JP7488349B2 - 切削インサート、回転工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、被削材の切削加工に用いられる切削インサート、回転工具及び切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる回転工具として、例えば特許文献１に記載のドリルビットが知られている。特許文献１に記載のドリルビットは、カッティングエッジ（切刃）、すくい面及びヘリカルフルート（排出溝）を有する。回転するドリルビットを被削材に接触させて穴あけ加工を施す際、切刃によって生じた切屑は、すくい面において湾曲され、排出溝を通って被削材の外部に排出される。

日本国特表２０１９－５０１７８７号公報

限定されない一例の切削インサートは、回転軸に沿って第１端から第２端に向かって延びた本体を有する。前記本体は、前記第１端の側に位置する切刃と、前記切刃から前記第２端に向かって延びたすくい面と、前記すくい面から前記第２端に向かって延びた排出溝と、を有する。前記すくい面は、前記切刃に接続されており第１すくい角を有する第１面領域と、前記第１面領域よりも前記第２端の近くに位置して、第２すくい角を有する第２面領域と、前記第２面領域よりも前記第２端の近くに位置して、第３すくい角を有する第３面領域と、を有する。前記排出溝は、前記第２面領域よりも前記第２端の近くに位置している。前記第３面領域は、前記排出溝に対して、前記回転軸の回転方向の後方且つ前記本体の外周の側において隣り合っている。前記第２すくい角が、前記第１すくい角よりも小さく、前記第３すくい角が、前記第２すくい角よりも小さい。

本開示の限定されない実施形態における切削インサートの斜視図である。 図１に示す切削インサートを第１端の側から見た正面図である。 図１に示す切削インサートを図２に示すＡ１方向から見た側面図である。 図１に示す切削インサートを図２に示すＡ２方向から見た平面図である。 図２のＶ－Ｖ線の矢視断面図である。 図２のＶＩ－ＶＩ線の矢視断面図である。 図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線の矢視断面図である。 図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線の矢視断面図である。 図４のＩＸ－ＩＸ線の矢視断面図である。 図４のＸ－Ｘ線の矢視断面図である。 本開示の限定されない実施形態における回転工具を示す斜視図である。 図１１に示す回転工具において、第１端側の先端部分を拡大した拡大図である。 本開示の限定されない実施形態における切削加工物の製造方法の工程の一例を示す概略図である。

以下、本開示の限定されない実施形態の切削インサート（以下、単にインサートとも称する）、回転工具及び切削加工物の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、インサート及び回転工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。

（１．インサートの概略）
まず、実施形態のインサート１の概略について図１～図４を用いて説明する。図１は、インサート１の斜視図である。図２は、インサート１を第１端１０Ａの側から見た正面図である。図３は、インサート１を図２に示すＡ１方向から見た側面図である。図４は、インサート１を図２に示すＡ２方向から見た平面図である。

図１～４に示すように、本例におけるインサート１は、回転軸Ｒ１に沿って第１端１０Ａから第２端３Ａに向かって延びており、第１端１０Ａの側に位置する本体２と、第２端３Ａの側に位置する軸部３と、を有している。

インサート１は、本体２における第１端１０Ａの側に切削部１０が形成されている。切削部１０は、後述する切削加工（穴あけ加工）において、加工対象である被削材Ｔ（図１３参照）と接触する部位であり、切削加工において主たる役割を有する部位である。切削部１０を有する本体２の詳細については後述する。

インサート１は、被削材を切削する際に回転軸Ｒ１を中心に回転可能であり、図１等において回転軸Ｒ１の周りに示す矢印Ｒ２は、インサート１の回転方向を示している。回転軸Ｒ１に沿った方向における切削部１０の端部（すなわちインサート１の先端）を第１端１０Ａと称し、回転軸Ｒ１に沿った方向における軸部３の切削部１０から遠い側の端部（すなわちインサート１の後端）を第２端３Ａと称する。

軸部３は、回転軸Ｒ１に沿って延びている。軸部３は、インサート１を後述するホルダ１０２（図１１、図１２参照）に取り付ける際に、ホルダ１０２に設けられたポケット１１１に嵌合して固定されることによりホルダ１０２に拘束される部位として用いることができる。

軸部３の大きさは特に限定されるものではなく、回転軸Ｒ１に直交する方向での軸部３の最大幅は、例えば３～１０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、軸部３の回転軸Ｒ１に沿う方向（長手方向）の寸法は、例えば３～１０ｍｍ程度に設定されてもよい。

本体２の大きさも特に限定されるものではなく、回転軸Ｒ１に平行に第１端１０Ａ側から本体２を正面視するとともに、回転軸Ｒ１を中心点として本体２の外縁に接する仮想円を描いた場合、当該仮想円の直径が例えば１０～４０ｍｍ程度になるように設定されてもよい。また、本体２の回転軸Ｒ１に沿う方向における、第１端１０Ａから本体２の後端（本体２と軸部３との接続部）までの寸法は、例えば５～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。

インサート１における本体２及び軸部３は、それぞれ別体で形成されて互いに接合されていてもよく、また、一体的に形成されていてもよい。

（２．用語の定義）
本明細書において、「平ら」または「平面」との記載は、視認できるレベルの曲面ではないこと、或いは、視認できるレベルの凹凸を有していないことを意図している。そのため、「平ら」または「平面」と記載された面は、インサート１の製造において不可避な程度の凹凸を許容してもよい。具体的には、例えば５０μｍ程度の表面粗さの凹凸を有していてもよい。また、「回転軸」は、（ｉ）第１端１０Ａと、（ｉｉ）軸部３の第２端３Ａの面の中心または略中心と、を通る直線（中心線、中心軸）であるとも表現できる。

また、図２の正面図は、インサート１を第１端１０Ａの側から見た図である。回転軸Ｒ１に平行にインサート１を第１端１０Ａの側から見ることを正面視すると表現する。

また、図３の側面図及び図４の平面図は、インサート１を回転軸Ｒ１に垂直な方向から見た図である。インサート１を回転軸Ｒ１に垂直な方向から見ることを側面視すると表現する。

（３．インサートの詳細）
従来のドリルビット（例えば特許文献１を参照）では、すくい面において切屑を所望の形状に制御することが試みられている。一方で、切屑を所望の形状に制御しようとすることに起因して、切屑の流れる方向が不安定になる可能性がある。具体的には、切屑が排出溝に向かって流れることなくドリルビットの外周方向（外部の方向）に向かうことにより、被削材の加工面（加工された穴の内壁）に傷を発生させる可能性がある。

本開示の一態様における切削インサートは、切屑を排出溝に向かって流れ易くすることができる構成である。

インサート１の詳細について、図１～１０を用いて説明する。図５～７はそれぞれ、図２のＶ－Ｖ線、ＶＩ－ＶＩ線、ＶＩＩ－ＶＩＩ線の矢視断面図である。図８～１０はそれぞれ、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線、ＩＸ－ＩＸ線、Ｘ－Ｘ線の矢視断面図である。Ｖ－Ｖ線、ＶＩ－ＶＩ線、ＶＩＩ－ＶＩＩ線は、それぞれインサート１を第１端１０Ａの側から見た場合において切刃１１に対して直交している。

図４において示しているＶ－Ｖ線、ＶＩ－ＶＩ線及びＶＩＩ－ＶＩＩ線は、図５～７に示す矢視断面図について理解を容易にするための参照用である。図５～７に示されている断面は、回転軸Ｒ１に平行な断面であるが、図４に示す側面視したときの平面に対して垂直な断面というわけではない（図２を参照）。これに対して、図８～１０に示されている断面は、回転軸Ｒ１に平行、かつ、図４に示す側面視したときの平面に対して垂直な断面である。

図１～１０に示すように、インサート１の本体２は、第１端１０Ａの側に位置する切刃１１と、切刃１１から第２端３Ａに向かって延びたすくい面８０と、すくい面８０から第２端３Ａに向かって延びた排出溝９０と、を有している。すくい面８０は、切刃１１から第２端３Ａの側に向かって延びていてよく、排出溝９０は、すくい面８０から第２端３Ａの側に向かって延びていてよい。本体２は、第２端３Ａの側に位置する端面２Ａを有していてよく、排出溝９０と端面２Ａとが交差する稜線を有していてよい。

切刃１１は、回転軸Ｒ１の位置（すなわち第１端１０Ａの位置）から切削部１０の外周に向かって延びたチゼル刃１６と、チゼル刃１６から外周に向かって延びたシンニング刃１７と、シンニング刃１７から外周に向かって延びた主切刃１８と、を有していてもよい。切削部１０は、シンニング刃１７から第２端３Ａ（第２端３Ａの側）に向かって延びたシンニング面７０を有していてもよい。

すくい面８０は、主切刃１８から第２端３Ａに向かって延びており、切刃１１にて発生した切屑を湾曲させる。すくい面８０によって湾曲された切屑は、排出溝９０に向かって流れる。すくい面８０は、第１面領域８１と、第２面領域８２と、第３面領域８３と、第４面領域８４と、を有していてもよい。

図１、４に示すように、第１面領域８１は、主切刃１８に接続されており、主切刃１８が形成されている稜線の形状に対応するように緩やかに湾曲した形状の面であってもよい。

第２面領域８２は、第１面領域８１に接続しているとともに第１面領域８１よりも第２端３Ａの近くに位置しており、第３面領域８３、第４面領域８４及び排出溝９０に接続している。第２面領域８２は、第１面領域８１に対して傾斜している。第２面領域８２と第１面領域８１との境界１２は、側面視において、本体２の外周に近づくにしたがって第２端３Ａの方に向かうように傾斜して延びていてもよい。

また、第２面領域８２は、回転軸Ｒ１に直交する断面において緩やかに下に凸に湾曲した形状（凹曲線形状）を有する面であってもよい。第２面領域８２は、回転軸Ｒ１に沿った方向において直線状の形状を有する面であってもよく、緩やかに下に凸に湾曲した形状を有する面であってもよい。

第３面領域８３は、第２面領域８２よりも第２端３Ａの近くに位置しているとともに、排出溝９０に対して、回転軸Ｒ１の回転方向の後方且つ本体２の外周に近い側において隣り合っている。換言すれば、第３面領域８３は、第２面領域８２と、排出溝９０と、すくい面８０と本体２の外周面との交わりに位置する稜線Ｌ１と、によって囲まれた部分である。

第３面領域８３は、第２面領域８２に対して傾斜している。本体２を側面視した場合に、第２面領域８２と第３面領域８３との境界２３は、排出溝９０における第１端１０Ａに最も近い端部を通り、且つ、回転軸Ｒ１に対して直交するように延びていてよい。第３面領域８３は、詳しくは後述するが、第２面領域８２よりも小さいすくい角を有している。そのため、切刃１１によって生じた切屑の幅方向における端部が第３面領域８３に接触し易くなっている。

第４面領域８４は、第２面領域８２よりも第２端３Ａの近くに位置しているとともに、排出溝９０に対して、回転軸Ｒ１の回転方向の前方において隣り合っている。第４面領域８４は、第２面領域８２に対して傾斜している。第４面領域８４は、インサート１を後述するホルダ１０２に取り付けたときにホルダ１０２の固定爪部１０５（図１２を参照）に当接する当接面２０に接続している。第４面領域８４は、排出溝９０から当接面２０に向かうにしたがって立ち上がるように湾曲した形状を有する湾曲面である。

排出溝９０は、第２面領域８２よりも第２端３Ａの近くに位置している。排出溝９０とすくい面８０との境界を境界９８と称する。排出溝９０は、第２端３Ａに近づくにしたがって回転方向Ｒ２の後方に向かう螺旋形状であってもよい。この場合、排出溝９０とすくい面８０との境界には稜線が形成されるため、この稜線が境界９８に相当する。排出溝９０は、すくい面８０から流れてくる切屑を円滑に第２端３Ａの側に向かって排出する観点から、回転軸Ｒ１に直交する断面において、凹曲線形状であってもよい。

本例のインサート１においては、図５～７に示すように、第１面領域８１のすくい角を第１すくい角θ１、第２面領域８２のすくい角を第２すくい角θ２、第３面領域８３のすくい角を第３すくい角θ３とする。

ここで、すくい角とは、正面視した場合に対象となる切刃１１の部分に直交すると共に、回転軸Ｒ１に平行な断面（例えば、図２に示すＶ－Ｖ線、ＶＩ－ＶＩ線、ＶＩＩ－ＶＩＩ線の断面）において定義できる。そして、例えば、図５～７に示す断面において、回転軸Ｒ１に平行な仮想直線Ｙ１と、すくい面８０における第１面領域８１～第４面領域８４のそれぞれと、のなす角によって定義できる。つまり、仮想直線Ｙ１と第１面領域８１とのなす角が第１すくい角θ１であり、仮想直線Ｙ１と第２面領域８２とのなす角が第２すくい角θ２であり、仮想直線Ｙ１と第３面領域８３とのなす角が第３すくい角θ３である。図５～７においては、便宜上、仮想直線Ｙ１の高さ位置を適宜変更して示している。

例えば、図５に示す断面において、第１面領域８１の線の傾きが一定（第１すくい角θ１が一定）である場合、第１面領域８１の任意の点を通る仮想直線Ｙ１と、当該点における第１面領域８１の傾きと、に基づいて第１すくい角θ１の値が得られる。

一方、図５に示す断面において、例えば第１面領域８１の線の傾きが一定ではなく、第１面領域８１の線と仮想直線Ｙ１との為す角が仮想直線Ｙ１の高さ位置によって変化する場合があり得る。この場合、仮想直線Ｙ１の高さ位置を変化させて、第１面領域８１の線と仮想直線Ｙ１とのなす角のうちの最大値を第１すくい角θ１とする。

第１面領域８１～第３面領域８３のそれぞれのすくい角の大きさについて、同一の断面において比較する。これは、例えば、図５～７に示すような複数の断面のそれぞれにおいて、第１すくい角θ１の絶対値は互いに変化し得るためである。

図５～７に示す断面において、すくい角の角度の値は、仮想直線Ｙ１を基準として決定される。つまり、図５～７に示す断面において、仮想直線Ｙ１に平行な直線の角度を０°とする。そして、仮想直線Ｙ１に対して時計回り方向に傾いた直線と仮想直線Ｙ１とのなす鋭角の角度を正の値とし、仮想直線Ｙ１に対して反時計回り方向に傾いた直線と仮想直線Ｙ１とのなす鋭角の角度を負の値とする。

以上に説明したすくい角の定義及び複数のすくい角を比較する場合の規則については、第２すくい角θ２及び第３すくい角θ３についても同じである。

本例のインサート１は、第２すくい角θ２は第１すくい角θ１よりも小さくなっており、第３すくい角θ３は第２すくい角θ２よりも小さくなっている。ここで、「第３すくい角θ３は第２すくい角θ２よりも小さくなっている」とは、第２すくい角θ２が正の値であり、第３すくい角θ３が負の値である場合も含まれる。

第１すくい角θ１と第２すくい角θ２との互いの角度差は、例えば約１°であってもよく、０．３°以上１０°以下の範囲内であってもよい。また、第２すくい角θ２と第３すくい角θ３との互いの角度差は、例えば約１°であってもよく、０．３°以上１０°以下の範囲内であってもよい。約１°とは、１°±０．１°を意味する。

本例のインサート１では、以下のような効果を奏する。すなわち、インサート１が回転軸Ｒ１を中心に回転し、被削材に接触すると、切刃１１によって被削材が削られることにより、切刃１１に沿って被削材の切屑が形成される。図４及び図６に示すように、主切刃１８の中央部分から第２端３Ａの側に向かう切屑は、第１面領域８１から第２面領域８２を通じて排出溝９０に進行する。

また、切屑のうち、インサート１の外周付近の部分は、第１面領域８１、第２面領域８２及び第３面領域８３の順に進行する。図７に示すように、第１面領域８１から第３面領域８３にかけてすくい角が徐々に小さくなるように変化していることによって、切屑を良好にカールさせることができる。

ここで、すくい面８０においては、切屑の進行にブレーキが掛かり、切屑がカールする。一方、排出溝９０においては、排出溝９０が第２端３Ａに近づくにしたがって回転方向Ｒ２の後方に向かう螺旋形状であることから、すくい面８０と比較して切屑が滑らかに進み易い。

さらに、上記した通り、第３面領域８３が、回転軸Ｒ１の回転方向の後方且つ本体２の外周に近い側において排出溝９０と隣り合っている。これにより、本例のインサート１では、インサート１の外周付近の部分において切屑がねじれ易くなる。そのため、切屑がインサート１の外部に飛び出しにくくすることができ、切屑を排出溝９０に向かって流れ易くすることができる。

特に、本例のインサート１においては、第２すくい角θ２が第１すくい角θ１よりも小さく、且つ、第３すくい角θ３が第２すくい角θ２よりも小さい。そのため、第３面領域８３及び排出溝９０のなす角が大きくなり易く、インサート１の外周付近の部分において切屑がさらにねじれ易い。

本例のインサート１は、下記の構成を有すると言い換えてもよい。

本体２が、切刃１１から第２端３Ａに向かって延びたすくい面８０と、すくい面８０から第２端３Ａに向かって延びた排出溝９０と、を有する。排出溝９０における第１端１０Ａの側の領域は、すくい面８０に向かって凸の形状である。そのため、すくい面８０及び排出溝９０の境界９８は、第１端１０Ａ（第１端１０Ａの側）に向かって凸の形状である。

また、すくい面８０のすくい角は、切刃１１から離れるにしたがって小さくなる。そのため、すくい面における排出溝９０及び稜線Ｌ１に挟まれた領域（第３面領域８３）でのすくい角は、すくい面における排出溝９０よりも第１端１０Ａに近い領域（第１面領域８１及び第２面領域８２）でのすくい角よりも小さい。

また、本体２が当接面２０をさらに有してもよい。当接面２０は、排出溝９０に対して回転方向Ｒ２の前方に位置するとともに、インサート１を後述するホルダ１０２に取り付けたときにホルダ１０２に当接してもよい。すくい面における排出溝９０及び当接面２０に挟まれた領域（第４面領域８４）でのすくい角は、すくい面における排出溝９０よりも第１端１０Ａに近い領域（第１面領域８１及び第２面領域８２）でのすくい角よりも小さくてもよい。

また、インサート１は、側面視において、すくい面８０及び排出溝９０の境界９８が第１端１０Ａの側に突出する形状となっていてもよい。すなわち、境界９８は、第１端１０Ａ（第１端１０Ａの側）に向かって凸であってもよい。排出溝９０のうち、第１端１０Ａの側に突出している部分を突出溝部９１と称する。このような構成によれば、主切刃１８から排出溝９０までの距離を短くすることができる。そのため、境界９８のうち第２面領域８２と排出溝９０との境界部分を流れる切屑（換言すれば第３面領域８３と第４面領域８４との間を流れる切屑）を排出溝９０に向かって流れ易くすることができる。

また、インサート１では、第３面領域８３及び第４面領域８４は、回転軸Ｒ１に直交するとともに排出溝９０、第３面領域８３及び第４面領域８４と交差する断面（例えば図９に示す断面）において、第４面領域８４の幅Ｗ４が、第３面領域８３の幅Ｗ３よりも大きくなる部分を有してもよい。ここで、第４面領域８４の幅Ｗ４とは、断面視した場合における第４面領域８４の２つの端部（断面視した図面において第４面領域８４の表面に対応する曲線の両端）を結ぶ直線の長さである。第３面領域８３の幅Ｗ３とは、断面視した場合における第３面領域８３の２つの端部（断面視した図面において第３面領域８３の表面に対応する曲線の両端）を結ぶ直線の長さである（図９、１０を参照）。

このような構成とすることで、切りくずの排出性が向上する。切屑がすくい面８０から排出溝９０へと流れる際に、切屑がすくい面８０及び排出溝９０における回転方向Ｒ２の後方側に偏って流れ易い。このとき、排出溝９０がすくい面８０及び排出溝９０における回転方向Ｒ２の後方側に偏って位置するため、切屑が排出溝９０へと流れ易い。

図９に示すように、すくい面８０及び排出溝９０の境界９８において、排出溝９０は、すくい面８０に対して窪んでいてもよい。このような構成とすることで、切屑がすくい面８０から排出溝９０へと流れる際に、切屑が排出溝９０に強く接触しにくい。そのため、排出溝９０の磨耗が避けられ易く、且つ、切屑の排出性が向上する。

インサート１は、回転軸Ｒ１に直交するとともにすくい面８０と交差する第１断面（例えば図８に示す断面）においてすくい面８０が凹曲線形状であるとともに、回転軸Ｒ１に直交するとともに排出溝９０と交差する第２断面（例えば図９に示す断面）において排出溝９０が凹曲線形状であってもよい。そして、上記第２断面における排出溝９０の曲率半径ＲＣ２が、上記第１断面におけるすくい面８０の曲率半径ＲＣ１よりも小さくなっていてもよい。言い換えれば、上記第２断面における排出溝９０の曲率半径ＲＣ２が、上記第１断面における第２面領域８２の曲率半径ＲＣ１よりも小さくなっていてもよい。

このような構成とすることで、切屑がすくい面８０から排出溝９０へと流れる際に、切屑が排出溝９０に接触する面積を減らし易い。具体的には、切屑がすくい面８０から排出溝９０へと流れる際に、切屑の少なくとも一部が排出溝９０から離れて流れ易い。そのため、排出溝９０の磨耗が避けられ易く、且つ、切屑の排出性が向上する。

本例のインサート１は、下記の構成を有すると言い換えてもよい。

本体２が、切刃１１から第２端３Ａに向かって延びたすくい面８０と、すくい面８０から第２端３Ａに向かって延びた排出溝９０と、を有する。排出溝９０における第１端１０Ａの側の領域は、すくい面８０に向かって凸の形状である。そのため、すくい面８０及び排出溝９０の境界９８は、第１端１０Ａに向かって凸の形状である。

また、すくい面８０のすくい角は、切刃１１から離れるにしたがって小さくなる。そのため、すくい面における排出溝９０及び稜線Ｌ１に挟まれた領域（第３面領域８３）でのすくい角は、すくい面における排出溝９０よりも第１端１０Ａに近い領域（第１面領域８１及び第２面領域８２）でのすくい角よりも小さい。

また、本体２が当接面２０をさらに有してもよい。当接面２０は、排出溝９０に対して回転方向Ｒ２の前方に位置するとともに、インサート１を後述するホルダ１０２に取り付けたときにホルダ１０２に当接してもよい。すくい面における排出溝９０及び当接面２０に挟まれた領域（第４面領域８４）でのすくい角は、すくい面における排出溝９０よりも第１端１０Ａに近い領域（第１面領域８１及び第２面領域８２）でのすくい角よりも小さくてもよい。

（４．すくい面が有する面領域について）
すくい面８０が第１面領域８１、第２面領域８２及び第３面領域８３を有するか否かは、以下の手順によって評価してもよい。

まず、図７に示す断面図のように、インサート１を第１端１０Ａの側から見た場合において切刃１１に対して直交し、回転軸Ｒ１に平行し、且つ、すくい面８０のうち排出溝９０及び稜線Ｌ１に挟まれた部分を通る断面を示す。この断面において、すくい面８０のうち、第１端１０Ａの側に位置して切刃１１に接続される部分を第１面領域８１とする。さらに、この第１面領域８１における切刃１１に接続される部分でのすくい角を第１すくい角θ１とする。

次に、上記の断面において、すくい面８０のうち、第２端３Ａの側に位置して排出溝９０及び稜線Ｌ１に挟まれた部分を第３面領域８３とする。さらに、この第３面領域８３における排出溝９０に接続される部分でのすくい角を第３すくい角θ３とする。

ここで、第１面領域８１及び第３面領域８３の間に、第１すくい角θ１より小さく、且つ、第３すくい角θ３より大きいすくい角を有する面領域が存在する場合、この面領域を第２面領域８２と見做してもよい。

また、すくい面８０が第１面領域８１、第２面領域８２及び第４面領域８４を有するか否かは、以下の手順によって評価してもよい。

まず、図５に示す断面図のように、インサート１を第１端１０Ａの側から見た場合において切刃１１に対して直交し、回転軸Ｒ１に平行し、且つ、すくい面８０のうち排出溝９０及び当接面２０に挟まれた部分を通る断面を示す。この断面において、すくい面８０のうち、第１端１０Ａの側に位置して切刃１１に接続される部分を第１面領域８１とする。さらに、この第１面領域８１における切刃１１に接続される部分でのすくい角を第１すくい角θ１とする。次に、上記の断面において、すくい面８０のうち、第２端３Ａの側に位置して排出溝９０及び当接面２０に挟まれた部分を第４面領域８４とする。

ここで、第１面領域８１及び第４面領域８４の間に、第１すくい角θ１より小さいすくい角を有する面領域が存在する場合、この面領域を第２面領域８２と見做してもよい。

（４．回転工具の構成）
次に、本開示の限定されない一例における回転工具１００について、図１１、１２を用いて説明する。図１１は、回転工具１００を示す斜視図である。図１２は、回転工具１００において、第１端１０Ａ側の先端部分を拡大した拡大図である。

図１１、１２に示すように、一例における回転工具１００は、インサート１とホルダ１０２とが別体として形成され、ホルダ１０２の先端部分にインサート１が取り付けられる、所謂インサート型のドリルである。回転工具１００は回転軸Ｒ１を有しており、回転軸Ｒ１を中心に回転する。

本例における回転工具１００は、１つのインサート１が取り付けられる単チップ型のドリルであるが、インサート１を備える回転工具は単チップ型のドリルに限定されない。また、回転工具は、被削材に対して回転軸Ｒ１の方向に移動して穴あけ加工するドリルに限られるものではなく、回転しながら任意の方向に移動して被削材を転削可能な工具であってもよい。インサート１を備える回転工具としては、例えば、エンドミル及びフライス工具等が挙げられる。

ホルダ１０２は、回転軸Ｒ１に沿って延びる、シャンク１０３及びボディ１０４を有していてもよい。シャンク１０３は、回転軸Ｒ１に沿って延びる棒形状であってもよく、例えば工作機械によって把持される部位である。

ボディ１０４は、側面に被削物Ｔの切屑を排出するための螺旋状に形成された排出溝１１０を有している。

また、ボディ１０４は、先端側において開口するポケット１１１を有しており、インサート１の軸部３がポケット１１１に取り付けられる。インサート１は、図示を省略する例えばネジによって、ホルダ１０２（ボディ１０４）に装着されている。

ボディ１０４は、インサート１側の先端に、インサート１を固定可能な固定爪部１０５を有している。固定爪部１０５が有する複数の面のうちの１つは、インサート１の当接面２０と当接する。排出溝１１０は、インサート１の排出溝９０と接続する。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、図１３を用いて、一例における切削加工物の製造方法について説明する。図１３は、一実施形態における切削加工物の製造方法の工程を示す概略図である。以下、回転工具１００を用いて被削物Ｔを切削し、切削加工物Ｕを作製する方法について説明する。

一実施形態における切削加工物Ｕの製造方法は、以下の工程を含んでいてもよい。すなわち、
（１）回転工具１００を回転させる工程と、
（２）回転工具１００を被削材Ｔに接触させる工程と、
（３）回転工具１００を被削材Ｔから離す工程と、
を含んでいてもよい。

より具体的には、まず、図１３の符号１３０１に示す図のように、回転工具１００の直下に被削物Ｔを準備し、工作機械に取り付けられた回転工具１００を、回転軸Ｒ１を中心に回転させる。被削物Ｔとしては、例えばアルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。

次に、図１３の符号１３０２に示す図のように、回転工具１００と被削物Ｔとを接近させ、回転工具１００を被削材Ｔに接触させる。これにより、被削材Ｔは、インサート１が有する切刃１１によって切削され、加工孔Ｖが形成される。切削された被削材Ｔの切屑は、インサート１の排出溝９０からホルダ１０２の排出溝１１０を通過し、外部に排出される。回転工具１００と被削物Ｔとは、相対的に接近すればよく、その方法は特に限定されない。例えば固定された被削物Ｔに向けて回転工具１００を移動させてもよいし、固定された回転工具１００に対して被削物Ｔを移動させてもよい。

次いで、図１３の符号１３０３に示す図のように、回転工具１００を被削材Ｔから離す。これにより、加工孔Ｖが形成された被削物Ｔである切削加工物Ｕが作製される。

＜変形例＞
（ａ）上述した実施形態では、インサート１とホルダ１０２とを組み合わせて構成される所謂インサート型の回転工具１００について説明した。ただし、回転工具１００の構成はこれに限られず、例えばインサート１とホルダ１０２とが一体的に形成されている所謂ソリッド型の回転工具であってもよいことは勿論である。

（ｂ）インサート１は、すくい面８０において、第１面領域８１～第４面領域８４のうち隣り合う領域の境界が明確に区別可能となっていてもよく、境界が不明瞭であってもよい。つまり、インサート１は、明瞭な境界１２及び境界２３を有していなくてもよい。

〔附記事項〕
以上、本開示に係る発明について、諸図面及び実施例に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。

１ インサート
２ 本体
３ 軸部
１０ 切削部
１１ 切刃
１６ チゼル刃
１７ シンニング刃
１８ 主切刃
２０ 当接面
７０ シンニング面
８０ すくい面
８１ 第１面領域
８２ 第２面領域
８３ 第３面領域
８４ 第４面領域
９０、１１０ 排出溝
９１ 突出溝部
１２、２３、９８ 境界
１００ 回転工具
１０２ ホルダ
１０３ シャンク
１０４ ボディ
１０５ 固定爪部
１１１ ポケット
ＲＣ１、ＲＣ２ 曲率半径
θ１ 第１すくい角
θ２ 第２すくい角
θ３ 第３すくい角
Ｒ１ 回転軸
Ｒ２ 矢印（回転方向）
Ｙ１ 仮想直線

Claims (8)

1. 回転軸に沿って第１端から第２端に向かって延びた本体を有し、
   前記本体は、
   前記第１端の側に位置する切刃と、
   前記切刃から前記第２端に向かって延びたすくい面と、
   前記すくい面から前記第２端に向かって延びた排出溝と、を有し、
   前記すくい面は、
   前記切刃に接続されており第１すくい角を有する第１面領域と、
   前記第１面領域よりも前記第２端の近くに位置して、第２すくい角を有する第２面領域と、
   前記第２面領域よりも前記第２端の近くに位置して、第３すくい角を有する第３面領域と、を有し、
   前記排出溝は、前記第２面領域よりも前記第２端の近くに位置し、
   前記第３面領域は、前記排出溝に対して、前記回転軸の回転方向の後方且つ前記本体の外周の側において隣り合い、
   前記第２すくい角が、前記第１すくい角よりも小さく、
   前記第３すくい角が、前記第２すくい角よりも小さい、切削インサート。
2. 前記すくい面及び前記排出溝の境界において、前記排出溝が前記すくい面に対して窪んでいる、請求項１に記載の切削インサート。
3. 側面視において、前記すくい面及び前記排出溝の境界は、前記第１端に向かって凸である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記すくい面は、前記第２面領域よりも前記第２端の近くに位置して、前記排出溝に対して前記回転軸の回転方向の前方において隣り合う第４面領域をさらに有し、
   前記第３面領域及び前記第４面領域は、前記回転軸に直交するとともに前記排出溝、前記第３面領域及び前記第４面領域と交差する断面において、前記第４面領域の幅が、前記第３面領域の幅よりも大きい部分を有する、請求項１～３の何れか１項に記載の切削インサート。
5. 前記回転軸に直交するとともに前記すくい面と交差する第１断面において前記すくい面が凹曲線形状であり、
   前記回転軸に直交するとともに前記排出溝と交差する第２断面において前記排出溝が凹曲線形状であり、
   前記第２断面における前記排出溝の曲率半径が、前記第１断面における前記すくい面の曲率半径よりも小さい、請求項１～４の何れか１項に記載の切削インサート。
6. 前記第２面領域は、前記排出溝における前記第１端の側に最も近い端部よりも前記第１端の側に位置し、
   前記第３面領域は、前記排出溝における前記第１端の側に最も近い端部よりも前記第２端の側に位置する、請求項１～５の何れか１項に記載の切削インサート。
7. 先端側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケットに位置する、請求項１～６の何れか１項に記載の切削インサートと、を有する回転工具。
8. 請求項７に記載の回転工具を回転させる工程と、
   回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
   前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
   

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