JP2020104202A - 切削インサート、回転工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切刃が欠損しにくい切削インサート、回転工具及び切削加工物の製造方法を提供することである。【解決手段】一態様に基づく切削インサートは、回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びた本体と、本体の第１端に位置する切刃とを備えている。切刃は、回転軸から離れるにしたがって第２端に近付くように延びた第１刃と、第１刃よりも回転軸から離れて位置しており、第１刃から離れるにしたがって第２端に近付くように延びた第２刃と、第２刃よりも回転軸から離れて位置しており、第２刃から離れるにしたがって第２端に近付くように延びた第３刃とを有している。そして、第１刃の長さが、第２刃及び第３刃のそれぞれの長さよりも長い。一態様に基づく回転工具は、上記態様の切削インサートを備えている。一態様に基づく切削加工物の製造方法は、上記態様の回転工具を回転させる工程を備えている。【選択図】図２

Description

本態様は、切削インサート、回転工具及び切削加工物の製造方法に関する。

穴あけ加工に使用される回転工具として、例えば、特許文献１に記載のドリルが知られている。特許文献１に記載のドリルは、刃部の先端に先端角αなる一対の主刃を備えている。また、主刃の外周コーナには、面取形の仕上刃が形成されている。他の回転工具として、外周との繋ぎに面取り状の面を形成した特許文献２に記載の穴あけ工具も知られている。

特開平１１−１７０１０６号公報 特開２００１−３４１０２０号公報

特許文献１に記載のドリルのように主刃の外周コーナに面取形の仕上刃が１つ形成された構成の場合、主刃と仕上刃との境界が尖った形状になることがあり、主刃と仕上刃との境界から欠損が生じるおそれがある。この点は、特許文献２に記載の穴あけ工具においても同様である。

一態様に基づく切削インサートは、回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びた本体と、前記本体の前記第１端に位置する切刃とを備えている。前記切刃は、前記回転軸から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第１刃と、前記第１刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第１刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第２刃と、前記第２刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第２刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第３刃とを有している。そして、前記第１刃の長さが、前記第２刃及び前記第３刃のそれぞれの長さよりも長い。

一態様に基づく回転工具は、ポケットを有するホルダと、前記ポケット内に位置する上記態様の切削インサートとを備えている。

一態様に基づく回転工具は、回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びた棒形状の基体と、前記基体の前記第１端に位置する切刃と、前記切刃から前記基体の前記第２端の側に向かって螺旋状に延びた溝とを備えている。前記切刃は、前記回転軸から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第１刃と、前記第１刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第１刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第２刃と、前記第２刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第２刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第３刃とを有している。そして、前記第１刃の長さが、前記第２刃及び前記第３刃のそれぞれの長さよりも長い。

一態様に基づく切削加工物の製造方法は、上記態様の回転工具を回転させる工程と、回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、前記回転工具を前記被削材から離す工程とを備えている。

上記態様の切削インサート及び回転工具によれば、切刃が欠損しにくい。

実施形態の１つの回転工具（切削インサート）を示す斜視図である。 図１に示す回転工具を別の方向から見た拡大図である。 図１に示す回転工具を拡大した図であり、第１端の側からの正面図である。 図１に示す回転工具を拡大した図であり、第１端の側からの正面図である。 図４に示す領域Ａ１における拡大図である。 図１に示す回転工具の側面図である。 図６に示す領域Ａ２における拡大図である。 回転工具の実施形態の１つである。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

＜切削インサート＞
以下、実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、切削インサート１は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する回転工具及び切削加工物の製造方法においても同様である。

切削インサート１は、単にインサート１といってもよい。
図１に示す一例におけるインサート１は、本体３及び切刃５を備えている。

図１に示す一例における本体３は、回転軸Ｘ１を有している。被削材を切削する際に、本体３は、回転軸Ｘ１の周りで回転可能である。図１などにおける矢印Ｘ２は、インサート１の回転方向を示している。この点は、後述する回転工具における回転方向においても同様である。

図１に示す一例における本体３は、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びている。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。図１に示す一例においては、下側の端部が第１端３ａであり、上側の端部が第２端３ｂである。すなわち、インサート１における第１端３ａの側は、図１における下側を意味しており、また、インサート１における第２端３ｂの側は、図１における上側を意味している。これらの点は、後述する回転工具のホルダにおける第３端の側、及び、第４端の側においても同様である。

切刃５は、切削加工において被削材を切削するために用いることが可能である。図１に示す一例における切刃５は、２つの面が交わる稜線に位置している。なお、刃先の耐久性という観点から、切刃５にホーニング加工が施されていてもよい。切刃５にホーニング加工が施されている場合には、稜線のうち切刃５が位置する部分は、２つの面が交差することによる厳密な線形状ではなくなり、わずかに曲面形状となる。

図１及び図６に示す一例における切刃５は、本体３の第１端３ａに位置している。また、図６に示す一例における切刃５は、第１刃７、第２刃９及び第３刃１１を有している。第１刃７、第２刃９及び第３刃１１は、一般的に主切刃と呼ばれる。

図６及び図７に示す一例における第１刃７は、回転軸Ｘ１から離れるにしたがって第２端３ｂに近付くように延びている。また、図６及び図７に示す一例における第２刃９は、第１刃７よりも回転軸Ｘ１から離れて位置しており、第１刃７から離れるにしたがって第２端３ｂに近付くように延びている。図６及び図７に示す一例における第３刃１１は、第２刃９よりも回転軸Ｘ１から離れて位置しており、第２刃９から離れるにしたがって第２端３ｂに近付くように延びている。そして、図６に示す一例のように、第１刃７の長さは、第２刃９及び第３刃１１のそれぞれの長さよりも長い。これらの構成によれば、第１刃７、第２刃９及び第３刃１１がそれぞれ緩やかに繋がることから、第１刃７及び第２刃９の境界、並びに第２刃９及び第３刃１１の境界が、尖った形状になりにくい。その結果、第１刃７及び第２刃９の境界、並びに第２刃９及び第３刃１１の境界から欠損が生じにくく、切刃５が欠損しにくい。

第１刃７は、例えば、第１端３ａの側からの正面視において、曲線形状であってもよく、また、直線形状であってもよい。なお、第１刃７の全体が、曲線形状又は直線形状である必要はない。第１刃７は、曲線形状の部位又は直線形状の部位を有していてもよい。また、直線形状とは、厳密に直線である必要はない。すなわち、直線形状とは、実質的に直線であればよく、例えば、全体がわずかに曲線形状となっていてもよく、また、わずかに曲線形状の部位を有していてもよい。これらの点は、第２刃９及び第３刃１１においても同様である。なお、第１端３ａの側からの正面視は、単に正面視といってもよい。

図３に示す一例における第１刃７は、正面視において曲線形状の部位を有している。すなわち、図３に示す一例における第１刃７は、回転軸Ｘ１の側から外周面の側に向かって、第１部位１３、第２部位１５及び第３部位１７を順に有している。図３に示す一例においては、正面視において、第１部位１３は直線形状であり、第２部位１５は直線形状であり、第３部位１７は凹曲線形状である。なお、第１部位１３は、一般的にシンニング刃とも呼ばれる。図３に示す一例における第２部位１５は、第１部位１３及び第３部位１７に接続されている。第２部位１５は、他の部位を介して第１部位１３及び第３部位１７に接続されていてもよい。

上記のように正面視において曲線形状の部位を第１刃７が有している場合には、図４に示す一例のように、第１刃７における回転軸Ｘ１の側の端部７ａから、第１刃７における回転軸Ｘ１から離れた側の端部７ｂまでの長さを、第１刃７の長さとしてもよい。すなわち、端部７ａ及び端部７ｂの間の長さを、第１刃７の長さとしてもよい。また、端部７ａ及び端部７ｂを結ぶ仮想直線Ｌ１の長さを、第１刃７の長さとしてもよい。これらの点は、第２刃９及び第３刃１１が曲線形状の場合においても同様である。

図３に示す一例においては、正面視において、第２刃９は直線形状であり、第３刃１１は直線形状である。また、図３及び図６に示す一例においては、正面視及び側面視のそれぞれにおいて、第２刃９は、第１刃７に対して折れ曲がっており、第３刃１１は、第２刃９に対して折れ曲がっている。側面視とは、回転軸Ｘ１に直交する方向から見た状態のことである。なお、図３及び図６に示す一例において、第２刃９は、第１刃７及び第３刃１１の間に位置しており、第３刃１１は、切刃５のうち回転軸Ｘ１から最も離れて位置している。

図５及び図７に示す一例のように、第２刃９の長さは、第３刃１１の長さよりも長くてもよい。このような構成を満たすときは、第２刃９の長さが相対的に長くなるため、第２刃９の両端部で欠損が発生したときに両端部の欠損が繋がって大きな欠損になりにくい。

なお、第２刃９及び第３刃１１の長さの関係は、第２刃９の長さが第３刃１１の長さよりも長い関係に限定されない。第２刃９の長さは、例えば、第３刃１１の長さよりも短くてもよく、また、第３刃１１の長さと同じであってもよい。

図５及び図７に示す一例のように、第２刃９は、第１刃７及び第３刃１１に接続されていてもよい。なお、第２刃９は、他の刃を介して第１刃７及び第３刃１１に接続されていてもよい。

図５に示す一例のように、正面視において、第１刃７と第２刃９とがなす第１角度θ１は、第２刃９と第３刃１１とがなす第２角度θ２よりも大きくてもよい。第１刃７及び第２刃９の境界は、インサート１の回転方向で最も前方に位置するため、切削負荷が相対的に大きい。しかしながら、θ１がθ２よりも大きいため、第１刃７及び第２刃９の境界における肉厚を確保することができる。したがって、第１刃７及び第２刃９の境界付近の強度が高く、切刃５が欠損しにくい。

なお、図４に示す一例のように、第１刃７における回転軸Ｘ１から離れた側の端部７ｂを含む部位が、正面視において曲線形状の場合には、この曲線形状の部位の両端部を結ぶ仮想直線を使用して第１角度θ１を評価してもよい。図３に示す一例においては、正面視において凹曲線形状の第３部位１７が、図４に示す一例における端部７ｂを含む。このような場合には、凹曲線形状の第３部位１７の両端部を結ぶ仮想直線を使用して第１角度θ１を評価してもよい。これらの点は、第２刃９及び第３刃１１が曲線形状の場合においても同様である。

また、第１角度θ１及び第２角度θ２の関係は、第１角度θ１が第２角度θ２よりも大い関係に限定されない。第１角度θ１は、例えば、第２角度θ２よりも小さくてもよく、また、第２角度θ２と同じであってもよい。

図５に示す一例のように、第１角度θ１及び第２角度θ２は、鈍角であってもよい。例えば、第１角度θ１及び第２角度θ２は、１７０度〜１７９度に設定されてもよい。

図７に示す一例のように、側面視において、第１刃７の仮想延長線Ｌ２と第２刃９とがなす第３角度θ３は、仮想延長線Ｌ２と第３刃１１とがなす第４角度θ４よりも小さくてもよい。第１刃７及び第２刃９の境界は、インサート１の回転方向で最も前方に位置するため、切削負荷が相対的に大きい。しかしながら、θ３がθ４よりも小さいため、第１刃７及び第２刃９の境界における肉厚を確保することができる。したがって、第１刃７及び第２刃９の境界付近の強度が高く、切刃５が欠損しにくい。なお、第４角度θ４は、仮想延長線Ｌ２を平行移動した仮想延長線Ｌ４と第３刃１１とがなす角度であってもよい。

なお、第３角度θ３及び第４角度θ４の関係は、第３角度θ３が第４角度θ４よりも小さい関係に限定されない。第３角度θ３は、例えば、第４角度θ４よりも大きくてもよく、また、第４角度θ４と同じであってもよい。

図７に示す一例のように、第３角度θ３及び第４角度θ４は、鋭角であってもよい。例えば、第３角度θ３及び第４角度θ４は、２０度〜６０度に設定されてもよい。

切刃５は、第１刃７、第２刃９及び第３刃１１に加えて、他の刃を更に有していてもよい。例えば、図３に示す一例のように、切刃５は、第１刃７に相当する第４刃１９、第２刃９に相当する第５刃２１及び第３刃１１に相当する第６刃２３を更に有していてもよい。図３に示す一例において、第４刃１９、第５刃２１及び第６刃２３のそれぞれの構成は、第１刃７、第２刃９及び第３刃１１のそれぞれの構成と同じである。なお、第４刃１９、第５刃２１及び第６刃２３のそれぞれの構成は、第１刃７、第２刃９及び第３刃１１のそれぞれの構成と異なっていてもよい。第４刃１９、第５刃２１及び第６刃２３は、正面視において、回転軸Ｘ１を中心として第１刃７、第２刃９及び第３刃１１と１８０度の回転対称となるように位置していてもよい。

図２及び図３に示す一例のように、切刃５は、第７刃２５を更に有していてもよい。図３に示す一例における第７刃２５は、正面視において回転軸Ｘ１と交差している。第７刃２５は、一般的にチゼルエッジとも呼ばれる。第７刃２５は、正面視において、曲線形状であってもよく、また、直線形状であってもよい。図３に示す一例における第７刃２５は、正面視において直線形状である。また、図２及び図３に示す一例において、第１刃７は、第７刃２５に接続されている。言い換えれば、図２及び図３に示す一例における第１刃７は、第７刃２５から延びている。なお、第１刃７は、他の刃を介して第７刃２５に接続されていてもよい。

図２及び図３に示す一例のように、インサート１は、第１刃７に沿って本体３の第１端３ａに位置する第１面２７と、第２刃９に沿って本体３の第１端３ａに位置する第２面２９と、第３刃１１に沿って本体３の第１端３ａに位置する第３面３１とを更に備えていてもよい。一般的に、第１面２７、第２面２９及び第３面３１は、逃げ面とも呼ばれる。図２及び図３に示す一例において、第１面２７、第２面２９及び第３面３１は、平面である。

図５に示す一例のように、第１面２７は、第１刃７の側の第１端部２７ａの長さが、第１刃７から離れた側の第２端部２７ｂの長さよりも短くてもよい。また、図５に示す一例のように、第２面２９は、第２刃９の側の第３端部２９ａの長さが、第２刃９から離れた側の第４端部２９ｂの長さよりも長くてもよい。更に、図５に示す一例のように、第３面３１は、第３刃１１の側の第５端部３１ａの長さが、第３刃１１から離れた側の第６端部３１ｂの長さよりも長くてもよい。これらの構成を満たすときは、第２面２９の逃げ角を小さくすることができるため、第２面２９の肉厚を確保できる。したがって、第２面２９の強度が向上する。

なお、第１端部２７ａの長さは、第１刃７の長さに相当し、第３端部２９ａの長さは、第２刃９の長さに相当し、第５端部３１ａの長さは、第３刃１１の長さに相当する。第１刃７が正面視において曲線形状の部位を有している場合、第１端部２７ａの長さは、第１刃７の長さと同様にして評価してもよい。すなわち、図４に示す一例のように、第１刃７における端部７ａ及び端部７ｂの間の長さを第１端部２７ａの長さとしてもよく、また、仮想直線Ｌ１の長さを第１端部２７ａの長さとしてもよい。これらの点は、第２刃９が曲線形状の場合における第３端部２９ａの長さ及び第３刃１１が曲線形状の場合における第５端部３１ａの長さにおいても同様である。

図５に示す一例のように、第１面２７は、第１端部２７ａから第２端部２７ｂに向かうにしたがって回転軸Ｘ１の径方向における幅Ｗ１が長くなっていてもよい。また、図５に示す一例のように、第２面２９は、第３端部２９ａから第４端部２９ｂに向かうにしたがって回転軸Ｘ１の径方向における幅Ｗ２が短くなっていてもよい。更に、図５に示す一例のように、第３面３１は、第５端部３１ａから第６端部３１ｂに向かうにしたがって回転軸Ｘ１の径方向における幅Ｗ３が短くなっていてもよい。これらの構成を満たすときは、第２面２９の強度が向上する効果がより一層高い。

幅Ｗ１、Ｗ２及びＷ３は、図４に示す一例における仮想直線Ｌ３に平行な線分である。仮想直線Ｌ３は、回転軸Ｘ１と、第３刃１１における回転軸Ｘ１から最も離れた端部１１ａとを結ぶ直線である。

なお、幅Ｗ１が長くなるとは、第１端部２７ａから第２端部２７ｂの全長に渡って幅Ｗ１が長くなっている構成に限らず、第１端部２７ａから第２端部２７ｂにおいて幅Ｗ１が変化しない部分があってもよいことを含む概念である。言い換えれば、第１端部２７ａから第２端部２７ｂにおいて、幅Ｗ１が一定の部分があってもよく、また、幅Ｗ１が一定の割合で長くなっていない部分があってもよい。更に、幅Ｗ１は、段階的に長くなっていてもよい。幅Ｗ２が短くなること及び幅Ｗ３が短くなることについても、幅Ｗ１と同様に定義することができる。図５に示す一例において、幅Ｗ１は、一定の割合で漸次長くなっており、幅Ｗ２は、一定の割合で漸次短くなっており、幅Ｗ３は、段階的に短くなっている。

図３に示す一例のように、インサート１は、第１面２７に相当する第４面３３、第２面２９に相当する第５面３５及び第３面３１に相当する第６面３７を更に有していてもよい。図３に示す一例において、第４面３３、第５面３５及び第６面３７のそれぞれの構成は、第１面２７、第２面２９及び第３面３１のそれぞれの構成と同じである。なお、第４面３３、第５面３５及び第６面３７のそれぞれの構成は、第１面２７、第２面２９及び第３面３１のそれぞれの構成と異なっていてもよい。

図１に示す一例のように、インサート１は、第１溝３９を更に備えていてもよい。図１に示す一例における第１溝３９は、切刃５から本体３の第２端３ｂの側に向かって延びている。第１溝３９は、切刃５で生じた切屑を外部に排出するために用いることが可能である。第１溝３９は、回転軸Ｘ１に平行に延びていてもよく、また、回転軸Ｘ１の周りで捩じれていてもよい。言い換えれば、第１溝３９は、回転軸Ｘ１を基準として、螺旋状に延びていてもよい。また、切屑を円滑に外部に排出するという観点から、例えば、第１溝３９は、回転軸Ｘ１に直交する断面において凹曲線形状であってもよい。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられる。

＜回転工具＞
次に、実施形態の回転工具１０１について、インサート１及びホルダ１０３を備える場合を例に挙げて、図１〜図３を参照して詳細に説明する。

回転工具１０１の一例としてドリルが挙げられる。図１〜図３に例示されている回転工具１０１は、ドリルである。なお、回転工具１０１としては、ドリルの他にも例えばエンドミルなどが挙げられる。

図１に示す一例における回転工具１０１は、ポケット１０５を有するホルダ１０３と、ポケット１０５内に位置するインサート１とを備えている。図１に示す一例における回転工具１０１は、切刃５が欠損しにくいインサート１を備えることから、優れた切削性能を発揮することができる。

図１に示す一例におけるホルダ１０３は、回転軸Ｘ１の周りで回転可能な棒形状である。図１に示す一例において、ホルダ１０３は、回転軸Ｘ１に沿って第３端１０３ａから第４端１０３ｂにかけて延びている。被削材を切削する際に、回転工具１０１は、回転軸Ｘ１の周りで回転可能である。

図１に示す一例のように、ホルダ１０３は、回転軸Ｘ１に沿って細長く伸びた棒形状であってもよい。また、図１に示す一例のように、ホルダ１０３は、シャンク（shank）１０７と呼ばれる部位と、ボディ（body）１０９と呼ばれる部位とを更に有していてもよい。シャンク１０７は、工作機械における回転可能なスピンドルなどで把持されることが可能な部位である。ボディ１０９は、シャンク１０７よりも第３端１０３ａの側に位置している。

ホルダ１０３（ボディ１０９）の外径Ｄは、特定の値に限定されない。例えば、外径Ｄは、６ｍｍ〜４２．５ｍｍに設定されてもよい。また、回転軸Ｘ１に沿った方向におけるホルダ１０３の長さＬは、Ｌ＝１．５Ｄ〜１２Ｄに設定されてもよい。

ポケット１０５は、インサート１が装着される部分である。図１及び図２に示す一例のように、ポケット１０５は、ホルダ１０３（ボディ１０９）の第３端１０３ａの側に位置していてもよい。図１及び図２に示す一例のように、ポケット１０５は、ホルダ１０３の第３端１０３ａの側及び外周面の側にそれぞれ開口していてもよい。ポケット１０５は、１つのみであってもよく、また、複数であってもよい。図１及び図２に示す一例におけるホルダ１０３は、１つのポケット１０５を有している。なお、インサート１はポケット１０５に直接に接していてもよく、また、インサート１及びポケット１０５の間にシートが挟まれていてもよい。

図１に示す一例のように、ホルダ１０３は、第１溝３９に接続された第２溝１１１を更に有していてもよい。ホルダ１０３が第２溝１１１を有している場合には、切刃５で生じて第１溝３９を流れる切屑を第２溝１１１へと流すことが可能である。第２溝１１１は、回転軸Ｘ１に平行に延びていてもよく、また、回転軸Ｘ１を基準として螺旋状に延びていてもよい。第１溝３９のねじれ角及び第２溝１１１のねじれ角は、同じであってもよく、また、互いに異なっていてもよい。

図１に示す一例のように、第２溝１１１は、ホルダ１０３におけるボディ１０９に形成されている一方でシャンク１０７に形成されていなくてもよい。第２溝１１１がシャンク１０７に形成されていない場合には、工作機械で安定してホルダ１０３を把持することが可能である。

ホルダ１０３の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄又はアルミニウム合金などを用いることができる。靱性が高いという点では、鋼が好適である。

図１に示す一例における回転工具１０１は、インサート１及びホルダ１０３を備えているため、複数の部材によって構成されている。インサート１は、第１部材といってもよく、ホルダ１０３は、第２部材といってもよい。回転工具１０１が複数の部材によって構成されている場合であって第１部材が交換可能である場合に、回転工具１０１は、先端交換ドリルと呼ばれる。

回転工具１０１は、図８に示す一例における回転工具１１１のように、１つの部材によって構成されていてもよい。すなわち、回転工具１０１は、ソリッドであってもよい。ソリッドとは、回転工具の全体が１つの部材で構成されている工具を意味する。ソリッド回転工具の一例として、ソリッドドリル及びソリッドエンドミルが挙げられる。

次に、実施形態の１つの回転工具１１１について、図８を用いて説明する。以下では、回転工具１１１における回転工具１０１との相違点について主に説明し、回転工具１０１と同様の構成を有している点については詳細な説明を省略する場合がある。

図８に例示されている回転工具１１１は、ソリッドドリルである。図８に示す一例のように、回転工具１１１は、回転軸Ｘ３を有し、第１端１１３ａから第２端１１３ｂにかけて延びた棒形状の基体１１３と、基体１１３の第１端１１３ａに位置する切刃５と、切刃５から基体１１３の第２端１１３ｂの側に向かって螺旋状に延びた溝１１５とを備えている。そして、切刃５は、回転工具１０１におけるインサート１と同じ構成を有している。

なお、図８に示す一例のように、ホルダ１０３及びインサート１が１つの部材によって構成されている場合には、この部材の材質としては、インサート１の材質と同様のものを用いることが可能である。

＜切削加工物（machined product）の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物２０１の製造方法について、上記の実施形態の回転工具１０１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。切削加工物２０１は、被削材２０３を切削加工することによって作製され得る。以下、図９〜図１１を参照しつつ説明する。なお、図９〜図１１に示す一例においては、回転工具１０１が用いられているが、このような形態に限定されない。例えば、回転工具１１１が用いられてもよい。

実施形態の切削加工物２０１の製造方法は、以下の（１）〜（４）の工程を備える。
（１）準備された被削材２０３の上方に回転工具１０１を配置する工程（図９参照）。
（２）回転工具１０１を、回転軸Ｘ１を中心に矢印Ｘ２の方向に回転させ、被削材２０３に向かってＹ１方向に回転工具１０１を近付ける工程（図９及び図１０参照）。
（３）回転工具１０１を更に被削材２０３に近付けることによって、回転している回転工具１０１の切刃５を、被削材２０３の表面の所望の位置に接触させて、被削材２０３に加工穴（貫通孔）２０５を形成する工程（図１０参照）。
（４）回転工具１０１を被削材２０３からＹ２方向に離す工程（図１１参照）。

具体的に説明すると、（１）の工程において準備する被削材２０３の材質としては、例えば、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。

（２）の工程は、例えば、回転工具１０１が取り付けられた工作機械のテーブル上に被削材２０３を固定し、回転工具１０１を回転した状態で被削材２０３に近付けることにより行うことができる。なお、（２）の工程では、被削材２０３と回転工具１０１とは相対的に近付けばよく、例えば、被削材２０３を回転工具１０１に近付けてもよい。

（３）の工程では、ホルダ１０３におけるボディ１０９の少なくとも一部が加工穴２０５の中に位置するように切削加工が行われる。このとき、ホルダ１０３におけるシャンク１０７が、加工穴２０５の外側に位置するように設定してもよい。また、良好な仕上げ面を得る観点から、ボディ１０９のうち第４端１０３ｂの側の一部が加工穴２０５の外側に位置するように設定してもよい。このように設定すれば、ボディ１０９のうち加工穴２０５の外側に位置する一部を切屑排出のためのマージン領域として機能させることが可能であり、当該領域を介して優れた切屑排出性を奏することが可能である。

（４）の工程においても、上記の（２）の工程と同様に、被削材２０３及び回転工具１０１は相対的に離せばよく、例えば、被削材２０３を回転工具１０１から離してもよい。

実施形態の切削加工物２０１の製造方法によれば、切刃５が欠損しにくいインサート１を備える回転工具１０１を使用することから、優れた加工性を発揮することができ、精度が高い加工穴２０５を有する切削加工物２０１を得ることができる。

なお、被削材２０３の切削加工を複数回行う場合であって、例えば、１つの被削材２０３に対して複数の加工穴２０５を形成する場合には、回転工具１０１を回転させた状態を保持しつつ、被削材２０３の異なる箇所に回転工具１０１の切刃５を接触させる工程を繰り返せばよい。

以上、本開示の実施形態の切削インサート１、回転工具１０１、１１１及び切削加工物２０１の製造方法について例示したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・本体
３ａ・・第１端
３ｂ・・第２端
５・・・切刃
７・・・第１刃
７ａ、７ｂ・・・端部
９・・・第２刃
１１・・・第３刃
１１ａ・・・端部
１３・・・第１部位
１５・・・第２部位
１７・・・第３部位
１９・・・第４刃
２１・・・第５刃
２３・・・第６刃
２５・・・第７刃
２７・・・第１面
２７ａ・・・第１端部
２７ｂ・・・第２端部
２９・・・第２面
２９ａ・・・第３端部
２９ｂ・・・第４端部
３１・・・第３面
３１ａ・・・第５端部
３１ｂ・・・第６端部
３３・・・第４面
３５・・・第５面
３７・・・第６面
３９・・・第１溝
１０１・・・回転工具
１０３・・・ホルダ
１０３ａ・・・第３端
１０３ｂ・・・第４端
１０５・・・ポケット
１０７・・・シャンク
１０９・・・ボディ
１１１・・・第２溝
１１１・・・回転工具
１１３・・・基体
１１３ａ・・・第１端
１１３ｂ・・・第２端
１１５・・・溝
２０１・・・切削加工物
２０３・・・被削材
２０５・・・加工穴
Ｘ１・・・回転軸
Ｘ２・・・回転方向
Ｘ３・・・回転軸
θ１・・・第１角度
θ２・・・第２角度
θ３・・・第３角度
θ４・・・第４角度
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３・・・幅

Claims (11)

1. 回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びた本体と、
   前記本体の前記第１端に位置する切刃とを備え、
   前記切刃は、
   前記回転軸から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第１刃と、
   前記第１刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第１刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第２刃と、
   前記第２刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第２刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第３刃とを有し、
   前記第１刃の長さが、前記第２刃及び前記第３刃のそれぞれの長さよりも長い、切削インサート。
2. 前記第２刃の長さが、前記第３刃の長さよりも長い、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第２刃は、前記第１刃及び前記第３刃に接続されている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第１端の側からの正面視において、前記第１刃と前記第２刃とがなす第１角度が、前記第２刃と前記第３刃とがなす第２角度よりも大きい、請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
5. 前記第１角度及び前記第２角度が、鈍角である、請求項４に記載の切削インサート。
6. 側面視において、前記第１刃の仮想延長線と前記第２刃とがなす第３角度が、前記仮想延長線と前記第３刃とがなす第４角度よりも小さい、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 前記第３角度及び前記第４角度が、鋭角である、請求項６に記載の切削インサート。
8. 前記第１刃に沿って前記本体の前記第１端に位置する第１面と、
   前記第２刃に沿って前記本体の前記第１端に位置する第２面と、
   前記第３刃に沿って前記本体の前記第１端に位置する第３面とを更に備え、
   前記第１面は、前記第１刃の側の第１端部から前記第１刃から離れた側の第２端部に向かうにしたがって前記回転軸の径方向における幅が長くなっており、
   前記第２面は、前記第２刃の側の第３端部から前記第２刃から離れた側の第４端部に向かうにしたがって前記回転軸の径方向における幅が短くなっており、
   前記第３面は、前記第３刃の側の第５端部から前記第３刃から離れた側の第６端部に向かうにしたがって前記回転軸の径方向における幅が短くなっている、請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削インサート。
9. ポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する請求項１〜８のいずれか１つに記載の切削インサートとを備えた、回転工具。
10. 回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びた棒形状の基体と、
    前記基体の前記第１端に位置する切刃と、
    前記切刃から前記基体の前記第２端の側に向かって螺旋状に延びた溝とを備え、
    前記切刃は、
    前記回転軸から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第１刃と、
    前記第１刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第１刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第２刃と、
    前記第２刃よりも前記回転軸から離れて位置しており、前記第２刃から離れるにしたがって前記第２端に近付くように延びた第３刃とを有し、
    前記第１刃の長さが、前記第２刃及び前記第３刃のそれぞれの長さよりも長い、回転工具。
11. 請求項９又は１０に記載の回転工具を回転させる工程と、
    回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
    前記回転工具を前記被削材から離す工程とを備えた、切削加工物の製造方法。

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