CN102764910A - 成型铣刀 - Google Patents

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罗明富
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Abstract

一种成型铣刀，包括刀柄、与刀柄相接的刀颈及设于刀颈末端的刀盘，该刀盘包括一个朝向刀颈一侧且与刀颈的末端相接的连接面、一个外圆周面及一个与连接面相对设置且远离该刀颈一侧的末端面，该刀盘上凹设有至少一个由该连接面与刀颈相接位置处延伸至刀盘的末端面的切削槽，并对应地于刀盘的外表面上形成至少一个由连接面与刀颈相接位置处延伸至刀盘的末端面的弧形曲面状的切削刃。本发明提供的成型铣刀，一次加工即可成型产品的曲面、平面及曲面与平面的过渡面。其切削刃呈弧形曲面状，能有效增加切削面积，提高成型铣刀的工作效率。另外，由于切削刃用以铣削加工曲面部分的结构与产品曲面结构相符，能有效提高加工精度，保证产品品质。

Description

成型铣刀
技术领域
本发明涉及一种铣刀，尤其涉及一种可一次加工成型曲面与平面的成型铣刀。
背景技术
目前，用户对于电子产品如触摸平板电脑、触屏手机等的外观要求越来越苛刻，希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面3D效果。传统加工上述具有局部曲面3D效果的曲面与平面共同存在的产品时，通常采用球刀加工以成型上述曲面部位，然而，由于球刀的切削刃形状与产品加工形状不符，使得加工精度不高。另外，由于球刀的切削刃为线形，切削面积小，需耗费大量工时才能加工形成预设外观形状，工作效率较低。对于需大量进行生产的电子产品来说，无疑会影响产品品质及生产进度。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种加工精度较高、可一次加工成型曲面与平面的成型铣刀。
一种成型铣刀，包括刀柄、与刀柄相接的刀颈及设于刀颈末端的刀盘，该刀盘包括一个朝向刀颈一侧且与刀颈的末端相接的连接面、一个外圆周面及一个与连接面相对设置且远离该刀颈一侧的末端面，该刀盘上凹设有至少一个由该连接面与刀颈相接位置处延伸至刀盘的末端面的切削槽，并对应地于刀盘的外表面上形成至少一个由连接面与刀颈相接位置处延伸至刀盘的末端面的弧形曲面状的切削刃。
上述成型铣刀，一次加工即可成型产品的曲面、平面及曲面与平面的过渡面。该成型铣刀上的切削刃呈弧形曲面状，能够有效增加切削面积，从而提高成型铣刀的工作效率。另外，由于切削刃用以铣削加工曲面部分的结构与产品曲面结构相符，有效提高了加工精度，保证了产品品质。
附图说明
图1为本发明实施方式的成型铣刀的立体示意图。
图2为图1所示成型铣刀的侧视图。
图3为利用图1所示成型铣刀加工后的产品侧视图。
图4为利用图1所示成型铣刀的第一切削刃区加工产品的曲面部位的加工示意图。
图5为利用图1所示成型铣刀的第二切削刃区加工产品的曲面与平面过渡面部位的加工示意图。
图6为利用图1所示成型铣刀的第三切削刃区加工产品的平面部位的加工示意图。
主要元件符号说明
成型铣刀 100
刀柄 10
刀颈 30
排屑槽 33
刀盘 50
连接面 51
外圆周面 53
末端面 55
切削槽 56
切削刃 58
第一切削刃区 581
第二切削刃区 582
第三切削刃区 583
产品 200
曲面 21
平面 23
过渡面 25
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1与图2，本发明实施方式的成型铣刀100，包括刀柄10、刀颈30及形成于刀颈30末端的刀盘50。刀柄10呈杆状，刀颈30设于刀柄10的一端并位于刀盘50与刀柄10之间。刀盘50设置于刀颈30的末端，并通过刀颈30与刀柄10连接为一体。
刀柄10可以为直柄式、锥柄式、曲柄式等结构，以方便将成型铣刀100装夹至一个驱动装置例如机床驱动轴（图中未示）上。在本实施方式中，刀柄10呈大致圆柱体轴状。刀柄10具有旋转轴线a，加工时，成型铣刀100被驱动绕刀柄10的旋转轴线a旋转，以对产品200（参阅图3所示）进行铣削处理。
刀颈30在本实施方式中呈大致圆柱体状，其沿刀柄10的轴向方向凸设于刀柄10的一末端位置处。刀颈30的直径略小于刀柄10的直径，刀颈30的中心轴线与刀柄10的旋转轴线a同轴设置。刀颈30的外周缘上沿平行于轴向方向凹设至少一个长条形的排屑槽33。本较佳实施方式中，刀颈30的外周缘上沿平行于轴向方向相互间隔地凹设有三个排屑槽33。
刀盘50呈大致圆盘状，其与刀柄10相对设置于刀颈30的末端。在本实施方式中，刀盘50与所述刀颈30及刀柄10同轴一体制成。刀盘50包括一个朝向刀颈30一侧且与刀颈30的末端相接的连接面51、一个外圆周面53及一个与连接面51相对平行设置且远离该刀颈30一侧的末端面55。刀盘50的连接面51与刀颈30相接位置处圆弧过渡相接。刀盘50的外圆周面53的直径大于该刀柄10及刀颈30的轴径，外圆周面53的两端分别与连接面51及末端面55圆弧过渡相接。刀盘50上凹设有至少一个与该至少一个排屑槽33相互连通的切削槽56，并对应地于刀盘50的外表面上形成至少一个切削刃58。在本较佳实施方式中，刀盘50沿其外表面凹设三个相互间隔设置的且分别与刀颈30上的三个排屑槽33相互连通的切削槽56，并对应地于刀盘50的外表面上形成三个切削刃58。切削槽56呈大致扇形状，由刀盘50与刀颈30相接位置处延伸至刀盘50的末端面55的中部位置处；对应地，刀盘50的外表面上对应形成由刀盘50的连接面51与刀颈30相接位置处延伸至刀盘50的末端面55中部的弧形曲面状的切削刃58。切削刃58包括第一切削刃区581、第二切削刃区582及第三切削刃区583。第一切削刃区581呈弧形曲面状，形成于刀盘50的连接面51与刀颈30相接位置处至连接面51与外圆周面53相接位置处，用于铣削加工产品200的曲面21部位（参阅图4所示）。第二切削刃区582呈大致球形曲面状，其与第一切削刃区581相接，形成于刀盘50的外圆周面53上，用于铣削加工产品200的曲面与平面的过渡面25（参阅图5所示）。第三切削刃区583呈平面板状，与第二切削刃区582相接，形成于刀盘50的末端面55上，用于铣削加工产品200的平面23部位（参阅图6所示）。
可以理解，所述刀盘50也可以通过可拆卸的方式装设于刀颈30的末端。
可以理解，成型铣刀100的材料一般情况下优选为强度和韧性均较好的硬质合金和高速钢。此外，还可通过在成型铣刀100的刀盘50表面形成各种硬膜以提高成型铣刀100的切削性能。根据成型铣刀100的用途可采用碳化钛（TiC）、氮化钛铝（AlTiN）、氮化铝钛（TiAlN）或氮碳化钛（TiCN）等硬膜。
请参阅图3，为利用本发明实施方式的成型铣刀100加工后的产品200的侧视图。产品200包括曲面21、平面23、曲面21与平面23的过渡面25。
成型铣刀100铣削加工时绕旋转轴线a旋转。首先，运用成型铣刀100的第一切削刃区581在产品200上加工出曲面21（如图4所示）。第一切削刃区581的弧形曲面结构与产品200成型后的曲面21的结构相符达到一致。曲面21加工完成后，将成型铣刀100的第二切削刃区582移至曲面21与平面23间的相接部对其进行铣削处理（如图5所示），铣削出过渡面25。最后，呈平面板状的第三切削刃区583加工产品200的平面23（如图6所示）。可以根据实际需要，恰当的设计第一切削刃区581、第二切削刃区582、第三切削区585的形状，以加工产品的曲面21、平面23及曲面与平面的过渡面25。
本发明提供的成型铣刀，一次加工即可成型产品的曲面、平面及曲面与平面的过渡面。该成型铣刀上的切削刃呈弧形曲面状，能够有效增加切削面积，从而提高成型铣刀的工作效率。另外，由于切削刃用以铣削加工曲面部分的结构与产品曲面结构相符，其有效提高了加工精度，保证了产品品质。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种成型铣刀，包括刀柄、与刀柄相接的刀颈及设于刀颈末端的刀盘，其特征在于：该刀盘包括一个朝向刀颈一侧且与刀颈的末端相接的连接面、一个外圆周面及一个与连接面相对设置且远离该刀颈一侧的末端面，该刀盘上凹设有至少一个由该连接面与刀颈相接位置处延伸至刀盘的末端面的切削槽，并对应地于刀盘的外表面上形成至少一个由连接面与刀颈相接位置处延伸至刀盘的末端面的弧形曲面状的切削刃。
2.如权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于：所述切削刃包括由该刀盘的连接面与刀颈相接位置处朝向末端面方向依次相邻设置的第一切削刃区、第二切削刃区及第三切削刃区。
3.如权利要求2所述的成型铣刀，其特征在于：所述第一切削刃区呈弧形曲面状，形成于刀盘的连接面与刀颈相接位置处至连接面与外圆周面相接位置处。
4.如权利要求3所述的成型铣刀，其特征在于：所述第二切削刃区呈大致球形曲面状，其与第一切削刃区相接，形成于刀盘的外圆周面上。
5.如权利要求4所述的成型铣刀，其特征在于：所述第三切削刃区呈平面板状，与第二切削刃区相接，形成于刀盘的末端面上。
6.如权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于：该刀盘的连接面与刀颈相接位置处圆弧过渡相接；该刀盘的外周面的两端与连接面及末端面圆弧过渡相接。
7.如权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于：所述刀颈的外周缘上沿平行于轴向方向凹设至少一个条形的排屑槽。
8.如权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于：所述切削槽呈大致扇形状，由刀盘与刀颈相接位置处延伸至刀盘的末端面的中部位置处。
9.如权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于：该成型铣刀由硬质合金或高速钢制成，其刀盘表面形成有保护硬膜。
10.如权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于：所述刀盘可以拆卸地装设于刀颈的末端。
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