JPS6347007A

JPS6347007A - ル−タ−・エンドミル

Info

Publication number: JPS6347007A
Application number: JP18914886A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hiyama; 桧山　信雄
Original assignee: IZUMO SANGYO KK
Current assignee: IZUMO SANGYO KK
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1988-02-27
Anticipated expiration: 2012-04-16
Also published as: JP2601803B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］この発明は、外周に右ねじれを有する複数の切刃と左ね
じれを有する複数の切刃とが軸線方向に沿って順次形成
されたルーター・エンドミルに関するものである。　　
゛Ｆ従来の技術Ｊ第３図（Ａ）、（Ｂ）および第４図（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ従来のこの種のルーター・エンドミルを示ずもの
で、棒状をなずエンドミル本体１，２の外周に、その先
端側から基端側に向けて右ねじれを有する複数の切刃３
．４と左ねじれを有する複数の切刃５．６とが、それぞ
れ交差線７．８を境にして順次形成されてなるものであ
る。ここで、これら複数の切刃３・・、４・・・、５・
・・、６・・・は、それぞれ円周方向に等間隔を隔てて
形成されている。

また、これら切刃３・・・、４・・・、５・・・、６・
・・は、それぞれ第５図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
右ねじれの切刃３・・・、４・・・のねじれ角０１同士
が互いに等しく、かつ左ねじれの切刃５・・・、６　・
のねじれ角θ、同士が互いに等しく形成されている。そ
してこれら切刃３・・、４・・・、５・・、６　　は、
第５図（Ａ）に示すｊ；うに右ねじれのねじれ角θ、が
左ねじれのねじれ角θ、より小さくなるように、あるい
は第５図（Ｂ）に示すように左右のねじれ角θ１、θ２
が互いに等しくなるようにして、それぞれ形成されてい
る。

他方、これらエンドミル本体１，２の最先端部には、第
３図（Ａ）、（Ｂ）に示すものにおいては穿孔を容易に
するための鋭角をなす切刃９　・が、また第４図（Ａ）
、（Ｂ）に示すものにおいては同一平面」二に位置する
切刃ＩＯ・・が、それぞれ形成されている。

以上の構成からなる上記従来のルーター・エンドミルに
あっては、いずれもエンドミル本体１．２の外周に軸線
方向に沿って左右のねじれを有する複数の切刃３・・・
、４・・・、５・、６・・・を形成しているので、切削
時に作用する軸線方向の切削分力を互いに相殺させるこ
とができ、この結果軸線方向への変動が少ない安定した
切削を行うことができる等の利点を有する。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記のエンドミルにおいては、高速切削
において比較的小さな振動が発生し、この結果仕」二げ
面が悪化してしまうため、特に高い面粗度が要求される
ような場合、あるいは重切削（深切り込み）または高送
りで切削するような場合には、高速切削による能率の良
い加工を行うことが出来ないという欠点があった。

そこで、本出願の発明者等は、このような比較的小さな
振動の発生原因を追及すべく各種の実験を行った結果、
その原因が次のような点にあるという推定を得るに至っ
た。

すなわち、上記従来のエンドミルにおいては、いずれも
切刃３・・・、４・・・のねじれ角θ、同士、および切
刃５・・・、６・・・のねじれ角θ、同士が互いに等し
く、しかもこれら切刃３・・・、４・、５・・・、６・
・・が周方向に等間隔をもって形成されているから、上
記切刃３．４．５．６　の各部から隣接する各切刃３．
４．５．６　までの軸線方向および周方向の間隔はいず
れの部分においても一定になっている。そして、一定間
隔を有する各切刃３．４．５．６　に切削荷重が作用、
した場合には、その切削荷重によって惹起されるエンド
ミル本体１．２の振動も常にほぼ一定の振動数を有し、
この振動が互いに共振してエンドミル本体１．２に小さ
な、しかし面粗３一度に悪影響を及ぼす程度の振動を発生させるとの推定を
得た。

［発明の目的］この発明は上記の推定に基づいてなされたもので、エン
ドミル本体に比較的小さな振動が発生するのを防止する
ことができ、これにより特に高速切削における仕上げ面
の向上、重切削（深切り込み）および高送りを可能とす
るルーター・エンドミルを提供することを目的とするも
のである。

［問題点を解決するための手段］この発明のルーター・エンドミルは、右ねじれを有する
複数の切刃および左ねじれを有する複数の切刃において
、それぞれの少なくとも一の切刃のねじれ角を他の切刃
のねじれ角と異なる角度に設定したものである。

［作用］」二足構成からなるこの発明のルーター・エンドミルに
おいては、異なるねじれ角に設定された一の切刃とこれ
に隣接する切刃との間の周方向および軸線方向の間隔が
、」二記一の切刃に沿ってその先端から後端側へ向かう
にしたがって連続的に変化する。この結果、エンドミル
本体に発生ずる振動の振動数がエンドミルの回転に伴っ
て変化し、それらの振動が互いに打ち消し合う。この結
果、エンドミル本体に仕上げ面を悪化させるような振動
が発生するのを防止することができる。

［実施例］以下、この発明のルーター・エンドミルの一実施例につ
いて第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図（Ａ）を参照し
て説明する。

第１図（Ａ）、（Ｂ）において、図中符号１１はエンド
ミル本体を示すものであり、このエンドミル本体ＩＩの
先端部外周には、その先端側から基端側に向けて右ねじ
れを有する４条の切刃１２ａ、１２ｂ、Ｉ　２ｃ、１２
ｄと左ねじれを有する４条の切刃１３ａＳＩ　３ｂ、Ｉ
　３ｃ、Ｉ　３ｄとが、それぞれ全切刃長さの１／２か
らその先端側１／３までの範囲内に形成された交差線１
４を境にして順次形成されている。

ここで、上記切刃１２ａ、１２ｂ、Ｉ　２ｃ、１２ｄの
各間には、順次チップポケット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ
、１５ｄが形成され、また切刃１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
、１３ｄの各間には、同様にしてチップポケット１６ａ
、Ｉ　６ｂ、Ｉ　６ｃ、Ｉ　６ｄが形成されている。

そして、第２図（Ａ）に示すように、右ねじれを有する
上記４つの切刃１２ａＪ２ｂ、１２ｃＪ２ｄのうち回転
中心Ｏを挾んで対称となる位置の２つの切刃１２ａ、１
２ｃのねじれ角はθ３とされ、他の２つの切刃＋２ｂ、
＋２ｄのねじれ角はθ４とされている。そしてこれらθ
３と０４とは、θ３〈θ４に設定されている。

また、左ねじれを有する上記４つの切刃１３ａ１］　３
ｂ、Ｉ　３ｃ、Ｉ　３ｄのうち回転中心０を挾んで対称
となる位置の２つの切刃１３ａ、１３ｃのねじれ角はθ
５とされ、他の２つの切刃＋３ｂ、１３ｄのねじれ角は
θ６とされている。そしてこれらθ５と０８とは、同様
にしてθ５〈θ６に設定されている。

さらに、これら切刃１２ａ〜１２ｄおよび１３ａ〜１３
ｄは、それぞれ上記交差線１４において互いの間隔、す
なわちチップポケット１５ａ〜＋５ｄおよびチップポケ
ット１６ａ＝１６ｄの各々の幅寸法が等しくなるように
形成されている。したがって、上記チップポケット１５
ａ〜１５ｄおよびチップポケット１６ａ−１６ｄの幅寸
法は、それぞれエンドミル本体１１の先端側あるいは基
端側に向かうにしたがって、狭いデツプポケット１５ａ
、１５ｃ、＋６ａ、１６ｃと広いチップポケット１５ｂ
Ｓ１５ｄ、１６ｂ、１６ｄとの差が漸次大きくなるよう
に形成されている。

そして、さらに」二記θ３、θ４、θ６、θ。は、それ
ぞれθ３〉θ５、θ４〉θ６となるように設定されてい
る。

他方、エンドミル本体１１の先端面には、上記各切刃１
２ａ、１２ｂ、Ｉ　２ｃ、ｌ　２ｄから回転中心Ｏ側へ
向って延びる底刃１７ａ、Ｉ　７ｂＳｌ　７ｃＳＩ　７
ｄがそれぞれ形成されている。

しかして、上記構成のエンドミルにおいては、第２図（
Ａ）に示すように、右ねじれを有する切刃＋２ａ＝Ｉ２
ｄのうちの２つの切刃１２ａ、１２ｃのねじれ角θ３を
、他の２つの切刃＋２ｂ、］２ｄのねじれ角θ４より小
さくしているので、切刃１２ａと１２ｂとの間および切
刃１２ｃと１２ｄとの間の周方向並びに軸方向の間隔は
、上記交差線１４からエンドミル本体１１の先端側へ向
かうにしたがって漸次狭くなり、他方切刃＋２ｂと１２
ｃとの間および切刃１２ｄと１２ａとの間の周方向並び
に軸方向の間隔は逆に漸次広くなる。

また、左ねじれを有する切刃１３ａ〜１３ｄのうちの２
つの切刃１３ａ、１３ｃのねじれ角θ５を、他の２つの
切刃＋３ｂ、１３ｄのねじれ角θ８より小さくしている
ので、切刃１３ａと１３ｂとの間および切刃１３ｃと＋
３ｄとの間の周方向並びに軸方向の間隔は、」−記交差
線Ｉ４からエンドミル本体１１の後端側へ向かうにした
がって漸次狭くなり、他方切刃＋３ｂと１３ｃとの間お
よび切刃１３ｄと１３ａとの間の周方向並びに軸方向の
間隔は逆に漸次広くなる。

したがって、これら切刃１２ａ〜１２ｄ、！３ａ〜＋３
ｄがワークを切削することによって生じる微少な振動の
振動数が、エンドミルの回転に伴って変化し、上記切刃
１２ａ＝１２ｄ、Ｉ　３ａ−１３ｄの切削によって惹起
される振動が互いに打ち消し合うため、この結果仕上げ
面の面粗度を悪化させるような振動がエンドミル本体１
１に発生するのを防止することができる。

ところで、上述のように、この発明において切刃１２ａ
、１２ｃと切刃１２ｂ、１２ｄとのねじれ角、および切
刃１３ａ、１３ｃと切刃１３ｂ、＋３ｄとのねじれ角を
それぞれ互いに異なるものとしたのは、各切刃間の間隔
を変化させ、これによってエンドミル本体１１の振動を
防止するためである。

したがって、これらねじれ角θ３と０４およびθ５と０
６との差については、切削時における各切刃間の切削抵
抗の相異を極力少なくする観点からも、ｌθ３−０４１
および１θ５−θ８Ｉの値をｌ°〜１０°の範囲内に設
定するのが望ましい。

なお、」二記の実施例は、全体が高速度鋼あるいは超硬
合金製のソリッドタイプのものであるが、エンドミル本
体に切刃を有する切刃チップをろう付けしたろう付はタ
イプのものであってもよい。

また、上記の実施例においては、右ねじれのねじれ角θ
３．０４と左ねじれのねじれ角θ５、θ６とを、それぞ
れθ３〉θ５、θ４〉θ。となるように設定したがこれ
に限るものではなく、例えば第２図（Ｂ）に示すように
、上記左ねじれのねじれ角を右ねじれのねじれ角と同様
の０３、θ４に設定したり、θ３〈θ５、θ４〈θ８と
なるように設定しても同様の作用効果を得ることができ
る。加えて、右ねじれおよび左ねじれともにそれぞれ円
周方向に４条づつの切刃を形成しているが、切刃の数に
ついては複数であれば４つに限られるものではない。

さらに、４条づつの切刃のうち対向する２つの切刃のね
じれ角を同一にし、しかもねじれ角を交互に大小として
いるが、すべての切刃のねじれ角を互いに異なるものと
してもよく、また互いに異なるねじれ角を有する切刃を
そのねじれ角が小さいものから周方向に順次形成しても
よい。いずれにしても、この発明では左右のねじれを有
する複数の切刃のうちのそれぞれの少なくとも一の切刃
のねじれ角を他のもののねじれ角と異なる大きさに設定
すればよい。

さらにまた、各切刃のねじれ方向を切刃のすくい角が正
のすくい角となるように設定しているが、ねじれ方向を
逆にしてもよい。

［発明の効果］以上説明したように、この発明のルーター・エンドミル
によれば、左右のねじれを有する複数の切刃のうちのそ
れぞれの少なくとも一の切刃のねじれ角を他の切刃のね
じれ角と異なる角度に設定しているから、一の切刃とこ
れに隣接する切刃との間の周方向および軸線方向の間隔
が上記一の切刃の先端から後端側へ向かうにしたがって
連続的に変化し、この結果エンドミル本体に発生ずる振
動の振動数がその回転に伴って変化し、それらの振動が
互いに打ち消し合う。したがって、特に高速切削におい
てもエンドミル本体に仕上げ而を悪化させるような振動
が発生するのを防止することができ、よって重切削（深
切り込み）においても低送りから高送りまで顕著な効果
が得られ、また所要動力を軽減することができる等の効
果も得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明のルーター・エンドミ
ルの一実施例を示すもので、同図（Ａ）は側面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）のＸ矢視図、第２図（Ａ）、（Ｂ）
はそれぞれ第１図に示すものの切刃部の展開図、第３図
（Ａ）、（Ｂ）は従来のルーター・エンドミルを示すも
ので、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の
Ｙ矢視図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は従来の他のルーター
・エンドミルを示ずもので、同図（Ａ）は側面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）のＸ矢視図、第５図（Ａ）、（Ｂ）
はそれぞれ上記従来のルーター・エンドミルにおける切
刃部の展開図である。１１　・＝　・−・エンドミル本体、Ｉ　２ａ、］　２
ｂ、Ｉ　２ｃ。１２ｄ、Ｉ　３ａ、Ｉ　３ｂ、Ｉ　３ｃ、１３ｄ−切刃
、θ３．θ４．θ５．θ８・・・・ねじれ角。

Claims

【特許請求の範囲】

エンドミル本体の外周に右ねじれを有する複数の切刃と
左ねじれを有する複数の切刃とがそれぞれ交差線を境に
して、順次軸線方向に沿って形成されてなるルーター・
エンドミルにおいて、前記右ねじれを有する複数の切刃
および左ねじれを有する複数の切刃のうちの、それぞれ
の少なくとも一の切刃のねじれ角を他の切刃のねじれ角
と異なる角度に設定したことを特徴とするルーター・エ
ンドミル。