CN112976357A - 一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，包括刀体，刀体一端设置刀槽和排屑槽，刀槽与刀体的轴线之间具有夹角，相邻的两个刀槽之间的倾斜方向相反，每个刀槽内均设置有PCD铣刀片组，相邻的倾斜方向相同的两组PCD铣刀片组交错设置，PCD铣刀片组突出于刀体端部的部分形成端齿，端齿具有端齿切削刃，PCD铣刀片组远离刀体轴线方向的一侧具有周齿，周齿具有周齿切削刃。本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，相邻的两组PCD铣刀片组的轴向倾角方向相反，在铣削纤维增强陶瓷基复合材料时，能够有效避免出现分层和毛刺现象，提高加工质量；本发明还提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的制造方法，提高刀具刚度，延长刀具使用寿命。

Description

一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀及其制造方法
技术领域
本发明涉及纤维增强陶瓷基复合材料加工技术领域，特别是涉及一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀及其制造方法。
背景技术
纤维增强陶瓷基复合材料具有比强度、比刚度高，耐疲劳性能好等特点，广泛应用于航天、航空、船舶、能源等领域，可有效实现相关领域机械装备的轻量化。但往往生产出来的纤维增强陶瓷基复合材料无法作为零部件直接用于相应设备，通常需要通过二次加工从而得到所需尺寸的零部件。纤维增强陶瓷基复合材料拥有众多优点，使得该种材料在诸多领域的需求日益增多。但是，纤维增强陶瓷基复合材料具有高硬度、非均质和高耐磨性等特点，加工过程中切削力大，切削区域温度高，刀具极易磨损，这使得纤维增强陶瓷基复合材料的可加工性变得很差，是典型的难加工材料之一。
现阶段，公开的碳纤维增强陶瓷基复合材料铣削加工刀具主要有整体硬质合金刀具，CVD金刚石刀具和PCD刀具等，这些刀具主要有以下特点：
1.整体硬质合金常采用交错刃立铣刀或者是菱齿型立铣刀，虽然加工纤维增强陶瓷基复合材料时可以达到较高的表面质量，但是由于刀具材料自身限制，即使采用涂层技术，刀具仍然极易磨损。刀具寿命问题对于大型工件加工的影响尤为显著，由于刀具在加工纤维增强陶瓷基复合材料时极易磨损，刀具寿命短，使得在加工大型工件时往往需要多次换刀，加工效率大大降低。多次换刀对加工精度和加工质量也有着很大的影响；
2.交错齿铣刀在实际加工时，必须将左右螺旋切削刃的交汇处始终保持在被加工复合材料板厚的中间位置，会对被加工工件厚度的一致性产生很大依赖。加工非等厚的工件时，交错齿铣刀的切削刃交汇处往往很难处于工件厚度中心位置，上下表面的剪切不均使得两面毛刺的出现部位和时间均不可控；
3.CVD金刚石刀具相较于PCD刀具具有更好的耐磨性，但是在加工纤维增强陶瓷基复合材料时，因为材料的非均质、高硬度以及各项异性等特点，加工过程中局部温度很高且承受高频的冲击载荷。而CVD金刚石刀具的抗冲击性能较差，刀具易磨损，仅适合于复合材料的精加工；
4.现有的PCD刀具相较于整体硬质合金以及涂层刀具而言要更适用于纤维增强陶瓷基复合材料的加工。但是，现有PCD刀具切削刃多采用相同轴向前角或无轴向前角的设计，铣削加工过程中被加工表面所受切削力方向相同，如果切削力斜向上作用，那么材料下表面的纤维层的刚性较好，易被完全切断，而材料上表面的纤维层则会因为缺乏上方的支撑材料，不容易被完全切断，所以上表面容易出现毛刺、撕裂甚至分层的现象，影响被加工工件表面质量。相对的，如果切削力斜向下作用，那么材料的下表层则容易产生缺陷。后续为提高材料的表面质量，需额外进行去毛刺的工序，降低了加工效率，增加了加工成本。
因此，如何改变现有技术中，纤维增强陶瓷基复合材料加工过程中刀具易磨损，加工精度和加工效率难以保证的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，延长刀具使用寿命，提高纤维增强陶瓷基复合材料的加工质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，包括相连的刀柄和刀体，所述刀体由硬质合金材质制成，所述刀体远离所述刀柄的一端设置刀槽和排屑槽，所述刀槽和所述排屑槽的数量相一致，所述刀槽的数量为偶数个，所述刀槽与所述刀体的轴线之间具有夹角，相邻的两个所述刀槽之间的倾斜方向相反，每个所述刀槽内均设置有PCD铣刀片组，所述PCD铣刀片组由聚晶金刚石材质制成，所述排屑槽位于所述PCD铣刀片组的前刀面一侧，所述PCD铣刀片组包括多片间隔设置的PCD铣刀片，相邻的倾斜方向相同的两组所述PCD铣刀片组交错设置，所述PCD铣刀片组突出于所述刀体端部的部分形成端齿，所述端齿具有端齿切削刃，所述PCD铣刀片组远离所述刀体轴线方向的一侧具有周齿，所述周齿具有周齿切削刃。
优选地，所述PCD铣刀片组和所述排屑槽的数量均为四组，所述PCD铣刀片组与所述刀体的轴线之间的夹角为3°。
优选地，所述PCD铣刀片组采用焊接方式固定于所述刀槽内。
优选地，所述端齿具有端齿前刀面和端齿后刀面，所述端齿前刀面与所述端齿后刀面的交线为所述端齿切削刃，所述端齿切削刃的前角为0-2°，所述端齿切削刃的后角为8-12°；所述周齿具有周齿前刀面和周齿后刀面，所述周齿前刀面与所述周齿后刀面的交线为所述周齿切削刃，所述周齿切削刃的前角为0-2°，所述周齿切削刃的后角为10-15°。
优选地，其中相邻的两组所述PCD铣刀片组中，其中一组，远离所述刀柄的一端的所述PCD铣刀片的轴向宽度为2mm，另外一组，远离所述刀柄的一端的所述PCD铣刀片的轴向宽度为1mm。
优选地，相邻的所述PCD铣刀片之间的间距为0.5mm。
优选地，所述PCD铣刀片的厚度为0.5mm。
优选地，所述周齿切削刃的切削范围为10mm。
本发明还提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、磨削刀体，在刀体远离刀柄的一端的外周面完成刀槽和排屑槽的加工；
步骤二、切割PCD铣刀片组，将PCD铣刀片切割成所需的形状和尺寸；
步骤三、将切割好的PCD铣刀片组焊接于刀槽中；
步骤四、对PCD铣刀片组的端齿切削刃和周齿切削刃进行磨削加工。
优选地，步骤二中，利用线切割的方式切割PCD铣刀片组。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，包括相连的刀柄和刀体，刀体由硬质合金材质制成，刀体远离刀柄的一端设置刀槽和排屑槽，刀槽和排屑槽的数量相一致，刀槽的数量为偶数个，刀槽与刀体的轴线之间具有夹角，相邻的两个刀槽之间的倾斜方向相反，每个刀槽内均设置有PCD铣刀片组，PCD铣刀片组由聚晶金刚石材质制成，排屑槽位于PCD铣刀片组的前刀面一侧，PCD铣刀片组包括多片间隔设置的PCD铣刀片，相邻的倾斜方向相同的两组PCD铣刀片组交错设置，PCD铣刀片组突出于刀体端部的部分形成端齿，端齿具有端齿切削刃，PCD铣刀片组远离刀体轴线方向的一侧具有周齿，周齿具有周齿切削刃。本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，相邻的两组PCD铣刀片组的轴向倾角方向相反，在铣削纤维增强陶瓷基复合材料时，周齿切削刃能够压住工件表层纤维的前端，可以有效避免出现分层和毛刺现象；在高速铣削时，相邻的两组PCD铣刀片组产生的轴向切削力方向正好相反，因而能够相互抵消，抑制了分层缺陷，有利于提高加工表面的质量；与此同时，PCD铣刀片组倾斜设置，降低了刀具切入和切出的冲击力，加工过程平稳，震颤小，有效降低了刀具磨损，延长了刀具使用寿命；另外，每组PCD铣刀片组包括多片间隔设置的PCD铣刀片，将刀刃离散为多个小的切削刃，减小切削力，降低刀具磨损情况。本发明还提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的制造方法，提高刀具刚度，延长刀具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的结构示意图；
图2为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的轴向示意图；
图3为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的I号刀槽方向的示意图；
图4为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的II号刀槽方向的示意图；
图5为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的III号刀槽方向的示意图；
图6为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的IV号刀槽方向的示意图；
图7为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的PCD铣刀片组的排列示意图；
图8为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的端齿的局部剖切示意图；
图9为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的周齿的局部剖切示意图；
其中，100为用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，1为刀柄，2为刀体，3为刀槽，4为排屑槽，5为PCD铣刀片组，6为PCD铣刀片，7为端齿，8为端齿切削刃，9为端齿前刀面，10为端齿后刀面，11为周齿，12为周齿切削刃，13为周齿前刀面，14为周齿后刀面，θ为PCD铣刀片组与刀体的轴线之间的夹角，γp为端齿切削刃的前角，αp为端齿切削刃的后角，γr为周齿切削刃的前角，αr为周齿切削刃的后角，I为实施例中I号刀槽，II为II号刀槽，III为III号刀槽，IV为IV号刀槽，L1为I和II号刀槽中PCD铣刀片的周刃宽度，L2为III和IV号刀槽中PCD铣刀片周刃宽度，L0为相邻PCD铣刀片之间的间距。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，延长刀具使用寿命，提高纤维增强陶瓷基复合材料的加工质量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-9，其中，图1为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的结构示意图，图2为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的轴向示意图，图3为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的I号刀槽方向的示意图，图4为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的II号刀槽方向的示意图，图5为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的III号刀槽方向的示意图，图6为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的IV号刀槽方向的示意图，图7为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的PCD铣刀片组的排列示意图，图8为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的端齿的局部剖切示意图，图9为本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的周齿的局部剖切示意图。
本发明提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀100，包括相连的刀柄1和刀体2，刀体2由硬质合金材质制成，刀体2远离刀柄1的一端设置刀槽3和排屑槽4，刀槽3和排屑槽4的数量相一致，刀槽3的数量为偶数个，刀槽3与刀体2的轴线之间具有夹角，相邻的两个刀槽3之间的倾斜方向相反，每个刀槽3内均设置有PCD铣刀片组5，PCD铣刀片组5由聚晶金刚石材质制成，排屑槽4位于PCD铣刀片组5的前刀面一侧，PCD铣刀片组5包括多片间隔设置的PCD铣刀片6，相邻的倾斜方向相同的两组PCD铣刀片组5交错设置，PCD铣刀片组5突出于刀体2端部的部分形成端齿7，端齿7具有端齿切削刃8，PCD铣刀片组5远离刀体2轴线方向的一侧具有周齿11，周齿11具有周齿切削刃12。
本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀100，相邻的两组PCD铣刀片组5的轴向倾角方向相反，在铣削纤维增强陶瓷基复合材料时，周齿切削刃12能够压住工件表层纤维的前端，可以有效避免出现分层和毛刺现象；在高速铣削时，相邻的两组PCD铣刀片组5产生的轴向切削力方向正好相反，因而能够相互抵消，抑制了分层缺陷，有利于提高加工表面的质量；与此同时，PCD铣刀片组5倾斜设置，降低了刀具切入和切出的冲击力，加工过程平稳，震颤小，有效降低了刀具磨损，延长了刀具使用寿命；另外，每组PCD铣刀片组5包括多片间隔设置的PCD铣刀片6，将刀刃离散为多个小的切削刃，减小切削力，降低刀具磨损情况。
在本具体实施方式中，PCD铣刀片组5和排屑槽4的数量均为四组，每一组PCD铣刀片组5与刀体2的轴线之间的夹角θ的大小均为3°，设置一定的倾斜角度能够减小轴向力，降低铣削工件时的分层等缺陷。
其中，PCD铣刀片组5采用焊接方式固定于刀槽3内，采用高频感应钎焊的方式，将PCD铣刀片组5焊接于刀槽3中，提高刀体2对PCD铣刀片组5的把持力，PCD铣刀片组5不易脱落，采用硬质合金材质制成的刀体2，可焊接性能好，刀具刚度较高。
具体地，端齿7具有端齿前刀面9和端齿后刀面10，端齿前刀面9与端齿后刀面10的交线为端齿切削刃8，端齿切削刃8的前角γp为端齿前刀面9与基面之间的夹角，端齿切削刃8的前角γp为0-2°，端齿切削刃8的后角αp为端齿后刀面10与切削平面间的夹角，端齿切削刃8的后角αp为8-12°。同样地，周齿11具有周齿前刀面13和周齿后刀面14，周齿前刀面13与周齿后刀面14的交线为周齿切削刃12，周齿切削刃12的前角γr为周齿前刀面13与基面之间的夹角，周齿切削刃12的后角αr为周齿后刀面14与切削平面间的夹角，每个周齿切削刃12的前角γr为0°-2°，每个周齿切削刃12的后角αr为10°-15°。合理设置端齿切削刃8的后角以及周齿切削刃12的后角，能够延长刀具使用寿命。
在本具体实施方式中，其中相邻的两组PCD铣刀片组5，一组PCD铣刀片组5中，远离刀柄1的一端的PCD铣刀片6的轴向宽度为2mm，其余PCD铣刀片6的轴向宽度为1mm，另外一组PCD铣刀片组5中，PCD铣刀片6的轴向宽度均为1mm，相邻的PCD铣刀片6之间的间距L0为0.5mm，PCD铣刀片6的厚度为0.5mm。此处需要强调的是，相邻的倾斜方向相同的两组PCD铣刀片组5交错设置，以本具体实施方式为例，I号刀槽3与III号刀槽3中的PCD铣刀片组5交错排列，II号刀槽3与IV号刀槽3中的PCD铣刀片组5交错排列。I，II号刀槽3中PCD铣刀片6的周刃宽度L1为1mm，III，IV号刀槽3中，端部PCD铣刀片6的周刃宽度L2为2mm，其余PCD铣刀片6宽度L1为mm。每两组同向PCD铣刀片组5交错排列，确保铣削时材料能够完全去除。
另外，周齿切削刃12的切削范围为10mm，适合加工厚度小于10mm的工件。
本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀100，采用微刃PCD铣刀结构，将刀刃离散成多个小的切削刃，可以减小切削力，降低刀具磨损，延长刀具寿命。与交错刃铣刀以及菱齿铣刀等整体硬质合金涂层刀具相比，本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀100，具有加工精度高，表面粗糙度和加工缺陷低，刀具使用寿命长，切削效率高等特点。
本发明还提供一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀100的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、磨削硬质合金材质的刀体2，在刀体2远离刀柄1的一端的外周面完成刀槽3和排屑槽4的磨制加工；
步骤二、切割PCD铣刀片组5，将PCD铣刀片6切割成所需的形状和尺寸；
步骤三、将切割好的PCD铣刀片组5按照一定的排列方式焊接于刀槽3中；
步骤四、对PCD铣刀片组5的端齿切削刃8和周齿切削刃12进行磨削加工，从而完成微刃聚晶金刚石铣刀刀具的制造。
在进行步骤二时，可利用线切割的方式切割PCD铣刀片组5，提高PCD铣刀片组5的加工精度。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，包括相连的刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体由硬质合金材质制成，所述刀体远离所述刀柄的一端设置刀槽和排屑槽，所述刀槽和所述排屑槽的数量相一致，所述刀槽的数量为偶数个，所述刀槽与所述刀体的轴线之间具有夹角，相邻的两个所述刀槽之间的倾斜方向相反，每个所述刀槽内均设置有PCD铣刀片组，所述PCD铣刀片组由聚晶金刚石材质制成，所述排屑槽位于所述PCD铣刀片组的前刀面一侧，所述PCD铣刀片组包括多片间隔设置的PCD铣刀片，相邻的倾斜方向相同的两组所述PCD铣刀片组交错设置，所述PCD铣刀片组突出于所述刀体端部的部分形成端齿，所述端齿具有端齿切削刃，所述PCD铣刀片组远离所述刀体轴线方向的一侧具有周齿，所述周齿具有周齿切削刃。
2.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述PCD铣刀片组和所述排屑槽的数量均为四组，所述PCD铣刀片组与所述刀体的轴线之间的夹角为3°。
3.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述PCD铣刀片组采用焊接方式固定于所述刀槽内。
4.根据权利要求2所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述端齿具有端齿前刀面和端齿后刀面，所述端齿前刀面与所述端齿后刀面的交线为所述端齿切削刃，所述端齿切削刃的前角为0-2°，所述端齿切削刃的后角为8-12°；所述周齿具有周齿前刀面和周齿后刀面，所述周齿前刀面与所述周齿后刀面的交线为所述周齿切削刃，所述周齿切削刃的前角为0-2°，所述周齿切削刃的后角为10-15°。
5.根据权利要求2所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：其中相邻的两组所述PCD铣刀片组中，其中一组，远离所述刀柄的一端的所述PCD铣刀片的轴向宽度为2mm，另外一组，远离所述刀柄的一端的所述PCD铣刀片的轴向宽度为1mm。
6.根据权利要求5所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：相邻的所述PCD铣刀片之间的间距为0.5mm。
7.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述PCD铣刀片的厚度为0.5mm。
8.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述周齿切削刃的切削范围为10mm。
9.一种权利要求1-8任一项所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、磨削刀体，在刀体远离刀柄的一端的外周面完成刀槽和排屑槽的加工；
步骤二、切割PCD铣刀片组，将PCD铣刀片切割成所需的形状和尺寸；
步骤三、将切割好的PCD铣刀片组焊接于刀槽中；
步骤四、对PCD铣刀片组的端齿切削刃和周齿切削刃进行磨削加工。
10.根据权利要求9所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的制造方法，其特征在于：步骤二中，利用线切割的方式切割PCD铣刀片组。
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