CN109079210A - 一种t型铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T型铣刀，包括T型铣刀本体，T型铣刀本体呈圆轴状；排屑槽，由T型铣刀本体的轴线方向的前端朝向末端侧，且绕轴线的圆周方向螺旋形成于所述T型铣刀本体的外周；刀带，形成于相邻的两个排屑槽中的朝向所述T型铣刀本体外周面与T型铣刀本体的外周面之间的弧面上；刀齿，凸出形成于刀带的外壁上，且沿T型铣刀本体的圆周方向排列，相邻的两个刀齿圆周交错设置。本发明的刀齿圆周交错设置，工件的被切削的宽度是相邻的两个刀齿的宽度之和，这样每个刀齿的切削宽度小于工件的被切削的宽度，减小了单个刀齿的切削阻力，同时不改变工件的被切削的宽度，进而可以增加单个刀齿的切削量提高工件的加工效率，提高T型铣刀的使用寿命。

Description

一种T型铣刀

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种T型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的T型铣刀在对工件进行铣削加工时，为了提高工件的加工效率，采用增加T型铣刀的刀齿的切削进给量来加工工件，但是采用本方式容易出现T型铣刀断刀或损坏刀齿的问题，缩短了T型铣刀的使用寿命，增加了生产成本，提高了工件的报废率。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术中T型铣刀加工工件效率低下，增加T型铣刀的刀齿的切削进给量容易出现T型铣刀断刀或损坏刀齿的技术问题，目的在于提供一种T型铣刀。

本发明通过下述技术方案实现：

一种T型铣刀，包括T型铣刀本体，所述T型铣刀本体呈圆轴状；

排屑槽，由T型铣刀本体的轴线方向的前端朝向末端侧，且绕所述轴线的圆周方向螺旋形成于所述T型铣刀本体的外周；

刀带，形成于所述相邻的两个排屑槽中的朝向所述T型铣刀本体外周面与所述T型铣刀本体的外周面之间的弧面上；

刀齿，凸出形成于所述刀带的外壁上，且沿T型铣刀本体的圆周方向排列，相邻的两个刀齿圆周交错设置。

优选方案，所述刀齿包括刀齿A和刀齿B，刀齿A和刀齿B通过旋转切削的宽度为a，刀齿A的切削宽度为b，刀齿B的切削宽度为c，所述b+c≥a。

优选方案，所述刀齿A和刀齿B之间设有重叠切削部，所述刀齿A和刀齿B的重叠切削部的宽度为d，所述d＝b+c-a。

优选方案，所述刀齿还包括刀齿C和刀齿D,所述刀齿A和刀齿C相同，刀齿B和刀齿D相同，所述刀齿A和刀齿C沿T型铣刀本体的轴线中心对称设置，刀齿B和刀齿D沿T型铣刀本体的轴线中心对称设置。

优选方案，所述刀齿A、刀齿B、刀齿C和刀齿D沿T型铣刀本体的轴线方向间隔设置有多个。

优选方案，所述排屑槽和刀带均呈螺旋状。

优选方案，所述刀齿A、刀齿B、刀齿C和刀齿D分别与T型铣刀本体为一体成型结构。

优选方案，所述刀齿A、刀齿B、刀齿C和刀齿D分别与T型铣刀本体为硬质合金材料。

优选方案，所述排屑槽、刀带和刀齿表面钝化处理。

优选方案，所述刀带和排屑槽的个数均为四个，并且所述刀带和排屑槽相对于所述T型铣刀本体的轴线中心对称。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的一种T型铣刀，该T型铣刀在对刀齿的切削宽度优化改进，在T型铣刀本体的圆周上圆周均布了刀齿A、刀齿B、刀齿C和刀齿D，刀齿A和刀齿B交错设置，刀齿B和刀齿C交错设置，刀齿C和刀齿D交错设置，刀齿D和刀齿A交错设置。刀齿A和刀齿B、刀齿C和刀齿D在对工件进行旋转切削时，工件的被切削的宽度是刀齿A和刀齿B或刀齿C和刀齿D的宽度之和，这样每个刀齿的切削宽度小于工件的被切削的宽度，减小了单个刀齿的切削阻力，消除加工过程中产生的震动。同时不改变工件的被切削的宽度，进而可以增加单个刀齿的切削进给量，提高工件的加工效率，同时避免出现断刀和损坏刀齿，提高T型铣刀的使用寿命。本发明在T型铣刀本体的轴线方向间隔设置有多组刀齿，多组刀齿能够同时对工件进行切削加工，进一步提高了工件的加工效率，减少生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的T型铣刀结构主视图；

图2为图1中Ⅰ处局部放大图；

图3为本发明的T型铣刀结构左视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-T型铣刀本体，2-排屑槽，3-刀带，4-刀齿A，5-刀齿B，6-刀齿C，7-刀齿D，8-刀柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图3所示，本发明的一种T型铣刀，包括T型铣刀本体1，该T型铣刀本体1大致呈圆轴状，在T型铣刀本体1的后端设有刀柄8，刀柄8为圆柱体，刀柄8的直径大于T型铣刀本体1的最大外径，T型铣刀本体1与刀柄8为一体成型结构。

在T型铣刀本体1的外圆上开设有排屑槽2，排屑槽2由T型铣刀本体1的轴线方向的前端朝向末端侧，且绕T型铣刀本体1的轴线的圆周方向螺旋形成于所述T型铣刀本体1的外周。T型铣刀本体1的前端为本说明书的定义为：以T型铣刀本体1的轴向方向，从刀柄8朝向T型铣刀本体1的方向称为前端；T型铣刀本体1的末端侧为本说明书的定义为：以T型铣刀本体1的轴向方向，从T型铣刀本体1朝向的刀柄8方向称为末端侧。

在T型铣刀本体1的外圆上开设有刀带3，刀带3形成于相邻的两个排屑槽2中的朝向T型铣刀本体1外周面与T型铣刀本体1的外周面之间的弧面上，刀带3和排屑槽2的个数均为四个，并且刀带3和排屑槽2相对于T型铣刀本体1的轴线中心对称。刀带3和排屑槽2的个数并不限定于本实施方式中所说明的四个，例如可以为三个以下或也可以为五个以上。另外，刀带3的数量与排屑槽2的数量对应。排屑槽2和刀带3均呈螺旋状。

在刀带3上设有刀齿，刀齿凸出形成于刀带3的外壁上，且沿T型铣刀本体1的圆周方向排列，相邻的两个刀齿圆周交错设置。其中刀齿包括刀齿A4、刀齿B5、刀齿C6和刀齿D7,刀齿A4和刀齿C5相同，刀齿B6和刀齿D7相同，刀齿A4和刀齿C6沿T型铣刀本体1的轴线中心对称设置，刀齿B5和刀齿D7沿T型铣刀本体1的轴线中心对称设置。

为了便于清楚描述，以刀齿A和刀齿B为例做出下列说明：

刀齿A4和刀齿B5在T型铣刀本体1上通过旋转切削的宽度为a，即工件被加工出槽的宽度，刀齿A4的切削宽度为b，刀齿B5的切削宽度为c，刀齿A4的切削宽度和刀齿B5的切削宽度之和大于等于刀齿A4和刀齿B5在T型铣刀本体1上通过旋转切削工件的宽度，即b+c≥a。工件在被切削加工时，刀齿A4和刀齿B5周期间歇交替的对工件进行切削，减小单个刀齿对工件切削的宽度，通过两个刀齿A4和刀齿A5共同对工件设定的切削宽度进行加工。在不改变工件的被切削的宽度的同时，进而可以增加单个刀齿的切削量提高工件的加工效率，同时避免出现断刀和损坏刀齿，提高T型铣刀的使用寿命。

为了在对工件切削时不出现漏削，在刀齿A4和刀齿B5之间设有重叠切削部，重叠切削部即为刀齿A4和刀齿B5交错的部位。刀齿A4和刀齿B5的重叠切削部的宽度为d，即刀齿A4和刀齿B5的重叠切削部的宽度为刀齿A4的切削宽度和刀齿B5的切削宽度之和减去刀齿A4和刀齿B5在T型铣刀本体1上通过旋转切削工件的宽度，即d＝b+c-a。

为了提高单个工件的切削加工效率，在单个工件上若需要加工多个槽时，本T型铣刀在T型铣刀本体1上沿T型铣刀本体1的轴线方向间隔设置有多个设有刀齿A4、刀齿B5、刀齿C6和刀齿D7，其中刀齿A4、刀齿B5、刀齿C6和刀齿D7为一组，在T型铣刀本体1上不同间距的设有多组，具体数量根据工件的加工需求和本刀具的切削强度来确定。

工作原理：

本发明的一种T型铣刀，该T型铣刀在对刀齿的切削宽度优化改进，在T型铣刀本体1的圆周上圆周均布了刀齿A4、刀齿B5、刀齿C6和刀齿D7，刀齿A4和刀齿B5交错设置，刀齿B5和刀齿C6交错设置，刀齿C6和刀齿D7交错设置，刀齿D7和刀齿A4交错设置。刀齿A4和刀齿B5、刀齿C6和刀齿D7在对工件进行旋转切削时，工件的被切削的宽度是刀齿A4和刀齿B5或刀齿C6和刀齿D7的宽度之和，这样每个刀齿的切削宽度小于工件的被切削的宽度，减小了单个刀齿的切削阻力，消除加工过程中产生的震动。在不改变工件的被切削的宽度的条件下，进而可以增加单个刀齿的切削进给量，提高工件的加工效率，同时避免出现断刀和损坏刀齿，提高T型铣刀的使用寿命。本发明在T型铣刀本体的轴线方向间隔设置有多组刀齿，多组刀齿能够同时对工件进行切削加工，进一步提高了工件的加工效率，减少生产成本。

优选实施例方案，刀齿A4、刀齿B5、刀齿C6和刀齿D7分别与T型铣刀本体1为一体成型结构。同时刀齿A4、刀齿B5、刀齿C6和刀齿D7分别与T型铣刀本体1为硬质合金材料，本T型铣刀采用硬质合金材料硬度高，热硬性好，在900～1000℃保持90HRA以上，具有高耐磨性，使用寿命更长。

优选实施例方案，所述排屑槽2、刀带3和刀齿表面钝化处理，提高本T型铣刀的耐磨性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种T型铣刀，其特征在于，包括T型铣刀本体，所述T型铣刀本体呈圆轴状；

排屑槽，由T型铣刀本体的轴线方向的前端朝向末端侧，且绕所述轴线的圆周方向螺旋形成于所述T型铣刀本体的外周；

刀带，形成于所述相邻的两个排屑槽中的朝向所述T型铣刀本体外周面与所述T型铣刀本体的外周面之间的弧面上；

刀齿，凸出形成于所述刀带的外壁上，且沿T型铣刀本体的圆周方向排列，相邻的两个刀齿圆周交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀齿包括刀齿A和刀齿B，刀齿A和刀齿B通过旋转切削的宽度为a，刀齿A的切削宽度为b，刀齿B的切削宽度为c，所述b+c≥a。

3.根据权利要求2所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀齿A和刀齿B之间设有重叠切削部，所述刀齿A和刀齿B的重叠切削部的宽度为d，所述d＝b+c-a。

4.根据权利要求2或3所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀齿还包括刀齿C和刀齿D,所述刀齿A和刀齿C相同，刀齿B和刀齿D相同，所述刀齿A和刀齿C沿T型铣刀本体的轴线中心对称设置，刀齿B和刀齿D沿T型铣刀本体的轴线中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀齿A、刀齿B、刀齿C和刀齿D沿T型铣刀本体的轴线方向间隔设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述排屑槽和刀带均呈螺旋状。

7.根据权利要求4所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀齿A、刀齿B、刀齿C和刀齿D分别与T型铣刀本体为一体成型结构。

8.根据权利要求4所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀齿A、刀齿B、刀齿C和刀齿D分别与T型铣刀本体为硬质合金材料。

9.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述排屑槽、刀带和刀齿表面钝化处理。

10.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于，所述刀带和排屑槽的个数均为四个，并且所述刀带和排屑槽相对于所述T型铣刀本体的轴线中心对称。