JP2006102870A

JP2006102870A - ドリル

Info

Publication number: JP2006102870A
Application number: JP2004292496A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ikeuchi; 寛池内
Original assignee: Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp
Priority date: 2004-10-05
Filing date: 2004-10-05
Publication date: 2006-04-20

Abstract

【課題】１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能と任意の形状の孔を開ける機能とを付与したドリルを提供する。
【解決手段】１本の棒状材に、軸線回りに回転されることによって穿孔可能となるドリル本体部２が設けられるとともに、ドリル本体部２と連続して柄部５が設けられ、ドリル本体部２には、先端側に刃先部２ａが形成され、刃先部２ａから柄部５まで延びる切屑排出溝２ｂがドリル本体部２の外周に形成されるとともに、切屑排出溝２ｂの間の部分はランド部２ｃとされ、柄部５は、後端側が回転駆動手段に把持されるチャック部５ａとされているドリルＡにおいて、チャック部５ａを除く棒状材の外周面にヤスリ状の凹凸部６を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドリルに関し、特に１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能と、この孔を任意の形状に拡張する機能とを付与したドリルに関する。

一般に金属や木材等の孔開けに多用されているドリルにおいては、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能に加え、他の機能を付与したものも提案されており、この種の構造としては以下のものが挙げられる。

図４は１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔開け機能に加え、他の機能を付与させたドリルの例を示すものである。（例えば、特許文献１参照）

図４に示すドリル１は、１本の棒状材に、ドリル径と略同径の孔を開けるドリル本体部２と、ドリル本体部２により開けられた孔の内径を整えるリーマ部３と、リーマ部３によって内径が整えられた孔に螺刻を施すタップ部４とが形成されており、ドリル１の先端側から連続してドリル本体部２、リーマ部３、タップ部４の順に形成されている。さらに、ドリル１には、タップ部４と連続して、回転駆動手段に把持されるチャック部５ａを後端側に備える柄部５が形成されている。ドリル本体部２は、先端側に刃先部２ａが形成されるとともに、刃先部２ａからリーマ部３まで延びる切屑排出溝２ｂが形成され、この切屑排出溝２ｂの間の部分がランド部２ｃとされている。リーマ部３は、ドリル１の軸線と平行に延びる複数条の仕上げ切刃３ａがドリル１の外周側へ突出するように形成されている。また、タップ部４は、外周に螺刻が施されており、ドリル本体部２の外径と、このタップ部４のタップ切り操作によって螺刻される雌ネジの下孔径とが等しくなるように形成されている。

このドリル１においては、チャック部５ａを電気ドリルタッパーのような回転駆動手段に把持させて固定し、軸線回りにドリル１を回転させ、ドリル本体部２の先端側に形成された刃先部２ａを被切削物に切り込ませつつ前進させることによって孔開けを行うことができる。さらに、ドリル本体部２によって被切削物に貫通した孔が開けられたのち、孔内にリーマ部３を挿入し、リーマ部３に形成された仕上げ切刃３ａが孔の内壁の余分な凸部に当接されることにより、この余分な凸部が切削除去され、孔を所定の内径に整えることができる。また、タップ部４を孔内に挿入することによって、タップ部４の外周に施された螺刻が孔の内壁面を押圧し、これによりドリル本体部２によって開けられた孔の内壁面に螺刻を施すことができる。

このドリル１においては、１本のドリル１の一連の操作によって、被切削物に孔を開けることができるとともに、開けられた孔の内径を整えることができ、さらに、開けられた孔に螺刻を施すことができる。よって、ドリル１には、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能に加え、孔の内径を整える機能と孔の内壁面に螺刻を施す機能とが付与されている。
特開２００１−１８１１９号公報

ところで、一般的なドリルによって穿孔可能な孔の径は、１本のドリルについて１種であり、従って孔径の異なる複数の孔を開けるには、孔径に応じた切刃径を有する複数のドリルが必要となる。また、こうして穿孔された孔から長孔を延ばしたり、多角形等の任意の形状の孔に拡張するには、この穿孔された孔にエンドミル等を挿入して横方向に切り込ませつつ切削を行ったりしなければならず、複数種の工具が必要となる。ところが、例えば日曜大工で孔開けを行う場合などにおいては、このような複数種のドリルを揃えておくことは難しく、ましてやエンドミルが用意されていることは殆どない。しかも、このような日曜大工における孔開け加工は、手持式の回転駆動手段によることが多く、このような回転駆動手段によってエンドミルに所定の送りや切り込みを与えるのは極めて困難である。

また、図４に示すドリルにおいても、ドリル本体部により孔を開けたのち、リーマ部によって孔を所定の内径に整えることや、タップ部によって孔の内壁面に螺刻を施すことは可能であるが、大きな孔に拡張することや、長孔や多角形など任意の形状の孔に拡張することはできない。よって、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能に加え、この機能により開けられた孔を任意の形状に容易に拡張する機能を有するドリルを要望する声が強かった。

本発明は、上記事情を鑑み、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能と、この機能により開けられた孔を任意の形状に拡張する機能とを付与したドリルを提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明では、１本の棒状材に、軸線回りに回転されることによって穿孔可能となるドリル本体部が設けられるとともに、該ドリル本体部と連続して柄部が設けられ、前記ドリル本体部には、先端側に刃先部が形成され、該刃先部から前記柄部まで延びる切屑排出溝が該ドリル本体部の外周に形成されるとともに、該切屑排出溝の間の部分はランド部とされ、前記柄部は、後端側が回転駆動手段に把持されるチャック部とされているドリルにおいて、前記チャック部を除く前記棒状材の外周面にヤスリ状の凹凸部を形成している。

また、本発明では、前記凹凸部を前記柄部のうちチャック部を除く部分の外周面に形成してもよいものである。

さらに、本発明では、前記凹凸部を前記ランド部の外周面に形成してもよいものである。

本発明によれば、チャック部を除く外周面に凹凸部を備えることによって、ドリル本体部により開けられた孔の内壁面に、この凹凸部を切り込ませて送り出すことにより、内壁面を自由に削ることができ、ドリル本体部により開けられた孔を大きな孔や長孔などの任意の形状に拡張することができるため、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能に加え、この機能により開けられた孔を任意の形状に拡張する機能を付与することができる。従って、径の異なる複数本のドリルを用意したり、ドリルの他にエンドミルのような異なる複数種の工具を用意したりせずとも、径の大きな孔や丸孔以外の任意の形状の孔を１本のドリルで形成することができる。

また、凹凸部がヤスリ状に形成されていることによって、エンドミルのように送りや切込みを厳密にせずとも、ドリル本体部により開けられた孔の内壁面をこのヤスリ状の凹凸部により確実に削ることができ、例えば、手持式の回転駆動手段でも、ドリル本体部により開けられた孔を容易に任意の形状に拡張することができる。

ここで、凹凸部を柄部のうちチャック部を除く部分の外周面に形成することによって、ドリル本体部により開けられた孔にそのまま凹凸部を挿入して、その内壁面に切り込ませることで、ドリル本体部により開けられた孔を大きな孔や長孔などの任意の形状に拡張することができる。

また、ランド部の外周面に凹凸部を形成すれば、側近に位置する切屑排出溝から凹凸部によって生成された削り屑を排出することができ、ドリル本体部により開けられた孔を効率的に拡張することができる。

本発明の第１実施形態に係るドリルＡを図１に基づいて説明する。

本発明の第１実施形態は、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能と、この機能により開けられた孔を任意の形状に拡張する機能とを付与したドリルに関するものであり、柄部が円柱状に形成されているいわゆるストレートシャンクドリルと称されるものである。

図１に示すように、ドリルＡには、１本の円柱状の棒材に、ドリル径と略同径の孔を開けるドリル本体部２と、ドリル本体部２と連続して、例えば電動式の手持ち回転駆動手段に把持されるチャック部５ａを後端側に備える柄部５とが形成されている。ドリル本体部２は、先端側に刃先部２ａが形成されるとともに、刃先部２ａから柄部５まで延びる切屑排出溝２ｂが形成され、この切屑排出溝２ｂの間が外周面を形成するランド部２ｃとされている。

そして、柄部５には、チャック部５ａとドリル本体部２の後端部２ｄとの間の外周面にヤスリ状の凹凸部６が形成されている。ヤスリ状の凹凸部６は、ドリル本体部２と等しい、もしくはこれよりも細い外径となるように形成されたものである。ここで、本実施形態の凹凸部６は、四角錘等の角錐状の突起が多数形成されたローレット状のものとされている。

ついで、上記の構成からなるドリルＡの使用方法について説明する。

このドリルＡにおいては、チャック部５ａを、例えば電動式の手持ち回転駆動手段の回転軸に把持させて固定し、軸線回りに回転させ、ドリル本体部２の先端側に形成された刃先部２ａを被切削物に切り込ませつつ前進させることによって孔開けを行うことができる。さらに、ドリル本体部２によって被切削物を貫通した孔が開けられたのち、柄部５の一部に形成されたヤスリ状の凹凸部６を孔内に挿入する。さらに、ドリルＡが軸線回りに回転した状態で、ヤスリ状の凹凸部６を孔の内壁面に切り込ませ、これにより、孔の内壁面を削り取り、ドリル本体部２によって開けられた孔を任意の形状に拡張する。

したがって、上記の構成においては、柄部５のうちチャック部５ａを除く外周面に凹凸部６を備えることによって、ドリル本体部２により開けられた孔の内壁面に、この凹凸部６を切り込ませ、内壁面を自由に削ることができ、ドリル本体部２により開けた孔を大きな孔や長孔などの任意の形状に拡張することができる。

さらに、柄部５のうちチャック部５ａを除く部分の外周面に形成された凹凸部６は、ヤスリ状に形成されているため、ドリル本体部２により開けられた孔を大きな孔や長孔などの任意の形状に、確実にかつ容易に拡張することができる。

よって、上記の構成によれば、ドリル本体部２とヤスリ状の凹凸部６を備えることによって、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能に加え、この機能により開けられた孔を任意の形状に拡張する機能を付与することができる。

なお、柄部５のうちチャック部５ａを除く部分の外周面に形成される凹凸部６は、ローレット状であるものとしたが、必ずしもこの限りではない。つまり、ドリル本体部２により開けられた孔の内壁面に、凹凸部６を切り込ませ、内壁面を自由に削ることができればよいものであるため、例えば、図２に示すようにドリル１の軸線と平行に延びた複数条の凹凸部６が形成されてもよいものである。さらに、凹凸部６は、砥粒を適宜手段によって固着させて形成されてもよいものである。

また、凹凸部６は、ドリルＡの加工時に刻設されてもよいものであるとともに、ドリルＡの成型時に凹凸形状を形成してもよく、さらに、凹凸部６は、例えば、凹凸形状を有するシート状のものを適宜手段によって固着して形成されてもよいものである。

また、ヤスリ状の凹凸部６は、柄部５うち、チャック部５ａとドリル本体部２の後端部２ｄとの間の外周面に形成されるものとしたが、必ずしもこの限りではない。つまり、ヤスリ状の凹凸部６は、柄部５うち、チャック部５ａとドリル本体部２の後端部２ｄとの間の少なくとも一部の外周面に形成されればよいものであるとともに、後述する第２実施形態に示すようなランド部２ｃに形成された凹凸部６と連設もしくは配設されてもよいものである。

ついで、本発明の第２実施形態に係るドリルＢを図３に基づいて説明する。本実施形態の説明においては、第１実施形態に係るドリルＡと共通する構成に対して同一符号を付し、詳細についての説明を省略する。

本発明の第２実施形態は、第１実施形態で示した図１から図２と同様に、１本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能と、この機能により開けられた孔を任意の形状に拡張する機能とを付与したドリルに関するものである。

図３に示すように、ドリルＢには、１本の円柱状の棒材に、ドリル本体部２と、チャック部５ａを後端側に備える柄部５とが形成されている。そして、ランド部２ｃが形成する外周面のうち、ドリル本体部２の後端部２ｄから刃先部２ａ側の一部には、ヤスリ状の凹凸部６が形成されている。

ついで、上記の構成からなるドリルＢの使用方法について説明する。

このドリルＢにおいては、チャック部５ａを回転駆動手段に把持させて固定し、軸線回りにドリルＢを回転させ、ドリル本体部２の先端側に形成された刃先部２ａを被切削物に切り込ませつつ前進させることによって孔開けを行うことができる。さらに、ドリル本体部２によって被切削物を貫通した孔が開けられたのち、ランド部２ｃの外周面の一部に形成されたヤスリ状の凹凸部６が孔内に位置されるようにドリルＢを挿入する。さらに、ドリルＢが軸線回りに回転した状態で、ヤスリ状の凹凸部６を孔の内壁面に切り込ませ、これにより、孔の内壁面を削り取り、ドリル本体部２によって開けられた孔を任意の形状に拡張する。

このとき、ヤスリ状の凹凸部６によって削られた削り屑は、側近の切屑排出溝２ｂを介して排出される。

したがって、上記の構成においては、第１実施形態で得られる効果に加えて、切屑排出性がよく、円滑で効率的な孔の拡張が可能となる。

なお、ヤスリ状の凹凸部６は、ランド部２ｃが形成する外周面のうち、ドリル本体部２の後端部２ｄから刃先部２ａの側の一部の外周面に形成されるものとしたが、必ずしもこの限りではない。つまり、ランド部２ｃが形成する外周面の全てに形成されてもよいものであるとともに、第１実施形態で示した柄部５の外周面に形成された凹凸部６と連設もしくは配設されてもよいものである。

本発明のドリルの第１実施形態として示した図である。本発明のドリルの第１実施形態の変形例として示した図である。本発明のドリルの第２実施形態として示した図である。従来の孔開け機能に加え、他の機能を付与したドリルの図である。

符号の説明

２ドリル本体部
２ａ刃先部
２ｂ切屑排出溝
２ｃランド部
５柄部
５ａチャック部
６凹凸部

Claims

１本の棒状材に、軸線回りに回転されることによって穿孔可能となるドリル本体部が設けられるとともに、該ドリル本体部と連続して柄部が設けられ、前記ドリル本体部には、先端側に刃先部が形成され、該刃先部から前記柄部まで延びる切屑排出溝が該ドリル本体部の外周に形成されるとともに、該切屑排出溝の間の部分はランド部とされ、前記柄部は、後端側が回転駆動手段に把持されるチャック部とされているドリルにおいて、
前記チャック部を除く前記棒状材の外周面にヤスリ状の凹凸部が形成されていることを特徴とするドリル。
請求項１記載のドリルにおいて、
前記凹凸部は、前記柄部のうちチャック部を除く部分の外周面に形成されていることを特徴とするドリル。
請求項１または請求項２記載のドリルにおいて、
前記凹凸部は、前記ランド部の外周面に形成されていることを特徴とするドリル。