WO2007125613A1

WO2007125613A1 - 回転切削工具

Info

Publication number: WO2007125613A1
Application number: PCT/JP2006/316416
Authority: WO
Inventors: Akira Sato; Shoichi Takahashi; Jun-Ichi Koshio
Original assignee: Union Tool Co.
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-08-22
Publication date: 2007-11-08
Also published as: KR101160725B1; TWI375595B; CN100591447C; CN101432090A; KR20090005214A; EP2020270A1; US20090092452A1; TW200740543A; EP2020270B1; DE602006020078D1; EP2020270A4; EP2020270B9

Abstract

　縦送り加工時にも良好に切り屑を排出することができ、切り屑の詰まりを可及的に阻止できる極めて実用性に秀れた回転切削工具を提供するものである。略円柱形状をなす工具本体１の先端部外周には多数の螺旋状の切り屑排出溝２が設けられ、この切り屑排出溝２のすくい面３と前記工具本体１の先端逃げ面との交差稜線部には夫々底刃が設けられた回転切削工具であって、前記底刃のうちの少なくとも１つは、切れ刃の工具外周側寄りが前記工具本体１の軸方向に没入して非切削部22が形成されたものである。

Description

明細書

回転切削工具

技術分野

[0001] 本発明は、回転切削工具に関するものである。

背景技術

[0002] 回転切削工具、例えば、円柱形状をなす工具本体の先端部外周に切り屑排出溝が設けられ、該切り屑排出溝のすく!、面と前記工具本体の先端逃げ面との交差稜線部に底刃が設けられるエンドミルの切り屑排出性を向上させるため、種々の提案がなされている。

[0003] 例えば実開昭 63— 131313号公報 (特許文献 1)には、工具の先端外周縁からェ具中心に向力つて形成される底刃のうち、一対の底刃の工具中心側を切り欠いて、残余の底刃より切れ刃を短くした所謂不等底刃形状に関する技術が開示されている

[0004] 特許文献 1 :実開昭 63— 131313号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] ところで、上記不等底刃形状を有するエンドミル等、従来の構成のエンドミルを用いて縦送り加工を行った場合、切り屑が連続的に生じて前記底刃間の溝に詰まり、底刃の欠損や折損が発生し易ぐ縦送り加工を効率的に行えないことが確認されており、未だに十分な切り屑排出性は得られて、な、のが現状である。

[0006] 本発明は、上述のような現状に鑑み成されたもので、縦送り加工時にも良好に切り屑を排出することができ、切り屑の詰まりを可及的に阻止できる極めて実用性に秀れた回転切削工具を提供するものである。

課題を解決するための手段

[0007] 添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

[0008] 略円柱形状をなす工具本体 1の先端部外周には多数の螺旋状の切り屑排出溝 2 が設けられ、この切り屑排出溝 2のすくい面 3と前記工具本体 1の先端逃げ面との交差稜線部には夫々底刃が設けられた回転切削工具であって、前記底刃のうちの少なくとも 1つは、切れ刃の工具外周側寄りが前記工具本体 1の軸方向に没入して非切削部 22が形成された構成であることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0009] また、請求項 1記載の回転切削工具において、前記非切削部 22は、工具中心 O若しくはその近傍位置カゝら工具外周方向所定位置まで延設される切れ刃を具備した切削部 21の工具外周側に段差部 9を介して設けられているものであることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0010] また、請求項 2いずれか 1項に記載の回転切削工具において、前記非切削部 22が形成された底刃 6以外の残余の底刃 7は、工具本体 1の先端外周縁から前記非切削部 22を有する底刃 6の長さ以下の長さとなる切れ刃を具備した底刃 7に設定されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0011] また、請求項 3記載の回転切削工具において、前記非切削部 22は、前記残余の底刃 7の回転軌跡の範囲内に設けられてヽることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0012] また、請求項 4記載の回転切削工具において、前記非切削部 22の軸方向への没入量は、前記残余の底刃 7の切れ刃位置以下となる没入量であることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0013] また、請求項 5記載の回転切削工具において、前記非切削部 22は、少なくとも前記残余の底刃 7の切れ刃長の 5%以上の長さにわたって設けられていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0014] また、請求項 6記載の回転切削工具において、前記非切削部 22は工具本体 1の外周縁まで形成されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0015] また、請求項 6記載の回転切削工具において、前記非切削部 22は、工具外周側を一部残して前記工具本体 1の軸方向に没入させた構成であることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0016] また、請求項 8記載の回転切削工具において、前記非切削部 22の底面 23の工具側面視における水平基準線 Lに対する傾斜角 βは、前記切削部 21を形成する逃げ面 8のすかし角 aより大きな角度であることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0017] また、請求項 1〜9いずれか 1項に記載の回転切削工具において、前記多数の底刃は工具の円周方向に等分割に配置されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0018] また、請求項 10記載の回転切削工具において、前記多数の螺旋状の切り屑排出溝 2のうちの少なくとも 1つは、他の切り屑排出溝 2とは異なる分割角度で工具の円周方向に配置されて、ることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0019] また、請求項 1〜9いずれか 1項に記載の回転切削工具において、前記工具本体 1 の切り屑排出溝 2のすくい面 3と前記工具本体 1の外周面若しくは前記工具本体 1の外周に形成された外周逃げ面との交差稜線部に外周刃 11が形成されて!ヽることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0020] また、請求項 10記載の回転切削工具において、前記工具本体 1の切り屑排出溝 2 のすくい面 3と前記工具本体 1の外周面若しくは前記工具本体 1の外周に形成された外周逃げ面との交差稜線部に外周刃 11が形成されてヽることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0021] また、請求項 11記載の回転切削工具において、前記工具本体 1の切り屑排出溝 2 のすくい面 3と前記工具本体 1の外周面若しくは前記工具本体 1の外周に形成された外周逃げ面との交差稜線部に外周刃 11が形成されてヽることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0022] また、請求項 12記載の回転切削工具において、前記底刃と前記外周刃 11とがェ具外方に湾曲する円弧状のコーナアール刃を介して連設されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0023] また、請求項 13記載の回転切削工具において、前記底刃と前記外周刃 11とがェ具外方に湾曲する円弧状のコーナアール刃を介して連設されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0024] また、請求項 14記載の回転切削工具において、前記底刃と前記外周刃 11とがェ具外方に湾曲する円弧状のコーナアール刃を介して連設されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。 [0025] また、請求項 1〜9いずれか 1項に記載の回転切削工具において、前記底刃のェ具中心側が工具外周側に比し前記工具本体 1の軸方向に突出状態となるように構成されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0026] また、請求項 10記載の回転切削工具において、前記底刃の工具中心側が工具外周側に比し前記工具本体 1の軸方向に突出状態となるように構成されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

[0027] また、請求項 11記載の回転切削工具において、前記底刃の工具中心側が工具外周側に比し前記工具本体 1の軸方向に突出状態となるように構成されていることを特徴とする回転切削工具に係るものである。

発明の効果

[0028] 本発明は上述のように構成したから、縦送り加工時にも良好に切り屑を排出することができ、切り屑の詰まりを可及的に阻止できる極めて実用性に秀れた回転切削ェ具となる。

発明を実施するための最良の形態

[0029] 好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

[0030] 少なくとも 1つ、非切削部 22を有する底刃 6を設けることで、該底刃 6により生じる切り屑量が減少し、それだけ切り屑が詰まりにくくなる。

[0031] また、非切削部 22は工具外周側寄りに形成されるから、工具外周側で生じる切り屑が少なくなり、工具中心側で生じた切り屑の排出が阻害されに《なる。尚、非切削部 22が形成されるのは残余の底刃 7の回転軌跡の範囲内であるから、非切削部 22を有する底刃 6は該非切削部 22の部分においては切削が行われないが、残余の底刃 7 により切削が行われる。

[0032] 従って、本発明は、縦送り加工時にも良好に切り屑を排出することができ、切り屑の詰まりを可及的に阻止できる極めて実用性に秀れた回転切削工具となる。

実施例 1

[0033] 本発明の具体的な実施例 1につ、て図 1〜11に基づ、て説明する。

[0034] 実施例 1は、略円柱形状をなす工具本体 1の先端部外周には多数の螺旋状の切り屑排出溝 2が設けられ、この切り屑排出溝 2のすくい面 3と前記工具本体 1の先端逃げ面との交差稜線部には夫々底刃が設けられた回転切削工具であって、前記底刃のうちの少なくとも 1つは、切れ刃の工具外周側寄りが前記工具本体 1の軸方向に没入して非切削部 22が形成された構成であり、該非切削部 22は工具本体 1の外周縁まで形成されてヽるものである。

[0035] 具体的には、実施例 1は、図 1〜3に図示したように、工具本体 1の切り屑排出溝 2 のすくい面 3 (工具回転方向を向く壁面）と前記工具本体 1の外周面との交差稜線部に外周刃 11が形成され、基端部にフライス盤の工具取り付け部と連結するシャンク部を有し、フライス盤に取り付けられアルミニウム板等の金属に穴加工 (縦送り加工)や端面加工 (横送り加工)等の切削加工を施すエンドミルである。

[0036] 即ち、実施例 1は、 4つの底刃を有する所謂 4枚刃スクェアエンドミルであり、対向する一対の底刃が前記非切削部 22を有する底刃 6に設定され、残余の対向する一対の底刃 7は、工具本体 1の先端外周縁から前記非切削部 22を有する底刃 6の長さ以下の長さとなる切れ刃を具備した底刃 7に設定されている。

[0037] この各底刃 6 · 7同士の間には、チップポケット 17 (ギヤッシュ）が設けられている。このギヤッシュは、切り屑排出溝 2のすくい面 3の先端側に形成されるギヤッシュ面 18と、該切り屑排出溝 2のすくい面 3と対向する溝壁面 20に形成されるギヤッシュ面 19と、前記ギヤッシュ面 18 · 19と連設するギヤッシュ底面 25とが平面視略コ字状に配設されて構成されている。尚、ギヤッシュ底面 25を設けず、前記ギヤッシュ面 18· 19を平面視略へ字状に配設して構成しても良い。

[0038] また、実施例 1においては、 4つの底刃は夫々 90° 間隔で設けられており、また、 4 つの切り屑排出溝 2は、非切削部 22を有する底刃 6の前方の切り屑排出溝 2及び残余の底刃 7の前方の切り屑排出溝 2が夫々 88° 若しくは 92° 間隔で設けられている

[0039] 各部を具体的に説明する。

[0040] 非切削部 22を有する底刃 6は、工具中心 O近傍位置から工具外周方向所定位置まで延設される切れ刃を具備した切削部 21の工具外周側に、段差部 9を介して非切削部 22を設けることで構成されて、る。 [0041] 非切削部 22を有する底刃 6の切れ刃は、切り屑排出溝 2のすくい面 3と該底刃 6の切れ刃を形成する逃げ面 8との交差稜線部に形成されている。該底刃 6の切れ刃を形成する逃げ面 8は、第一逃げ面 13と第二逃げ面 14とで構成される。尚、実施例 1は逃げ面 8を第一逃げ面 13及び第二逃げ面 14とで構成している力 3つ以上の逃げ面を連設して構成しても良、し、 1つの逃げ面で構成しても良ヽ（後記残余の底刃 7の切れ刃を形成する逃げ面 12においても同様。 )₀

[0042] 従って、非切削部 22を有する底刃 6の切れ刃は、すくい面 3の先端側に形成されるギヤッシュ面 18と前記第一逃げ面 13との交差稜線部に形成されている。

[0043] この非切削部 22を有する底刃 6は、工具中心 Oの近傍にして工具回転方向側に設けられ、工具本体 1の先端外周縁 (外周刃 11)から工具半径 rより長い長さで設けられている所謂心上がり形状である。具体的には、該底刃 6は工具中心 Oに関して対称となるように設けられており、少なくとも工具中心側端部が半径方向において重なるように設けられている。

[0044] 尚、前記底刃 6の配置は上記と逆にしても良い。即ち、非切削部 22を有する底刃 6 を工具本体の先端外周縁から工具中心 Oまで形成せず、該工具中心 Oに到達しない途中位置まで設ける構成としても良い。更に、底刃 6を工具本体 1の外周刃 11から工具中心 O近傍位置にして該工具中心 Oより反工具回転方向側に向力つて設ける構成とする所謂心下がり形状としても良い。また、心上がり形状とするか心下がり形状とするかにつ、ては残余の底刃 7に対しても同様で、どちらを選択しても良!、。

[0045] 残余の底刃 7は、該底刃 7と工具中心 Oとの間にまでチップポケット 17 (ギヤッシュ）を形成し得るように工具本体 1の外周刃 11から工具中心 Oに向かって所定距離（ェ具半径 r以下の長さ）だけ延びる構成である。従って、非切削部 22を有する底刃 6と残余の底刃 7の (先端側から見た）回転軌跡は工具外周側において一部重複することになる。

[0046] 残余の底刃 7の切れ刃は、切り屑排出溝 2のすくい面 3と該底刃 7の切れ刃を形成する逃げ面 12との交差稜線部に形成されている。この残余の底刃 7の切れ刃を形成する逃げ面 12は、第一逃げ面 15及び第二逃げ面 16とで構成される。従って、残余の底刃 7の切れ刃は、すくい面 3の先端側に形成されるギヤッシュ面 18と前記第一逃げ面 15との交差稜線部に形成されている。尚、実施例 1の底刃 7にはその全長にわたつて切れ刃が設けられている。また、残余の底刃 7は工具中心 Oに関して対称となるように設けられている。

[0047] 実施例 1においては、非切削部 22を有する底刃 6の切削部 21の範囲 (切れ刃の長さ）は、非切削部 22が前記残余の底刃 7の回転軌跡の範囲内にのみに設けられることから決定される。具体的には、図 11に図示したように、非切削部 22を前記残余の底刃 7の切れ刃長の 5%以上の長さにわたって設けると、従来の工具に比し 2倍以上の速度で軸方向に切削送りが可能となることから、「非切削部 22を有する底刃 6の全長」「残余の底刃 7 (の切れ刃）の全長の 5%以上」の長さとなるように切削部 21を設けると良い。

[0048] また、非切削部 22は、該非切削部 22を有する底刃 6にして段差部 9よりも工具外周側の部分が縦送り加工時に切削作用を発揮しないように工具本体 1の先端外周縁まで形成されている。

[0049] 即ち、実施例 1は、非切削部 22を有する底刃 6の外周部分 (残余の底刃 7との回転軌跡重複部分にして工具本体 1の先端外周縁から所定距離の部分）に設けられる非切削部 22を該底刃 6の切れ刃及び残余の底刃 7の切れ刃に対して軸方向に没入せしめて切削作用を発揮させな、ようにして、る。

[0050] 具体的には、図 4, 5に図示したように、非切削部 22の底面 23力非切削部 22を有する底刃 6の切れ刃の外方延長線 Pに対して軸方向に没入状態となるように形成され、且つ、残余の底刃 7 (の切れ刃）の回転軌跡に対して軸方向に没入状態となるように (少なくとも非切削部 22が形成される段差部 9から外周縁までの範囲において、底刃 6の切れ刃の外方延長線 Pと、非切削部 22の底面 23とギヤッシュ面 18との交差稜線の外方延長線 Qとが交差しな、ように)構成されて、る。

[0051] 尚、非切削部 22の底面 23は、上述のように底刃 6の外周側が切削作用を発揮しないようにするため、逃げ面 8を工具外周側まで面一とせず、段差部 9を介して工具外周側を軸方向に没入せしめて形成されたものであり、この底面 23も当然ワーク等の被切削物と接触しな、所謂逃げ面である。

[0052] 即ち、図 5に図示したように、底刃 6の外周部分を大きく切り欠くことができない場合には、例えば、図 4に図示したように非切削部 22の底面 23のす力し角 /3 (非切削部 22 の底面 23の工具側面視水平基準線 Lに対する傾斜角 |8 )を、切削部 21を形成する逃げ面 8のす力角以下の角度とすることによつても切削作用を発揮させないようにすることができる。また、前記逃げ面 8及び前記非切削部 22の逃げ角は 0° 以上、非切削部 22 (の底面 23)の軸方向への没入量 Xは、工具半径 r以下に設定する。尚、実施例 1においては、逃げ面 8及び非切削部 22の底面 23のすかし角 α · βは夫々 2° に設定されている。

[0053] また、非切削部 22を有する底刃 6及び残余の底刃 7の外周側にして軸方向後方に、ギヤッシュ面 18を外周端まで延設することでフラットランド部を形成すると耐欠損性に有禾 ljである。

[0054] 尚、実施例 1においては 4枚刃スクェアエンドミルについて説明している力 4枚刃形状に限らず、 5枚刃以上や、図 6〜8に図示したような 3枚刃形状でも同様である。例えば、図 6〜8は、 3つの底刃のうち、 1つを上記非切削部 22を有する底刃 6に、 2 つを上記残余の底刃 7に設定した場合であり、図 7は逃げ面 8のす力角と非切削部 22の底面 23のすかし角を同じ角度に設定した例、図 8は非切削部 22の底面 23を軸心と直交する水平面に設定した例である。

[0055] また、前記底刃と前記外周刃 11とが略 4分の 1円弧状のコーナアール刃を介して連設されているラジアスエンドミルや、ボールエンドミルや、図 9, 10に図示したような底刃 6 · 7の工具中心側が工具外周側に比し軸方向に突出状態となるように構成されたドリル等の他の回転切削工具においても同様である。例えば、図 9, 10は、 3つの底刃のうち、 1つを上記非切削部 22を有する底刃 6に、 2つを上記残余の底刃 7に設定した場合であり、図 10は上記図 7と同様、逃げ面 8の傾斜角（エンドミルのす力し角に相当）と非切削部 22の底面 23の傾斜角を同じ角度に設定した例である。尚、ドリルの場合には外周刃は設けなくて良い。

[0056] 実施例 1は上述のように構成したから、非切削部 22を有する底刃 6にして段差部 9 を境に工具中心側には切れ刃 (切削部 21)が設けられ切削作用を発揮し (切り屑を生じ)、工具外周側には非切削部 22が設けられ切削作用を発揮せず (切り屑を生ぜず）、従来に比し切り屑の幅が短くなるのは勿論、非切削部 22を有する底刃 6の工具外周側における切削による切り屑の発生がなくなり、よって、該底刃 6の工具中心側における切削による切り屑を切り屑排出溝 2から良好に排出することが可能となる。

[0057] 従って、実施例 1は、縦送り加工時にも良好に切り屑を排出することができ、切り屑の詰まりを可及的に阻止できる極めて実用性に秀れた回転切削工具となる。

実施例 2

[0058] 本発明の具体的な実施例 2について図 12〜21に基づいて説明する。

[0059] 実施例 2は、実施例 1と非切削部 22の形状においてのみ相違する例であり、その余は実施例 1と同様である。

[0060] 即ち、実施例 2は、図 12〜14に図示したように、段差部 9により、非切削部 22を有する底刃 6で切削される切り屑を、該底刃 6の工具中心側で切削される切り屑と工具外周側で切削される切り屑とに分断せしめ得るように、前記非切削部 22を、少なくとも工具本体 1の先端外周側を一部残して工具本体 1の軸方向に没入せしめたものである。

[0061] 具体的には、図 15に図示したように、非切削部 22の底面 23のす力し角 /3 (工具側面視水平基準線 Lに対する傾斜角 j8 )が、前記切削部 21を形成する逃げ面 8のすかし角 αより大きな角度となるように (底面 6の切れ刃の外方延長線 Pと、非切削部 22の底面 23とギヤッシュ面 18との交差稜線とが交差するように)設定されて!、る。

[0062] 即ち、実施例 2は、非切削部 22を有する底刃 6の少なくとも外周縁を含まないように外周側の部分を逃げ面 8のす力角 |8より大きな角度で切り欠いて、この切り欠きにより形成された段差部 9より工具中心側で切削される切り屑と工具外周側で切削される切り屑とを分断し得るようにしたものである。従って、非切削部 22の工具外周側には前記逃げ面 8の一部が残存し、この非切削部 22の工具外周側には、切削部 21とは別の切削部 24が形成されることになる。

[0063] 尚、実施例 2においては、非切削部 22を有する底刃 6の切れ刃を形成する逃げ面 8 のすかし角は 2° に設定され、非切削部 22の底面 23のす力し角は 5° に設定されている。また、実施例 2においては、非切削部 22の底面 23が工具外周側から工具中心側に向かって下り傾斜する傾斜面であり、この傾斜面の工具中心側端部に段差部 9 を形成しているが、図 16に図示したように工具中心側から工具外周側に向力つて下り傾斜する傾斜面により、この傾斜面の工具外周側端部に段差部 9を形成する構成としても良い。

[0064] 従って、実施例 2は、非切削部 22及び段差部 9の存在により非切削部 22を有する底刃 6の切り屑は、工具中心側の切削部 21による切り屑と工具外周側の切削部 24による切り屑とに分断され、この切り屑の幅が短くなり、排出がよりスムーズに行われるのは勿論、非切削部 22は切削作用を発揮しないから、非切削部 22を有する底刃 6の一部の切削作用は無効化し、切り屑の排出量も減少することになり、良好に切り屑を排出できるものとなる。

[0065] 尚、実施例 1と同様、 4枚刃形状に限らず、 5枚刃以上や、図 17〜19に図示したような 3枚刃形状でも同様である。例えば、図 17〜19は、 3つの底刃のうち、 1つを上記非切削部 22を有する底刃 6に、 2つを上記残余の底刃 7に設定した場合であり、図 18は非切削部 22の底面 23を工具外周側から工具中心側に向力つて下り傾斜する傾斜面とし、この傾斜面の工具中心側端部に段差部 9を形成した例、図 19は工具中心側から工具外周側に向かって下り傾斜する傾斜面により、この傾斜面の工具外周側端部に段差部 9を形成した例である。

[0066] また、前記底刃と前記外周刃 11とが略 4分の 1円弧状のコーナアール刃を介して連設されているラジアスエンドミルや、ボールエンドミルや、図 20, 21に図示したような底刃 6 · 7の工具中心側が工具外周側に比し軸方向に突出状態となるように構成されたドリル等の他の回転切削工具においても同様である。例えば、図 20, 21は、 3つの底刃のうち、 1つを上記非切削部 22を有する底刃 6に、 2つを上記残余の底刃 7に設定した場合であり、図 21は非切削部 22の底面 23を軸心に対して直交する水平面に設定し、軸心に対して傾斜する逃げ面 8を該非切削部 22により切り欠いて工具中心側端部に段差部 9を形成した例である。

図面の簡単な説明

[0067] [図 1]実施例 1の概略説明斜視図である。

[図 2]実施例 1の概略説明正面図である。

[図 3]実施例 1の概略説明側面図である。

[図 4]実施例 1の要部の拡大概略説明断面図である。 [図 5]別例の要部の拡大概略説明断面図である。

圆 6]別例の概略説明正面図である。

圆 7]別例の概略説明側面図である。

圆 8]別例の概略説明側面図である。

圆 9]別例の概略説明正面図である。

圆 10]別例の概略説明側面図である。

圆 11]底刃 6の外周側除去率による限界送り量の変化を示すグラフである。圆 12]実施例 2の概略説明斜視図である。

圆 13]実施例 2の概略説明正面図である。

圆 14]実施例 2の概略説明側面図である。

圆 15]実施例 2の要部の拡大概略説明断面図である。

圆 16]別例の要部の拡大概略説明断面図である。

圆 17]別例の概略説明正面図である。

圆 18]別例の概略説明側面図である。

圆 19]別例の概略説明側面図である。

圆 20]別例の概略説明正面図である。

圆 21]別例の概略説明側面図である。

Claims

請求の範囲

[1] 略円柱形状をなす工具本体の先端部外周には多数の螺旋状の切り屑排出溝が設けられ、この切り屑排出溝のすくい面と前記工具本体の先端逃げ面との交差稜線部には夫々底刃が設けられた回転切削工具であって、前記底刃のうちの少なくとも 1つは、切れ刃の工具外周側寄りが前記工具本体の軸方向に没入して非切削部が形成された構成であることを特徴とする回転切削工具。

[2] 請求項 1記載の回転切削工具において、前記非切削部は、工具中心若しくはその近傍位置カゝら工具外周方向所定位置まで延設される切れ刃を具備した切削部のェ具外周側に段差部を介して設けられているものであることを特徴とする回転切削工具

[3] 請求項 2記載の回転切削工具において、前記非切削部が形成された底刃以外の残余の底刃は、工具本体の先端外周縁から前記非切削部を有する底刃の長さ以下の長さとなる切れ刃を具備した底刃に設定されていることを特徴とする回転切削工具

[4] 請求項 3記載の回転切削工具において、前記非切削部は、前記残余の底刃の回転軌跡の範囲内に設けられていることを特徴とする回転切削工具。

[5] 請求項 4記載の回転切削工具において、前記非切削部の軸方向への没入量は、前記残余の底刃の切れ刃位置以下となる没入量であることを特徴とする回転切削ェ具。

[6] 請求項 5記載の回転切削工具において、前記非切削部は、少なくとも前記残余の底刃の切れ刃長の 5%以上の長さにわたって設けられていることを特徴とする回転切削工具。

[7] 請求項 6記載の回転切削工具において、前記非切削部は工具本体の外周縁まで形成されていることを特徴とする回転切削工具。

[8] 請求項 6記載の回転切削工具において、前記非切削部は、工具外周側を一部残して前記工具本体の軸方向に没入させた構成であることを特徴とする回転切削工具

[9] 請求項 8記載の回転切削工具において、前記非切削部の底面の工具側面視における水平基準線に対する傾斜角は、前記切削部を形成する逃げ面のす力角より大きな角度であることを特徴とする回転切削工具。

[10] 請求項 1〜9いずれ力 1項に記載の回転切削工具において、前記多数の底刃はェ具の円周方向に等分割に配置されていることを特徴とする回転切削工具。

[11] 請求項 10記載の回転切削工具において、前記多数の螺旋状の切り屑排出溝のうちの少なくとも 1つは、他の切り屑排出溝とは異なる分割角度で工具の円周方向に配置されていることを特徴とする回転切削工具。

[12] 請求項 1〜9いずれ力 1項に記載の回転切削工具において、前記工具本体の切り屑排出溝のすく、面と前記工具本体の外周面若しくは前記工具本体の外周に形成された外周逃げ面との交差稜線部に外周刃が形成されていることを特徴とする回転切削工具。

[13] 請求項 10記載の回転切削工具において、前記工具本体の切り屑排出溝のすくい面と前記工具本体の外周面若しくは前記工具本体の外周に形成された外周逃げ面との交差稜線部に外周刃が形成されてヽることを特徴とする回転切削工具。

[14] 請求項 11記載の回転切削工具において、前記工具本体の切り屑排出溝のすくい面と前記工具本体の外周面若しくは前記工具本体の外周に形成された外周逃げ面との交差稜線部に外周刃が形成されてヽることを特徴とする回転切削工具。

[15] 請求項 12記載の回転切削工具において、前記底刃と前記外周刃とが工具外方に湾曲する円弧状のコーナアール刃を介して連設されてヽることを特徴とする回転切削工具。

[16] 請求項 13記載の回転切削工具において、前記底刃と前記外周刃とが工具外方に湾曲する円弧状のコーナアール刃を介して連設されてヽることを特徴とする回転切削工具。

[17] 請求項 14記載の回転切削工具において、前記底刃と前記外周刃とが工具外方に湾曲する円弧状のコーナアール刃を介して連設されてヽることを特徴とする回転切削工具。

[18] 請求項 1〜9いずれ力 1項に記載の回転切削工具において、前記底刃の工具中心側が工具外周側に比し前記工具本体の軸方向に突出状態となるように構成されて!ヽることを特徴とする回転切削工具。

[19] 請求項 10記載の回転切削工具において、前記底刃の工具中心側が工具外周側に比し前記工具本体の軸方向に突出状態となるように構成されて、ることを特徴とする回転切削工具。

[20] 請求項 11記載の回転切削工具において、前記底刃の工具中心側が工具外周側に比し前記工具本体の軸方向に突出状態となるように構成されて、ることを特徴とする回転切削工具。