CN107803538A - 一种用于t槽加工的错齿铣刀 - Google Patents

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阳成
连小龙
彭世杰
李之伟
曾利勇
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Abstract

本发明涉及一种用于T槽加工的错齿铣刀，属于机械加工领域，特别是属于小微型部件的T槽加工工具领域,包括同轴线连接的柄部、铣齿部和T刃部，所述T刃部与铣齿部切削方向相同；所述T刃部包括若干T刃，所述铣齿部包括至少两个螺旋状的铣齿，T刃设于铣齿上且沿径向伸出铣齿部外，至少两个T刃分布于不同铣齿上使所述两个T刃之间沿铣齿部轴线的距离可小于1mm。本方案中采用将T刃错开的设计，能够有效避免相邻T刃间距小于1mm而无法被砂轮加工的问题，与传统的T刀设计相比，本设计突破了T槽加工用铣刀设计的思维局限性，采用一种错齿的结构，不经能够作为铣刀，还能用于连续T槽的开槽，降低重复开槽造成的槽间距的误差；有效提高连续性T槽的制作效率。

Description

一种用于T槽加工的错齿铣刀
技术领域
本发明涉及一种用于T槽加工的错齿铣刀，属于机械加工领域，特别是属于小微型部件的T槽加工工具领域。
背景技术
目前加工多个连续的T型槽的方式一般是采用多个对应的T型刀进行分别加工对应的T形槽，每个槽的加工都需要分别单个加工，在更换了T型刀后才能进行下一个槽的加工，现在的一些同轴布置多个T型刀的结构由于其结构设计的缺陷，无法将铣刀小型化，不能加工间距较小的连续槽。
比如：加工的3个连续的T槽，相邻两槽之间的间距均小于1mm的T形槽时，必须采用多次重复切削的方式，其原因在于：目前用于铣刀刀具加工的砂轮厚度最小为1.0mm；因此，无法制作出开槽的刃口之间的间距小于1mm的T形刀。致使当两槽间距过小时，必须用3把不同的T刀先后分别单个加工。此加工方式不仅加工效率低、并且加工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，解决上述问题，设计了本发明，解决铣刀无法一次性加工出多个间距小于1mm的连续槽的问题，设计一种可用于小微型连续T槽加工的高效铣刀结构，使间距小于1mm的连续性T槽能够本设计的错齿铣刀一次性加工完成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开一种用于T槽加工的错齿铣刀,包括同轴线连接的柄部、铣齿部和T刃部，所述T刃部与铣齿部切削方向相同；所述T刃部包括若干T刃，所述铣齿部包括至少两个螺旋状的铣齿，T刃设于铣齿上且沿径向伸出铣齿部外，至少两个T刃分布于不同铣齿上使所述两个T刃之间沿铣齿部轴线的距离可小于1mm。
本方案中采用将T刃错开的设计，能够有效避免相邻T刃间距小于1mm而无法被砂轮加工的问题，与传统的T刀设计相比，本设计突破了T槽加工用铣刀设计的思维局限性，采用一种错齿的结构，不经能够作为铣刀，还能用于连续T槽的开槽，降低重复开槽造成的槽间距的误差；有效提高连续性T槽的制作效率。
进一步，所述T刃分为低位T刃、中位T刃和高位T刃；中位T刃与高位T刃分别位于不同铣齿上，中位T刃与低位T刃分别位于不同铣齿上。该设计中，将T刃分布在不同铣齿，能够有效的实现三个小微型连续T槽的一次性加工。
进一步，中位T刃与高位T刃沿铣齿部轴线的距离小于1mm；中位T刃与低位T刃沿铣齿部轴线的距离小于1mm。
进一步，中位T刃与高位T刃沿铣齿部轴线的距离为0.924mm；中位T刃分别与低位T刃沿铣齿部轴线的距离为0.501mm。
进一步，所述铣齿部包括四个铣齿；相邻铣齿之间由导料槽隔开，导料槽配合铣齿形成侧面刃口；各铣齿上分别设有T刃，相邻铣齿上的T刃沿铣齿部轴线的距离可小于1mm。该设计中，由于设计了四个铣齿，使同一高度的位置的T刃具有两个，保证的切削效率，同时，提高T刃的使用寿命。
进一步，四个铣齿分别为第一铣齿、第二铣齿、第三铣齿和第四铣齿；第一铣齿和第三铣齿上分别设置中位T刃一和中位T刃二；第二铣齿上设置高位T刃一和低位T刃一，第四铣齿上设置高位T刃二和低位T刃二。
进一步，在导料槽远离柄部的一侧设有进料槽，进料槽与导料槽连通，进料槽配合铣齿部的端面形成端面刃口。进料槽能够方便于使轴向切削产生的碎屑能够沿导料槽排出，避免堵塞，能够方便的实现轴向的切削。
进一步，所述T刃呈锥状，锥状的侧面与铣齿连为一体、端面形成开槽刃口；该T刃包括锋部和脊部，脊部位于锋部背侧，锋部侧面与T刃中线的夹角为10°±1°，脊部侧面与T刃中线的夹角为20°±2°；T刃中线与T刃切削时的切线方向的夹角为10°±1°。
本发明还公开了一种用于T槽加工的错齿铣刀,包括同轴线连接的柄部、铣齿部和T刃部，所述T刃部与铣齿部切削方向相同，铣齿部分为多个铣段，T刃部分为多个刃段，铣段与刃段相间设置；刃段的外径大于铣段的外径，各刃段均包括至少一个T刃，所述各铣段包括至少两个螺旋状的铣齿，相邻刃段的T刃错开并对应不同铣齿，并使所述该相邻T刃沿铣齿部轴线的间距可小于1mm。
进一步,铣齿部包括高位铣段、中位铣段和低位铣段，T刃部包括高位刃段、中位刃段和低位刃段；中位刃段与高位刃段沿铣齿部轴线的距离为0.924mm；中位刃段分别与低位刃段沿铣齿部轴线的距离为0.501mm。
本发明的有益效果为：
1、本方案中设计了一种高效铣刀结构，解决铣刀无法一次性加工出多个间距小于1mm的连续槽的问题，使间距小于1mm的连续性T槽能够本设计的错齿铣刀一次性加工完成；
2、该铣刀则在同一把刀具上采用错齿结构，设计有上、中、下三个不同的T刃可同时加工3个不同的T槽(即三把不同T刀合为一把刀)，目的提高了T槽加工效率，节约了T槽加工成本；
3、本设计巧妙，实现提高了刀具加工产品的生产效率，降低了刀具的使用和加工成本，避免多次拆装不同T刀对不同T槽进行加工时，造成的槽间距之间的误差。
附图说明
图1为图2中局部I的放大图；
图2为铣刀的整体结构图；
图3为铣刀的轴向侧视图；
图4为铣刀的径向侧视图；
图5为铣刀的低位T刃结构图；
图6为铣刀的中位T刃结构图。
附图标记：1-柄部，2-第一铣齿，201-中位T刃一，3-第二铣齿，301-高位T刃一，302-低位T刃一，4-第三铣齿，401-中位T刃二，5-第四铣齿，501-高位T刃二，502-低位T刃二，6-第一导料槽，7-第二导料槽，8-第三导料槽，9-第四导料槽，10-第一进料槽，11-第二进料槽，12-第三进料槽，13-第四进料槽，14-锋部，15-脊部。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的一种用于T槽加工的错齿铣刀，包括同轴线连接的柄部1、铣齿部和T刃部，所述T刃部与铣齿部切削方向相同。
铣齿部包括第一铣齿2、第二铣齿3、第三铣齿4和第四铣齿5，四个铣齿呈螺旋状分布，相邻铣齿之间由导料槽隔开,分别为第一导料槽、第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽，导料槽配合铣齿形成侧面刃口；四个铣齿使同一高度的位置的T刃具有两个，保证的切削效率，同时，提高T刃的使用寿命。
T刃分为低位T刃、中位T刃和高位T刃。各T刃分别设于铣齿上且沿径向伸出铣齿部外。
第一铣齿2和第三铣齿4上分别设置中位T刃一201和中位T刃二401；中位T刃与高位T刃分别位于不同铣齿上，中位T刃与低位T刃分别位于不同铣齿上，其中，第二铣齿3上设置高位T刃一301和低位T刃一302，第四铣齿5上设置高位T刃二501和低位T刃二502。中位T刃与高位T刃沿铣齿部轴线的距离为0.924mm；中位T刃分别与低位T刃沿铣齿部轴线的距离为0.501mm。将T刃分布在不同铣齿，能够有效的实现三个小微型连续T槽的一次性加工。
在导料槽远离柄部1的一侧设有进料槽，进料槽与导料槽连通，进料槽配合铣齿部的端面形成端面刃口。进料槽能够方便于使轴向切削产生的碎屑能够沿导料槽排出，避免堵塞，能够方便的实现轴向的切削。
本方案中将T刃错开的设计，能够有效避免相邻T刃间距小于1mm而无法被砂轮加工的问题，与传统的T刀设计相比，本设计突破了T槽加工用铣刀设计的思维局限性，采用一种错齿的结构，不经能够作为铣刀，还能用于连续T槽的开槽，降低重复开槽造成的槽间距的误差；有效提高连续性T槽的制作效率。
实施例2
如图5所示，在实施例1的结构的基础上，中位T刃呈锥状的侧面与铣齿连为一体、端面形成开槽刃口；该T刃包括锋部14和脊部15，脊部15位于锋部14背侧，锋部14侧面与T刃中线的夹角a1为10°±1°，脊部15侧面与T刃中线的夹角a2为20°±2°；T刃中线与T刃切削时的切线方向的夹角a3为5°±0.5°。
如图6所示，在实施例1的结构的基础上，低位T刃呈锥状的侧面与铣齿连为一体、端面形成开槽刃口；该T刃包括锋部14和脊部15，脊部15位于锋部14背侧，锋部14侧面与T刃中线的夹角b1为10°±1°，脊部15侧面与T刃中线的夹角b2为20°±2°；T刃中线与T刃切削时的切线方向的夹角b3为5°±0.5°
实施例3
本发明还的一种用于T槽加工的错齿铣刀,包括同轴线连接的柄部1、铣齿部和T刃部，所述T刃部与铣齿部切削方向相同，铣齿部分为多个铣段，T刃部分为多个刃段，铣段与刃段相间设置；刃段的外径大于铣段的外径，各刃段均包括至少一个T刃，所述各铣段包括至少两个螺旋状的铣齿，相邻刃段的T刃错开并对应不同铣齿，并使所述该相邻T刃沿铣齿部轴线的间距可小于1mm。
铣齿部包括高位铣段、中位铣段和低位铣段，T刃部包括高位刃段、中位刃段和低位刃段；中位刃段与高位刃段沿铣齿部轴线的距离为0.924mm；中位刃段分别与低位刃段沿铣齿部轴线的距离为0.501mm。
上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于T槽加工的错齿铣刀，其特征在于,包括同轴线连接的柄部(1)、铣齿部和T刃部，所述T刃部与铣齿部切削方向相同；所述T刃部包括若干T刃，所述铣齿部包括至少两个螺旋状的铣齿，T刃设于铣齿上且沿径向伸出铣齿部外，至少两个T刃分布于不同铣齿上使所述两个T刃之间沿铣齿部轴线的距离可小于1mm。
2.如权利要求1的错齿铣刀，其特征在于，所述T刃分为低位T刃、中位T刃和高位T刃；中位T刃与高位T刃分别位于不同铣齿上，中位T刃与低位T刃分别位于不同铣齿上。
3.如权利要求2的错齿铣刀，其特征在于，中位T刃与高位T刃沿铣齿部轴线的距离小于1mm；中位T刃与低位T刃沿铣齿部轴线的距离小于1mm。
4.如权利要求3的错齿铣刀，其特征在于，中位T刃与高位T刃沿铣齿部轴线的距离为0.924mm；中位T刃分别与低位T刃沿铣齿部轴线的距离为0.501mm。
5.如权利要求2-4之一的错齿铣刀，其特征在于，所述铣齿部包括四个铣齿；相邻铣齿之间由导料槽隔开，导料槽配合铣齿形成侧面刃口；各铣齿上分别设有T刃，相邻铣齿上的T刃沿铣齿部轴线的距离可小于1mm。
6.如权利要求5的错齿铣刀，其特征在于，四个铣齿分别为第一铣齿(2)、第二铣齿(3)、第三铣齿(4)和第四铣齿(5)；第一铣齿(2)和第三铣齿(4)上分别设置中位T刃一(201)和中位T刃二(401)；第二铣齿(3)上设置高位T刃一(301)和低位T刃一(302)，第四铣齿(5)上设置高位T刃二(501)和低位T刃二(502)。
7.如权利要求5所述的错齿铣刀，其特征在于，在导料槽远离柄部(1)的一侧设有进料槽，进料槽与导料槽连通，进料槽配合铣齿部的端面形成端面刃口。
8.如权利要求1所述的错齿铣刀，其特征在于，所述T刃呈锥状，锥状的侧面与铣齿连为一体、端面形成开槽刃口；该T刃包括锋部(14)和脊部(15)，脊部(15)位于锋部(14)背侧，锋部(14)侧面与T刃中线的夹角为10°±1°，脊部(15)侧面与T刃中线的夹角为20°±2°；T刃中线与T刃切削时的切线方向的夹角为10°±1°。
9.一种用于T槽加工的错齿铣刀，其特征在于,包括同轴线连接的柄部(1)、铣齿部和T刃部，所述T刃部与铣齿部切削方向相同，铣齿部分为多个铣段，T刃部分为多个刃段，铣段与刃段相间设置；刃段的外径大于铣段的外径，各刃段均包括至少一个T刃，所述各铣段包括至少两个螺旋状的铣齿，相邻刃段的T刃错开并对应不同铣齿，并使所述该相邻T刃沿铣齿部轴线的间距可小于1mm。
10.如权利要求9所述的错齿铣刀，其特征在于,铣齿部包括高位铣段、中位铣段和低位铣段，T刃部包括高位刃段、中位刃段和低位刃段；中位刃段与高位刃段沿铣齿部轴线的距离为0.924mm；中位刃段分别与低位刃段沿铣齿部轴线的距离为0.501mm。
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