CN103357939A - 铣刀 - Google Patents

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蒋益民
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Abstract

一种铣刀，其包括刀体、用于切削加工的第一切削部及所述刀体与所述第一切削部之间的第二切削部，该第二切削部与该第一切削部分别沿该刀体的中心轴线呈螺旋形延伸形成，且该第二切削部与该第一切削部的螺旋方向相反，以使该第二切削部能够切削在工件的切削部位处沿该第一切削部的切削方向产生的毛刺。该铣刀具有加工效率较高的优点。

Description

铣刀
技术领域
本发明涉及一种铣刀。
背景技术
一般工件成型时通常会残留有毛刺，精加工时需通过刀具将该成型时产生的毛刺去除。一般刀具将毛刺切除后，在工件的切削部位的边缘处沿切削方向产生毛刺，因此在完成一道工序之后，需要换刀并重新对切削方向产生毛刺进行切削加工，从而造成加工效率较低。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种加工效率较高的铣刀。
一种铣刀，其包括刀体及用于切削加工的第一切削部。所述铣刀还包括形成于所述刀体与所述第一切削部之间的第二切削部，该第二切削部与该第一切削部分别沿该刀体的中心轴线呈螺旋形延伸形成，且该第二切削部与该第一切削部的螺旋方向相反，以使该第二切削部能够切削在工件的切削部位处沿该第一切削部的切削方向产生的毛刺。
铣刀采用第一切削部与第二切削部进行铣销，第一切削部与第二切削部分别沿刀体的中心轴线呈螺旋形延伸形成，且第一切削部与第二切削部的螺旋方向相反，以使第一切削部将待切削工件的待切削部位，而在工件的切削部位的边缘处产生切削方向毛刺通过第二切削部进行切除，从而无需多次切削仅经一道工序即可完成切削加工，进而提高了切削效率。
附图说明
图1是本发明实施方式的铣刀的立体示意图。
图2是图1所示铣刀的另一个视角的立体示意图。
图3是图1所示铣刀的III处的放大图。
图4是图1所示铣刀的前端面视图。
主要元件符号说明
铣刀 100
刀体 10
前端 12
后端 14
刀柄 30
切削部 50
第一切削部 60
主切削刃 61
端刃 612、652、711、713
周刃 614、654
副切削刃 65
第一排屑槽 66
第二切削部 70
第一切削刃 71
第二切削刃 73
第三切削刃 75
第四切削刃 77
第二排屑槽 78
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明的铣刀作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明实施方式的铣刀100包括刀体10、刀柄30以及切削部50。
刀体10大致为圆柱体，其具有中心轴线a。铣刀100进行铣削加工时以刀体10的中心轴线a为旋转轴进行旋转。刀体10包括前端12及后端14。
刀柄30形成于刀体10的后端14上，其可以为直柄形式，也可以为锥柄形式，其用于将铣刀100连接至数控机床（图未示）的主轴上，以保持加工时铣刀100的稳定性。
切削部50形成于刀体10的前端12上，其包括第一切削部60及第二切削部70。第一切削部60及第二切削部70与刀体10具有共同的中心轴线a。本实施方式中，第一切削部60与第二切削部70分别沿刀体10的中心轴线呈螺旋形延伸形成，且第一切削部60与第二切削部70的螺旋方向相反。第一切削部60与第二切削部70在刀体10的中心轴线a方向上相邻设置，且第一切削部60到刀柄30的距离大于第二切削部70到刀柄30距离。第一切削部60沿中心轴线a方向的长度等于或稍小于第二切削部70沿中心轴线a方向的长度。其中，第一切削部60用于对工件（图未示）的切削部位进行切削加工，第二切削部70用于切除在工件的切削部位的边缘处沿切削方向产生毛刺。
请一并参阅图2至图4，在本实施方式中，第一切削部60包括两个主切削刃61及两个副切削刃65。两个主切削刃61及两个副切削刃65在刀体10的端面周向上交替设置，每个主切削刃61与副切削刃65之间形成有第一排屑槽66，用以粗铣加工时排出切屑并散热。在本实施例中，在铣刀100的旋转方向上，即图4中箭头所示的方向上，两个主切削刃61及两个副切削刃65沿周向等间隔设置。
主切削刃61包括设置于刀体10的前端12的端刃612及与端刃612连接的周刃614。端刃612为直刃形式，周刃614由远离刀体10的第二切削部70一端上沿中心轴线a呈螺旋形延伸形成。副切削刃65包括设置于刀体10的前端12端面的端刃652及与端刃652连接的周刃654。副切削刃65的端刃652的切削刃径大于主切削刃61的端刃612的切削刃径，从而主切削刃61用以进行粗铣加工，副切削刃65用于进行精铣加工。周刃654与主切削刃61的周刃614结构相同。
第二切削部70包括第一切削刃71、第二切削刃73、第三切削刃75及第四切削刃77。第一切削刃71，第二切削刃73、第三切削刃75及第四切削刃77均由刀体10的前端12沿刀体10的中心轴线a呈螺旋延伸形成。第一切削刃71与第二切削刃73相邻设置，第一切削刃71与第二切削刃73分别远离刀体10的端部相连接形成有第一端刃711，第一端刃711与一个第一排屑槽66相邻，用以切除在工件的切削部位的边缘处沿切削方向产生的毛刺。第三切削刃75及第四切削刃77相邻设置，第三切削刃75及第四切削刃77分别远离刀体10的端部相连接形成有第二端刃713，第二端刃713与另一个第一排屑槽66相邻，并与第一端刃711相对设置，因此，第一端刃711及第二端刃713可以顺利切除两个主切削刃61及两个副切削刃65旋转切削时沿切削方向产生的毛刺。
当铣刀100进行铣削加工时，铣刀100绕旋转轴线a旋转；第一切削部60切削工件的待切削部位；此时，在工件的切削部位边缘处产生沿第一切削部60的切削方向延伸的毛刺；第二切削部70的第一端刃711及第二端刃713切除切削方向毛刺，以满足工件的加工面的粗糙度的要求。
铣刀100采用第一切削部60与第二切削部70进行铣销，第一切削部60与第二切削部70分别沿刀体10的中心轴线呈螺旋形延伸形成，且第一切削部60与第二切削部70的螺旋方向相反。第一切削部60将待切削工件的待切削部位，且通过第二切削部70切削在工件的切削部位边缘处产生第一切削部60的切削方向毛刺，从而无需多次切削仅经一道工序即可完成切削加工，进而提高了切削效率。
可以理解，本发明的铣刀100的第一切削部60的主切削刃61与副切削刃65及第二切削部70的切削刃的数量不受本实施方式的限制，比如，主切削刃61还可以为2个、4个或者8个，副切削刃65还可以为2个、4个等，可根据刀具的实际尺寸以及刀具本身的制造难度进行选择。当然，各切削刃在刀体旋转方向的周向上也可以非等间隔设置，切削刃的具体刃形可根据工件所需加工得到的表面形状进行相应变更。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然而，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铣刀，其包括刀体及用于切削加工的第一切削部，其特征在于：所述铣刀还包括形成于所述刀体与所述第一切削部之间的第二切削部，该第二切削部与该第一切削部分别沿该刀体的中心轴线呈螺旋形延伸形成，且该第二切削部与该第一切削部的螺旋方向相反，以使该第二切削部能够切削在工件的切削部位处沿该第一切削部的切削方向产生的毛刺。
2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第二切削部上设有第一端刃及第二端刃，该第一端刃与该第二端刃相对设置，并且该第一端刃与该第二端刃的切削方向与第一切削部的切削方向相同，用以切削在工件的切削部位边缘处产生的沿该第一切削部的切削方向产生的毛刺。
3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述第一切削部包括两个主切削刃及两个副切削刃，该两个主切削刃及该两个副切削刃之间分别形成有第一排屑槽，该第一端刃和该第二端刃分别与相对的两个的该第一排屑槽相邻设置。
4.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述第二切削部包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃及第四切削刃，该第一切削刃与该第二切削刃远离该刀体的端部相连接形成该第一端刃，该第一端刃与该第一切削部的一个第一排屑槽相邻设置；该第三切削刃及第四切削刃远离该刀体的端部相连接形成该第二端刃，该第二端刃与该第一切削部的另一个第一排屑槽相邻设置。
5.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述刀体、该第一切削部及该第二切削部具有共同的中心轴线，所述刀体绕所述中心轴线旋转，所述第一切削部沿所述中心轴线方向的长度等于或小于所述第二切削部沿所述刀体中心轴线方向的长度。
6.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述两个主切削刃及该两个副切削刃在该刀体的端面周向上交替设置。
7.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述两个主切削刃及该两个副切削刃均沿所述刀体的中心轴线呈螺旋形延伸。
8.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述主切削刃包括端刃及与所述端刃连接的周刃，所述周刃沿所述刀体的中心轴线呈螺旋形延伸。
9.如权利要求8所述的铣刀，其特征在于：所述副切削刃包括端刃及与所述副切削刃的端刃连接的周刃，所述副切削刃的周刃沿所述刀体的中心轴线呈螺旋形延伸。
10.如权利要求9所述的铣刀，其特征在于：所述副切削刃的端刃的切削刃径大于该主切削刃的端刃的切削刃径。
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