CN206732225U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣刀，包括刀体、设置在所述刀体一端的第一切削部、以及连接所述第一切削部的第二切削部；所述刀体具有中心轴线，所述第一切削部及所述第二切削部在所述刀体的中心轴线方向上相邻设置；所述第一切削部与所述第二切削部的结构相同；所述第一切削部包括若干条第一切削刃，各所述第一切削刃在所述刀体的端面周向上等距离间隔设置，并均沿所述中心轴线呈螺旋形延，若干条所述第一切削刃之间形成第一排屑槽；各所述第二切削刃在所述刀体的端面周向上等距离间隔设置，分别沿所述第一切削刃的螺旋方向螺旋延伸。本实用新型的铣刀是将两段结构相同的切削部设置在同一刀体上，减少换刀时间，提高加工效率。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种铣刀。

背景技术

随着科学技术发展和产业结构的调整，当今机械加工的要求越来越高，加工中苛刻的产品精度，和不断提升的加工效率都是当今机械加工中的两大难题。

现有的刀具使用寿命短，换刀需要耗费大量的人工时间，加工效率低下；且当今机械加工中的新型材料越来越多，所以提高加工效率，增强刀具的使用寿命是目前各方研究和关注的主要方向。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种结构简单、使用寿命长的铣刀，该铣刀是将两段结构相同的切削部设置在同一刀体上，减少换刀时间，提高加工效率。

一种铣刀，包括刀体、设置在所述刀体一端的第一切削部、以及连接所述第一切削部的第二切削部；所述刀体具有中心轴线，所述第一切削部及所述第二切削部在所述刀体的中心轴线方向上相邻设置；所述第一切削部与所述第二切削部的结构相同；所述第一切削部包括若干条第一切削刃，各所述第一切削刃在所述刀体的端面周向上等距离间隔设置，并均沿所述中心轴线呈螺旋形延，若干条所述第一切削刃之间形成第一排屑槽；所述第一切削刃包括主切削面、连接所述主切削面的第一副切削面、以及连接所述第一副切削面的第二副切削面；所述第二切削部包括若干条第二切削刃，各所述第二切削刃在所述刀体的端面周向上等距离间隔设置，分别沿所述第一切削刃的螺旋方向螺旋延伸，所述第二切削刃的螺旋方向与所述第一切削刃的螺旋方向相同，所述第二切削刃的螺旋角度等于所述第一切削刃的螺旋角度；若干条所述第二切削刃之间形成第二排屑槽，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽连通；所述第二切削刃包括主 切削刃、连接所述切削刃的第一副切削刃、以及连接所述第一副切削刃的第二副切削刃。

上述铣刀通过将结构作用相同的第一切削部及第二切削部设置在同一刀体上，第一切削部受损后，可直接使用第二切削部；或在第二切削部受损后，可直接使用第一切削部，减少了换刀时间，提高了工作效率；避免了因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度；同时提高了该刀体的使用率，降低了生产成本。将第一切削刃和第二切削刃上的受力分解为多个局部受力，有效防止在切削时铣刀与工件产生振动颤抖等异常情况，减少了第一切削刃及第二切削刃的磨损，使用寿命延长；且有效地增加了主切削面及主切削刃的抗裂功能。

在其中一个实施例中，所述主切削面与所述第一副切削面形成一定的夹角，所述主切削面的刃带宽小于所述第一副切削面的刃带宽；所述第一副切削面与所述第二副切削面形成一定的夹角，所述第一副切削面的刃带宽小于所述第二副切削面的刃带宽。

在其中一个实施例中，所述主切削刃与所述第一副切削刃形成一定的夹角，所述主切削刃的刃带宽小于所述第一副切削刃的刃带宽；所述第一副切削刃与所述第二副切削刃形成一定的夹角，所述第一副切削刃的刃带宽小于所述第二副切削刃的刃带宽。

在其中一个实施例中，所述第二切削刃与所述第一切削刃之间设置有过渡刃。

在其中一个实施例中，所述第一切削刃的条数为四；所述第二切削刃的条数为四。

在其中一个实施例中，所述刀体远离所述第一切削部及所述第二切削部的一端设有倒角，该倒角与所述中心轴线方向的夹角为45°。

在其中一个实施例中，所述刀体、所述第一切削部及所述第二切削部为一体成型设置。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的铣刀的立体示意图；

图2为图1的铣刀的另一角度的立体示意图；

附图中各标号的含义为：

刀体-10，倒角-11；

第一切削部-20，第一切削刃-21，第一排屑槽-22，主切削面-23，第一副切削面-24，第二副切削面-25；

第二切削部-30，第二切削刃-31，第二排屑槽-32，主切削刃-33，第一副切削刃-34，第二副切削刃-35，过渡刃-36。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1及图2，为本实用新型一较佳实施方式的铣刀，包括刀体10、设置在刀体10一端的第一切削部20、以及连接第一切削部20的第二切削部30。

刀体10呈圆柱体状，具有中心轴线a；刀体10远离第一切削部20及第二切削部30的一端用于连接数控机床的主轴；刀体10远离第一切削部20及第二切削部30的一端设有倒角11，便于提拿和运输，避免刮伤使用者或其他与该铣刀接触的部件，该倒角11与中心轴线方向的夹角为45°。

第一切削部20及第二切削部30与刀体10具有共同的中心轴线a；第一切削部20及第二切削部30在刀体10的中心轴线a方向上相邻设置，且第一切削部2沿中心轴线a方向的长度等于第二切削部30沿中心轴线a方向的长度。第一切削部20、第二切削部30及刀体10为一体成型设置，从而使得该铣刀的结 构较为紧凑，有助于实现铣刀的小型化设计，从而满足小尺寸零部件的切削加工要求。第一切削部20与第二切削部30的结构及作用均相同，即第一切削部20受损后，可直接使用第二切削部30；或在第二切削部30受损后，可直接使用第一切削部20，减少了换刀时间，提高了工作效率；同时在刀体10上设置相同作用的第一切削部20及第二切削部30，提高了该刀体10的使用率，降低了生产成本。

第一切削部20包括若干条第一切削刃21，第一切削刃21大致为圆弧形设置，各第一切削刃21在刀体10的端面周向上等距离间隔设置，并均沿中心轴线a呈螺旋形延伸；若干条第一切削刃21之间形成第一排屑槽22，以供切削加工时能及时排出切屑并有效地散发热量。第一切削刃21包括主切削面23、连接主切削面23的第一副切削面24、以及连接第一副切削面24的第二副切削面25；主切削面23与第一副切削面24形成一定的夹角，主切削面23的刃带宽远小于第一副切削面24的刃带宽；第一副切削面24与第二副切削面25形成一定的夹角，第一副切削面24的刃带宽远小于第二副切削面25的刃带宽。主切削面23为主导切削作用，第一副切削面24及第二副切削面25为辅助切削作用，保证了在切削过程中的连续性，也有效的保证了将主切削面23的切削力向第一副切削面24及第二副切削面25转移，使得主切削面23的切削刃始终保持锋利和强度，有效地提高了切削效率；将第一切削刃21上的受力分解为多个局部受力，有效防止在切削时第一切削刃21与工件产生振动颤抖等异常情况，减少了第一切削刃21的磨损，使第一切削刃21使用寿命延长；且有效地增加了主切削面23的抗裂功能，在加工过程中一直保持高强度。在本实施例中，第一切削刃21的条数为四。

第二切削部30包括若干条第二切削刃31，第二切削刃31大致为圆弧形设置，各第二切削刃31在刀体10的端面周向上等距离间隔设置，分别沿第一切削刃21的螺旋方向螺旋延伸；且第二切削刃31的螺旋方向与第一切削刃21的螺旋方向相同，第二切削刃31的螺旋角度等于第一切削刃21的螺旋角度；第二切削刃31与第一切削刃21之间设置有过渡刃36。若干条第二切削刃31之间形成第二排屑槽32，以供切削加工时能及时排出切屑并有效地散发热量，且第 二排屑槽32与第一排屑槽22连通，有利于第一切削部20的切屑能够及时排出。第二切削刃31包括主切削刃33、连接切削刃33的第一副切削刃34、以及连接第一副切削刃34的第二副切削刃35；主切削刃33与第一副切削刃34形成一定的夹角，主切削刃33的刃带宽远小于第一副切削刃34的刃带宽；第一副切削刃34与第二副切削刃35形成一定的夹角，第一副切削刃34的刃带宽远小于第二副切削刃35的刃带宽。主切削刃33为主导切削作用，第一副切削刃34及第二副切削刃35为辅助切削作用，保证了在切削过程中的连续性，也有效的保证了将主切削刃33的切削力向第一副切削刃34及第二副切削刃35转移，使得主切削刃33始终保持锋利和强度，有效地提高了切削效率；将第二切削刃31上的受力分解为多个局部受力，有效防止在切削时第二切削刃31与工件产生振动颤抖等异常情况，减少了第二切削刃31的磨损，使第二切削刃31使用寿命延长；且有效地增加了主切削刃33的抗裂功能，在加工过程中一直保持高强度。在本实施例中，第二切削刃31的条数为四。

本实用新型的铣刀包括刀体10、设置在刀体10一端的第一切削部20、以及连接第一切削部20的第二切削部30；通过将结构作用相同的第一切削部20及第二切削部30设置在同一刀体10上，第一切削部20受损后，可直接使用第二切削部30；或在第二切削部30受损后，可直接使用第一切削部20，减少了换刀时间，提高了工作效率；避免了因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度；同时提高了该刀体10的使用率，降低了生产成本。将第一切削刃21上的受力分解为多个局部受力，有效防止在切削时第一切削刃21与工件产生振动颤抖等异常情况，减少了第一切削刃21的磨损，使第一切削刃21使用寿命延长；且有效地增加了主切削面23的抗裂功能，在加工过程中一直保持高强度。将第二切削刃31上的受力分解为多个局部受力，有效防止在切削时第二切削刃31与工件产生振动颤抖等异常情况，减少了第二切削刃31的磨损，使第二切削刃31使用寿命延长；且有效地增加了主切削刃33的抗裂功能，在加工过程中一直保持高强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铣刀，其特征在于，包括刀体、设置在所述刀体一端的第一切削部、以及连接所述第一切削部的第二切削部；所述刀体具有中心轴线，所述第一切削部及所述第二切削部在所述刀体的中心轴线方向上相邻设置；所述第一切削部与所述第二切削部的结构相同；所述第一切削部包括若干条第一切削刃，各所述第一切削刃在所述刀体的端面周向上等距离间隔设置，并均沿所述中心轴线呈螺旋形延；若干条所述第一切削刃之间形成第一排屑槽；所述第一切削刃包括主切削面、连接所述主切削面的第一副切削面、以及连接所述第一副切削面的第二副切削面；所述第二切削部包括若干条第二切削刃，各所述第二切削刃在所述刀体的端面周向上等距离间隔设置，分别沿所述第一切削刃的螺旋方向螺旋延伸，所述第二切削刃的螺旋方向与所述第一切削刃的螺旋方向相同，所述第二切削刃的螺旋角度等于所述第一切削刃的螺旋角度；若干条所述第二切削刃之间形成第二排屑槽，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽连通；所述第二切削刃包括主切削刃、连接所述切削刃的第一副切削刃、以及连接所述第一副切削刃的第二副切削刃。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述主切削面与所述第一副切削面形成一定的夹角，所述主切削面的刃带宽小于所述第一副切削面的刃带宽；所述第一副切削面与所述第二副切削面形成一定的夹角，所述第一副切削面的刃带宽小于所述第二副切削面的刃带宽。

3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述主切削刃与所述第一副切削刃形成一定的夹角，所述主切削刃的刃带宽小于所述第一副切削刃的刃带宽；所述第一副切削刃与所述第二副切削刃形成一定的夹角，所述第一副切削刃的刃带宽小于所述第二副切削刃的刃带宽。

4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第二切削刃与所述第一切削刃之间设置有过渡刃。

5.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于：所述第一切削刃的条数为四；所述第二切削刃的条数为四。

6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述刀体远离所述第一切削部及所述第二切削部的一端设有倒角，该倒角与所述中心轴线方向的夹角为45°。

7.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于：所述刀体、所述第一切削部及所述第二切削部为一体成型设置。