JP3138705U - ルータービット - Google Patents

Abstract

【課題】側面刃にすくい角を持たせることにより、切削抵抗が小さく、しかも切削面がきれいになるルータービットを得る。
【解決手段】柱状の主体３の外周部に主体３の周面から半径方向外方に突出する側面刃と、主体先端から軸方向外方に突出する底面刃とを設けてなるルータービットにおいて、側面刃を主体３の直径線Ｄに対し反回転方向に偏倚させて直径線Ｄと略平行にする。底面刃に主体３の周面から半径方向外方に突出する周面切刃を設けるとともに、周面切刃の突出量を側面刃よりも若干小さくする。また、主体３の先端側に位置する側面刃に主体３の先端から軸方向外方に突出する端面切刃を設けるとともに、端面切刃の突出量を底面刃よりも若干小さくする。
【選択図】図４

Description

本考案は、工作物に溝切り、彫刻、切り抜き等の加工を行なうルータービットに関するものである。

従来の技術として、円筒形のボディの両端間に複数の切り屑排出溝を設け、該切り屑排出溝の回転後方側の各外周縁に沿って配設されたチップ座にチップを固着するに際し、該チップのチップ座への固着面を同チップのすくい面に対して傾斜させて形成し、同チップの周方向の厚みを前記ボディの軸線方向に沿って変化させ、これにより、複雑な切り屑排出溝及びチップ座を形成することなく、チップの形状によりねじれ角の異なるねじれ刃を形成できるようにしたものがあった。

前記従来のものは、チップの回転進行側のすくい面がボディの直径線上に位置していたので、この部のすくい角が零度となり、切削抵抗が増したり、切削面が粗くなったりするものであった。
特開平９−２４５０４号公報

本考案は、柱状の主体の外周部に設ける側面刃にすくい角を持たせることにより、切削抵抗が小さく、しかも切削面がきれいになるルータービットを得ることを目的とする。

本考案は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る考案は、柱状の主体の外周部に該主体の周面から半径方向外方に突出する側面刃と、主体先端から軸方向外方に突出する底面刃とを設けてなるルータービットにおいて、前記側面刃を主体の直径線に対し反回転方向に偏倚させて該直径線と略平行にしたものである。
請求項２に係る考案は、前記底面刃に主体の周面から半径方向外方に突出する周面切刃を設けるとともに、該周面切刃の突出量を側面刃の突出量よりも若干小さくしたものである。
請求項３に係る発明は、前記主体に複数の側面刃を長手方向に間隔をおいて設け、主体先端側の側面刃を正のリード角とし、主体基部側の側面刃を負のリード角としたものである。
請求項４に係る発明は、前記主体の先端側に位置する側面刃に主体の先端から軸方向外方に突出する端面切刃を設けるとともに、該端面切刃の突出量を底面刃の端面切刃よりも若干小さくしたものである。
請求項５に係る発明は、前記主体の径を先端から基部に向かって次第に大径となるテーパー状としたものである。

請求項１に係る考案は、側面刃を、主体の直径線に対し反回転方向に偏倚させて該直径線と略平行にしたので、側面刃が単純な板状であっても、すくい面が必ず正のすくい角を有することになり、切削抵抗が小さくなるとともに、切削面が粗れなくなる。
請求項２に係る考案は、側面刃が加工部の側面を切削する前段で底面刃の周面切刃が前記加工部の側面を予備切削するので、側面刃の切削量が低減し、側面刃の損傷が少なくなると共に、加工部の側面がきれいに仕上がることになる。
請求項３に係る発明は、孔加工する際に、正のリード角を有する主体先端側の側面刃が孔下縁部を上方に引き込みなから切削し、負のリード角を有する主体基部側の側面刃が孔上縁部を下方に押し込みなから切削することになる。このため、孔の上下の縁部に欠けが発生しなくなる。
請求項４に係る発明は、底面刃が加工部の底面に接触した直後に主体の先端側に位置する側面刃の端面切刃が接触するので、底面刃の切削量が低減して該底面刃の損傷が少なくなると共に、加工部の底面がきれいに仕上がることになる。
請求項５に係る発明は、前記主体の曲げ剛性が高くなり、切削時にルータービットの振動が低減し、切削面の面精度が高くなる。

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本考案の実施例を示す側面図、図２は図１の底面図、図３は側面刃の偏倚状態を示す説明用側面図、図４は図３のIV-IV拡大断面図である。

図１において、１はルータービットであり、シャンク２の下部に先端から基部に向かって次第に大径となるテーパー状の主体３を一体に形成し、該主体３の外周部にその周面から半径方向外方に突出する複数の側面刃４を、また、主体３の下端（先端）から下方に突出する１個の底面刃５を固着する。前記側面刃４及び底面刃５はダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）、ＣＢＮ等、超硬質性のチップからなる。

前記側面刃４は、図１に示すように、主体３の外周部に２条の螺旋状に配列し、一方の条側に２個の側面刃４−１，４−３を、他方の条側に２個の側面刃４−２，４−４を設けるとともに、該一方の側面刃４−１，４−３と他方の側面刃４−２，４−４とは互いに１８０度位相をずらせる。なお、前記側面刃４の条数及び個数は加工物の種類、ルータービット１の大きさ等によって適宜設定する。

前記各側面歯４は、図３に示すように、リード角βを設けるとともに、主体先端側の側面刃４−１を正のリード角（１５度）とし、主体基部側の側面刃４−２〜４−４を負のリード角（−１５度）とする。また、前記底面刃５は正のリード角（１５度）とする。

また、前記各側面刃４は、図４に示すように、すくい面４ａが主体３の直径線Ｄに対し反回転方向に偏倚して該直径線Ｄと平行する線Ｃ上とする。前記すいく面４ａの偏倚量Ｓは、該すくい面４ａのすくい角αが約４度となるようにする。なお、前記リード角β、すくい角αは加工物の種類、ルータービット１の大きさ等によって適宜設定する。

前記底面刃５は、図１に示すように、その下端を主体３の先端（下端面）から下方に突出させて端面切刃５ａを形成するとともに、その側縁を主体３の周面から半径方向外方に突出させて周面切刃５ｂを形成する。該周面切刃５ｂの突出量は、側面刃４に対して若干小さく、本例では、側面刃４に対し−０．０５ｍｍ〜０ｍｍの突出量とする。また、主体３の先端側に位置する側面刃４−１の下端を主体３の下端（先端）から下方（軸方向外方）に突出させ、該突出端に端面切刃４ｂを形成する。該端面切刃４ｂの突出量は底面刃５の端面切刃５ａに対して若干小さく、本例では、端面切刃５ａに対し−０．０５ｍｍ〜０ｍｍの突出量とする。

前記実施例によれば、側面刃４のすくい面４ａを主体３の直径線Ｄに対し反回転方向に偏倚させて該直径線Ｄと略平行にしたので、単純な板状の側面刃４であっても、そのすくい面が必ず正のすくい角となり、切削抵抗が小さくなるとともに切削面がきれいになる。また、研磨の困難な超硬質材を研磨することなく、すくい角を形成することができる。
また、底面刃５の周面切刃５ｂにより側面刃４の切削量が低減され、また、先端側に位置する側面刃４−１の端面切刃４ｂにより底面刃５の端面切刃５ａ切削量が低減されることになる。この結果、各刃の切削量が少なくなって耐久性が増すと共に、切削面がきれいに仕上がることになる。
また、主体３の径を先端から基部に向かって次第に大径となるテーパー状としたので、該主体３の曲げ剛性が高くなり、切削時にルータービット１の振動が少なくなり、切削面の面精度が高くなる。

本考案の実施例を示す側面図である。 図１の底面図である。 側面刃の偏倚状態を示す説明用側面図である。 図３のIV-IV拡大断面図である。

符号の説明

１ ルータービット
２ シャンク
３ 主体
４ 側面刃
４ａ すくい面
４ｂ 端面切刃
５ 底面刃
５ａ 端面切刃
５ｂ 周面切刃
α すくい角
β リード角

Claims (5)

1. 柱状の主体（３）の外周部に該主体（３）の周面から半径方向外方に突出する側面刃（４）と、主体先端から軸方向外方に突出する底面刃（５）とを設けてなるルータービットにおいて、前記側面刃（４）を主体（３）の直径線（Ｄ）に対し反回転方向に偏倚させて該直径線（Ｄ）と略平行にしたことを特徴とするルータービット。
2. 底面刃（５）に主体（３）の周面から半径方向外方に突出する周面切刃（５ｂ）を設けるとともに、該周面切刃（５ｂ）の突出量を側面刃（４）の突出量よりも若干小さくしたことを特徴とする請求項１記載のルータービット。
3. 主体（３）に複数の側面刃（４）を長手方向に間隔をおいて設け、主体先端側の側面刃（４−１）を正のリード角とし、主体基部側の側面刃（４−２〜４−４）を負のリード角としたことを特徴とする請求項１又は２記載のルータービット。
4. 主体（３）の先端側に位置する側面刃（４−１）に主体（３）の先端から軸方向外方に突出する端面切刃（４ｂ）を設けるとともに、該端面切刃（４ｂ）の突出量を底面刃（５）の端面切刃（５ａ）よりも若干小さくしたことを特徴とする請求項３記載のルータービット。
5. 主体（３）の径を先端から基部に向かって次第に大径となるテーパー状としたことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のルータービット。

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