SU1024196A2

SU1024196A2 - Способ зачистки поверхности металлических заготовок

Info

Publication number: SU1024196A2
Application number: SU813335966A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Соколов; Геннадий Аркадьевич Евдокимов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1575
Priority date: 1981-09-04
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1983-06-23

Abstract

СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 624748, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обрабатываемой поверхиости путем исключени зарезов инструмента в тело детали, источник тепла устанавливают под углом 30-45&deg; к обрабатываемой поверхности и разворачивают его относительно направлени зачистки на угол 20-30&deg;, а поверхностный нагретый слой удал ют нежестким инструментом , который разворачивают под углом 2-45&deg; в направлений зачистки, при этом удельное давление инструмента на зачищаемую поверхность поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состо нии. (Л (49 4 О5

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл зачистки поверхности металлических слитков, удалени валков сварных швов. По основному авт. св. № 624748 известен способ зачистки поверхности металлических заготовок, по которому осуществл ют переплавление поверхностного сло заготовки высококонцентрированным источником тепла с последуюш,им его механическим сн тием после остывани до 1000-: 1300°С. Дл обеспечени требуемой величины съема металла в процессе зачистки осуществл ют пр мое копирование по поверхности детали 1. Однако в случае, когда у обрабатываемой детали измен етс наклон или положение обрабатываемой поверхности (по ней происходит копирование), зачистка поверхности детали не исключает возможных зарезов инструмента в тело детали. Целью изобретени вл етс повышение качества обрабатываемой поверхности путем исключени зарезов инструмента в тело детали.ч. Эта цель достигаетс тем, что гГри зачистке поверхностей металлических заготовок , при котором осушествл ют переплавление поверхностного сло заготовки высококонцентрированным источником тепла с последующим его механическим сн тием после остывани до 1000-1300°С, источник тепла устанавливают под углом 30-45° к обрабатываемой поверхности и разворачивают его относительно направлени зачистки на угол 20-30°, а поверхносГтный нагретый слой удал ют нежестким инструментом , который разворачивают под углом 2-45° в направлении зачистки, при этом удельно давление инструмента на зачищаемую поверхность поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состо нии.. На фиг. 1 показано взаимное расположе-, ние источника тепла, например плазменной торелки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение сварного соединени после обработки источником тепла. Поверхностный слой заготовки на детали 1 зачищают высококонцентрированным источником тепла, например плазмотроном 2 и нежестким инструментом (иплофрезой) 3. В процессе зачистки плазмотрон 2 располагГк; на ра7с;; ;Ги loO-TsS мм иглофрезы. Поверхностный слой заготовки или валик сварного щва 4 нагревают до расплавлени . При этом за счет наклона плазмотрона 2 под углом 30-45° к обрабатываемой поверхности детали 1 и его разворота на угол 20-30° относительно направлени зачистки выдуваетс значительна часть удал емого сло 5 в расплавленном состо нии. Оставшуюс часть усилени и брызги расплавленного металла в нагретом состо нии до 1000-1300°С удал ют иглофрезой 3, которую разворачивают под углом 2-45° к направлению зачистки. Дл повышени качества зачистки путем исключени зарезов удельное давление иглофрезы поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состо нии. В св зи с тем, что прочность металла детали больше удельного давлени инструмента, то зарезы иглофрезы is тело детали исключаютс даже при значительном изменении наклона или положени поверхности, по которой осуществл етс копирование. Угол наклона плазмотрона в пределах 30-45° к обрабатываемой поверхности и разворот его на 20-30° к направлению зачистки выбраны экспериментально. При увеличении угла наклона плазмотрона более 45° к обрабатываемой поверхности ухудшаетс интенсивность вьщувани расплавленного металла из зоны нагрева и уменьшаетс глубина выплавл емой канавки. Уменьшение угла наклона плазмотрона менее 30° приводит к увеличению длины выплавл емой канавки, уменьшению ее глубины, вследствие чего не удаетс полностью зачистить валик сварного шва иглофрезой. Разворот плазмотрона на угол меньше 2° к направлению зачистки приводит к образованию узкой по ширине выплавл емой канавки, вследствие чего поверхность сварных швов после механической зачистки иглофрезой остаетс неровной. Разворот плазмотрона на угол больше 30° к направлению зачистки также приводит к ухудшению качества зачистки сварного шва, так как происходит неравномерный прогрев металла вблизи шва и„ соответственно , неравномерна их зачистка. Пример. Зачистку валика сварного шва производ т путем переплава поверхностного сло источником тепла - плазмотроном, расположенным впереди иглофрезы на рассто нии 100 мм, а последующее сн тие сло осуществл ют иглофрезой с углом разворота относительно направлени зачистки 15°. При этом устанавливают наклон плазмотрона под углом 30° к зачищаемой поверхности детали и его разворот на угол 20° к направлению зачистки. При удельном давлении инструмента на зачищаемую поверх«ость , равном 10-80 кг/мм зарезов в тело изготовленной из стали 25ХГСА, не обнаружено. Применение предлагаемого способа зачистки металлических заготовок обеспечит по сравнению с известным существенный экономический эффект за счет исключени брака деталей по причине зарезов инструмента в тело детали.

ВидА

НапраЗленае поЭачи

Фт.З

Claims

СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 624748, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обраба тываемой поверхности путем исключения зарезов инструмента в тело детали, источник тепла устанавливают под углом 30—45° к обрабатываемой поверхности и разворачивают его относительно направления зачистки на угол 20—30°, а поверхностный нагретый слой удаляют нежестким инструментом, который разворачивают под углом 2—45° в направлений зачистки, при этом удельное давление инструмента на зачищаемую поверхность поддерживают в диапазоне от предёла прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состоянии.

Фиг.1