WO2018180775A1 - 回転工具 - Google Patents

回転工具 Download PDF

Info

Publication number
WO2018180775A1
WO2018180775A1 PCT/JP2018/011052 JP2018011052W WO2018180775A1 WO 2018180775 A1 WO2018180775 A1 WO 2018180775A1 JP 2018011052 W JP2018011052 W JP 2018011052W WO 2018180775 A1 WO2018180775 A1 WO 2018180775A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
twist
groove
twisted
reverse
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/011052
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐作 高竹
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to JP2019509597A priority Critical patent/JP7023275B2/ja
Priority to US16/498,463 priority patent/US11458552B2/en
Publication of WO2018180775A1 publication Critical patent/WO2018180775A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0485—Helix angles
    • B23C2210/0492—Helix angles different
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/27—Composites, e.g. fibre reinforced composites

Definitions

  • This aspect relates to a rotating tool.
  • Rotating tools used when cutting laminates containing fibers such as CFRP are required to be less likely to cause burrs and delamination on the processed surface.
  • a rotary tool for example, an end mill described in JP-A-2015-458 (Patent Document 1) is known.
  • the rotary tool (end mill) described in Patent Literature 1 includes a first blade portion twisted in a rotational direction from the front end side toward the rear end side, and a first blade groove positioned along the first blade portion.
  • the second blade portion twisted in the direction opposite to the rotation direction from the front end side toward the rear end side, and the second blade groove positioned along the second blade portion.
  • the rotary tool includes a cylindrical main body extending from a first end to a second end, and the main body has a second twist blade, a second twist groove, One twist blade and a first twist groove are provided.
  • the first twist blade and the second twist blade are twisted from the first end side toward the second end side, and the first twist groove is along the first twist blade,
  • the second twist groove is along the second twist blade.
  • the main body further includes a reverse twist blade and a reverse twist groove in the order of the rotation direction from the second twist groove.
  • the reverse twist blade and the reverse twist groove are twisted in the direction opposite to the second twist groove from the second twist groove toward the second end, and the reverse twist groove is along the reverse twist blade.
  • the reverse twist blade is positioned so as to intersect with an extension line of the trajectory of the first twist blade and not with an extension line of the trajectory of the second twist blade.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an AA cross section in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a BB cross section in FIG. 3.
  • the rotary tool 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.
  • each drawing referred to below is a simplified illustration of only main members of the members constituting the embodiment for convenience of explanation. Therefore, the rotary tool 1 may include any constituent member that is not shown in each drawing referred to in this specification.
  • the dimension of the member in each figure does not represent the dimension of an actual structural member, and the dimension ratio of each member faithfully.
  • an end mill is shown as an example of the rotary tool 1.
  • the rotary tool 1 is not limited to the end mill shown in the embodiment of the present disclosure, and may be a milling tool, for example.
  • the rotary tool 1 has a cylindrical main body 3 extending from the first end 3a to the second end 3b.
  • the cylindrical main body 3 rotates in the direction of the arrow Y about the rotation axis X during the cutting of the work material for manufacturing a cut product.
  • the left end of the main body 3 is the first end 3a
  • the right end is the second end 3b.
  • the first end 3a will be described as the front end 3a
  • the second end 3b will be described as the rear end 3b in accordance with the usage status of the rotary tool 1 during cutting.
  • the outer diameter of the main body 3 of the embodiment of the present disclosure can be set to 4 mm to 25 mm, for example.
  • the outer diameter of the main body 3 does not have to be constant from the front end 3a to the rear end 3b, and may be, for example, a tapered shape that increases from the front end 3a to the rear end 3b.
  • the main body 3 in the embodiment of the present disclosure has a cutting part 5 and a shank part 7.
  • the shank portion 7 is a portion that can be gripped by a rotating spindle of a machine tool (not shown), and can be designed according to the shape of the spindle in the machine tool. Examples of the shape of the shank portion 7 include straight shanks, long shanks, long necks, and tapered shanks.
  • the cutting part 5 in the example shown in FIG. 2 is located on the tip 3 a side with respect to the shank part 7.
  • the cutting unit 5 may include a portion that contacts the work material and plays a main role in the cutting work of the work material.
  • the main body 3 has a first twist blade 9, a first twist groove 11, a second twist blade 13, and a second twist groove 15.
  • the cutting portion 5 of the main body 3 in the example shown in FIG. 1 has a second twisted blade 13, a second twist groove 15, and a first twist in the order of the rotation direction Y around the rotation axis X on the outer periphery.
  • a blade 9 and a first twist groove 11 are provided.
  • the first twist blade 9 and the second twist blade 13 are twisted from the tip 3a side toward the rear end 3b side. Specifically, the first twisting blade 9 and the second twisting blade 13 are twisted so as to go rearward in the rotational direction Y from the front end 3a side toward the rear end 3b side.
  • the first twist groove 11 is along the first twist blade 9, and the second twist groove 15 is along the second twist blade 13.
  • the first twist groove 11 is adjacent to the first twist blade 9 on the front side in the rotational direction Y.
  • the second twist groove 15 is adjacent to the second twist blade 11 on the front side in the rotational direction Y.
  • the main body 3 further includes a reverse twist blade 17 and a reverse twist groove 19 in the order of the rotational direction Y from the second twist groove 15.
  • the reverse twist blade 17 and the reverse twist groove 19 are twisted in the direction opposite to the second twist groove 15 from the second twist groove 15 toward the rear end 3b.
  • the reverse twist blade 17 is twisted so as to go forward in the rotational direction Y from the second twist groove 15 toward the rear end 3b.
  • the reverse twist groove 19 is along the reverse twist blade 17.
  • the reverse twist groove 19 is adjacent to the reverse twist blade 17 on the front side in the rotational direction Y.
  • the reverse twist blade 17 in the embodiment of the present disclosure is positioned so as to intersect with the extension line of the locus of the first twist blade 9 and not to the extension line of the locus of the second twist blade 13.
  • the number of the first twisting blade 9, the second twisting blade 13, and the reverse twisting blade 17 may be one or plural, respectively. In the example shown in FIG. 6, the number of the 1st twist blade 9, the 2nd twist blade 13, and the reverse twist blade 17 is each two. The numbers of the first twisting blade 9, the second twisting blade 13, and the reverse twisting blade 17 do not need to be the same. For example, one first twisting blade 9 and three second twisting blades 13 are reversed. One twist blade 17 may be provided.
  • FIG. 6 is a development view showing an outline of the outer periphery of the main body 3 in the embodiment of the present disclosure.
  • the lower side is the front end 3a side
  • the upper side is the rear end 3b side.
  • virtual lines L1 positioned at the left and right ends in FIG. 6 indicate the same locations on the outer periphery of the main body 3.
  • the first twist groove 11, the second twist groove 15, and the reverse twist groove 19 are hatched for convenience in FIG.
  • the first twist groove 11, the second twist groove 15, and the reverse twist groove 19 in the embodiment of the present disclosure are respectively connected to the outside of the chips generated by the first twist blade 9, the second twist blade 13, and the reverse twist blade 17. Used to discharge gas.
  • the number of the first twisting blade 9, the second twisting blade 13, and the counter-twisting blade 17 is two, so that the first twisting groove 11, the second twisting groove 15, and the counter-twisting are provided.
  • the number of grooves 19 is also two respectively.
  • the torsion angles of the first torsion blade 9, the second torsion blade 13 and the reverse torsion blade 17 that are twisted on the outer periphery of the main body 3 are not limited to specific values, but are about 3 to 45 °, for example. Is set. As shown in FIG. 3 or FIG. 5, the twist angle can be evaluated by an angle formed by the rotation axis X with the first twist blade 9, the second twist blade 13 or the reverse twist blade 17 when the main body 3 is viewed from the side.
  • the angles formed by the first twist blade 9, the second twist blade 13 and the reverse twist blade 17 and the rotation axis X are shown in FIG. 3 or FIG. 5 as ⁇ 1, ⁇ 2, and ⁇ 3, respectively. Further, the twist angle may be constant from the front end 3a side to the rear end 3b side, or may change in the middle.
  • the first torsion blade 9, the second torsion blade 13, and the reverse torsion blade 17, which are twisted on the outer periphery of the main body 3, are arranged on the outer periphery of the main body 3 when the twist angles ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 are constant, for example. When shown in the developed view, it is represented by a linear shape.
  • the extension lines of the trajectories of these blades are indicated by the linear extension lines.
  • the first twisting blade 9 has a curved shape
  • the first twisting blade 9 is positioned on a tangent line in contact with the end portion on the second end 3b side of the first twisting blade 9, and the second end 3b from the aforementioned end portion.
  • An extension line of the trajectory can be evaluated by a virtual line extending toward the side of.
  • the same evaluation can be performed when the second twisted blade 13 has a curved shape.
  • the main body 3 in the example shown in FIG. 6 includes a first twist blade 9a, a first twist groove 11a, a second twist blade 13a, a second twist groove 15a, a reverse twist blade 17a, and a reverse twist.
  • first cutting area constituted by the groove 19a, the first twist blade 9b, the first twist groove 11b, the second twist blade 13b, the second twist groove 15b, the reverse twist blade 17b and the reverse twist groove 19b.
  • a configured cutting region second cutting region.
  • the reverse twist blade 17a intersects with the extension line L3 of the locus of the first twist blade 9a, and the extension line of the locus of the second twist blade 13a. It is located without crossing L4. Therefore, the rotary tool 1 according to the embodiment of the present disclosure has a good chip discharging property.
  • first, chips generated by the first twist blade 9a flow into the first twist groove 11a. Then, the chips flow toward the rear end 3b side in the first twisted groove 11a. Since the end of the first twist groove 11a on the rear end 3b side joins the reverse twist groove 19a, the chips flow from the first twist groove 11a to the reverse twist groove 19a.
  • the chips generated by the reverse twisted blade 17a flow into the reverse twist groove 19a and flow toward the tip 3a side of the reverse twist groove 19a together with the chips flowing from the first twist groove 11a. At this time, since the end on the tip 3a side of the reverse twist groove 19a joins the second twist groove 15a, the chips flow from the reverse twist groove 19a to the second twist groove 15a.
  • Chip generated by the second twisted blade 13a flows into the second twist groove 15a and flows toward the rear end 3b side of the second twist groove 15a together with the chips flowing from the reverse twist groove 19a.
  • the chips flowing into the second twisted groove 15a do not flow into the reverse twisted groove 19a. Almost discharged to the outside on the rear end 3b side. Therefore, the rotary tool 1 according to the embodiment of the present disclosure has less chip clogging and has good chip discharging performance.
  • the reverse twist blade 17a included in the first cutting region is not only the second twist blade 13a included in the first cutting region, but also the second twist blade included in the second cutting region. It is located without crossing the extended line of the locus 13b. Further, the reverse twisting blade 17b included in the second cutting region does not intersect with the extension line of the locus of the second twisting blade 13a in the first cutting region as well as the second twisting blade 13b included in the second cutting region. positioned.
  • the first twisted groove 11 has a first bottom portion 21 corresponding to the bottom of the first twisted groove 11 in the example shown in FIG.
  • the first bottom portion 21 may extend from the front end 3a side toward the rear end 3b side.
  • the distance from the rotation axis X of the first bottom portion 21 may not be constant from the front end 3a side to the rear end 3b side.
  • the first bottom portion 21 may have at least a part having a long distance from the rotation axis X.
  • the fact that the first bottom portion 21 has a portion with a long distance from the rotation axis X may mean that the first twisted groove 11 has a portion with a shallow groove depth.
  • a portion of the first bottom portion 21 having a long distance from the rotation axis X is referred to as a first portion for convenience.
  • the portion including the one is the first portion. I can say that.
  • the chip which flows in the 1st twisted groove 11 cannot flow easily toward the tip 3a side in the 1st twisted groove 11. As a result, the chip discharge performance is improved.
  • the position of the first part is not particularly limited.
  • the 1st bottom part 21 has the 1st site
  • the chip discharging performance is further improved.
  • the distance from the rotation axis X to the first bottom portion 21 is the longest at the end portion on the rear end 3b side in the first twisted groove 11, the chip discharging property is further improved.
  • the reverse twist groove 19 has a second bottom portion 23 corresponding to the bottom of the reverse twist groove 19 in the example shown in FIG. 9.
  • the second bottom portion 23 may extend from the front end 3a side toward the rear end 3b side.
  • the distance from the rotation axis X of the second bottom portion 23 may not be constant from the front end 3a side to the rear end 3b side.
  • the first bottom portion 21 has a first region located on the tip 3a side and a second region located on the rear end 3b side relative to the first region, and the rotation axis in the first region.
  • the distance from X is the first distance
  • the distance from the rotation axis X in the second region is the second distance.
  • a region corresponding to a larger value of the first distance and the second distance corresponds to the first part.
  • the second region corresponds to the first part.
  • the first bottom portion 21 may have such a configuration.
  • the distance from the rotation axis X to the first bottom portion 21 may be increased from the front end 3a toward the rear end 3b.
  • the 1st bottom part 21 may be the structure which does not have a part with the constant distance from the rotating shaft X.
  • a region including at least the end portion on the rear end 3b side in the first bottom portion 21 corresponds to the first portion.
  • the configuration in which the first bottom portion 21 has the first portion is not limited to the above.
  • the second bottom 23 may have at least a part having a long distance from the rotation axis X.
  • the fact that the second bottom portion 23 has a portion having a long distance from the rotation axis X may mean that the reverse twisted groove 19 has a portion having a shallow groove depth.
  • a portion of the second bottom 23 that has a long distance from the rotation axis X is referred to as a second portion for convenience.
  • the position of the second part is not particularly limited.
  • the second bottom portion 23 has the second portion located on the front end 3 a side, chips are less likely to flow toward the rear end 3 b side in the reverse twist groove 19. Therefore, the chip discharging performance is further improved.
  • the chip discharging performance is further improved.
  • the chip discharge performance is further improved.
  • the reverse twist blade 17 may overlap an orthogonal line with the rotation axis X at the end portion on the rear end 3b side of the first twist blade 9.
  • the first twisting blade 9 and the reverse twisting blade 17 may overlap in the rotation direction Y of the rotation axis X.
  • an imaginary straight line L2 that extends in the direction orthogonal to the rotation axis X passes through the end on the rear end 3b side of the first twisted blade 9. It may intersect with the reverse twisted blade 17.
  • the reverse twisted blade 17 has the above-described configuration, it is difficult for uncut parts to be left during cutting. Therefore, the processed surface of the work material is good.
  • the first twisted groove 11 may have a first ridge 25 extending from the tip 3a side toward the rear end 3b side.
  • the first ridge portion 25 can function as a guide for guiding chips. Therefore, chip dischargeability is good.
  • the second twisted groove 15 may have a second ridge 27 extending from the front end 3a toward the rear end 3b.
  • the second ridge portion 27 can function as a guide for guiding chips. Therefore, chip dischargeability is good.
  • the main body 3 has a second twisting blade 13 a located behind the first twisting blade 9 a in the rotational direction Y, and forward of the rotational direction Y with respect to the first twisting blade 9 a.
  • the second torsional blade 13b is located at the position.
  • interval of the 1st twist blade 9a and the 2nd twist blade 13a may be larger than the space
  • chips generated by the second twisting blade 13 flow through the second twisting groove 15 and are discharged to the outside.
  • chips generated by the first twisted blade 9 flow in the order of the first twisted groove 11, the reverse twisted groove 19, and the second twisted groove 15, and are finally discharged to the outside. That is, chips generated by the second twisting blade 13 pass through one groove, whereas chips generated by the first twisting blade 9 are discharged to the outside after passing through the three grooves.
  • Examples of the material of the main body 3 include cemented carbide or cermet.
  • Examples of the composition of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co.
  • WC, TiC, and TaC are hard particles
  • Co is a binder phase.
  • a cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • the cermet includes a titanium compound mainly composed of titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).
  • the surface of the main body 3 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
  • the rotary tool 1 is rotated around the rotation axis X and moved in the Z direction orthogonal to the rotation axis X, whereby the rotary tool 1 is moved to the work material 33. Move relatively close to.
  • the work material 33 is cut by bringing at least one of the first twist blade, the second twist blade, and the reverse twist blade of the rotary tool 1 into contact with the work material 33.
  • the first twist blade, the second twist blade, and the reverse twist blade are in contact with the work material 33.
  • the rotary tool 1 is moved further in the Z direction to move the rotary tool 1 relatively away from the work material 33.
  • the rotary tool 1 is brought close to the work material 33 while the work material 33 is fixed and the rotary tool 1 is rotated around the rotation axis X.
  • the work material 33 is cut by bringing the first twist blade, the second twist blade and the reverse twist blade of the rotating rotary tool 1 into contact with the work material 33.
  • the rotary tool 1 is moved away from the work material 33 in a rotated state.
  • the rotary tool 1 is brought into contact with the work material 33 by moving the rotary tool 1 in each step, or the rotary tool 1 is brought into contact with the work material 33. Away from Of course, it is not limited to such a form.
  • the work material 33 may be brought closer to the rotary tool 1 in the step (1). Similarly, in the step (3), the work material 33 may be moved away from the rotary tool 1.
  • the rotating tool 1 is maintained in a rotated state, and any one of the first twisting blade, the second twisting blade, and the reverse twisting blade is brought into contact with a different part of the work material 33. What is necessary is just to repeat the process to make.
  • the rotary tool 1 moved along the Z direction, it is not limited to this aspect.
  • the cutting may be performed while the rotary tool 1 moves in the direction along the rotation axis X.
  • Examples of the material of the work material 33 include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一態様の回転工具は、第１端から第２端にかけて延びる円柱状の本体を有し、本体は、回転軸を中心とした回転方向の順に、第２ねじれ刃、第２ねじれ溝、第１ねじれ刃及び第１ねじれ溝を有している。第１ねじれ刃及び第２ねじれ刃は、第１端の側から第２端の側に向かってねじれており、第１ねじれ溝は、第１ねじれ刃に沿っており、第２ねじれ溝は、第２ねじれ刃に沿っている。本体は、第２ねじれ溝から回転方向の順に、逆ねじれ刃及び逆ねじれ溝をさらに有し、逆ねじれ刃及び逆ねじれ溝は、第２ねじれ溝から第２端に向かって第２ねじれ溝とは逆にねじれており、逆ねじれ溝は、逆ねじれ刃に沿っている。逆ねじれ刃は、第１ねじれ刃の軌跡の延長線とは交わり、第２ねじれ刃の軌跡の延長線とは交わらずに位置している。

Description

回転工具
　本態様は、回転工具に関する。
　ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）のような繊維を含有する積層体を切削する際に用いられる回転工具には、加工面にバリ及び剥離が生じるおそれが小さいことが求められている。このような回転工具として、例えば、特開２０１５－４５８号公報（特許文献１）に記載のエンドミルが知られている。特許文献１に記載の回転工具（エンドミル）は、先端側から後端側に向かって回転方向にねじれた第１の刃部と、第１の刃部に沿って位置する第１の刃溝と、先端側から後端側に向かって回転方向の反対方向にねじれた第２の刃部と、第２の刃部に沿って位置する第２の刃溝とを備えている。
　特許文献１に記載の回転工具を用いた場合においては、切屑の排出性が低下するおそれがある。具体的には、第１の刃部で生じた切屑は、第１の刃溝に流入した後に回転工具の後端側に向かって流れる。このとき、第１の刃溝における回転工具の後端側の端部が第２の刃溝に合流していることから、第１の刃溝を流れる切屑は、第２の刃溝に流入する。第２の刃溝には、上記の切屑に加えて第２の刃部で生じた切屑も流入し、回転工具の先端側に向かって流れる。このとき、第２の刃溝における回転工具の先端側の端部が別の第１の刃溝に合流していることから、第２の刃溝を流れる切屑は、別の第１の刃溝に流入する。このように、切屑が回転工具の先端側及び後端側のいずれにも排出されない場合、切屑の排出性が低下する。
　一態様の回転工具は、第１端から第２端にかけて延びる円柱状の本体を有し、該本体は、回転軸を中心とした回転方向の順に、第２ねじれ刃、第２ねじれ溝、第１ねじれ刃及び第１ねじれ溝を有している。前記第１ねじれ刃及び前記第２ねじれ刃は、前記第１端の側から前記第２端の側に向かってねじれており、前記第１ねじれ溝は、前記第１ねじれ刃に沿っており、前記第２ねじれ溝は、前記第２ねじれ刃に沿っている。前記本体は、前記第２ねじれ溝から前記回転方向の順に、逆ねじれ刃及び逆ねじれ溝をさらに有している。前記逆ねじれ刃及び前記逆ねじれ溝は、前記第２ねじれ溝から前記第２端に向かって前記第２ねじれ溝とは逆にねじれており、前記逆ねじれ溝は、前記逆ねじれ刃に沿っている。前記逆ねじれ刃は、前記第１ねじれ刃の軌跡の延長線とは交わり、前記第２ねじれ刃の軌跡の延長線とは交わらずに位置している。
本開示の実施形態の回転工具を示す斜視図である。 図１に示す回転工具における側面図である。 図２に示す回転工具の第１端における拡大図である。 図１に示す回転工具における側面図である。 図４に示す回転工具の第１端における拡大図である。 図１に示す回転工具の外周の概要を示す展開図である。 図１に示す回転工具における正面図である。 図３におけるＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図３におけるＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
　以下、本開示の実施形態の回転工具１について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を構成する部材における主要な部材のみを簡略化して示したものである。したがって、回転工具１は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率を忠実に表したものではない。
　本開示の実施形態では、回転工具１の一例としてエンドミルを示している。なお、回転工具１は、本開示の実施形態に示すエンドミルに限定されるものではなく、例えばフライス工具であってもよい。
　回転工具１は、図１に示す一例において、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた円柱状の本体３を有している。円柱状の本体３は、切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、回転軸Ｘを中心に矢印Ｙの方向に回転する。
　図２に示す一例においては、本体３の左側の端部が第１端３ａ、右側の端部が第２端３ｂである。以下、切削加工時の回転工具１の使用状況に対応して、第１端３ａを先端３ａ、第２端３ｂを後端３ｂと記載して説明する。
　本開示の実施形態の本体３の外径は、例えば、４ｍｍ～２５ｍｍに設定され得る。なお、本体３の外径は、先端３ａから後端３ｂにかけて一定でなくてもよく、例えば、先端３ａから後端３ｂにかけて大きくなるテーパ形状であってもよい。また、回転軸Ｘに沿った方向での本体３の長さをＬ、本体３の外径をＤとするとき、本体３の長さＬは、例えば、Ｌ＝４Ｄ～１５Ｄに設定され得る。
　本開示の実施形態における本体３は、切削部５とシャンク部７とを有している。シャンク部７は、工作機械（不図示）の回転するスピンドルに把持され得る部位であり、工作機械におけるスピンドルの形状に応じて設計され得る部位である。シャンク部７の形状としては、例えば、ストレートシャンク、ロングシャンク、ロングネック及びテーパーシャンクなどが挙げられる。
　図２に示す一例における切削部５は、シャンク部７に対して先端３ａの側に位置している。切削部５は、被削材と接触して、被削材の切削加工において主たる役割をなす部位を含んでいてもよい。
　本体３は、第１ねじれ刃９、第１ねじれ溝１１、第２ねじれ刃１３及び第２ねじれ溝１５を有している。具体的には、図１に示す一例における本体３の切削部５が、その外周に回転軸Ｘを中心とした回転方向Ｙの順に、第２ねじれ刃１３、第２ねじれ溝１５、第１ねじれ刃９及び第１ねじれ溝１１を有している。
　第１ねじれ刃９及び第２ねじれ刃１３は、それぞれ先端３ａの側から後端３ｂの側に向かってねじれている。具体的には、第１ねじれ刃９及び第２ねじれ刃１３は、それぞれ先端３ａの側から後端３ｂの側に向かうに従って回転方向Ｙの後方に向かうようにねじれている。
　第１ねじれ溝１１は、第１ねじれ刃９に沿っており、第２ねじれ溝１５は、第２ねじれ刃１３に沿っている。図１に示す一例においては、第１ねじれ溝１１は、第１ねじれ刃９に対して回転方向Ｙの前方側において隣接している。また、第２ねじれ溝１５は、第２ねじれ刃１１に対して回転方向Ｙの前方側において隣接している。
　また、本体３は、第２ねじれ溝１５から回転方向Ｙの順に、逆ねじれ刃１７及び逆ねじれ溝１９をさらに有している。逆ねじれ刃１７及び逆ねじれ溝１９は、第２ねじれ溝１５から後端３ｂに向かって第２ねじれ溝１５とは逆にねじれている。具体的には、逆ねじれ刃１７は、第２ねじれ溝１５から後端３ｂの側に向かうに従って回転方向Ｙの前方に向かうようにねじれている。
　逆ねじれ溝１９は、逆ねじれ刃１７に沿っている。図１に示す一例においては、逆ねじれ溝１９は、逆ねじれ刃１７に対して回転方向Ｙの前方側において隣接している。このとき、本開示の実施形態における逆ねじれ刃１７は、第１ねじれ刃９の軌跡の延長線とは交わり、第２ねじれ刃１３の軌跡の延長線とは交わらずに位置している。
　第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７の数はそれぞれ、１つであってもよく、また、複数であってもよい。図６に示す例においては、第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７の数が、それぞれ２つである。なお、第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７の数が一致している必要はなく、例えば、第１ねじれ刃９が１つ、第２ねじれ刃１３が３つ、逆ねじれ刃１７が１つであってもよい。
　なお、図６は、本開示の実施形態における本体３の外周の概要を示す展開図である。図６においては、下側が先端３ａの側であり、上側が後端３ｂの側である。また、図６における左右の端部にそれぞれ位置する仮想線Ｌ１は、本体３の外周における同じ個所を示している。また、視覚的な理解を容易にするため、図６において便宜的に、第１ねじれ溝１１、第２ねじれ溝１５及び逆ねじれ溝１９にハッチングを付している。
　本開示の実施形態における第１ねじれ溝１１、第２ねじれ溝１５及び逆ねじれ溝１９は、それぞれ、第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７によって生成される切屑の外部への排出に用いられる。本開示の実施形態においては、第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７の数が、それぞれ２つであることから、第１ねじれ溝１１、第２ねじれ溝１５及び逆ねじれ溝１９の数もまた、それぞれ２つである。
　本体３の外周においてねじれて位置する、第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７のねじれ角は、特定の値に限定されるものではないが、例えば３～４５°程度に設定される。ねじれ角は、図３又は図５に示すように、本体３を側面視した場合における第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３又は逆ねじれ刃１７と回転軸Ｘとのなす角度によって評価できる。
　第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７と回転軸Ｘとのなす角度をそれぞれ、θ１、θ２及びθ３として、図３又は図５に示す。また、ねじれ角は、先端３ａの側から後端３ｂの側にかけて一定であってもよく、また、途中で変化していてもよい。
　本体３の外周においてねじれて位置する、第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７は、例えば、ねじれ角θ１、θ２、θ３がそれぞれ一定である場合において、本体３の外周の展開図に示した際に、直線形状で表される。
　図６に示す一例において、第１ねじれ刃９、第２ねじれ刃１３及び逆ねじれ刃１７が直線形状であることから、これらの刃の軌跡の延長線は、直線の延長線によって示される。なお、例えば第１ねじれ刃９が曲線形状である場合には、第１ねじれ刃９における第２端３ｂの側の端部に接する接線上に位置して、前述の端部から第２端３ｂの側に向かって延びた仮想線によって、上記の軌跡の延長線が評価され得る。また、例えば第２ねじれ刃１３が曲線形状である場合においても同様に評価され得る。
　回転軸Ｘを中心とした回転方向Ｙの順に並ぶ、第２ねじれ刃１３、第２ねじれ溝１５、逆ねじれ刃１７、逆ねじれ溝１９、第１ねじれ刃９及び第１ねじれ溝１１の組を１つの切削領域とした場合に、図６に示す一例における本体３は、第１ねじれ刃９ａ、第１ねじれ溝１１ａ、第２ねじれ刃１３ａ、第２ねじれ溝１５ａ、逆ねじれ刃１７ａ及び逆ねじれ溝１９ａによって構成される切削領域（第１切削領域）と、第１ねじれ刃９ｂ、第１ねじれ溝１１ｂ、第２ねじれ刃１３ｂ、第２ねじれ溝１５ｂ、逆ねじれ刃１７ｂ及び逆ねじれ溝１９ｂによって構成される切削領域（第２切削領域）と、を有している。
　図６に示すように、本開示の実施形態の回転工具１においては、逆ねじれ刃１７ａが、第１ねじれ刃９ａの軌跡の延長線Ｌ３とは交わり、第２ねじれ刃１３ａの軌跡の延長線Ｌ４とは交わらずに位置している。そのため、本開示の実施形態の回転工具１は、良好な切屑排出性を有する。
　具体的には、まず、第１ねじれ刃９ａにより生じた切屑が第１ねじれ溝１１ａに流入する。そして、切屑は、第１ねじれ溝１１ａにおける後端３ｂの側に向かって流れる。第１ねじれ溝１１ａにおける後端３ｂの側の端部が逆ねじれ溝１９ａに合流していることから、切屑は、第１ねじれ溝１１ａから逆ねじれ溝１９ａへと流れる。
　逆ねじれ刃１７ａにより生じた切屑は、逆ねじれ溝１９ａに流入し、第１ねじれ溝１１ａから流れてきた切屑とともに、逆ねじれ溝１９ａにおける先端３ａの側に向かって流れる。このとき、逆ねじれ溝１９ａにおける先端３ａの側の端部が第２ねじれ溝１５ａに合流していることから、切屑は、逆ねじれ溝１９ａから第２ねじれ溝１５ａへと流れる。
　第２ねじれ刃１３ａにより生じた切屑は、第２ねじれ溝１５ａに流入し、逆ねじれ溝１９ａから流れてきた切屑とともに、第２ねじれ溝１５ａにおける後端３ｂの側に向かって流れる。このとき、第２ねじれ溝１５ａにおける後端３ｂの側の端部が、逆ねじれ溝１９ａに合流しないため、第２ねじれ溝１５ａに流入した切屑は、逆ねじれ溝１９ａに流入することなく本体３の後端３ｂの側において外部に排出され易い。したがって、本開示の実施形態の回転工具１は、切屑詰まりが少なく、良好な切屑排出性を有する。
　また、図６に示す一例においては、第１切削領域に含まれる逆ねじれ刃１７ａが、第１切削領域に含まれる第２ねじれ刃１３ａだけでなく、第２切削領域に含まれる第２ねじれ刃１３ｂの軌跡の延長線とも交わらずに位置している。また、第２切削領域に含まれる逆ねじれ刃１７ｂが、第２切削領域に含まれる第２ねじれ刃１３ｂだけでなく、第１切削領域における第２ねじれ刃１３ａの軌跡の延長線とも交わらずに位置している。
　第１切削領域における逆ねじれ刃１７ａ及び第２切削領域における逆ねじれ刃１７ｂが上記のように構成されている場合、第２ねじれ溝１５ａ及び１５ｂに流入した切屑は、それぞれ本体３の後端３ｂの側において良好に排出される。
　第１ねじれ溝１１は、図８に示す一例において、第１ねじれ溝１１の底にあたる第１底部２１を有している。第１底部２１は、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって延びていてもよい。特に図示はしないが、第１底部２１は、先端３ａの側から後端３ｂの側にわたって回転軸Ｘからの距離が一定でなくてもよい。
　また、第１底部２１は、少なくとも一部に回転軸Ｘからの距離が長い部位を有していてもよい。第１底部２１が回転軸Ｘからの距離が長い部位を有しているとは、第１ねじれ溝１１が、溝の深さの浅い部位を有していると言い換えてもよい。第１底部２１のうち回転軸Ｘからの距離が長い部位を便宜的に第１部位とする。なお、先端３ａからの距離が異なる第１底部２１における２点の回転軸Ｘからの距離を比較した際に、一方が他方よりも大きい場合に、この一方を含む部分が第１部位であると言える。
　第１底部２１が第１部位を有している場合には、第１ねじれ溝１１において流れる切屑が第１ねじれ溝１１における先端３ａの側へ向かって流れにくい。そのため、切屑の排出性が向上する。
　第１底部２１が第１部位を有する場合において、この第１部位の位置は特に限定されるものではない。例えば、第１底部２１が、後端３ｂの側に位置する第１部位を有している場合には、切屑が第１ねじれ溝１１における先端３ａの側へ向かってさらに流れにくい。そのため、切屑の排出性がさらに向上する。
　また、第１部位が第１ねじれ溝１１における後端３ｂの側の端部を含む場合には、逆ねじれ溝１９を流れる切屑が、第１ねじれ溝１１に逆流しにくい。そのため、切屑の排出性がさらに向上する。特に、回転軸Ｘから第１底部２１までの距離が、第１ねじれ溝１１における後端３ｂの側の端部において最も長い場合には、切屑の排出性がより一層向上する。
　逆ねじれ溝１９は、図９に示す一例において、逆ねじれ溝１９の底にあたる第２底部２３を有している。第２底部２３は、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって延びていてもよい。特に図示はしないが、第２底部２３は、先端３ａの側から後端３ｂの側にわたって回転軸Ｘからの距離が一定でなくてもよい。
　第１底部２１が第１部位を有する構成として、具体的には以下の構成が例示される。
　第１に、第１底部２１が、先端３ａの側に位置する第１領域と、この第１領域よりも後端３ｂの側に位置する第２領域とを有し、第１領域における回転軸Ｘからの距離を第１距離、第２領域における回転軸Ｘからの距離を第２距離とする。このとき、第１距離及び第２距離が互いに異なっている場合には、第１距離及び第２距離のうち値が大きいものに対応する領域が第１部位に相当する。例えば、第２距離が第１距離よりも長い場合には、第２領域が第１部位に相当する。第１底部２１はこのような構成であってもよい。
　また、第２に、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かうにしたがって回転軸Ｘから第１底部２１までの距離が長くなる構成であってもよい。このように、第１底部２１は、回転軸Ｘからの距離が一定の部分を有さない構成であってもよい。この場合には、第１底部２１における少なくとも後端３ｂの側の端部を含む領域が第１部位に相当する。
　なお、当然ながら、第１底部２１が第１部位を有する構成としては、上記のものに限定されない。
　また、第２底部２３は、少なくとも一部に回転軸Ｘからの距離が長い部位を有していてもよい。第２底部２３が回転軸Ｘからの距離が長い部位を有しているとは、逆ねじれ溝１９が、溝の深さの浅い部位を有していると言い換えてもよい。第２底部２３のうち回転軸Ｘからの距離が長い部位を便宜的に第２部位とする。なお、先端３ａからの距離が異なる第２底部２３における２点の回転軸Ｘからの距離を比較した際に、一方が他方よりも大きい場合に、この一方を含む部分が第２部位であると言える。
　第２底部２３が第２部位を有している場合には、逆ねじれ溝１９において流れる切屑が逆ねじれ溝１９における後端３ｂの側へ向かって流れにくい。そのため、切屑の排出性が向上する。
　第２底部２３が第２部位を有する場合において、この第２部位の位置は特に限定されるものではない。例えば、第２底部２３が、先端３ａの側に位置する第２部位を有している場合には、切屑が逆ねじれ溝１９における後端３ｂの側へ向かってさらに流れにくい。そのため、切屑の排出性がさらに向上する。
　また、第２部位が逆ねじれ溝１９における先端３ａの側の端部を含む場合には、第２ねじれ溝１５を流れる切屑が、逆ねじれ溝１９に逆流しにくい。そのため、切屑の排出性がさらに向上する。特に、回転軸Ｘから第２底部２３までの距離が、逆ねじれ溝１９における先端３ａの側の端部において最も長い場合には、切屑の排出性がより一層向上する。
　本体３を側面視した場合に、逆ねじれ刃１７は、第１ねじれ刃９の後端３ｂの側の端部における回転軸Ｘとの直交線と重なっていてもよい。言い換えれば、第１ねじれ刃９と逆ねじれ刃１７とが回転軸Ｘの回転方向Ｙにおいてオーバーラップしていてもよい。
　具体的には、図６に示す一例において、第１ねじれ刃９の後端３ｂの側の端部を通り回転軸Ｘに直交する方向（図６における左右方向）に延びた仮想直線Ｌ２が、逆ねじれ刃１７と交差していてもよい。逆ねじれ刃１７が上記の構成である場合には、切削加工時に削り残しが生じにくい。そのため、被削材の加工面が良好である。
　図８及び図９に示すように、第１ねじれ溝１１は、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって延びた第１凸条部２５を有していてもよい。第１ねじれ溝１１において切屑が流れる際に、切屑を誘導するガイドとして第１凸条部２５を機能させることができる。そのため、切屑排出性が良好である。
　図７に示すように、第２ねじれ溝１５は、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって延びた第２凸条部２７を有していてもよい。第２ねじれ溝１５において切屑が流れる際に、切屑を誘導するガイドとして第２凸条部２７を機能させることができる。そのため、切屑排出性が良好である。
　図６に示す一例においては、本体３が、第１ねじれ刃９ａに対して回転方向Ｙの後方に位置する第２ねじれ刃１３ａを有するとともに、第１ねじれ刃９ａに対して回転方向Ｙの前方に位置する第２ねじれ刃１３ｂを有している。このとき、第１ねじれ刃９ａと第２ねじれ刃１３ａとの間隔が、第１ねじれ刃９ａと第２ねじれ刃１３ｂとの間隔より大きくてもよい。
　回転工具による切削加工においては一般的に、回転方向において隣り合う刃同士の間隔が小さいほど切屑の大きさ（厚み）は小さい。そのため、上記のように第１ねじれ刃９及び第２ねじれ刃１３が位置している場合には、第１ねじれ刃９により生じる切屑の大きさは第２ねじれ刃１３により生じる切屑よりも小さい。第１ねじれ刃９により生じる切屑の大きさが相対的に小さいことにより、後述する原因に基づく切屑詰まりが抑制される。
　第２ねじれ刃１３により生じる切屑は、第２ねじれ溝１５を流れ、外部に排出される。一方で、第１ねじれ刃９で生じる切屑は、第１ねじれ溝１１、逆ねじれ溝１９、第２ねじれ溝１５の順に流れ、最終的に外部へ排出される。つまり、第２ねじれ刃１３により生じる切屑が１つの溝を通るのに対し、第１ねじれ刃９で生じる切屑は３つの溝を通ってから外部に排出される。
　このとき、第１ねじれ刃９ａ、第２ねじれ刃１３ａ及び第２ねじれ刃１３ｂが上記の通り構成されている場合には、外部に排出されるまでの経路が長い第１ねじれ刃９で生じる切屑が小さいため、切屑が詰まりにくい。
　本体３の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
　本体３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の実施形態の切削加工物の製造方法について、上記の実施形態の回転工具１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図１０～図１２を参照しつつ説明する。
　（１）上記実施形態に代表される回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させる工程と、
　（２）回転している回転工具１における第１ねじれ刃、第２ねじれ刃及び逆ねじれ刃の少なくとも１つを被削材３３に接触させる工程と、
　（３）回転工具１を、被削材３３から離す工程と、
を備えている。
　より具体的には、まず、図１０に示すように、回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させるとともに回転軸Ｘに直交するＺ方向に移動させることによって、回転工具１を被削材３３に相対的に近づける。次に、図１１に示すように、回転工具１における第１ねじれ刃、第２ねじれ刃及び逆ねじれ刃の少なくとも１つを被削材３３に接触させて被削材３３を切削する。なお、図１１においては第１ねじれ刃、第２ねじれ刃及び逆ねじれ刃を被削材３３に接触させている。そして、図１２に示すように、回転工具１をさらにＺ方向に移動させることによって、回転工具１を被削材３３から相対的に遠ざける。
　本開示の実施形態においては、被削材３３を固定させるとともに回転軸Ｘの周りで回転工具１を回転させた状態で、回転工具１を被削材３３に近づけている。また、図１１においては、回転している回転工具１の第１ねじれ刃、第２ねじれ刃及び逆ねじれ刃を被削材３３に接触させることによって、被削材３３を切削している。また、図１２においては、回転工具１を回転させた状態で被削材３３から遠ざけている。
　なお、本開示の実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、回転工具１を動かすことによって、回転工具１を被削材３３に接触させる、あるいは、回転工具１を被削材３３から離している。当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
　例えば、（１）の工程において、被削材３３を回転工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材３３を回転工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、回転工具１を回転させた状態を維持して、被削材３３の異なる箇所に第１ねじれ刃、第２ねじれ刃及び逆ねじれ刃のいずれか１つを接触させる工程を繰り返せばよい。
　なお、図１１では、Ｚ方向に沿って回転工具１が移動していたが、この態様に限定されない。例えば、回転工具１が回転軸Ｘに沿った方向に移動しつつ切削を行なってもよい。
　被削材３３の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
　　１・・・回転工具
　　３・・・本体
　　３ａ・・第１端（先端）
　　３ｂ・・第２端（後端）
　　５・・・切削部
　　７・・・シャンク部
　　９・・・第１ねじれ刃
　１１・・・第１ねじれ溝
　１３・・・第２ねじれ刃
　１５・・・第２ねじれ溝
　１７・・・逆ねじれ刃
　１９・・・逆ねじれ溝
　２１・・・第１底部
　２３・・・第２底部
　２５・・・第１凸条部
　２７・・・第２凸条部
　３３・・・被削材
　　Ｘ・・・回転軸
　　Ｙ・・・回転方向
　　Ｚ・・・切削方向

Claims (7)

  1. 　第１端から第２端にかけて延びる円柱状の本体を有し、
    　該本体は、回転軸を中心とした回転方向の順に、第２ねじれ刃、第２ねじれ溝、第１ねじれ刃及び第１ねじれ溝を有し、
    　前記第１ねじれ刃及び前記第２ねじれ刃は、前記第１端の側から前記第２端の側に向かってねじれており、
    　前記第１ねじれ溝は、前記第１ねじれ刃に沿っており、
    　前記第２ねじれ溝は、前記第２ねじれ刃に沿っており、
    　前記本体は、前記第２ねじれ溝から前記回転方向の順に、逆ねじれ刃及び逆ねじれ溝をさらに有し、
    　前記逆ねじれ刃及び前記逆ねじれ溝は、前記第２ねじれ溝から前記第２端に向かって前記第２ねじれ溝とは逆にねじれており、
    　前記逆ねじれ溝は、前記逆ねじれ刃に沿っており、
    　前記逆ねじれ刃は、前記第１ねじれ刃の軌跡の延長線とは交わり、前記第２ねじれ刃の軌跡の延長線とは交わらずに位置している回転工具。
  2. 　前記第１ねじれ溝は、該第１ねじれ溝の底にあたる第１底部を有し、
    該第１底部は、少なくとも一部に前記回転軸からの距離が長い部位を有する請求項１に記載の回転工具。
  3. 　前記逆ねじれ溝は、該逆ねじれ溝の底にあたる第２底部を有し、
    該第２底部は、少なくとも一部に前記回転軸からの距離が長い部位を有する請求項１又は２に記載の回転工具。
  4. 　前記逆ねじれ刃は、側面視において前記第１ねじれ刃の第２端の側の端部における前記回転軸との直交線と重なっている請求項１乃至３のいずれか１つに記載の回転工具。
  5. 　前記第１ねじれ溝は、前記第１端の側から前記第２端の側に向かって延びた第１凸条部を有する請求項１乃至４のいずれか１つに記載の回転工具。
  6. 　前記第２ねじれ溝は、前記第１端の側から前記第２端の側に向かって延びた第２凸条部を有する請求項１乃至５のいずれか１つに記載の回転工具。
  7. 　前記本体は、前記第１ねじれ刃の回転方向の前方にも前記第２ねじれ刃を有し、
    　前記第１ねじれ刃の回転方向の後方に位置する前記第２ねじれ刃をＡ、
    　前記第１ねじれ刃の回転方向の前方に位置する前記第２ねじれ刃をＢとしたとき、
    　前記第１ねじれ刃とＡとの間隔は、前記第１ねじれ刃とＢとの間隔よりも大きい請求項１乃至６のいずれか１つに記載の回転工具。
PCT/JP2018/011052 2017-03-30 2018-03-20 回転工具 WO2018180775A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019509597A JP7023275B2 (ja) 2017-03-30 2018-03-20 回転工具
US16/498,463 US11458552B2 (en) 2017-03-30 2018-03-20 Rotating tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-066665 2017-03-30
JP2017066665 2017-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018180775A1 true WO2018180775A1 (ja) 2018-10-04

Family

ID=63675759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/011052 WO2018180775A1 (ja) 2017-03-30 2018-03-20 回転工具

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11458552B2 (ja)
JP (1) JP7023275B2 (ja)
WO (1) WO2018180775A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7060462B2 (ja) 2018-06-22 2022-04-26 京セラ株式会社 回転工具及び切削加工物の製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3722033A1 (de) * 2019-04-12 2020-10-14 Hptec GmbH Fräswerkzeug zum fräsen von werkstücken
CZ2021426A3 (cs) * 2021-09-14 2023-01-04 Václav Diviš Fréza na ořezávání a vyřezávání zejména kompozitových výrobků

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54119198A (en) * 1978-03-09 1979-09-14 Nippon Kougu Seisakushiyo Kk Rooter tool
JPS6347007A (ja) * 1986-08-12 1988-02-27 Izumo Sangyo Kk ル−タ−・エンドミル
JP2013022657A (ja) * 2011-07-19 2013-02-04 Nachi Fujikoshi Corp エンドミル
WO2013164342A1 (en) * 2012-05-01 2013-11-07 Seco Tools Ab Compression cutting tool
JP2015510845A (ja) * 2012-03-21 2015-04-13 マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー フライスドリル工具
JP3204151U (ja) * 2016-02-26 2016-05-19 株式会社エムテック 切削工具

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3863316A (en) * 1973-12-07 1975-02-04 Herbert G Yeo Rotary cutting tool and method of manufacturing same
US3913196A (en) * 1974-08-29 1975-10-21 Lear Siegler Inc Rotary cutting tool
DE3170064D1 (en) * 1980-12-24 1985-05-23 Fuji Heavy Ind Ltd Router bit
JP2535644Y2 (ja) * 1990-09-28 1997-05-14 三菱マテリアル株式会社 ドリル
JP2000198010A (ja) * 1999-01-11 2000-07-18 Shoda Iron Works Co Ltd ダブルツイストドリル
IL141828A (en) * 2001-03-05 2009-05-04 Hanita Metal Works Ltd Multi-purpose end-mill
US6991409B2 (en) * 2002-12-24 2006-01-31 Niagara Cutter Rotary cutting tool
US7214006B2 (en) * 2004-09-01 2007-05-08 Dauphin Precision Tool, Llc Helical flute end mill with multi-section cutting surface
CN101883654B (zh) * 2007-10-29 2012-11-28 Osg株式会社 螺纹切割铣刀
GB201010061D0 (en) * 2010-06-16 2010-07-21 Element Six Ltd Rotary machine tools
US20120020751A1 (en) * 2010-07-23 2012-01-26 Suneel Bhaskar Bhat Multi-directionally fluted rotary cutting tool
IL211236A0 (en) * 2011-02-15 2011-04-28 Vladimir Volokh Rotary cutter
JP4919527B1 (ja) * 2011-09-14 2012-04-18 健治郎 楠 ドリル
CN103357939A (zh) * 2012-04-03 2013-10-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 铣刀
JP2015000458A (ja) * 2013-06-17 2015-01-05 大同工機株式会社 エンドミル
CN105364153B (zh) * 2015-11-26 2017-12-26 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种平头立铣刀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54119198A (en) * 1978-03-09 1979-09-14 Nippon Kougu Seisakushiyo Kk Rooter tool
JPS6347007A (ja) * 1986-08-12 1988-02-27 Izumo Sangyo Kk ル−タ−・エンドミル
JP2013022657A (ja) * 2011-07-19 2013-02-04 Nachi Fujikoshi Corp エンドミル
JP2015510845A (ja) * 2012-03-21 2015-04-13 マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー フライスドリル工具
WO2013164342A1 (en) * 2012-05-01 2013-11-07 Seco Tools Ab Compression cutting tool
JP3204151U (ja) * 2016-02-26 2016-05-19 株式会社エムテック 切削工具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7060462B2 (ja) 2018-06-22 2022-04-26 京セラ株式会社 回転工具及び切削加工物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7023275B2 (ja) 2022-02-21
US11458552B2 (en) 2022-10-04
JPWO2018180775A1 (ja) 2020-01-09
US20210187632A1 (en) 2021-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6892503B2 (ja) 回転工具
JP7168673B2 (ja) 切削インサート、回転工具及び切削加工物の製造方法
JP7055865B2 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
WO2018180775A1 (ja) 回転工具
JP6882465B2 (ja) 回転工具
JP6860657B2 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
WO2017082251A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6913760B2 (ja) ドリル及び切削加工物の製造方法
WO2019189415A1 (ja) ドリル及び切削加工物の製造方法
WO2023277176A1 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
JP6941047B2 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
JP2020104202A (ja) 切削インサート、回転工具及び切削加工物の製造方法
WO2021230176A1 (ja) ドリル及び切削加工物の製造方法
JP7417707B2 (ja) エンドミル及び切削加工物の製造方法
JP7163166B2 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
JP7145236B2 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
JP6839015B2 (ja) ドリル
CN114072249B (zh) 旋转刀具以及切削加工物的制造方法
JP7060462B2 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
WO2021153599A1 (ja) 回転工具及び切削加工物の製造方法
WO2021020259A1 (ja) ドリル及び切削加工物の製造方法
JP6875518B2 (ja) ドリル及び切削加工物の製造方法
JP2018140449A (ja) 回転工具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18777400

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019509597

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18777400

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1