CN210387726U - 用于材料拉伸试块加工的成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，包括一体成型的刀柄和切削部，切削部包括沿刀柄中心轴线从上至下依次螺旋设置的第二圆周刃和第一圆周刃且第一圆周刃所在圆的直径与第二圆周刃所在圆的直径不等，第一圆周刃和第二圆周刃之间形成螺旋排屑槽且第一圆周刃前端设有端刃。该实用新型能够一次性铣加工材料拉伸试块的顶面、切割面、底面、周边倒角，生产效率高、不易刮伤、加工质量良好。

Description

用于材料拉伸试块加工的成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及用于铣加工的刀具，尤其涉及一种用于材料拉伸试块加工的成型铣刀。

背景技术

该铣刀主要用于钢厂新材料拉伸试验前对试块的成型加工，即把轧钢生产线上的材料取样，每块取样经加工切割分若干件。刀具加工顶面、切割面、底面、周边倒角，达到规定的尺寸和表面粗糙度，试块周边倒角均匀一致，无翻边和毛刺，以保证拉伸试验的正确性。

现有技术中的铣刀只能分步完成铣顶面、切割面、底面、周边倒角，多次分步加工容易产生刮伤，生产效率低下、加工质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能一次性完成材料拉伸试块的顶面、切割面、底面、周边倒角且生产效率高、加工质量良好的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，包括一体成型的刀柄和切削部，所述切削部包括沿刀柄中心轴线从上至下依次螺旋设置的第二圆周刃和第一圆周刃且第一圆周刃所在圆的直径与第二圆周刃所在圆的直径不等，所述第一圆周刃和第二圆周刃之间形成螺旋排屑槽且第一圆周刃前端设有端刃。

为了便于加工材料拉伸试块，所述第一圆周刃所在圆的直径大于第二圆周刃所在圆的直径。

为了便于对切割面进行倒角，所述第一圆周刃与端刃的端面交汇处设有第一斜刃。

进一步便于对切割面进行倒角，所述第一圆周刃与第二圆周刃的端面交汇处设有第二斜刃。

为了便于倒角，所述第二圆周刃刀柄的交汇处设有第三斜刃。

为了便于分散刀具的轴向力和径向力，减轻切削力，所述第一圆周刃和第二圆周刃的螺旋角度均为33-36°。

为了便于铣加工切割面，所述第一圆周刃的宽度为1.1-1.2mm，第一圆周刃前角为8-9°，第一圆周刃第一后角为9-11°且其第二后角为22-24°。

为了便于倒角，所述第一斜刃或第二斜刃或第三斜刃的宽度为0.95-1.05 mm，第一斜刃或第二斜刃或第三斜刃的第一后角为9-11°且其第二后角为22- 24°。

为了便于铣加工材料拉伸试块的底面，所述端刃的宽度为1.2mm且其侧隙角为2-4°，端刃第一后角为6-8°且其第二后角为14-16°。

本实用新型的有益效果是：利用特殊形状的刀具，使得切削部的第一圆周刃铣切割面，第二圆周刃切铣侧面，端刃铣底面，第一斜刃铣第一倒角面，第二斜刃铣第二倒角面，第三斜刃铣第三倒角面，切削部可环绕材料拉伸试验块的顶部周圈进行一次性铣加工，顶面、切割面、底面、周边倒角，生产效率高、不易刮伤、加工质量良好。

附图说明

图1为用于材料拉伸试块加工的成型铣刀的结构示意图；

图2为第一圆周刃的前角的结构示意图；

图3为第一圆周刃的宽度、第一后角和第二后角的结构示意图；

图4为第一斜刃或第二斜刃或第三斜刃的宽度的第一后角和第二后角的结构示意图；

图5为端刃的宽度、侧隙角、第一后角和第二后角的结构示意图；

图6为用于材料拉伸试块加工的成型铣刀的使用状态结构示意图；

图中：1、刀柄；21、第二圆周刃；22、第一圆周刃；23、端刃；24、第一斜刃；25、第二斜刃；26、第三斜刃；3、螺旋排屑槽；4、材料拉伸试验块；41、顶面；42、侧面；43、切割面；44、第一倒角面；45、第二倒角面；46、第三倒角面；47、底面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，包括一体成型的刀柄1和切削部，所述切削部包括沿刀柄1中心轴线从上至下依次螺旋设置的第二圆周刃21和第一圆周刃22且第一圆周刃22所在圆的直径与第二圆周刃21 所在圆的直径不相等，详细地说，切削部包括沿刀柄1中心轴线沿远离刀柄方向依次螺旋设置的第二圆周刃21和第一圆周刃22，根据材料拉伸试验块4不同形状的要求，第一圆周刃22所在圆的直径可大于第二圆周刃21所在圆的直径，第一圆周刃22所在圆的直径可小于第二圆周刃21所在圆的直径，所述第一圆周刃22和第二圆周刃21之间形成螺旋排屑槽3且第一圆周刃22前端设有端刃 23，所述第一圆周刃22、第二圆周刃21和端刃23的刀面均进行抛光处理，所述第一圆周刃22、第二圆周刃21和端刃23均进行钝化处理，钝化圆弧刃均为 R0.03-0.05mm。

如图1-3所示，所述第一圆周刃22和第二圆周刃21的螺旋角度a均为 33-36°，所述第一圆周刃22的L1宽度为1.1-1.2mm，第一圆周刃22前角b 为8-9°，第一圆周刃22第一后角d为9-11°且其第二后角c为22-24°。

如图5所示，所述端刃23的宽度L3为1.2mm且其侧隙角i为2-4°，端刃 23第一后角g为6-8°且其第二后角h为14-16°。

如图1和图4所示，优选地，所述第一圆周刃22所在圆的直径大于第二圆周刃21所在圆的直径，所述第一圆周刃22与端刃23的端面交汇处设有第一斜刃24，所述第一圆周刃22与第二圆周刃21的端面交汇处设有第二斜刃25，所述第二圆周刃21刀柄1的交汇处设有第三斜刃26，所述第一斜刃24或第二斜刃25或第三斜刃26的宽度L2为0.95-1.05mm，第一斜刃24或第二斜刃25或第三斜刃26的第一后角e为9-11°且其第二后角f为22-24°。

工作原理：刀柄1和机床连接，切削部的第一圆周刃22铣材料拉伸试验块 4的切割面43，第二圆周刃21切铣侧面42，端刃23铣底面47，第一斜刃24 铣第一倒角面44，第二斜刃25铣第二倒角面45，第三斜刃26铣第三倒角面46，切削部可环绕材料拉伸试验块4的顶部周圈进行铣加工。

与现有技术相比，该用于材料拉伸试块加工的成型铣刀能够一次性铣加工材料拉伸试块的顶面41、切割面43、底面47、第一倒角面44、第二倒角面45、第三倒角面46，生产效率高、不易刮伤、加工质量良好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，包括一体成型的刀柄(1)和切削部，其特征是：所述切削部包括沿刀柄(1)中心轴线从上至下依次螺旋设置的第二圆周刃(21)和第一圆周刃(22)且第一圆周刃(22)所在圆的直径与第二圆周刃(21)所在圆的直径不等，所述第一圆周刃(22)和第二圆周刃(21)之间形成螺旋排屑槽(3)且第一圆周刃(22)前端设有端刃(23)。

2.根据权利要求1所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述第一圆周刃(22)所在圆的直径大于第二圆周刃(21)所在圆的直径。

3.根据权利要求2所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述第一圆周刃(22)与端刃(23)的端面交汇处设有第一斜刃(24)。

4.根据权利要求3所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述第一圆周刃(22)与第二圆周刃(21)的端面交汇处设有第二斜刃(25)。

5.根据权利要求4所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述第二圆周刃(21)刀柄(1)的交汇处设有第三斜刃(26)。

6.根据权利要求1或2所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述第一圆周刃(22)和第二圆周刃(21)的螺旋角度均为33-36°。

7.根据权利要求1或2所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述第一圆周刃(22)的宽度为1.1-1.2mm，第一圆周刃(22)前角为8-9°，第一圆周刃(22)第一后角为9-11°且其第二后角为22-24°。

8.根据权利要求5所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述第一斜刃(24)或第二斜刃(25)或第三斜刃(26)的宽度为0.95-1.05mm，第一斜刃(24)或第二斜刃(25)或第三斜刃(26)的第一后角为9-11°且其第二后角为22-24°。

9.根据权利要求1或2所述的用于材料拉伸试块加工的成型铣刀，其特征是：所述端刃(23)的宽度为1.2mm且其侧隙角为2-4°，端刃(23)第一后角为6-8°且其第二后角为14-16°。

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