CN104837585B - 用于加工纤维强化的材料的端铣刀 - Google Patents

用于加工纤维强化的材料的端铣刀 Download PDF

Info

Publication number
CN104837585B
CN104837585B CN201380061721.7A CN201380061721A CN104837585B CN 104837585 B CN104837585 B CN 104837585B CN 201380061721 A CN201380061721 A CN 201380061721A CN 104837585 B CN104837585 B CN 104837585B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
reprocessing
cutting
cutting tool
preprocessing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380061721.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104837585A (zh
Inventor
R·胡夫施米德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUFSCHMIED ZERSPANUNGSSYSTEME GmbH
Original Assignee
HUFSCHMIED ZERSPANUNGSSYSTEME GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49303942&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN104837585(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by HUFSCHMIED ZERSPANUNGSSYSTEME GmbH filed Critical HUFSCHMIED ZERSPANUNGSSYSTEME GmbH
Publication of CN104837585A publication Critical patent/CN104837585A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104837585B publication Critical patent/CN104837585B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/27—Composites
    • B23B2226/275—Carbon fibre reinforced carbon composites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0485—Helix angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/32—Details of teeth
    • B23C2210/321—Lands, i.e. the area on the rake face in the immediate vicinity of the cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/32—Details of teeth
    • B23C2210/326—File like cutting teeth, e.g. the teeth of cutting burrs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/60—Roughing
    • B23C2220/605—Roughing and finishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/27—Composites, e.g. fibre reinforced composites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/18—File or rasp
    • Y10T407/1815—Rotary file or round disc

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于切削加工纤维强化的材料，如CFK、GFK或用聚酯丝线强化的塑料的切削刀具。所述切削刀具具有多个出屑槽(1、2、3、4)，这些出屑槽将绕圆柱芯部段(9)定位的刀片(5、6、7、8)沿周向相互间隔开，所述刀片中的至少一个刀片(6、8)构造成预加工刀片(6、8)，所述刀片中的至少一个另外的刀片(5、7)构造成再加工刀片(5、7)，这些刀片分别具有沿切削刀具的刀具轴线延伸的或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的、周边侧的工作区域。每个预加工刀片(6、8)的工作区域构造成具有多个齿(10)的锉刀，在工作区域的圆柱表面部段形的外周面上加工出这些齿，并且在每个再加工刀片(5、7)的工作区域中设有一定数量的平行于刀具轴线延伸或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的锋利的切割刃(11、12、13、15)。本发明的特征在于，至少一个再加工刀片(5、7)上的所述数量的锋利的切割刃(11、12、13、15)包括多个分别设置在周边侧的外周槽上的切割刃(11、12)，其中外周槽相互平行地并相对于在所述至少一个再加工刀片(5、7)前面的出屑槽(1、3)有斜度地加工到工作区域的圆柱表面部段形的外周面中。

Description

用于加工纤维强化的材料的端铣刀
技术领域
本发明涉及一种用于加工纤维强化的材料、如CFK(碳纤维强化塑料)端铣刀。
背景技术
在对纤维强化的材料，如CFK、GFK(玻璃纤维强化塑料)和聚酯丝线强化塑料进行铣削加工和钻孔加工时，存在这样的问题，当利用传统的用于切削加工的刀具对由这种材料制成的工件进行加工时，通常会出线单根纤维被拉出或出现聚酯丝线的散开(Aufspleissen)。就是说单根纤维从加工部位的边缘被扯出，并且在刀具经过时其他纤维又被压向加工部位的边缘，从而这些纤维首先在突出于加工部位的边缘的端部上被切割并且因此在加工之后突出边缘。通常因此在预加工或粗加工之后执行再加工过程，即精整或精绞。
在金属加工中已知的精加工-粗加工铣刀中，例如根据德国专利文献DE 3742942C1或德国实用新型文献DE 8609688 U1或美国专利文献US 4 285 618 B已知的铣刀，每个粗加工切割刃都配设有后面的精整切割刃，由所述铣刀出发，在纤维强化的材料和具有这种材料的夹层材料的加工领域进行了这样的努力，其目的是，利用一个刀具即能够实现预加工、即粗加工，也能够实现再加工，即精绞或精整工序，以便由此在加工时间较短的同时获得改进的表面质量。
由此，例如德国实用新型文献DE 202 09 768 U示出一种用于加工夹层材料的阶梯钻头，其中阶梯上的各主切割刃相互错开，使得一个主切割刃进行预切割，而另一个主切割刃进行精绞(nachreiben)。德国实用新型文献DE 202 11 589 U1示出另一种用于加工夹层工件的钻头，其中两个预加工刀片在一定程度上较钝地构造成拉刀并且沿周向分别跟随在后面的再加工刀片具有较锋利的副刃作为绞刀。实用新型文献DE 202 11 592 U1和DE203 04580 U1示出类似的钻头，这里使用了用于使钻孔硬化的宽的圆形磨削倒棱和用于避免拉出丝线的倒圆的切割角。
德国专利文献DE 11 2009 000 013 B4示出一种用于加工纤维强化的塑料的端铣刀，其中同样实现了在功能上分成完成主切割工作的先行的加工刀片和仅进行精加工、跟随的刀片的构思。这里先行的预加工刀片具有左扭转结构，而跟随的精加工刀片具有右扭转结构。这里应该用于避免出现毛刺。
此外由塑料加工还已知这样铣刀，所述铣刀类似于锉刀地在其加工刀片的圆周面上设有齿，这些齿特别是通过交叉的、具有相对于刀具直径较小的深度的槽形成。这种刀具已经在德国专利文献DE 736449以及本申请人的德国专利文献DE 10 232 037 B4中示出。
例如由美国专利文献US 5,221,163和国际申请WO 2010/061933A1已知将具有外周槽和断屑沟的刀具用于加工纤维强化的材料。
美国专利文献US 6,164,876公开了一种具有两个刀片的刀具，其中一个刀片具有多个齿，而另一个刀片具有传统的切割刃口。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于，改进用于加工纤维强化的材料的端铣刀，使得在加工时间较小的情况下能实现更好的表面质量。
所述目的利用一种用于切削加工纤维强化的材料的切削刀具来实现，所述切削刀具具有多个出屑槽，这些出屑槽将绕圆柱芯部段定位的刀片沿周向相互间隔开，所述刀片中的至少一个刀片构造成预加工刀片，所述刀片中的至少一个另外的刀片构造成再加工刀片，这些刀片分别具有沿切削刀具的刀具轴线延伸的或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的、周边侧的工作区域，每个预加工刀片的工作区域构造成具有多个齿的周边侧的锉刀，在工作区域的圆柱表面部段形的外周面上加工出这些齿，并且在每个再加工刀片的工作区域中设有一定数量的平行于刀具轴线延伸或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的锋利的切割刃，其特征在于，至少一个再加工刀片上的所述数量的锋利的切割刃包括多个分别设置在周边侧的外周槽上的切割刃，其中外周槽相互平行地并相对于在所述至少一个再加工刀片前面的出屑槽有斜度地加工到工作区域的圆柱表面部段形的外周面中。
如在常见的切削刀具中那样，根据本发明进行功能分离，即分成第一加工功能和第二加工功能，其中不同的加工功能通过不同地构成的刀片执行。为此将至少一个绕圆柱芯部段布置并由多个出屑槽沿周向相互间隔开的刀片是第一种刀片并且在后面也称为预加工刀片，而将其他的刀片是第二种刀片并且在后面也称为再加工刀片。当然，在旋转刀具的切削工作中很难分辨何种加工在前或在后，因此所述名称不应理解为限制性的。在同类常见的切削刀具中，这种切削刀具在其加工刀片上具有周边侧的切割刃口连同紧随其后的用于硬化的圆形磨削倒棱，与这种切削刀具一样，根据本发明的切削刀具的刀片分别具有周边侧的工作区域，所述工作区域不仅可以有扭转地螺旋段形地绕切削刀具的刀具轴线延伸，而且在另外的实施形式中，当出屑槽不是盘绕设置时，也可以沿刀具轴线、即平行于刀具轴线延伸。
发明人已经认识到，利用由塑料加工已知的、具有多个齿的周边侧加工区域与用作多个精整或精绞切割刃的外周槽的组合，对于纤维强化的材料，在待加工工件的表面质量上能够实现特别好的结果。
因此，根据本发明，每个预加工刀片的工作区域构造成具有多个齿的锉刀，如已经由塑料加工已知的那样。就是说，在工作区域的圆柱表面部段形的外周面上加工出这些齿。但与已知的塑料切削刀具不同，再加工刀片具有不同功能和设计：在每个再加工刀片的工作区域中设有一定数量的平行于刀具轴线或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的锋利的切割刃，就是说具有正的主前角的尖锐/锐角的切割楔上的切割刃，所述主前角例如为5°至15°、特别是8°。这里至少一个再加工刀片上的所述数量的锋利的切割刃包括多个分别设置在周边侧的外周槽上的切割刃，其中外周槽相互平行地并相对于在所述至少一个再加工刀片前面的出屑槽有斜度地加工到工作区域的圆柱表面部段形的外周面中。就是说，再加工刀片上的所述周边侧的工作区域由螺旋段形地延伸的、相互并排平行地按螺纹的形式延伸的外周槽实现。
这里假定，这种刀具几何结构在原理上与在已知的精加工-粗加工铣刀和钻头中相同地起作用，使得在预加工刀片上进行粗加工或预加工，其中各个齿完成主要的材料去除工作，相反，在再加工刀片上进行精整或精绞或者刮削。通过使用各单个齿，在粗加工中，似乎出现了对材料的破碎，但基本上可以避免单根丝线的拉出。就是说，由于当在预加工或再加工刀片上的齿作用时而仅点状地进行的材料去除，基本上能够避免将单根纤维从纤维强化的材料中拉出。然后，在精加工时，材料残余并且特别是从被加工的壁部中突出的纤维端部被分离。
与一个或优选多个再加工刀片上的外周槽相结合，这种刀具几何结构在试验中已经实现了特别好的表面，特别是对于利用聚酯丝线强化的材料，这种材料倾向于出现散开，而在试验中有效地防止了散开。外周槽以及由此还有精整切割刃这里可以较为平坦，就是说以较小的螺旋角，例如>30°的螺旋角延伸并且因此不会以较大的冲击力正面撞击到丝线端部上，而是从侧面，如用刀进行切割时那样，以较小的冲击力，但在较长的时间上或刃长上作用于丝线端部。
对于多个分别设置在外周槽上的精整切割刃补充地，在一个或多个另外的再加工刀片上的所述数量的锋利切割刃，即精整切割刃可以沿尖锐的切割楔在所述再加工刀片前面的出屑槽与该再加工刀具的周边之间包括传统的切割刃，在备选方案的情况下，在所述传统的切割刃之后可以紧跟着例如圆形磨削倒棱或类似的适于提高硬度的周边侧工作区域。也可以设想，在一个或多个再加工刀片上设有外周槽，而在一个或多个另外的再加工刀片上设有传统的精整切割刃。
但已经证明特别有利的是，设有至少一个第一再加工刀片，所述第一再加工刀片具有设置在外周槽上的多个具有正斜度的第一切割刃，并且设有至少一个第二再加工刀片，所述再加工刀片具有设置再外周槽上的多个具有负斜度的第二切割刃。由此，由于切削刀具的可能为几千或上万转每分钟的转速而模拟一种“剪切”，在这种剪切中，从壁部突出的纤维端头可以如同用剪刀一样被切断或分离。
由于在第一和第二再加工刀片上的外周槽以及由此各切割刃的反向定向，可以根据要加工的材料或在要铣削或要钻孔的工件中用于纤维强化的纤维通过适当地选择外周槽以及由此还有切割刃相对于刀具轴线倾斜、但也相对于彼此反向的螺旋角或者说导程角或者扭转角来实现所述的剪切效果，使得结果得到优化。但已经证实，在两个再加工刀片上在数值上至少为15°-20°的螺旋角对于所有已知的纤维强化材料都是有利的。螺旋角是指切割刃与刀具轴线在投影平面内形成的角。
由此，在所述数量的第一再加工刀片上或所述数量的第二再加工刀片上的外周槽的螺旋角较陡，而在另外的所述数量的再加工刀片上的螺旋角较为平缓，其中如果在第一再加工刀片和第二再加工刀片上的螺旋角有足以模拟剪切的差别，则甚至可以设想，在第一再加工刀片和第二再加工刀片上的螺旋角都是正的，或者都是负的。但无论如何都有利的是，所述螺旋角是反向的，就是说，在一种(例如第一)加工刀片上是正的，而在另一种(例如第二)加工刀片上是负的。为了加工具有聚酯丝线的材料，这里已经证明特别有利的是，外周槽相对于彼此以约45°彼此相反，就是说在工件上的一个确定的位置处它们的投影以45°相交。与此相对，对于由凯夫拉尔(Keflar)的丝线已经证明60°的交角是合适的，而对于芳族聚酰胺，120°的交角是合适的，以上角度分别是近似值。为了优化在第一再加工刀片上的外周槽和在第二再加工刀片上相反地成角度的外周槽或切割刃的对应效果，这里有利的是，在所有再加工刀片上的外周槽的尺寸都设计成相同的。
此外有利的是，设有偶数多个排屑槽，并由此设有偶数多个刀片，从而预加工刀片和再加工刀片沿周向可以在周向上交替。一个特别优选的改进方案具有四个出屑槽和四个刀片，其中两个是具有周边侧的锉刀的预加工刀片，以及两个是再加工刀片，在所述再加工刀片中，一个构造成第一再加工刀片，一个构造成第二再加工刀片，沿轴向在两个再加工刀片之间分别设置一个预加工刀片。但也可以设想本发明的具有六个、八个或更多刀片的实施形式，其中预加工刀片和再加工刀片沿周向可相互交替。
此外有利的是，在再加工刀片上既沿前面的出屑槽的棱边设有锋利的切割刃，也在外周槽上设有锋利的切割刃，其中外周槽具有与出屑槽不同的扭转角或螺旋角，并由此时沿出屑槽的切割刃中断。以这种方式，外周槽附加地对于沿出屑槽的切割刃用作断屑沟。此外有利的是，还在至少一个预加工刀片上、优选沿每个预加工刀片在该预加工刀片前面的出屑槽和该预加工刀片的周边之间设有尖锐的切割楔，从而预加工刀片能以所述切割楔切入材料中并由此可以通过粗加工齿在每一转中破碎较大的材料厚度。
所述齿这里有利地具有多边形的并且特别是菱形的底面并且优选具有棱锥形形状，并且沿着在相应预加工刀片的工作区域的外周面上以正斜度和负斜度交叉的线设置。这种棱锥形可以通过沿所述交叉的线研磨出槽而较为简单地制成或加工出来。
如果各刀片在刀具周边上等间距地分布，就是说如果从一个刀片的刃口到下一个在后面的刀片的刃口的相角是相等的或至少大致相等的，则在切削实心材料时能实现特别好的硬化。这里已经证明，如果每个预加工刀片的工作区域在整个圆周部段上在相应前面的出屑槽和相应后面的出屑槽之间延伸，而不仅是在较小的圆形磨削倒棱的区域内，并且当该预加工刀片或每个预加工刀片都不具有周边侧的后面(切削面)时，在钻孔加工或铣削加工中，对于良好的刚度以及由此实现的精度是有利的。相同的情况也适用于所述或各所述再加工刀片。
根据本发明构成的或有利地改进的切削刀具构造成铣刀，并且特别是构造成端铣刀，因此优选具有适于切削实心材料的刀尖几何结构。但同样可以设想，将其他切削刀具、例如钻头构造成具有根据本发明构成的或有利地改进的预加工刀片或再加工刀片。
附图说明
下面对附图中本发明有利的实施形式进行详细说明。
其中：
图1示出根据本发明的一个有利的实施形式的端铣刀的刀具尖端的正视图；
图2示出图1中所示端铣刀的示意性侧视图。
具体实施方式
在图中所示的端铣刀具有四个等距间隔的出屑槽1、2、3、4，这些出屑槽将绕圆柱芯部段9布置的刀片5、6、7、8等距地相互间隔开。在刀片5、6、7、8朝向前面的出屑槽1、2、3、4的周边侧的外棱边上分别设有在锐角的切割楔上的切割刃13、14、15、16，其中，图1中示出的在两个刀片5、7上的主前角α大小相同，而在两个刀片6、8上的主前角β大小相同，但在图中略微夸大地绘制，而在实际情况下约为8°。
在两个相对置的刀片6、8上这里在其周边侧的从刀具尖端沿刀具轴线延伸的工作区域中加工出棱锥形的齿10，其方式是沿外周面上的交叉的线向刀片6、8的圆周表面中磨削出三角形的槽。两个相对置的刀片6、8因此用作预加工刀片，或者说粗加工或粗铣刀片，在铣削是所述刀片应以其齿10破碎工件的处于作用中的纤维强化的材料。
相反，在另外两个刀片5、7上分别向刀片5、7的周边侧的外周表面中加工出或磨削出相对于刀具轴线倾斜延伸的外周槽，在所述刀片上或在所述刀片在外周槽后面的周边侧的外棱边上分别构成一个锋利的切割刃11、12。两个刀片因此用作再加工刀片或者说精加工或精整刀片并且将在通过预加工刀片6、8粗加工时留下的材料从所加工的工件壁上刮除，这里特别是切断从工件壁突出的纤维端部。
出屑槽1、2、3、4这里直线延伸，就是说没有扭转，相反，如图2所示，外周槽以及由此还有切割刃11、12相互平行地有斜度地螺旋段形地绕刀具轴线盘旋。这里再加工刀片5上的外周槽连同切割刃11的螺旋角或扭转角γ是正的并且在所示实施例中约为75°。在另一个再加工刀片7上的外周槽连同切割刃12相应地彼此并排平行地构造成螺旋段形的，但具有反向的、即负的扭转角，例如在数值上同样为75°。因此，再加工刀片5、7的区别在于其在周边侧磨削出的外周槽以及由此还有相应的切割刃11、12的斜度，从而再加工刀片5称为第一再加工刀片5，而再加工刀片7称为第二再加工刀片7。
也可以对所示实施形式进行改动和修改，而不会偏离本发明的范围。
例如齿10的高度在所示实施例中大致为外周槽深度的一半。但已经得到验证的是，齿的高度大致等于外周槽的深度。在任何情况下，齿高在数量级上都与外周槽深度相当。

Claims (10)

1.用于切削加工纤维强化的材料的切削刀具，所述切削刀具具有多个出屑槽(1、2、3、4)，这些出屑槽将绕圆柱芯部段(9)定位的刀片(5、6、7、8)沿周向相互间隔开，所述刀片中的至少一个刀片(6、8)构造成预加工刀片(6、8)，所述刀片中的至少一个另外的刀片(5、7)构造成再加工刀片(5、7)，这些刀片分别具有沿切削刀具的刀具轴线延伸的或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的、周边侧的工作区域，每个预加工刀片(6、8)的工作区域构造成具有多个齿(10)的周边侧的锉刀，在工作区域的圆柱表面部段形的外周面上加工出这些齿，并且在每个再加工刀片(5、7)的工作区域中设有一定数量的平行于刀具轴线延伸或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的锋利的切割刃(11、12、13、15)，其特征在于，至少一个再加工刀片(5、7)上的所述数量的锋利的切割刃(11、12、13、15)包括多个分别设置在周边侧的外周槽上的切割刃(11、12)，其中外周槽相互平行地并相对于在所述至少一个再加工刀片(5、7)前面的出屑槽(1、3)有斜度地加工到工作区域的圆柱表面部段形的外周面中。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，设有至少一个第一再加工刀片(5)，所述第一再加工刀片具有多个设置在外周槽上的、具有正斜度的第一切割刃(11)，以及设有至少一个第二再加工刀片，所述第二再加工刀片具有多个设置在外周槽上的、具有负斜度的第二切割刃(12)。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，设有偶数多个出屑槽(1、2、3、4)，并且由此设有偶数多个刀片(5、6、7、8)，其中沿周向交替地出现分别在一个预加工刀片(6、8)后面跟随一个再加工刀片(5、7)以及相反的情况。
4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，在至少一个再加工刀片(5、7)上的所述数量的锋利切割刃(11、12、13、15)包括一个这样的切割刃(13、15)，所述切割刃沿在再加工刀片(5、7)前面的出屑槽(1、3)和再加工刀片(5、7)的周边之间的尖锐的切割楔延伸。
5.根据权利要求4所述的切削刀具，其特征在于，沿至少一个预加工刀片(6、8)，在预加工刀片(6、8)前面的出屑槽(2、4)与预加工刀片(6、8)的周边之间有尖锐的切割楔延伸。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的切削刀具，其特征在于，出屑槽(1、2、3、4)以及由此还有刀片(5、6、7、8)平行于刀具轴线直线地延伸。
7.根据权利要求1、2、4或5所述的切削刀具，其特征在于，各刀片(5、6、7、8)等距地在刀具周边上分布。
8.根据权利要求1、2、4或5所述的切削刀具，其特征在于，各齿(10)分别具有菱形的基面并且具有棱锥形形状，并且沿在外周面上以正斜度和负斜度交叉的线设置，每个预加工刀片(6、8)的齿(10)的高度在数量级上相当于每个再加工刀片(5、7)的外周槽的深度，即为所述外周槽的深度的0.5至1.5倍。
9.根据权利要求1、2、4或5所述的切削刀具，其特征在于，每个预加工刀片(6、8)的工作区域在其整个圆周段上在相应前面的出屑槽(2、4)和相应后面的出屑槽(1、3)之间延伸，每个再加工刀片(5、7)的工作区域也在其整个圆周段上在相应前面的出屑槽(1、3)和相应后面的出屑槽(2、4)之间延伸。
10.根据权利要求1、2、4或5所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具构造成端铣刀，并且具有适于切削实心材料的刀尖几何结构。
CN201380061721.7A 2012-10-10 2013-09-27 用于加工纤维强化的材料的端铣刀 Active CN104837585B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012019804.3A DE102012019804B4 (de) 2012-10-10 2012-10-10 Zerspanungswerkzeug, insbesondere Stirnfräser zur Bearbeitung von faserverstärkten Werkstoffen
DE102012019804.3 2012-10-10
PCT/EP2013/002912 WO2014056582A1 (de) 2012-10-10 2013-09-27 Stirnfräser zur bearbeitung von faserverstärkten werkstoffen wie cfk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104837585A CN104837585A (zh) 2015-08-12
CN104837585B true CN104837585B (zh) 2017-08-18

Family

ID=49303942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380061721.7A Active CN104837585B (zh) 2012-10-10 2013-09-27 用于加工纤维强化的材料的端铣刀

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9849522B2 (zh)
EP (1) EP2906381B1 (zh)
JP (1) JP6039089B2 (zh)
KR (1) KR101677917B1 (zh)
CN (1) CN104837585B (zh)
AU (1) AU2013329881B2 (zh)
CA (1) CA2886432C (zh)
DE (2) DE102012019804B4 (zh)
DK (1) DK2906381T3 (zh)
ES (1) ES2578828T3 (zh)
HK (1) HK1208842A1 (zh)
IL (1) IL237997A (zh)
RU (1) RU2669963C2 (zh)
WO (1) WO2014056582A1 (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203918109U (zh) * 2014-05-08 2014-11-05 上海钰工机电有限公司 变齿距高效避振耐用旋转锉
US10118236B2 (en) * 2014-09-26 2018-11-06 Kennametal Inc. Rotary cutting tool
DE102015119355B4 (de) 2015-11-10 2018-09-20 Albert Knebel Holding Gmbh Zerspanungswerkzeug
DE202015106056U1 (de) * 2015-11-10 2015-11-16 Albert Knebel Holding Gmbh Zerspanungswerkzeug
US10272504B2 (en) * 2016-02-02 2019-04-30 Sandvik Intellectual Property Tool with right-hand and left-hand cutting features extending along the full length of the cutting zone
JP2017202541A (ja) * 2016-05-11 2017-11-16 有限会社栄進機工 ドリルリーマ
DE202016003608U1 (de) 2016-06-09 2016-06-23 Hufschmied Zerspanungssysteme Gmbh Elektrodengrafitfrëser
DE102016006995B3 (de) 2016-06-09 2017-10-19 Hufschmied Zerspanungssysteme Gmbh Elektrodengrafitfräser
CN107984009A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 吴明恭 正反旋向铣刀结构
KR101846232B1 (ko) * 2016-12-28 2018-04-06 한국야금 주식회사 섬유강화 플라스틱 가공용 엔드밀
DE102017102473A1 (de) * 2017-02-08 2018-08-09 Franken Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Präzisionswerkzeuge Fräswerkzeug, insbesondere Tannenbaumfräser, und Herstellungsverfahren für ein Fräswerkzeug
DE102017112827B4 (de) 2017-06-12 2022-08-11 Kohnle GmbH Fräswerkzeug zur Bearbeitung von faserverstärkten Werkstoffen
DE102018104405A1 (de) * 2018-02-27 2019-08-29 Zcc Cutting Tools Europe Gmbh Schneideinsatz für die zerspanende Bearbeitung
DE102019109692A1 (de) 2019-04-12 2020-10-15 Gühring KG Fräswerkzeug zum Fräsen von faserverstärkten Kunststoffen
CN110090708A (zh) * 2019-04-15 2019-08-06 安徽华天机械股份有限公司 一种撕碎机刀片及其加工工艺
JP7525620B2 (ja) 2020-08-31 2024-07-30 川崎重工業株式会社 ロボットシステム
CN113844064B (zh) * 2021-09-23 2023-09-05 沈阳航空航天大学 一种cfrp低损伤滑动切削方法及制孔钻头
KR102487576B1 (ko) 2022-06-29 2023-01-10 육근용 밀드 화이버 제조방법
CN115070518B (zh) * 2022-07-08 2024-04-16 哈尔滨工业大学（深圳） 一种具有阵列微齿结构的球头微铣刀及其制备方法
CN116673535A (zh) * 2023-07-28 2023-09-01 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种抑制cfrp轮廓毛刺缺陷的铣削刀具及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742942C1 (en) * 1987-12-18 1988-12-08 Rolf Klenk Gmbh & Co Kg Milling tool for roughing and smoothing workpieces
CN1039374A (zh) * 1988-07-21 1990-02-07 豪干·依威瑞特·道格拉斯 多向切削刀具
US5221163A (en) * 1988-10-31 1993-06-22 Gn Tool Co., Ltd. Nicked cutting tool
CN1475322A (zh) * 2002-03-25 2004-02-18 �����ɷ� 具有防碎屑和断裂的增强径向刃的径向端铣刀
CN101394962A (zh) * 2006-11-30 2009-03-25 Osg株式会社 端铣刀
DE102010051377A1 (de) * 2010-11-16 2012-05-16 Gühring Ohg Bohrreibahle

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE736449C (de) 1938-01-20 1943-06-17 Busch & Co Kleinfraeser (Fraeserfeile) mit steilgaengig schraubenlinienfoermig gewundenen und hinterarbeiteten Schneiden und diese unterteilenden Mantelrillen
US3058199A (en) * 1960-05-26 1962-10-16 Dixie Tool Ind Inc Cutting tool
US3947143A (en) * 1974-07-15 1976-03-30 Shipley Company, Inc. Printed circuit drill
US4190958A (en) * 1978-01-17 1980-03-04 Howard Martin Endodontic drill-file
US4285618A (en) 1979-10-12 1981-08-25 Shanley Stephen E Jr Rotary milling cutter
US4475850A (en) * 1981-08-16 1984-10-09 Penoza Frank J Split helix router bit
US4480949A (en) * 1982-05-28 1984-11-06 The Boeing Company Combination opposed helix router for routing composite material face sheets having honeycomb core
DE3333177C2 (de) * 1983-09-14 1986-07-24 A.Kessel Inh. Günther Zeim, 3223 Delligsen Spanabhebendes Werkzeug
DE8609688U1 (de) 1986-04-09 1986-09-04 Lothar Frost Präzisionswerkzeuge Schleifmittel, 7200 Tuttlingen Fräswerkzeug
JPS6420913A (en) * 1987-07-14 1989-01-24 Tosa Kiko Kk End mill
DE3833204A1 (de) * 1988-09-30 1990-04-05 Hawera Praezisionswerkzeuge Konturenfraeser
JPH0832382B2 (ja) * 1988-10-31 1996-03-29 ジーエヌツール株式会社 ニック付切削工具
USD328557S (en) * 1988-12-07 1992-08-11 Gn Tool Co., Ltd. End mill bit
SU1780977A1 (ru) * 1990-11-26 1992-12-15 Omskij Nii T Organizatsii Proi Cпocoб изгotobлehия лeзbийhoгo иhctpуmehta
JP2666007B2 (ja) * 1991-06-20 1997-10-22 ジーエヌツール株式会社 ニック付切削工具
US6164876A (en) * 1999-10-30 2000-12-26 Tungsten Industries, Inc Cutting tool
US20020090273A1 (en) * 2001-01-10 2002-07-11 Serwa Ronald K. Roughing and finishing rotary tool apparatus and method
DE20209768U1 (de) * 2002-06-24 2003-11-27 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
DE20211592U1 (de) 2002-07-15 2004-04-01 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
DE20211589U1 (de) * 2002-07-15 2004-01-29 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
DE10232037B4 (de) 2002-07-16 2008-11-20 Hufschmied Zerspanungssysteme Gmbh Fräswerkzeug
DE20304580U1 (de) 2003-03-21 2004-08-12 Gühring, Jörg, Dr. Bohrer
US7131799B2 (en) * 2003-12-19 2006-11-07 Allied Machine & Engineering Corp. Cutting insert with helical geometry and holder therefor
IL162587A (en) * 2004-06-17 2008-12-29 Hanita Metal Works Ltd Torsionally-stiff end mill
JP2006102870A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp ドリル
DE102006022572B4 (de) * 2006-05-15 2016-11-17 Gühring KG Fräswerkzeug
DE202006016531U1 (de) * 2006-10-28 2007-07-19 Hofmann & Vratny Ohg Schlicht-/Schruppfräser
JPWO2009122937A1 (ja) 2008-03-31 2011-07-28 住友電工ハードメタル株式会社 エンドミル
KR100913411B1 (ko) * 2008-08-21 2009-08-21 김용범 면취커터
CN102227279A (zh) * 2008-11-27 2011-10-26 Gn工具株式会社 端铣刀
CN201871785U (zh) * 2010-10-28 2011-06-22 昆山欧思克精密工具有限公司 粗精一体高效钨钢立铣刀
CN201960185U (zh) * 2010-12-09 2011-09-07 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 粗精复合刀具
CN202192310U (zh) * 2011-07-28 2012-04-18 锑玛(苏州)精密工具有限公司 一种粗精一体铣刀
CN102266974A (zh) * 2011-07-28 2011-12-07 锑玛(苏州)精密工具有限公司 一种粗精一体铣刀
US9327353B2 (en) * 2012-12-11 2016-05-03 Iscar, Ltd. Roughing and semi-finishing end mill having serrated and non-serrated cutting teeth
CN104551169A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 常州市珠江工具有限公司 新型铣刀
CN104551170A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 常州市珠江工具有限公司 一种快速排屑粗精铣刀
DE202015106056U1 (de) * 2015-11-10 2015-11-16 Albert Knebel Holding Gmbh Zerspanungswerkzeug
DE202016003608U1 (de) * 2016-06-09 2016-06-23 Hufschmied Zerspanungssysteme Gmbh Elektrodengrafitfrëser

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742942C1 (en) * 1987-12-18 1988-12-08 Rolf Klenk Gmbh & Co Kg Milling tool for roughing and smoothing workpieces
CN1039374A (zh) * 1988-07-21 1990-02-07 豪干·依威瑞特·道格拉斯 多向切削刀具
US5221163A (en) * 1988-10-31 1993-06-22 Gn Tool Co., Ltd. Nicked cutting tool
CN1475322A (zh) * 2002-03-25 2004-02-18 �����ɷ� 具有防碎屑和断裂的增强径向刃的径向端铣刀
CN101394962A (zh) * 2006-11-30 2009-03-25 Osg株式会社 端铣刀
DE102010051377A1 (de) * 2010-11-16 2012-05-16 Gühring Ohg Bohrreibahle

Also Published As

Publication number Publication date
JP6039089B2 (ja) 2016-12-07
IL237997A (en) 2017-12-31
AU2013329881B2 (en) 2016-02-18
US9849522B2 (en) 2017-12-26
EP2906381A1 (de) 2015-08-19
JP2015531319A (ja) 2015-11-02
EP2906381B1 (de) 2016-05-04
RU2015110654A (ru) 2016-10-20
WO2014056582A1 (de) 2014-04-17
DK2906381T3 (en) 2016-06-27
DE102012019804A1 (de) 2014-04-10
DE202012012984U1 (de) 2014-10-15
US20150251253A1 (en) 2015-09-10
CN104837585A (zh) 2015-08-12
CA2886432A1 (en) 2014-04-17
HK1208842A1 (zh) 2016-03-18
CA2886432C (en) 2017-06-06
KR20150052309A (ko) 2015-05-13
RU2669963C2 (ru) 2018-10-17
DE102012019804B4 (de) 2021-05-12
AU2013329881A1 (en) 2015-04-16
KR101677917B1 (ko) 2016-11-21
ES2578828T3 (es) 2016-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104837585B (zh) 用于加工纤维强化的材料的端铣刀
CN104781026B (zh) 圆角半径端铣刀
CN104797367B (zh) 用于加工由纤维强化塑料组成的构件的切削刀具和用于分离所述构件的方法
US10118236B2 (en) Rotary cutting tool
CN108602141A (zh) 具有沿切削区域的全长延伸的右旋和左旋切削特征的刀具
US10252354B2 (en) Cutter for electrode graphite and face milling cutter for machining oxide ceramics
CN106270700A (zh) 用于碳纤维复合材料高速铣切的多刃微齿铣刀
CN106794525A (zh) 切向切削刀片和包括该切削刀片的铣刀
CN106799510A (zh) 一种新型复合材料制孔刀具
CN104768685B (zh) 用于加工由纤维强化塑料组成的构件的切削刀具和用于分离所述构件的方法
CN202239847U (zh) 一种复合材料无毛刺加工数控立铣刀
CN208825660U (zh) 粗加工铝用高速铣刀
CN208083536U (zh) 一种螺旋铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1208842

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1208842

Country of ref document: HK