig. 4 sind zwei Leitrillen (23) in der Spanfläche (21) auslaufend dargestellt, in Fig. 5 drei auslaufende Leitril­ len. Dadurch wird verdeutlicht, daß es hier vornehmlich um die Gestaltung der Schneidengeometrie im unmittelbaren Be­ reich der Hauptschneide geht. Auf diese Weise wird verhin­ dert, daß sich langspanendes Material unmittelbar oder dicht hinter der Hauptschneide ausschleudert und dann ggf. um den Bohrer wickelt.

Bei der Ausführung Fig. 6 sind in der Wandung der unteren Spannut (15) kleinere Trapez-Leitrillen (23) eingeformt, in der Wandung der oberen Spannut (151) ist eine gröbere sinus­ artige Wellung (31) mit Wellentälern (32) und Wellenbergen (33) vorgesehen. Die beiden Hauptschneiden (4 und 5) werden dadurch unsymmetrisch und es muß dafür gesorgt werden, daß sich ihre beiden Schnittmomente durch Anpassung der Span­ querschnitte möglichst weitgehend ausgleichen. Dort ist übrigens einer ersten Hauptfreifläche (271) eine von dieser durch die Kante (35) getrennte zweite Hauptfreifläche (272) nachgeschaltet.

Nach Fig. 7 sind in die Spanflächen (21) wieder in symmetri­ scher Anordnung zur Bohrerachse (20) jeweils vier trapezför­ mige Leitrillen (23) eingeformt, und auch die Leitrillen in der Rückenfläche (25) der Spannut (15) haben trapezförmigen Querschnitt.

Nach Fig. 8 sind die Hauptschneiden (4 und 5) ebenfalls sym­ metrisch ausgebildet. Dort hat aber die Spannutwandung wie­ der die Form sinusartiger Wellung (31), auch an der Rücken­ fläche (25).

Gemäß Fig. 9 sind wiederum die Hauptschneiden (4 und 5) entsprechend der Ausgestaltung der Leitrillen und -rippen durch Wellung (31) gebildet, deren Wellenlänge sich von der Bohrerachse (20) weg nach außen vergrößert. Die Amplitude ändert sich dagegen nur geringfügig. Während nach Fig. 6 noch das äußere Ende der Hauptschneide (5) in Umlaufrichtung spitz zuläuft, sind hier die Enden der beiden Hauptschneiden ebenso wie die Ränder der Spanflächen mit einer Rundung (37) versehen.

Nach Fig. 10 ist entsprechend Fig. 9 die Spanfläche (21) der Spannut (15) mit einer Wellung (31) versehen, während die Wellenlänge wiederum ähnlich aber noch markanter als in Fig. 9 nach außen zunimmt, fehlt eine solche Wellengestaltung bei der verdeckten Spannut, so daß die Hauptschneide (5) geradlinig verlaufen kann. Die von beiden Schneiden jeweils ausgeübten Schneid-Drehmomente sind dabei normalerweise kon­ stant. Gegebenenfalls kann auch hier ein Ausgleich durchge­ führt werden.

Die Ausführung Fig. 11 unterscheidet sich von Fig. 7 zunächst durch unterschiedlich breite Innen- und Außenstreifen. Zudem sind die Leitrillen (23) nicht trapezförmig, sondern weisen einen gewölbten Rinnenboden auf, der auch die Form eines Korbbogens haben kann.

Fig. 12 entspricht weitgehend der Ausführung Fig. 10 mit Wel­ lung (31), die ebenfalls bis in die Rückenfläche (25) ausge­ dehnt ist. Die Hauptschneide (5) kann jedoch auch dabei wie­ der geradlinig ausgeführt sein.

Der in den Fig. 13 und 14 gezeigte Spiralbohrer weist drei Hauptschneiden I, II und III auf, jeweils mit einer ersten Hauptfreifläche (271) und einer zweiten Hauptfreifläche (272). In jede Rückenfläche (25) der Spannuten (15) ist eine Ausspitzungsnut (41) eingeformt, aus der heraus jeweils eine von drei sternförmig angeordneten stumpfwinkligen Schneiden (42) zur Bohrerspitze (43) in der Bohrerachse (20) führt.

In der vor der Hauptschneide I angeordneten Spannut (15) und dazugehöriger Ausspitzungsnut sind die Leitrillen (23) mit trapezförmigem Querschnitt ausgeführt, an der Hauptschneide II als Wellung (31) mit relativ kleiner und sich ändernder Wellenlänge und an der Hauptschneide III mit Wellung größe­ rer und etwas gleichmäßigerer Wellenlänge. Dabei sind die einzelnen Wellen der einen Schneide zu denen der anderen versetzt, so daß wiederum gleiche Momentbelastung von allen Schneiden übernommen werden muß. Mitunter ist auch die Wel­ lung (31) annähernd unregelmäßig, zum Teil widerhakenartig verzerrt, um den erstrebten Momenten-Ausgleich zu erzielen.

Fig. 15 zeigt einen Längsschnitt durch eine Abwicklung einer Leitrille (23) nach Fig. 4, wobei die gerade Linie (241) die Kopffläche der Leitrippe (24) bzw. der gestreckten oberen Randlinie der Leitrille (23) darstellt. Diese Linie bildet mit der Linie (44), welche die Richtung der Schnittbewegung an der Hauptschneide (4) wiedergibt, den Spanwinkel (s). Von der Hauptfreifläche (27) hat die Linie (44) den Abstand des Hauptfreiwinkels (f). Dagegen bildet die geradlinige Boden­ fläche (231) der Leitrille (23) den größeren Spanwinkel (s 2) mit der Linie (44). Es wird so ermöglicht, dicht nebeneinan­ der mit diesen beiden unterschiedlichen Spanwinkeln (s) und (s 2) zu arbeiten und dadurch unterschiedlich beschaffene Späne in unmittelbarer Nachbarschaft dicht nebeneinander zu erzeugen. Die Späne werden dort auch mit geringem Abstand am Auslaufende der Leitrille (23) schon ausgeworfen.

Die Spanwinkel (s und s 2) sind nach Fig. 16 unverändert über­ nommen. Der Boden (232) der Leitrille (23) ist dort jedoch konvex gewölbt, so daß sich der Abstand bis zum Auswurf der Späne vergrößert.

Die gleichen Ausgangswerte sind im wesentlichen auch bei den Ausführungen Fig. 17-20 beibehalten, nur ist dort der Ril­ lenboden wellenförmig gestaltet. So ist aus Fig. 17 zu erken­ nen, daß dort der Rillenboden (232) stets unter der Randli­ nie (241) und damit innerhalb der Leitrille (23) verbleibt. Es stimmt auch der Ausgangsteil des wellenförmigen Bodens im Bereich der Spanfläche (21) weitgehend mit der Darstellung Fig. 16 überein, nur daß vor Erreichen der Randlinie (241) die Wellung beginnt, wobei die Wellenlänge (w) sich immer mehr vergrößert. Die Amplituden können dabei, wie in Fig. 17 gezeigt, etwa konstant bleiben, sie können sich aber auch, was derzeit bevorzugt wird, immer mehr verkleinern.

Bei Fig. 18 ist der Anfangsteil (46) der wellenförmigen Bodenfläche schon konkav, und die Wellenberge (47) haben wesentlich größere Krümmung als die Wellentäler (48).

Bei Fig. 19 werden die Wellenberge durch zwickelförmige Schneiden (49) gebildet, die zudem in der Randlinie (241) enden und dadurch die Leitrille zwischenzeitig unterbrechen und einzelne Senken (50) bilden, deren Länge sich stetig vergrößert und deren Tiefe auch jeweils kleiner werden kann.

Dies ist auch in Fig. 20 gezeigt, wo die Tiefe (t) der Senken (50.1) erkennbar in Spantransportrichtung (51) abnimmt und die Wellenberge durch abgestumpfte Zwickel (49.1) gebildet werden, deren Breite (b) in Spantransportrichtung (51) zu­ nimmt. Die spezielle Ausbildung der Leitrille (23) muß wie­ derum auf den Spezialfall mit Werkzeug, Werkstück und die eingesetzten Werkstoffe und Betriebsdaten abgestimmt werden, um einen optimalen Abzug der Späne mit möglichst geringer Werkzeugbelastung zu erreichen. Dabei wirken zudem die Sen­ ken (50) als Kühlmitteltaschen, die eine zwischenzeitig ver­ besserte Kühlung des Spangutes ermöglichen.

Claims (21)

1. Schneidwerkzeug, insbesondere Bohrer und/oder Fräser mit wenigstens einer Arbeitsschneide, an die sich rückseitig eine vorwiegend entlang der Rotationsachse erstreckte Spannut an­ schließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannut (15) minde­ stens auf einem Teil (21) ihrer Wandung (21, 25) wellenartig mit zu ihr längslaufenden, bis in die Arbeitsschneide (4, 5, I-III) hinein durchgeführten Leitrillen (23) und längs diesen verlau­ fenden Leitrippen (24) versehen ist.

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsprofil der Leitrillen (23) auf einem größeren Teil ihrer Länge, unverändert ausgeführt ist.

3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Tiefe der Leitrillen (23) zur Arbeits­ schneide (4, 4, I-III) hin vergrößert.

4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitrillen (23) mit Abstand von der Bohrerspitze (43), ins­ besondere in der Spanfläche (21), auslaufen.

5. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Leitrillen (23) auch in dem sich an die Spanfläche (21) anschließenden Wandungsteil der Spannut- Rückenfläche (25) angebracht sind.

6. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsprofil der Leitrillen (23) und/oder das Profil der Arbeitsschneiden (I-III) asymmetrisch ausgebildet ist.

7. Schneidwerkzeug nach Anspruch 6, mit wenigstens zwei Arbeitsschneiden und diesen zugeordneten Spannuten, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsprofil der Spannuten (15) so ausgebildet ist und die Leitrippen (24) und Leitrillen (23) so angeordnet sind, daß sich die einzelnen schneidenden Berei­ che der Arbeitsschneiden (4, 5, I-III) überlappen.

8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens eine Leitrille (23) des Spannuten­ profils sägezahnartig ausgebildet ist.

9. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Leitrille (23) trapez­ förmigen Querschnitt hat.

10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Leitrille (23) einen rinnenartig gerundeten Boden hat.

11. Schneidwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt wenigstens einer Leitrille (23) als flacher Korbbogen ausgebildet ist.

12. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens eine innere und/oder äußere Kante des Querschnitts wenigstens einer Leitrille (23) abgerundet ist.

13. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Spannut (15) wenigstens teilweise ein Querschnittsprofil mit insbesondere kontinuier­ lich verlaufender, glattflächiger Wellung (31) aufweist.

14. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß es, insbesondere an der Wandung derselben Spannut (15) mit Leitrillenprofilen (23, 24, 31) unterschied­ lichen Querschnitts und ggf. in unterschiedlicher Anordnung ausgestattet ist.

15. Schneidwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt wenigstens einer Leitrille (28) in ihrer Längsrichtung, insbesondere nahe der Hauptschneide (4, 5, I-III), periodisch abwechselnd vergrößert und verkleinert ist.

16. Schneidwerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (t) der Leitrillen (23) wellenartig verändert ist.

17. Schneidwerkzeug nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wellenlänge (w) einer Periode bzw. die Zwi­ schenabstände zwischen einander entsprechenden Rillenquer­ schnitten mit Abstand von der Hauptschneide (4, 5, I-III) größer wird.

18. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden wenigstens einer Leitrille (23) mehrere in ihrer Längsrichtung konkav gewölbte Bodenabschnitte (48) aufweist.

19. Schneidwerkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Randteile (49, 49.1) der jeweils eine Senke (50, 50.1) bildenden gewölbten Bodenabschnitte bis zum Rand der Leitrille (23) ansteigen.

20. Schneidwerkzeug nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß benachbarte gewölbte Bodenabschnitte (48) unter Bildung einer Zwickel-Schneide (49) aneinandergefügt sind.

21. Schneidwerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne ringsum geschlossene Senken (50.1) zur Bildung einer intermittierend unterbrochenen Leitrille (23) unter Längs-Zwischenabständen (b) voneinander vorgesehen sind.