CN206747672U - 复合型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合型铣刀，包括一刀体、设置于刀体一端的仿型刀、以及连接仿型刀的球形铣刀；刀体包括刀柄及连接所述刀柄一端的刀颈；刀柄呈圆柱形状，具有中心轴线；仿型刀位于所述刀颈的一端，仿型刀包括等距离间隔设置的二圆弧面，二圆弧面之间设有第二排屑槽，圆弧面的侧边与圆弧面对应第二排屑槽的侧边的相交处为刀刃；球形铣刀包括二圆弧刀刃，二圆弧刀刃之间设有第一螺旋槽，圆弧刀刃远离所述仿型刀的一端设置有S型刀刃。本实用新型的复合型铣刀将球形铣刀和仿型刀设置在同一刀体上，减少装夹次数，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种复合型铣刀。
背景技术
球形铣刀和仿型刀是切削领域常用到的工具，通过其表面的刀刃对工件进行加工处理。加工材料有需要用到球形铣刀和仿型刀加工的时候，需要分开不同的工序进行加工，需要两次装夹刀具，重新进行对刀以确定加工原点，这样就会存在装夹误差，进而影响加工精度，且产品的一致性较差，而且很多的操作人员，人力成本较高，为此急需解决上述技术问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种复合型铣刀，将球形铣刀和仿型刀连接在同一刀体上，减少装夹次数，有利于提高工作效率。
一种复合型铣刀，包括一刀体、连接在所述刀体一端的仿型刀、以及连接所述仿型刀的球形铣刀；所述刀体包括刀柄及连接所述刀柄一端的刀颈；所述刀柄呈圆柱形状，具有中心轴线；所述仿型刀连接于所述刀颈的一端，所述仿型刀包括等距离间隔设置的二圆弧面，二所述圆弧面之间设有第二排屑槽，所述第二排屑槽沿所述中心轴线呈螺旋形延伸，所述圆弧面的侧边与所述圆弧面对应所述第二排屑槽的侧边的相交处为刀刃；所述球形铣刀连接于所述仿型刀远离刀颈的一端，所述球形铣刀包括二圆弧刀刃，二所述圆弧刀刃之间设有第一螺旋槽，所述圆弧刀刃远离所述仿型刀的一端设置有S型刀刃，所述S型刀刃的两端分别与所述圆弧刀刃的延长线连接，所述S型刀刃的两侧设有第二螺旋槽。
上述的复合型铣刀结构简单，易于实现；该复合型铣刀包括一刀体、设置于刀体一端的仿型刀、以及连接仿型刀的球形铣刀；将仿型刀和球形铣刀两把不同工序的刀具设置在同一刀体上，这样两个不同工序，只需要装夹、对刀一次，可节省换刀所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。
在其中一个实施例中，所述刀颈呈圆锥形设置，该刀颈沿所述中心轴线的轴向设有二间隔设置的第一排屑槽。
在其中一个实施例中，所述第二排屑槽分别与第一排屑槽连通。
在其中一个实施例中，所述第一螺旋槽沿所述中心轴线呈螺旋形延伸，与所述第一排屑槽及所述第二排屑槽连通。
在其中一个实施例中，所述圆弧刀刃远离仿型刀的一端即所述圆弧刀刃的头部呈球形设置。
在其中一个实施例中，所述S型刀刃的两端分别与所述圆弧刀刃的延长线连接。
在其中一个实施例中，所述第二螺旋槽与所述第一螺旋槽连通。
在其中一个实施例中，所述刀体、所述仿型刀及所述球形铣刀为一体化设置。
在其中一个实施例中，所述刀体、所述仿型刀及所述球形铣刀的材质均为高抗拉强度钨钢棒材。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施方式的复合型铣刀的立体图；
图2为图1的复合型铣刀的另一角度的示意图；
图3为图2的复合型铣刀的俯视图；
附图中个标号的含义为：
刀体-10，刀柄-11，刀颈-12，第一排屑槽-13；
仿型刀-20，圆弧面-21，第二排屑槽-22，刀刃-23；
球形铣刀-30，圆弧刀刃-31，第一螺旋槽-32，S型刀刃-33，第二螺旋槽-34。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参考图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的复合型铣刀，包括一刀体10、设置于刀体10一端的仿型刀20、以及连接仿型刀20的球形铣刀30。
刀体10包括刀柄11及连接刀柄11一端的刀颈12。刀柄11呈圆柱形状，具有中心轴线a；刀柄11远离刀颈12的一端用于连接数控机床的主轴。刀颈12呈圆锥形设置，与刀柄11具有共同的中心轴线a；刀颈12沿中心轴线a的轴向设有二间隔设置的第一排屑槽13，用于排出仿型刀20及球形铣刀30加工切割出来的切屑。在其他实施例中，刀柄11还可以是方形、三角形等形状。
仿型刀20位于刀颈12的一端，与刀柄11具有共同的中心轴线a。仿型刀20包括等距离间隔设置的二圆弧面21，二圆弧面21之间设有第二排屑槽22，第二排屑槽22沿中心轴线a呈螺旋形延伸，第二排屑槽22供切削加工时能及时排出切屑并有效地散发热量，第二排屑槽22分别与第一排屑槽13连通，有利于切屑能够及时排出。圆弧面21的侧边与圆弧面21对应第二排屑槽22的侧边的相交处为刀刃23。
球形铣刀30位于仿型刀20远离刀颈12的一端，与刀柄11具有共同的中心轴线a，球形铣刀30包括二圆弧刀刃31，圆弧刀刃31沿中心轴线a呈螺旋形延伸，二圆弧刀刃31之间设有第一螺旋槽32，该第一螺旋槽32同样沿中心轴线a呈螺旋形延伸，与第一排屑槽13及第二排屑槽22连通，供球形铣刀3切割时产生的碎屑能够及时排出，保证切削过程顺畅进行，不受切削产生的碎屑影响。圆弧刀刃31远离仿型刀20的一端即圆弧刀刃31的头部呈球形设置，设置有S型刀刃33，S型刀刃33的两端分别与圆弧刀刃31的延长线连接，S型刀刃33的两侧设有第二螺旋槽34，第二螺旋槽34与第一螺旋槽32连通。在本实施例中，刀体10、仿型刀20及球形铣刀30为一体化设置；刀体10、仿型刀20及球形铣刀30的材质均为高抗拉强度钨钢棒材，该棒材具有高硬度、高红硬性、碳化钨为纳米颗粒以及其他稀有金属，在高速高温恶劣切削状态下仍然能正常工作。
本实用新型的复合型铣刀结构简单，易于实现；该复合型铣刀包括一刀体10、设置于刀体10一端的仿型刀20、以及连接仿型刀20的球形铣刀30；将仿型刀20和球形铣刀30两把不同工序的刀具设置在同一刀体10上，这样两个不同工序，只需要装夹、对刀一次，可节省换刀所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种复合型铣刀，其特征在于，包括一刀体、设置于所述刀体一端的仿型刀、以及连接所述仿型刀的球形铣刀；所述刀体包括刀柄及连接所述刀柄一端的刀颈；所述刀柄呈圆柱形状，具有中心轴线；所述仿型刀位于所述刀颈的一端，所述仿型刀包括等距离间隔设置的二圆弧面，二所述圆弧面之间设有第二排屑槽，所述第二排屑槽沿所述中心轴线呈螺旋形延伸，所述圆弧面的侧边与所述圆弧面对应所述第二排屑槽的侧边的相交处为刀刃；所述球形铣刀位于所述仿型刀远离刀颈的一端，所述球形铣刀包括二圆弧刀刃，二所述圆弧刀刃之间设有第一螺旋槽，所述圆弧刀刃远离所述仿型刀的一端设置有S型刀刃，所述S型刀刃的两端分别与所述圆弧刀刃的延长线连接，所述S型刀刃的两侧设有第二螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的复合型铣刀，其特征在于：所述刀颈呈圆锥形设置，该刀颈沿所述中心轴线的轴向设有二间隔设置的第一排屑槽。
3.根据权利要求2所述的复合型铣刀，其特征在于：所述第二排屑槽分别与第一排屑槽连通。
4.根据权利要求3所述的复合型铣刀，其特征在于：所述第一螺旋槽沿所述中心轴线呈螺旋形延伸，与所述第一排屑槽及所述第二排屑槽连通。
5.根据权利要求4所述的复合型铣刀，其特征在于：所述圆弧刀刃远离仿型刀的一端即所述圆弧刀刃的头部呈球形设置。
6.根据权利要求1所述的复合型铣刀，其特征在于：所述S型刀刃的两端分别与所述圆弧刀刃的延长线连接。
7.根据权利要求1所述的复合型铣刀，其特征在于：所述第二螺旋槽与所述第一螺旋槽连通。
8.根据权利要求1所述的复合型铣刀，其特征在于：所述刀体、所述仿型刀及所述球形铣刀为一体化设置。
9.根据权利要求8所述的复合型铣刀，其特征在于：所述刀体、所述仿型刀及所述球形铣刀的材质均为高抗拉强度钨钢棒材。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695406A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-16 | 中山市园丰精密刃具有限公司 | 单弧槽成型刀 |
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2017
- 2017-05-23 CN CN201720587684.9U patent/CN206747672U/zh active Active
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