CN103706846A - 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及钣金麻花钻，该种刀具稳定性强，散热效率高，寿命长，包括刀具头，其特征在于：在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合螺旋切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。

Description

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具

技术领域：

本发明涉及一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，该复合定位复合切削的定心螺旋刀具用于钻床加工及钳工维修中。

背景技术：

目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃，切削刃，螺旋副刃，侧刃构成，切削刃和副刃大致呈单一的结构，定心结构差，在螺旋面上设置复合螺旋面的方式因与原螺旋面形成小于或等于120°的夹角，有向螺旋面外侧凸出的部分，极易断裂，这些麻花钻极不耐用，尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，同时该刀头还存在易折断的缺陷，而且，由于刀头两边的切削刃在工作时是对称的，而切削量一般仅为数十微米至1毫米左右，所以在人工修磨时很难掌握角度和高度，另外，这些麻花钻及所加工的孔的精度不合格，极易出现废品，同时，在加工较薄的工件时还存在将工件带起造成工伤事故的问题。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合定位复合切削的定心螺旋刀具为目的，该种刀具散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面或后切削面上，设置有沿螺旋副切削刃或侧刃，阶梯状凸起的复合螺旋切削面或复合后切削面，或沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级沿螺旋副切削刃或侧刃的内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面，或经弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面相交的复合定位分解台或复合副切削面，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，或抗裂分切台，或高效分切台，或复合定位分解台，或弧形凸起或斜形凸起，或复合定位分解台延伸至轴向前端，与后切削面相交形成有，至少一级定位分切刃或复合定位分切刃，或至少一级侧刃或复合侧刃，或在刀具头顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃的两端，经倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面与钻尖处的后切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的后切削面面相交，形成有大于60°或小于135°的夹角，定心倒角面与螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，形成有大于90°或小于180°的夹角，两侧的定心倒角面间形成一横刃或无横刃的尖刃，或定心倒角面与钻尖处的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外侧为定位分切刃，尖刃或横刃，或钻尖与最外侧的侧刃之间的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或螺旋复合定位分解台的内侧，形成有至少一级复合螺旋切削面即螺旋复合定位分切台，与原螺旋切削面形成为至少一级复合结构的阶梯状排列的复合螺旋切削面，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，相交处一体的凸出设置有弧形凸起或斜形凸起，或抗裂分切台为，在定心螺旋刀具的刀具轴向前端的螺旋切削面同后切削面相交形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃为抗裂切削刃，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：或内侧的螺旋复合定位分解台向前端延伸与后切削面相交形成有至少一级复合侧刃，在刀具头顶端中心位置凸起的设置有一钻尖，高效分切刃，或复合定位分切刃，与定心分切刃，或尖刃，或横刃形成有S刃，或在高效分切刃或复合定位分切刃上设置有直刃，或在高效分切刃或复合定位分切刃上设置有至少一级凹口刃，或与凹口刃上重叠设置的复合凹口刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角的斜刃，或与斜刃有一定夹角的复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃，或直刃，或阶梯刃，或凹口刃，或复合凹口刃，或斜刃，或复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃中，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的内侧的螺旋复合定位分解台向前端延伸与后切削面相交形成有至少一级复合侧刃，在刀具头顶端中心位置凸起的设置有一钻尖，高效分切刃，或复合定位分切刃，与定心分切刃，或尖刃，或横刃形成有S刃，在高效分切刃或复合定位分切刃上设置有直刃，或向外侧高度逐渐降低的阶梯刃，或凹口刃，或与凹口刃重叠设置的复合凹口刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角的斜刃，或与斜刃有一定夹角的复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃，或直刃，或阶梯刃，或凹口刃，或复合凹口刃，或斜刃，或复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃中，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

优选地，所述刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一个凹口刃，或凹口刃上重叠设置的复合凹口刃，并向后切削面延伸或放大状延伸形成有至少一个凹槽或复合凹槽。

优选地，所述刀具的螺旋切削面，或螺旋散热面或螺旋复合定位分切台与后切削面相交形成至少一级分切刃或定位分切刃。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的刀具头内侧的顶端的定位分切刃向钻柄延伸形成有螺旋复合定位分切台。

优选地，所述刀具的螺旋切削面上，最外侧与螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃与螺旋副切削刃的夹角为锐角或直角或钝角。

优选地，所述刀具头一体地设置的多个螺旋条的顶端联接有如前所述的切削刀头。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，在每个螺旋条的钻尖上从刀具轴线的位置起朝向外侧的螺旋副切削刃的方向上凸起地形成有至少一级螺旋切削面和至少一级螺旋复合定位分切台以及至少一级螺旋副切削刃。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的后切削面上形成有至少一个凹槽与前切削面或螺旋散热台或螺旋复合定位分切台相交形成有至少一个凹口刃，凹槽的底部形状和凹口刃的底部形状为任意形状。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的切削面或螺旋散热面或前切削面与后切削面相交形成至少一级分切刃或定位分切刃。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的凸起的切削刃或钻尖上有定位分切刃并向钻柄延伸形成螺旋复合定位分切台。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的钻尖上形成有至少一级定位分切刃，至少一级螺旋复合定位分切台和至少一级螺旋副切削刃。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的切削刃为直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小侧刃。

优选地，所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具最外侧与螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃与螺旋副切削刃的夹角为锐角或直角或钝角。

优选地，在螺旋切削面上形成有至少两级螺旋副切削刃。

优选地，在所述切削刃上形成有复合切削的分切刃和复合定位小侧刃。

优选地，在所述外侧前切削刃上形成的复合切削的分切刃和复合定位小侧刃外侧螺旋副切削刃的夹角为一锐角或直角或钝角。

优选地，所述螺旋条至少为1个。

有益效果：

通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：

图1、图6-图13是本发明第一实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的示意图。

图2、图6-图13是本发明第二实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的示意图。

图3、图6-图13是本发明第三实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的示意图。

图4、图6-图13是本发明第四实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的示意图。

图5、图6-图13是本发明第五实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图详细地说明本发明的复合定位复合切削的定心螺旋刀具的优选实施方式，在实施方式1-5中主要以具有两个螺旋条的刀具为例进行说明。

实施方式1：

如图1、图6-图13所示，本发明的第一实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头18，刀具头18一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃12，沿着该螺旋副切削刃12的外侧形成有螺旋副切削面16，螺旋副切削刃12的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面22，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面20，在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面22或复合螺旋切削面19上，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面22或复合螺旋切削面19形成有有大于90°小于180°夹角β的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面54，或弧形复合螺旋切削面54，与复合定位分解台11相交，形成有大于30°或小于120°的夹角r，或经弧形凸起或斜形凸起31与内侧的螺旋切削面22或复合螺旋切削面19相交，或弧形凸起或斜形凸起立起31的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台11与内侧的螺旋切削面22或复合螺旋切削面19相交，形成有大于或等于90°夹角ω的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面54，或弧形复合螺旋切削面54；或弧形凸起或斜形凸起31立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台11，或三角槽状50，或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50的底部或侧部设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面22，或弧形复合螺旋切削面54，或弧形凸起或斜形凸起31沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，至切削刃9、5、14或螺旋切削刃12、13上，形成有内斜刃或弧形内斜刃53，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃53，侧凹刃或侧斜刃30；三角槽状或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50设置，或排列设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，螺旋切削面19、22、54，或复合螺旋切削面19、22、54，或弧形复合螺旋切削面为19、22、54高效分切台，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置或排列设置的切削刃9、14、5、55，或弧形切削刃55，或内斜刃53，或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有至少一级螺旋凹槽，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，经弧形凸起或斜形凸起31阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面19，或弧形凸起或斜形凸起31立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台11，阶梯状排列的螺旋切削面22、19、24为高效分切台，阶梯状排列的切削刃5、9、14或螺旋切削刃12、13、为高效分切刃，最外侧的高效分切台22为抗裂分切台，最外侧的切削刃9或螺旋副切削刃12为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起31沿轴向延伸至前端或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃30，或抗裂分切台，或高效分切台，或复合定位分解台11，或弧形凸起或斜形凸起31，或复合定位分解台11延伸至轴向前端，与后切削面相交形成有，至少一级定位分切刃9或复合定位分切刃14、5，或至少一级侧刃10或复合侧刃17，或在刀具头18顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃1的两端，经倒角各形成一定心倒角面23，定心倒角面23与钻尖处的后切削面20相交，形成有大于60°或小于135°的夹角μ，定心倒角面23与螺旋切削面22，或复合螺旋切削面19相交，形成有大于90°或小于180°的夹角f，两侧的定心倒角面间形成一横刃或无横刃的尖刃1，或定心倒角面23与钻尖处的螺旋切削面3或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃3，定心分切刃3的外侧为定位分切刃5，尖刃或横刃1，或钻尖与最外侧的侧刃10之间的后切削面20上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度h的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或螺旋复合定位分解台11的内侧，形成有至少一级复合螺旋切削面19、24，与原螺旋切削面形成为至少一级复合结构的阶梯状排列的复合螺旋切削面，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽34，抗裂分切台22，或高效分切台19、24与复合分解台11相交，形成有大于或等于90°的夹角α，相交处一体的凸出设置有弧形凸起或斜形凸起31。

通过在实施一上进行图6-图13的不同设置可有效的扩大使用范围，通过三角槽状或梯形槽状50，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状50凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

根据上述结构经使用证明，抗裂分切台22的宽度和抗裂分切台22与相邻内侧高效分切台19的高度的设置范围，是该类刀具抗裂强度最高，效率最高的范围，在刀具头18的中心顶部凸起的设置有一钻尖因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切削刃上设置有凹口刃使得该刀具在切削薄钢板时减小了刀具头18的切削强度，沿着螺旋副切削刃12形成复合定位分解台11，并且在该复合定位分解台11的朝向切削方向的前部形成有复合螺旋副切削刃13，所以与以往的刀头相比，又增加了至少一条新的复合螺旋副切削刃13，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃的切削力，降低副切削刃的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式2：

如图2、图6-图13所示，本发明的第二实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，在第一实施方式的基础上，在抗裂分切台为，在定心螺旋刀具的刀具轴向前端的螺旋切削面19同后切削面20相交形成的切削刃5与螺旋副切削刃12相交的拐角处，局部设置抗裂切削台36，并分别形成有高效分切台19、24，与后切削面相交的切削刃37，或局部的螺旋副切削刃35为抗裂切削刃35、37，以上结构的任一项或任意组合所形成的一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，或内侧的螺旋复合定位分解台向前端延伸与后切削面相交形成有至少一级复合侧刃，在刀具头顶端中心位置凸起的设置有一钻尖，高效分切刃，或复合定位分切刃，与定心分切刃，或尖刃，或横刃形成有S刃，在高效分切刃或复合定位分切刃上设置有直刃，或向外侧高度逐渐降低的阶梯刃，或凹口刃14，或与凹口刃重叠设置的复合凹口刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角的斜刃，或与斜刃有一定夹角的复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃，或直刃，或阶梯刃，或凹口刃，或复合凹口刃，或斜刃，或复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃中，以上结构的任一项或任意组合所形成的一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

通过在实施二上进行图6-图13的不同设置可有效的扩大使用范围，通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

根据上述结构经使用证明，抗裂分切台22的宽度和抗裂分切台22与相邻内侧高效分切台19的高度的设置范围，是该类刀具抗裂强度最高，效率最高的范围，在刀具头18的中心顶部凸起的设置有一钻尖因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切削刃上设置有凹口刃使得该刀具在切削薄钢板时减小了刀具头18的切削强度，沿着螺旋副切削刃12形成也螺旋复合定位分解台11，并且在该螺旋复合定位分解台11的朝向切削方向的前部形成有复合螺旋副切削刃13，所以与以往的刀头相比，又增加了至少一条新的复合螺旋副切削刃13，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃的切削力，降低副切削刃的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

通过将刀具头制成如是的结构，可扩大本发明的刀具的适用范围，能够应用于多种不平工件的加工中，可有效地防止刀具头崩齿。

实施方式3：

如图3、图6-图13所示，本发明的第三实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，在第一——二实施方式的基础上，本实施方式包括刀具头18，刀具头18一体地设置有两个螺旋条，螺旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面，螺旋切削面的顶部背面侧为后切削面20，螺旋条的最外侧面为螺旋副切削面16，螺旋副切削面16与最外侧的螺旋切削面之间形成有螺旋副切削刃12，内侧凸起的螺旋副切削面即螺旋复合定位分切台11，复合螺旋副切削刃13，最外侧的螺旋切削面即高效分切台5，螺旋副切削面16与后切削面20相交形成有侧刃10，螺旋切削面与后切削面20相交形成有高效切削刃5，后切削面20与高效分切台5相交形成有高效分切刃9，侧凹刃或侧斜刃30，与螺旋复合定位分切台11相交形成有复合侧刃17，后切削面20上有凹槽21与切削面19相交形成有凹口刃14，由于该凹口刃14向外延至侧刃10，因此高效分切刃9也是凹口刃14的一部分，凹口刃14的底部可以是梯形，弧形，三角形，方形以及其它任意形状，复合定位复合切削的定心螺旋刀具的顶端中心凸起的设置有一钻尖，钻尖的尖部为顶尖或横刃1，其两侧各设置一倒角切削面23，顶尖或横刃1的两侧各有一定心分切刃2，定心分切刃2的外侧为定位分切刃3，定位副切削刃6，高效切削刃5，后切削面20上有凹槽21与螺旋切削面19相交形成有凹口刃14，该凹口刃14的底部可以是梯形，或弧形，或三角形，或方形以及其它曲形切削刃。

通过在实施三上进行图6-图13的不同设置可有效的扩大使用范围，通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

通过如此地构成，在实施方式1-2的技术效果的基础上，由于在以往的普通刀头上形成了一个复合定位复合切削的定位中心，在加工过程中能够更好的定位、进一步提高加工精度，并防止因定位不稳而在钻削较薄的工件时发生将工件带起的问题，同时在钻削易起毛刺的工件时可有效地防止毛刺的产生。

实施方式4：

如图4、图6-图13所示，本发明的第四实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，在第一——三施方式的基础上，本实施方式包括刀具头18，刀具头18一体地设置有两个螺旋条，螺旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面，螺旋切削面的顶部背面侧为后切削面20，螺旋条的最外侧面为螺旋台16，和顶部的侧刃10，螺旋副切削面16与螺旋切削面之间形成有螺旋副切削刃12，内侧的螺旋副切削面即螺旋复合定位分切台11，复合螺旋副切削刃13，最外侧的螺旋切削面即高效分切台5，螺旋副切削面16与后切削面20相交形成有侧刃10，螺旋切削面与后切削面20相交形成有高效切削刃5，后切削面20与高效分切台5相交形成有高效分切刃9，侧凹刃或侧斜刃30，与螺旋复合定位分切台11相交形成有复合侧刃17，后切削面20与螺旋切削面相交形成有平直的高效切削刃5，复合定位复合切削的定心螺旋刀具的顶端中心凸起的设置有一钻尖，钻尖的尖部为顶尖或横刃1，其两侧各设置一倒角切削面23，顶尖或横刃1的两侧各有一定心分切刃2，定心分切刃2的外侧为定位分切刃3，定位台24和小侧刃4以及定位切削刃5和定位副切削刃6，钻尖前部凸起的复合定位副切削刃7，高效切削刃5。

在第一——三实施方式的结构中，在所述高效分切刃5为一平直的直刃高效切削刃5在钻尖上和外侧的螺旋台上设置内侧的复合定位螺旋台24和外侧的螺旋散热台11因而提高了刀具头的切削效率和稳定性，延长了刀具头的使用寿命。

通过在实施四上进行图6-图13的不同设置可有效的扩大使用范围，通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

实施方式5：

如图5、图6-图13所示，本发明的第五实施方式的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，在第一——四实施方式的基础上，本实施方式包括刀具头18，刀具头18一体地设置有两个螺旋条，螺旋条的朝向切削方向的面为螺旋切削面，螺旋切削面的顶部背面侧为后切削面20，螺旋条的最外侧面为螺旋副切削面16，螺旋副切削面16与最外侧的螺旋切削面之间形成有螺旋副切削刃12，内侧凸起的螺旋副切削面即螺旋复合定位分切台11，复合螺旋副切削刃13，最外侧的螺旋切削面即高效分切台5，螺旋副切削面16与后切削面20相交形成有侧刃10，螺旋切削面与后切削面20相交形成有高效切削刃5，后切削面20与高效分切台5相交形成有高效分切刃9，侧凹刃或侧斜刃30，与螺旋复合定位分切台11相交形成有复合侧刃17，后切削面20上有凹槽21与螺旋切削面相交形成有凹口刃14，由于该凹口刃14向外延至侧刃10，因此高效分切刃9也是凹口刃14的一部分，凹口刃14的底部可以是梯形，弧形，三角形，方形以及其它任意形状，复合定位复合切削的定心螺旋刀具的顶端中心凸起的设置有一钻尖，钻尖的尖部为顶尖或横刃1，其两侧各设置一倒角切削面23，顶尖或横刃1的两侧各有一定心分切刃2在复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽34与后切削面20相交形成有凹口刃33。

通过在钻尖的中心附近的螺旋复合定位分切台11上设置设置一螺旋凹槽33有利于刀具降温，钻尖的中心设置成与两外侧刃10平行或有极小夹角的横刃1使两侧的定心分切刃2与横刃1形成S刃，延长了各切削刃之和并使定心分切刃2的受力减小，提高了刀具的稳定性，延长了刀具头的使用寿命。

通过在实施一上进行图6-图13的不同设置可有效的扩大使用范围，通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

通过如此地构成，在实施方式1-4的技术效果的基础上，由于在以往的普通刀头上形成了一个复合定位复合切削的定位中心，在加工过程中能够更好的定位、进一步提高加工精度，并防止因定位不稳而在钻削较薄的工件时发生将工件带起的问题，同时在钻削易起毛刺的工件时可有效地防止毛刺的产生。

根据上述结构，给出了刀具头18上设置的抗裂分切台的宽度或高度，以及角度以上数据是经过实践的出的，如超过该范围，则效率或使用寿命就会大打折扣，该种刀具能够分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦强度，尤其是降低了螺旋副切削面的摩擦力摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

以上虽然以具有两个螺旋条的刀具为例进行了说明，但是本发明的刀具也可具有多个螺旋条，在各螺旋条的切削刃或钻尖上可以采用如所述1平刃，或向外侧高度逐渐降低的2阶梯刃，或3凹口刃，或与凹口刃重叠设置的4复合凹口刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角的5斜刃，或与斜刃有一定夹角的6复合斜刃，或7曲形刃，或8复合曲形刃，或1平刃，或2阶梯刃，或3凹口刃，或4复合凹口刃，或5斜刃，或6复合斜刃，或7曲形刃，或8复合曲形刃中的1种至8种的多种方式的组合刃进行实施。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。

2.一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面或后切削面上，设置有沿螺旋副切削刃或侧刃，阶梯状凸起的复合螺旋切削面或复合后切削面，或沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级沿螺旋副切削刃或侧刃的内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面，或经弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面相交的复合定位分解台或复合副切削面，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，或抗裂分切台，或高效分切台，或复合定位分解台，或弧形凸起或斜形凸起，或复合定位分解台延伸至轴向前端，与后切削面相交形成有，至少一级定位分切刃或复合定位分切刃，或至少一级侧刃或复合侧刃，或在刀具头顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃的两端，经倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面与钻尖处的后切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的后切削面面相交，形成有大于60°或小于135°的夹角，定心倒角面与螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，形成有大于90°或小于180°的夹角，两侧的定心倒角面间形成一横刃或无横刃的尖刃，或定心倒角面与钻尖处的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外侧为定位分切刃，尖刃或横刃，或钻尖与最外侧的侧刃之间的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或螺旋复合定位分解台的内侧，形成有至少一级复合螺旋切削面即螺旋复合定位分切台，与原螺旋切削面形成为至少一级复合结构的阶梯状排列的复合螺旋切削面，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

3.一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，相交处一体的凸出设置有弧形凸起或斜形凸起，或抗裂分切台为，在定心螺旋刀具的刀具轴向前端的螺旋切削面同后切削面相交形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃为抗裂切削刃，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

4.一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具，主要涉及用于薄板或异面形工件或维修服务的钣金麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有至少一个螺旋条，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，其特征在于：在复合定位复合切削的定心螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：或内侧的螺旋复合定位分解台向前端延伸与后切削面相交形成有至少一级复合侧刃，在刀具头顶端中心位置凸起的设置有一钻尖，高效分切刃，或复合定位分切刃，与定心分切刃，或尖刃，或横刃形成有S刃，或在高效分切刃或复合定位分切刃上设置有直刃，或在高效分切刃或复合定位分切刃上设置有至少一级凹口刃，或与凹口刃上重叠设置的复合凹口刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角的斜刃，或与斜刃有一定夹角的复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃，或直刃，或阶梯刃，或凹口刃，或复合凹口刃，或斜刃，或复合斜刃，或曲形刃，或复合曲形刃中，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位复合切削的定心螺旋刀具。

5.如权利要求1所述复合定位复合切削的定心螺旋刀具，其特征在于：在所述刀具的切削刃或分切刃上形成有至少一个凹口刃，或凹口刃上重叠设置的复合凹口刃，并向后切削面延伸或放大状延伸形成有至少一个凹槽或复合凹槽。

6.如权利要求1所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，其特征在于：在所述刀具的复合螺旋切削面，或螺旋散热面或螺旋复合定位分切台与后切削面相交形成至少一级分切刃或定位分切刃。

7.如权利要求1所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，其特征在于：在所述刀具螺旋切削面上，最外侧与螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃与螺旋副切削刃的夹角为锐角或直角或钝角。

8.如权利要求1所述的复合定位复合切削的定心螺旋刀具，其特征在于：在所述刀具头一体地设置的多个螺旋条的顶端联接有如前所述的切削刀头。

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