JPH11156811A - 木工用錐 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃先形成が容易で被削材の加工孔出口側に大
きな欠損を生じさせない錐の提供。 【解決手段】 軸方向に長くかつ所定のリードをもった
螺旋状の切屑排出溝５を有する錐本体２の先端に、中心
部に円錐状の中心錐７を突設させ、この中心錐７に螺旋
ねじ６を形成させ、螺旋ねじ６の基部から外周縁部１０
まで前記切屑排出溝５の先端部に沿って直線的に２枚の
底切刃８を設ける。そして底切刃８が外周縁部１０と交
差するコーナー部９における底切刃８の屈折角θを０°
〜９０°未満とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の木材加工または木材
加工用工具が応用できる加工分野の、特に錐加工に用い
られる木工用錐に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】〔従来技術１〕従来の木工用錐の例とし
て図８に示すオーガビット（螺旋錐）がある。このもの
は錐の先端部に螺旋ねじ１０１を有し、ほぼ半円形の毛
引刃１０２と底切刃１０３が形成されている。螺旋ねじ
１０１は錐１０４の他の部分より先行して被削材に当接
し、回転中の錐の振れを防ぐとともに、ねじの自走作用
で錐が被削材に積極的に侵入する。従って人力で錐を被
削材に押し付けて錐加工を行う電動工具やボール盤等に
使用すると人力による押し付け力は通常不要である。

【０００３】〔従来技術２〕従来の木工用錐の他の例と
して実開平７−４０１０５号に示す錐がある。このもの
は図９に示すように錐１０５の先端部に螺旋ねじ１０６
を有し、該ねじ部１０６より連なって外周に向かう底切
刃１０７と、該底切刃１０７のすくい面１０８の外周に
沿った縁部に軸直角断面がほぼ三角状で先が回転方向を
向く凸起部を形成し、前記底切刃１０７の逃げ面１０９
の延長面と該凸起部の切削外径上となる稜線１１０との
交点が毛引刃１１１に形成され、該毛引刃１１１が前記
底切刃１０７の逃げ面１０９の延長面上に位置する錐で
ある。

【０００４】この錐の毛引刃１１１は送り方向の切削分
力が小さいため出口側を押し出す力も小さいことを特徴
としている。該錐は加工時の送り速度を錐先端のねじ部
１０６のピッチより遅くすると被削材を錐先端へ加工終
了直前まで引き付ける作用があり、錐の先端が出口側に
接近して肉厚が薄くなったとき、螺旋ねじ１０６で出口
側表層部の除去される部分の中心部を錐に引きつけ、底
切刃１０７で切削しながらその周囲に前述の送り方向切
削分力の小さい毛引刃１１１で切り込んで、出口側の孔
周縁を綺麗に仕上げることを目的として開発されたもの
である。従って基本的には機械送り用の工具であるが、
螺旋ねじの自走性と切削分力の小さい毛引刃１１１によ
り従来技術１の錐より出口側仕上がりが良好であるた
め、手持ちで或いは簡易スタンドにセットして使用され
る電動木工用工具等にも用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術１のオーガビ
ットは被削材に錐が侵入する際にほぼ半円形の毛引刃１
０２が被削材の表面層を押しつける状態にて切り込みを
行うため、被削材の孔の入口側周縁は綺麗に仕上がるも
のの被削材の出口側周縁が大きく欠損するという問題が
ある。従って貫通孔加工用として使用する場合には、孔
の出口側周縁の欠損を防止するため添え板を出口側表面
に密着させて錐加工することが行われている。また片側
から被削材の途中まで加工を行い、その後反対側から被
削材の残り肉厚を加工して貫通孔とする方法も考えられ
ている。しかしこれらの方法は手数を要したり、専用の
装置を必要とし、コストにも影響するという問題を有し
ている。

【０００６】従来技術２の錐は電動木工用として使用し
ても従来技術１のオーガビットに較べると毛引刃１１１
の送り方向の切削分力が小さいため出口側の欠損が少な
いが、それでも毛引刃１１１が底切刃１０７より先に被
削材を切削して孔の円周を先ず切削し貫通させるので、
出口側の欠損がある程度発生することがさけられず、充
分満足出来る仕上がりではなかった。また孔の入口側で
は毛引刃１１１がオーガビットのように被削材表面を押
しつける形状のものではないため、孔入口の仕上がりは
オーガヒットに較べて劣るものである。

【０００７】更に毛引刃１１１の刃先は鋭利な形状をな
しているため欠損し易いという問題もある。そのうえ切
刃部を形成するときに螺旋ねじ１０６の基部が毛引刃１
１１の先端よりも低い位置にあるため、前記基部まで螺
旋ねじを刻設することが困難であり、前記基部にねじの
ない円筒部分が残る。そのため錐の送り方向の切削抵抗
が大きくなるという問題がある。これを防ぐためには予
め螺旋ねじを加工した別部品をろう付けしたり、或いは
側部から止めねじにより固着する等の方法を用いなけれ
ば成らず、手間がかかりコスト高になるという問題を有
していた。尚止めねじにより固着する方法は小径の錐に
は応用出来ないという問題があった。本発明は従来の技
術の有するこのような問題に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは刃先形成が容易で被削材の加工
孔出口側に大きな欠損を生じさせない錐を提供しようと
すのものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された木工用錐は、軸方向に長く、か
つ所定のリードをもった螺旋状の切屑排出溝を１本以上
有する錐本体の中心部先端に螺旋ねじを有する円錐状の
中心錐を突設し、該中心錐の基部から外周に向かって前
記切屑排出溝の先端部に沿って底切刃を設けた木工用錐
であって、該底切刃が前記錐本体の外周部に連なるコー
ナー部での屈折角を０°〜９０°未満となしたものであ
る。上述の木工用錐によれば底切刃が切刃部の外周母線
とのなす角度である屈折角を０°〜９０°未満となした
ので螺旋ねじを円錐状中心錐の基部まで加工形成するこ
とが可能となり、孔加工時に中心錐の送り方向の切削抵
抗が低下して加工が容易になった。更に屈折角が０°〜
９０°未満であるためコーナー部の角度が鈍角となり錐
の欠損も起こりにくい。

【０００９】また請求項２に記載された木工用錐は、円
錐状の中心錐の最尖端部を三角錐状となしたものであ
る。上述の木工用錐によれば三角錐状尖端のため孔加工
開始時に錐の尖端が被削材に容易に侵入を行い得ると同
時に、この侵入によって錐の振れを押さえることが出来
る。

【００１０】また請求項３に記載された木工用錐は、螺
旋ねじのねじ山の途中複数個所にねじ山を除去した切欠
き部を設けて断続した螺旋ねじとなしたものである。上
述の木工用錐によれば螺旋ねじ部の切欠きのため被削材
を引きつける力を調整することが出来、手持ちの電動工
具として用いた場合自走速度を制御することが可能とな
る。

【００１１】また請求項４に記載された木工用錐は、切
屑排出溝及び底切刃を複数とし、各底切刃のそれぞれに
切欠き溝を設けたものである。上述の木工用錐によれば
底切刃の切欠き溝のため底切刃に分割切削効果が生じ、
より一層切削抵抗を軽減することが出来る。

【００１２】また請求項５に記載された木工用錐は、底
切刃のコーナー部に１以上の傾斜底切刃を設けて複数段
傾斜の底切刃となしたものである。底切刃の屈折角を小
さく０°に近づけ、コーナー部の角度を大きな鈍角にす
ればコーナー部の欠損は少なくなる。しかし単に屈折角
を小さくした場合には底切刃が長くなり孔貫通までの加
工距離も長く、従って長時間を要するという不都合があ
る。そこで上述の木工用錐によればコーナー部に１以上
の傾斜させた底切刃を設けたため底切刃が複数段傾斜刃
となり、底切刃が短く、しかも屈折角が小さくなりコー
ナー部の欠損が少なくなる。更に錐の軸線方向で送り方
向の切削分力が小さくなり被削材の孔出口周縁の仕上が
りが向上する。

【００１３】また、請求項６に記載された木工用錐は、
底切刃のコーナー部を円弧状の底切刃となしたものであ
る。上述の木工用錐によればコーナー部を円弧状となし
たので欠損が生じにくくなると同時に被削材の孔出口周
縁の仕上がりがより向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
もとづいて説明する。本発明の実施例１の木工用錐は、
図１，図２に示すように孔明け機の回転主軸先端のチャ
ックに把持されるシャンク部１より錐部２が同軸上一体
形成され、錐部２の先端同軸上に切刃部３を形成する超
硬合金材または高速度工具鋼材がろう付されている。切
刃部３及び錐部２には軸方向に長く通りかつ所定のリー
ドを有するすくい面４を錐軸心に対して対称に計２本削
設されて捩じり角を有する螺旋状のフルート５が形成さ
れている。このフルート５が切削屑排出溝である。

【００１５】そして切刃部３は先端中心部に螺旋ねじ６
を形成した中心錐７と、この中心錐７より連なって外周
に向かって前記切屑排出溝の先端部に沿って図２（ａ）
の正面図で直線的な底切刃８とを有している。螺旋ねじ
６は手送りによる加工では自走作用が生じるが、機械送
りではねじ山の高さ，ピッチ等螺旋ねじの形状，錐の回
転数，錐の送り速度等の条件により被削材を錐に引きつ
ける作用が生じ、またその引きつける力が変わったりす
る。底切刃８が外周部に連なるコーナー部９にて切刃部
３の外周母線１０となす角度を底切刃８の屈折角θとす
る。

【００１６】底切刃８の屈折角θに関しては９０°以上
の場合錐の外周部が中心部よりも錐の送り方向に突出
し、底切刃８が当接する以前に先ず被削材に当接するこ
とになり、毛引刃と同一作用を行うため、本発明にては
採用しない。従って底切刃８の屈折角θとしては９０°
未満の角度を用いることになる。また本発明の対象とな
る木工用錐では屈折角θが負となる構造は考えられな
い。従って底切刃８の屈折角としては０°以上の角度を
用いる。故に本発明では底切刃８の屈折角θとしては０
°〜９０°未満を採用する。そのため底切刃８のコーナ
ー部９の角度は鈍角となる。

【００１７】本発明の実施例１に示した錐を用いて切削
実験を行った結果、被削材の加工孔入口部では従来技術
１に示したオーガビットの錐よりも加工品質が劣るもの
の、従来技術２に示した毛引刃を有する錐とは大差はな
かった。また被削材の加工孔出口部では従来技術１，２
いずれの錐にて加工した場合よりも加工品質が大幅に改
善された。その理由として以下のことが考えられる。

【００１８】従来技術１に較べて底切刃よりも先行量の
少ない毛引刃を有する従来技術２の錐であっても、毛引
刃の先端が摩耗しやすく、被削材の孔出口が切削開口さ
れる時に毛引刃で被削材の孔外周縁付近を押し破るよう
に貫通する。これに対し、本発明の場合は底切刃の中央
付近から外周へと徐々に被削材孔出口の開口部を拡大し
ながら貫通する。更に従来技術１，２の錐は毛引刃が摩
耗するだけでなく欠損しやすいのに比して本発明の錐は
コーナー部９が鈍角であり、欠損しにくいばかりでなく
錐の製作も容易で製造コストを低く抑えることが出来
る。本例では切屑排出溝を対称に計２本削設したが，溝
数は必要に応じ増減される。また対称性も必須ではな
い。以下の実施例も同様である。

【００１９】〔実施例〕本発明の第２の実施例を図３に
より説明する。尚第１の実施例と同一の部分については
同一符号を付して説明を省略する。本実施例は切刃部３
の中心に突設させた中心錐７の最尖端部を三角錐１２状
に形成したものである。これにより孔加工開始時に錐が
被削材に喰いつくことを容易にし、錐が被削材へ侵入す
る際の振れを抑えることが出来る。

【００２０】〔実施例〕本発明の第３の実施例を図４に
より説明する。尚第１の実施例と同一の部分については
同一符号を付して説明を省略する。本実施例は切刃部３
の中心に突設させた中心錐の螺旋ねじ１３の連続してい
るねじ山が断続するよう一部削除して切欠部を形成した
ものである。切欠部の大小により被削材を引きつける力
を調整することが出来、手持ちの電動工具として用いる
場合螺旋ねじの回転時にピッチに起因して錐に作用する
推進速度である自走速度を制御できる。尚切欠部は必ず
しも円錐体の母線方向に１線に設けなくてもよく、斜め
であっても、点在してもよい。

【００２１】〔実施例〕本発明の第４の実施例を図５に
より説明する。尚第１の実施例と同一の部分については
同一の符号を付して説明を省略する。底切刃を一枚とし
た場合を考えると、錐が１回転して前進する送りにより
削りとる切粉の体積は、送りを同一とすれば、底切刃を
二枚とした場合の切粉の体積と同一となる。ところが、
底切刃が２枚の場合には錐は切粉を細かく分割しており
被削材と２個所で摩擦接触を行っているため、分離抵
抗，摩擦抵抗が底切刃１枚の場合に比較して２倍にな
る。従ってこれら抵抗に対応する動力が増大することに
なる。

【００２２】そこで本実施例では２枚の底切刃８それぞ
れに対し半径方向に数箇所の切欠き溝１４を設ける。そ
して１枚の底切刃８については切刃有の部分と切刃無の
部分とをほぼ１／２ずつとする。そして２枚の底切刃で
それぞれ切刃有と切刃無の部分を位置をずらせて設ける
ことにより錐１回転にて完全に切削が行えるようにす
る。こうすることにより摩擦抵抗は底切刃１枚の場合と
同等で、しかも切削力が偏って錐に作用することがな
く、切削中に錐が振れることもなく、バランスのとれた
切削を行うことが出来る。底切刃を３枚として切刃有の
部分を１／３ずつとしてもよい。尚切削残しが生じない
よう底切刃の切刃有の部分をわずかに大きくしてオーバ
ラップの切削を行わせるようになすことは一般的である
が、必須ではない。

【００２３】〔実施例〕本発明の第５の実施例を図６に
より説明する。尚第１の実施例と同一の部分については
同一符号を付して説明を省略する。本実施例は切刃部３
の底切刃８が縁部１０と交差するコーナー部９に底切刃
８の屈折角θよりも小さな屈折角θを有する第２の傾斜
状の底切刃１５を設けたものである。これにより底切刃
８は２段傾斜となり、従って屈折角θが小さくなり刃先
の欠損が生じにくくなる。また第２の傾斜底切刃１５に
直角な方向の切削力に対して送り方向の切削分力が小さ
くなるため、被削材の孔出口の周縁に加わる力が小さく
なり、孔出口周縁の欠損が少なく、仕上がりが向上す
る。尚コーナー部９に順次傾斜角が異なる複数の傾斜状
の底切刃を設け、底切刃８を複数段傾斜としてもよい。

【００２４】〔実施例〕本発明の第６の実施例を図７に
より説明する。尚第１の実施例と同一の部分については
同一符号を付して説明を省略する。本実施例は切刃部３
の底切刃８と縁部１０とを円弧１６で連続させ円弧状切
刃を設けたものである。これは第５の実施例における傾
斜底切刃を順次角度を変えて無限に多く形成させたもの
と同一であり、屈折角θが０°となった場合に相当す
る。従って第５の実施例より更に刃先の欠損が生じにく
く、被削材の加工孔の出口周縁の欠損が少なく、仕上が
りが良くなる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の木工用錐は上述のとおり構成さ
れているので次に記載する効果を奏する。請求項１の発
明に対しては、底切刃の屈折角を０°〜９０°未満とな
したので、螺旋ねじを円錐状中心錐の基部まで加工形成
することが可能となり、孔加工時に中心錐の送り方向の
切削抵抗が低下して加工が容易になった。更に屈折角が
０°〜９０°未満であるため、コーナー部の角度が鈍角
となりコーナー部の欠損が起こりにくい。また被削材を
押し込むように切り込む毛引刃を持たないため、送り方
向の切削分力が小さく、出口側に大きな欠損を発生しに
くい。

【００２６】請求項２の発明に対しては、中心錐の尖端
を三角錐状となしたので、孔加工開始時に錐の尖端が被
削材に容易に侵入を行い得るばかりでなく、この侵入に
よって錐の振れを抑制することが出来る。

【００２７】請求項３の発明に対しては、中心錐の螺旋
ねじに切欠きを設けたので被削材を引きつける力を調整
することが出来、手持ちの電動工具として用いた場合自
走速度を制御することが可能となる。

【００２８】請求項４の発明に対しては、複数枚の底切
刃にそれぞれ切欠き溝を設け、１枚の連続した底切刃と
同一の切削を行わせるようになしたので、底切刃の摩擦
抵抗を少なくすることが出来て省動力化をはかることが
出来る。そのうえ複数枚の底切刃と同等のバランス切削
を行い得る。

【００２９】請求項５の発明に対しては、コーナー部を
傾斜させ切刃を設けたので底切刃が複数段傾斜となり、
屈折角が小さくなりコーナー部の欠損が少なく、孔出口
の周縁仕上がりが向上する。

【００３０】請求項６の発明に対しては、コーナー部を
円弧状となしたので、コーナー部の欠損が生じにくくな
り、孔出口の周縁仕上がりが一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木工用錐の全体を示す概略説明図で
（ａ）正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図であ
る。

【図２】図１の切刃部の拡大説明図で（ａ）正面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。

【図３】図２の切刃部の中心錐尖端を三角錐状となした
実施例の説明図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図４】図２の切刃部の螺旋ねじ部に切欠きを設けた実
施例の説明図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図５】図２の切刃部の底切刃に切欠き溝を設けた実施
例の説明図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図６】図２の切刃部のコーナー部に傾斜切刃を設けた
実施例の説明図である。

【図７】図２の切刃部のコーナー部に円弧状の切刃を設
けた実施例の説明図である。

【図８】従来技術のオーガビット錐の概略説明図で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図であ
る。

【図９】従来技術の毛引刃を設けた錐の概略説明図で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図であ
る。

【符号の説明】

２ 錐本体 ５ 切屑排出溝 ６，１３ 螺旋ねじ ７ 中心錐 ８ 底切刃 ９ コーナー部 １０ 外周部 １２ 三角錐尖端部 １４ 切欠き溝 １５ 傾斜底切刃 １６ 円弧状底切刃 θ 屈折角

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に長く、かつ所定のリードをもっ
   た螺旋状の切屑排出溝を１本以上有する錐本体の中心部
   先端に螺旋ねじを有する円錐状の中心錐を突設し、該中
   心錐の基部から外周に向かって前記切屑排出溝の先端部
   に沿って底切刃を設けた木工用錐であって、該底切刃が
   前記錐本体の外周部に連なるコーナー部での屈折角を０
   °〜９０°未満となしたことを特徴とする木工用錐。
2. 【請求項２】 円錐状の中心錐の最尖端部を三角錐状と
   なした請求項１に記載の木工用錐。
3. 【請求項３】 螺旋ねじのねじ山の途中複数個所にねじ
   山を除去した切欠き部を設けて断続した螺旋ねじとなし
   た請求項１または２に記載の木工用錐。
4. 【請求項４】 切屑排出溝及び底切刃を複数とし、各底
   切刃のそれぞれに切欠き溝を設けた請求項１，２，３の
   いずれか１項に記載の木工用錐。
5. 【請求項５】 底切刃のコーナー部に１以上の傾斜底切
   刃を設けて複数段傾斜の底切刃となした請求項１，２，
   ３，４のいずれか１項に記載の木工用錐。
6. 【請求項６】 底切刃のコーナー部を円弧状の底切刃と
   なした請求項１，２，３，４のいずれか１項に記載の木
   工用錐。