KR200382620Y1 - 태핑용 천공드릴 - Google Patents

Abstract

본 고안은 태핑용 천공드릴에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 소정의 절삭각으로 하단의 천공부가 가공되며 이 천공부로부터 절삭된 칩이 다수개의 칩안내홈을 따라 배출되도록 모재의 외경면에 나선형으로 형성되고, 외경면 소정위치에는 통공의 내경에 암나사산을 형성하는 숫나사산 형태의 전조태핑부를 형성 한다.

따라서, 본 고안에 따른 태핑용 천공드릴을 드릴링머신의 드릴척에 고정한 후, 천공하고자 하는 재료에 드릴링을 하게 되면 천공부(절삭날)에 의해 재료가 천공되며 곧이어 전조태핑부가 천공된 구멍을 통과하면서 구멍에 암나사산을 형성하게 되므로 천공과 동시에 암나사산을 형성할 수 있게 되어 모든 작업공정을 좀더 수월하고 간략하게 수행할 수 있게 된다.

Description

태핑용 천공드릴{Drill}

본 고안은 태핑용 천공드릴에 관한 것으로, 특히, 소정의 절삭각으로 하단의 천공부가 가공되며 이 천공부로부터 절삭된 칩이 다수개의 칩안내홈을 따라 배출되도록 모재의 외경면에 나선형으로 형성되고, 외경면 소정위치에는 숫나사산 형태의 전조태핑부를 형성하여 재료가 천공되면서 곧이어 전조태핑부가 천공된 구멍을 통과하면서 구멍에 암나사산을 형성하게 되므로 천공과 동시에 암나사산을 형성할 수 있게 되어 모든 작업공정을 좀더 수월하고 간략하게 수행할 수 있게 하는 태핑용 천공드릴에 관한 것이다.

일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이 드릴(1)은 금속판재, 콘크리트, 목재 등에 구멍을 뚫는데 사용된다.

한편, 판재 등에 나사공을 형성하기 위한 일반적인 공정으로는 소정 크기의 외경을 가지는 드릴로 재료를 천공하여 통공을 형성하고, 천공된 통공보다 비교적 큰 외경을 가지는 태핑용 비트(도시하지 않음)를 통공에 강제적으로 회전시키면서 삽입하여 통공의 내경면이 태핑용 비트에 의해 전조가공될 수 있게 함으로써 통공의 내경면에 나사산이 형성되게 하여 나사공을 형성하였다.

그러나, 상기한 바와 같이 나사공을 형성하기 위한 종래의 방법은 드릴과 태핑용 비트가 각각 별도로 구비되어야 하며, 천공작업과 태핑작업을 각각 별도로 수행해야 된다는 불편함이 있으며, 이에 따라, 작업시간도 지연되는 등의 문제점이 발생하게 된다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안은 재료를 천공하는 천공작업과 천공된 통공의 내경에 암나사산을 형성하는 태핑작업이 천공이 이루어짐과 동시에 이루어지도록 하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적은, 소정의 절삭각으로 하단의 천공부가 가공되며 이 천공부로부터 절삭된 칩이 다수개의 칩안내홈을 따라 배출되도록 모재의 외경면에 나선형으로 형성되고, 외경면 소정위치에는 통공의 내경에 암나사산을 형성하는 숫나사산 형태의 전조태핑부가 형성된 태핑용 천공드릴에 의해서 달성된다.

여기서, 상기 전조태핑부는 하단의 천공부로부터 5mm ~ 10mm 상부에 형성하는 것이 바람직하다.

이하, 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도 2와 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 태핑용 천공드릴은 통상적인 드릴과 같이 적어도 두개 이상의 절삭날이 하단의 천공부로부터 약 120°로 절삭되어 있으며, 재료를 절삭할때 발생하는 절삭칩이 배출되도록 모재의 외경면에는 나선형 칩안내홈이 형성되어 있다.

여기서, 본 고안의 특징부인 전조태핑부는 드릴의 외경면 소정위치에 드릴의 외경보다 비교적 큰 외경으로 돌출되게 성형되는 바, 가급적 하단의 천공부로부터 5mm ~ 10mm 상부에서부터 성형되도록 하는 것이 바람직하나, 본 고안은 이를 한정하는 것은 아니다.

즉, 천공하고자 하는 재료의 두께를 감안한다면 전조태핑부의 높이 및 위치는 얼마든지 가변적으로 성형될 수 있는 것이므로 이를 한정하지 않는 다는 것이다.

그러나, 범용적인 사용을 위해서는 5mm ~ 10mm 상부가 적당하다 할 수 있다.

따라서, 도 3a에 도시된 바와 같이 본 고안의 태핑용 천공드릴을 드릴링머신의 드릴척에 장착한 후, 재료를 천공하면 최초에는 천공부의 절삭날에 의해 재료가 천공되고, 재료가 완전히 천공된 후에는 도 3b에 도시된 바와 같이 전조태핑부가 천공된 통공으로 강제삽입됨과 동시에 드릴링머신의 회전력에 의하여 통공 내부에서 회전하면서 통과하게 된다.

이때, 상기 통공의 내경면은 통공의 내경보다 큰 외경을 가지는 전조태핑부가 통공의 내경으로 진입함과 동시에 회전함으로써 통공의 내경면은 숫나사산 형태의 전조태핑부의 외관형상에 따라 암나사산이 형성되면서 전조가공이 이루어지는 것이다.

따라서, 작업자는 나사공을 형성하고자 하는 재료에 나사공이 성형될 위치에 본 고안에 의한 태핑용 천공드릴로 구멍을 천공하기만 하면 천공과 동시에 나사공이 형성되므로 나사공 성형작업을 드릴과 태핑 비트의 교체작업 없이도 간단하고도 신속하게 수행할 수 있게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안에 따른 태핑용 천공드릴은 재료가 천공됨과 더불어 곧이어 천공된 통공의 내경면에 암나사산을 성형함으로써, 나사공을 성형하기 위하여 드릴에 의한 천공작업과 태핑 비트에 의한 태핑작업을 구분하여 작업이 배제되어 작업속도가 향상되고, 공구의 교체에 따른 번거로움 해소로 안정적인 작업과 효율적인 작업으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 종래 드릴을 도시한 도면.

도 2는 본 고안에 따른 태핑용 천공드릴을 도시한 도면.

도 3은 본 고안에 따른 태핑용 천공드릴의 사용상태를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

101 : 태핑용 천공드릴 102 : 천공부

103 : 칩안내홈 104 : 통공

105 : 암나사산 106 : 전조태핑부

107 : 나사공을 형성하고자 하는 재료

Claims (2)

1. 소정의 절삭각으로 하단의 천공부가 가공되며 이 천공부로부터 절삭된 칩이 다수개의 칩안내홈을 따라 배출되도록 모재의 외경면에 나선형으로 형성되고, 외경면 소정위치에는 통공의 내경에 암나사산을 형성하는 숫나사산 형태의 전조태핑부가 형성된 태핑용 천공드릴.
2. 제1항에 있어서,

   상기 전조태핑부는 하단의 천공부로부터 5mm ~ 10mm 상부에 형성됨을 특징으로 하는 암나사산을 형성하는 태핑용 천공드릴.