SU1780977A1 - Cпocoб изгotobлehия лeзbийhoгo иhctpуmehta - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частности к изготовлению лезвийного инструмента.

Целью предлагаемого изобретения является повышение стойкости инструмента за счет формирования направленных кристаллических структур в режущих зубьях.

На фиг. 1 показана заготовка фрезы: на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - заготовка фрезы после проплавки; на фиг. 4 - узел II на фиг, 3; на фиг. 5 - фреза с нарезными зубьями.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 режущей части 2 фрезы 3 сваривают с заготовкой 4 хвостовика 5 фрезы. Полученную заготовку фрезы, материал режущей части которой имеет волокнистую структуру по всему сечению (продольный шлиф условно показан на фиг. 2), подогревают до температуры отжига и устанавливают в приспособление установки для аргоно-дуговой сварки с локальным охлаждением и, одновременно согласованно по............

давая и поворачивая заготовку, перемещав ют ее под дугой по спирали, образуя а результате охлаждения сварочной ванны с температуры меньшей температуры закалки на образующей поверхности 6 спиральный сварочный шов 7 со структурой кристаллита на ширине сварочного шва с глубиной залегания, включающей режущую часть зуба 8 (продольный шлиф условно показан на фиг. 4).

количество выполненных таким образом сварочных швов соответствует количеству зубьев 8 фрезы, Затем производят отжиг заготовки. При нарезании зубьев, их режущие кромки 9 располагают в зонах образовавшихся кристаллитов со смещением от края шва примерно на одну треть ширины шва, что связано с трапецеидальной формой поперечного сечения кристаллита. После нарезания зубьев производят закалку фрезы, шлифовку образующих поверхностей и заточку зубьев.

Пример. Изготавливалась партия фрез 0 40 мм с 6-ю спиральными зубьями с

1780977 А1 углом подъема спирали 30° для обработки заготовок из титанового сплава ВТ5. Режущая часть изготавливалась из быстрорежущей Стали Р18, хвостовик - из стали 40Х. Заготовки режущей части и хвостовика сва- 5 ривались стыковой сваркой. Операция по формированию структуры кристаллита на режущей части зубьев выполнялась на установке для аргонно-дуговой сварки с охлаждением СПОС-3. Перед этим заготовку 1( нагревали до температуры 840°. и на нагретой заготовке проплавляли 6 спиральных швов с углом подъема спирали 30°, с шириной шва 4 мм и глубиной проплава 4 мм на режимах; сила тока - 100А, скорость про- 1Е плавления 4,16 · 10'³ м/с, скорость охлаждения -250°С/с, охлаждение проплава вели с температуры 1130°. Затем производили отжиг заготовки, снимали припуск по образующим поверхностям и производили на- 2( резку зуба на фрезерном станке. При нарезке зуба его режущую кромку располагали в зоне шва на расстоянии 1,2 мм от края шва (края шва хорошо просматриваются после механической обработки). Зубья 2Е нарезали с углом подъёма спирали 30°, режущая кромка каждого зуба располагалась в зоне шва. После термообработки'фрезу шлифовали по наружным поверхностям в размер и производили заточку зубьев.

Сравнительные испытания показали, что стойкость фрез, изготовленных по предложенному способу на 30-80% выше, чем у фрез, изготовленных по известному способу. Наибольшее увеличение стойкости было получено на режимах черновой обработки сплава ВТБ, наименьшее - чистовой обработки,

Claims (2)

1. формула изобретения

   1. Способ изготовления лезвийного инструмента, включающий нарезание механическим путем режущих зубьев на образующей поверхности заготовки, о т л ич ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости за счет формирования кристаллических структур в режущих зубьях, перед нарезанием последних на поверхности заготовки с локальным охлаждением проплывают швы, а режущие кромки зубьев располагают в зоне упомянутых швов.
2. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что проплавление ведут при нагреве заготовки до температуры отжига, а локальное охлаждение шва ведут с температуры, меньшей температуры закалки материала заготовки.