CN110899842B - 一种组合带锯条及其制造方式 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组合带锯条及其制造方式，属于带锯条制造技术领域。它解决了现有分路式带锯条带锯条的切削效率不高、等问题，一种组合带锯条，包括锯体，锯体至少一侧设置有多组锯齿，每一组锯齿包括定齿和多个分齿，定齿两侧均倒角，多个分齿均单侧倒角，或者多个分齿均两侧倒角，或者多个分齿由单侧倒角的分齿和双侧倒角的分齿组成，分齿往倒角量大的一侧倾斜，每一组锯齿均左右对称。本发明具有切削效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于带锯条制造技术领域，特别涉及一种组合带锯条及其制造方式。
背景技术
现有的常见的带锯条的制造方式一般分为两种形式，分路式和磨路式。
如图10-13所示，是通过现有的磨路式制造的带锯条，不管是等齿(ABCDE数值相等)或者变齿(ABCDE数值不等)，一组齿距F里面包含若干颗磨齿方式不同的齿，每颗齿都有前角P后角Q前侧角G后侧角J组成。其中一组齿里还若干分布着后角面倒角的齿形，形状如图15和图16所示的齿尖，且倒角量不同，即中间的I、H数值不一样。而最终的一组齿形也是由如图14-16所示的三种不同磨齿方式的齿尖组成，按切削需求不同，排列顺序数量各不相同。
前侧角G不是0度，是有角度的，一般0-6°；后角倒角的齿，都是内外对称倒角(同一个倒角齿两侧倒角量一样，倒角角度一样)，倒角角度一般都是30°40°或45°。即一组齿里面都是由不倒角齿与倒角齿或者全倒角齿(齿高齿低，倒角量大小)搭配组成。
磨路式带锯条锯切时，齿尖受力处为硬性，容易造成共振且对机床质量要求高，使用成本较高，磨路锯条锯切时，一旦发生断齿，齿部容易卡在锯缝里造成拉齿，直接使带锯条报废。
如图17-18所示，是通过现有的分路式制造的带锯条，不管是等齿(ABCDE数值相等)或者变齿(ABCDE数值不等)，一组齿距F里面包含若干颗磨齿方式不同的齿，每颗齿是由前角P后角Q侧角为0度(磨平)组成。其中侧角为0度,后角倒角的齿即定齿(如图19-20所示)，都是内外对称倒角(同一个倒角齿两侧倒角量一样，倒角角度一样)，倒角角度一般都是30°、40°或45°，且一组齿里面都是有倒角齿与不倒角齿(分齿)搭配组成，没有一组齿里面全是倒角齿组成的现象，其中倒角齿相比其他不倒角齿会高一定尺寸；分路时倒角的齿设为定齿不分路，不倒角的齿设为分齿，且分齿齿尖距离背材的距离都是一样的(即分齿的分齿量大小都一样)
分路式锯条锯切时，分齿分出去的齿尖容易磨损导致使用寿命短，且锯切过程中很容易由于工件碰撞产生断齿或者崩齿，分路式带锯条的切削效率也不高。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种组合带锯条；本发明的第二个目的是提供一种制造上述组合带锯条的制造方式
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种组合带锯条，其特征在于，包括锯体，所述锯体至少一侧设置有多组锯齿，每一组锯齿包括定齿和多个分齿，所述的定齿两侧均倒角，所述的多个分齿均单侧倒角，或者所述的多个分齿均两侧倒角，或者所述的多个分齿由单侧倒角的分齿和双侧倒角的分齿组成，所述的分齿往倒角量大的一侧倾斜，每一组锯齿均左右对称。
本发明的工作原理：每一组锯齿包括两端的定齿位于定齿之间的多个分齿，定齿需倒角，倒角量L和角度M、N按不同的需求来定。
分齿有两种倒角的形式，第一种形式是单侧倒角，左侧倒角的分齿分路时，向左侧倾斜，称为分左齿；右侧倒角的分齿分路时，向右侧倾斜，称为分右齿。(单侧倒角时，没有倒角的一侧的倒角量为0，分齿往倒角量大的一侧倾斜，即向有倒角的一侧倾斜)
第二种形式是双侧倒角，分齿往倒角量大的一侧倾斜，左侧倒角量大往左侧倾斜，称为分左齿；右侧倒角量大往右侧倾斜，称为分右齿。
在每一组锯齿中，无论分齿往左侧还是右侧倾斜，或者既有往左侧倾斜的，又有往右侧倾斜的；也无论多个分齿是均单侧倒角，还是均两侧倒角，或者是由单侧倒角的分齿和双侧倒角的分齿混合。无论一组锯齿里面的分齿定齿倒角如何变化，都要满足每一组锯齿左右对称的原则。这样才能使得本发明的带锯条在锯切时，每颗齿分担的力更均匀，整体受力更小，使得锯切时下刀更容易，阻力更小，效率更高。被加工工件更换时，本发明锯齿的布置方式使得齿尖的受损度更小，带锯条使用寿命更长。
在上述的一种组合带锯条中，组合带锯条为等齿带锯条。
在上述的一种组合带锯条中，组合带锯条为变齿带锯条。
在上述的一种组合带锯条中，每颗所述定齿和分齿的侧角均为0度。
在上述的一种组合带锯条中，所述的定齿的高度最高，单侧倒角的分齿的高度最低，所述双侧倒角的分齿的高度居中。
在上述的一种组合带锯条中，当所述的分齿两侧倒角时，两侧的倒角量不相等。
在上述的一种组合带锯条中，所述分齿往倒角量大且倒角角度大的一侧倾斜。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种制造上述组合带锯条的制造方式，其特征在于，包括如下步骤：
S01：将锯齿焊接在锯体上；
S02：对每一个锯齿的侧角进行打磨；
S03：将每一个锯齿的后角打磨出倒角；
S04：对分齿进行分路。
在上述的制造方式中，步骤S02和步骤S03之间还包括步骤S05,所述的步骤S05为对锯齿的前角进行粗磨。
在上述的制造方式中，步骤S03和步骤S04之间还包括步骤S06，所述的步骤S06为对锯齿的前角进行精磨。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明的带锯条在锯切时，由于每一组锯齿左右对称，使得每颗齿分担的力更均匀，整体受力更小，使得锯切时下刀更容易，阻力更小，效率更高。
3、被加工工件更换时，本发明锯齿的布置方式使得齿尖的受损度更小，带锯条使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯面结构示意图；
图3是本发明的Z处放大结构示意图；
图4是本发明的定齿剖面结构示意图；
图5是本发明分齿右侧倒角的结构示意图；
图6是本发明分齿左侧倒角的结构示意图；
图7是本发明分齿两侧倒角，且左侧倒角量小于右侧倒角量的结构示意图；
图8是本发明分齿两侧倒角，且右侧倒角量小于左侧倒角量的结构示意图；
图9是本发明每一组锯齿左右对称的结构示意图；
图10是传统的磨路式带锯条的结构示意图；
图11是传统的磨路式带锯条的俯面结构示意图；
图12是传统的磨路式带锯条的前侧角G的结构示意图；
图13是传统的磨路式带锯条的后侧角J的结构示意图；
图14是传统的磨路式带锯条的剖面结构示意图之一；
图15是传统的磨路式带锯条的剖面结构示意图之二；
图16是传统的磨路式带锯条的剖面结构示意图之三；
图17是传统的分路式带锯条的结构示意图；
图18是传统的分路式带锯条的俯面结构示意图；
图19是传统的分路式带锯条定齿的俯面结构示意图；
图20是传统的分路式带锯条定齿的分齿的剖面结构示意图。
图中，1、锯体；2、锯齿；3、定齿；4、分齿。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-9所示，一种组合带锯条，包括锯体1，锯体1至少一侧设置有多组锯齿2，每一组锯齿2包括定齿3和多个分齿4，定齿3两侧均倒角，多个分齿4均单侧倒角，或者多个分齿4均两侧倒角，或者多个分齿4由单侧倒角的分齿4和双侧倒角的分齿4组成，分齿4往倒角量大的一侧倾斜，每一组锯齿2均左右对称。
进一步细说，组合带锯条为等齿带锯条。组合带锯条为变齿带锯条。本发明的组合带锯条通用于等齿带锯条和变齿带锯条。
进一步细说，每颗定齿3和分齿4的侧角均为0度。
进一步细说，定齿3的高度最高，单侧倒角的分齿4的高度最低，双侧倒角的分齿4的高度居中。其高低具体的偏差值可按不同的锯切需求设定不同的值，但是始终都是定齿3的高度最高、双侧倒角的分齿4的高度居中，单侧倒角的分齿4的高度最低，这样每颗齿才能受的力基本均匀，锯切时，阻力才能更小，效率更高。
进一步细说，当分齿4两侧倒角时，两侧的倒角量不相等。
进一步细说，分齿4往倒角量大且倒角角度大的一侧倾斜。
一种制造上述组合带锯条的制造方式，包括如下步骤：
S01：将锯齿2焊接在锯体1上；
S02：对每一个锯齿2的侧角进行打磨；
S03：将每一个锯齿2的后脚打磨出倒角；
S04：对分齿4进行分路。
进一步细说，步骤S02和步骤S03之间还包括步骤S05,步骤S05为对锯齿2的前角进行粗磨。
进一步细说，步骤S03和步骤S04之间还包括步骤S06，步骤S06为对锯齿2的前角进行精磨。
如图1和图3所示，本发明带锯条的制造方式，不管是等齿(ABCDE数值相等)或者变齿(ABCDE数值不等)，一组齿距F里面包含若干颗磨齿方式不同的齿，每颗齿是由前角P后角Q侧角0度(磨平不留余量或两边留有余量K1,K1很小，例如K1为0.05mm)组成。
如图4所示，其中定齿3需倒角，倒角量L和角度M、N按不同需求来定。M和N相同。
如图5-8所示，分齿4有两种倒角形式：
①分右齿时相应右侧倒角，倒角量O和角度R可根据需求来定，分左齿时相应左侧倒角，倒角量S和角度T可根据需求来定；
②分右齿时左右侧都倒角，但是右齿倒角量V和角度X略大于左齿倒角量U和角度W，分左齿时左右侧都倒角，但是左齿倒角量Y和角度β略大于右齿倒角量α和角度θ，具体大小均可根据需求来定。
最终的一组齿形就是由一或多颗定齿3和若干个分齿4组成，分齿4可以任意分配，可以全部为单侧倒角齿，也可以全部为双侧倒角齿，又可以是单侧倒角齿混搭，且每组齿的总齿数也可按需求确定，可以5颗6颗7颗等等。
总体带锯条高度也是有高低要求的，定齿3最高，单侧倒角的分齿4最低，双侧倒角的分齿4高度居中，具体的高低偏差数值按具体需求定。
无论一组齿里面的分齿定齿倒角如何变化都需要符合如图9所示的规律，
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了锯体1、锯齿2、定齿3、分齿4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种组合带锯条，其特征在于，包括锯体(1)，所述锯体(1)至少一侧设置有多组锯齿(2)，每一组锯齿(2)包括定齿(3)和多个分齿(4)，所述的定齿(3)两侧均倒角，所述的多个分齿(4)均单侧倒角，或者所述的多个分齿(4)均两侧倒角，或者所述的多个分齿(4)由单侧倒角的分齿(4)和双侧倒角的分齿(4)组成，所述的分齿(4)往倒角量大的一侧倾斜，每一组锯齿(2)均左右对称；所述的定齿(3)的高度最高，单侧倒角的分齿(4)的高度最低，所述双侧倒角的分齿(4)的高度居中；当所述的分齿(4)两侧倒角时，两侧的倒角量不相等；所述分齿(4)往倒角量大且倒角角度大的一侧倾斜；每颗齿是由前角P后角Q侧角0度构成。
2.根据权利要求1所述的一种组合带锯条，其特征在于，组合带锯条为等齿带锯条。
3.根据权利要求1所述的一种组合带锯条，其特征在于，组合带锯条为变齿带锯条。
4.根据权利要求1所述的一种组合带锯条，其特征在于，每颗所述定齿(3)和分齿(4)的侧角均为0度。
5.一种制造如权利要求1-4任意一项所述的一种组合带锯条的制造方式，其特征在于，包括如下步骤：
S01：将锯齿(2)焊接在锯体(1)上；
S02：对每一个锯齿(2)的侧角进行打磨；
S03：将每一个锯齿(2)的后角打磨出倒角；
S04：对分齿(4)进行分路。
6.根据权利要求5所述的一种组合带锯条的制造方式，其特征在于，步骤S02和步骤S03之间还包括步骤S05,所述的步骤S05为对锯齿(2)的前角进行粗磨。
7.根据权利要求5所述的一种组合带锯条的制造方式，其特征在于，步骤S03和步骤S04之间还包括步骤S06，所述的步骤S06为对锯齿(2)的前角进行精磨。
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