CN211218872U - 一种用于cfrp航空复合材料的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种用于CFRP航空复合材料的铣刀。本铣刀包括：刀体；所述刀体包括：柄部和连接于该柄部一端的切削部；其中所述切削部上设有密齿连续切刃单元；以及所述密齿连续切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部上；本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀通过在切削部上设置密齿连续切刃单元，可有效抑制加工平面边缘毛刺的产生而加工出平滑的零件表面，从而使加工平面的粗糙度质量大大提升，并通过在切削部上设置波形切刃单元，可有效分断切屑，使切屑细小化，利于排屑，从而可以减小切削抗力，保护刃口。

Description

一种用于CFRP航空复合材料的铣刀

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种用于CFRP航空复合材料的铣刀。

背景技术

现在常用加工航空航天复合材料CFRP（纤维增强塑料）或铜网的刀具有整体硬质合金连续螺旋刃立铣刀、左刃右刃交叉立铣刀（俗称“菱齿铣刀”或“菠萝铣刀”）、焊刃式PCD立铣刀。

整体硬质合金连续螺旋刃立铣刀加工出的平面粗糙度比较好，但加工过程不易断屑；左旋右切形式的铣刀易造成零件下表面毛刺残留，右旋右切形式的铣刀易造成零件上表面毛刺残留。

焊刃式金刚石立铣刀，虽然有锋利的刃口及很高的耐磨损性，但是存在生产成本高、直线切削刃易造成切削振动大、材料韧性高的零件边缘毛刺较大等不利因素。

左刃右刃交叉立铣刀有效抑制零件边缘毛刺、产生微小切屑、排屑顺畅，但是加工平面粗糙度、平整度不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于CFRP航空复合材料的铣刀，以解决现有铣刀加工出的零件表面粗糙度、平整度不理想的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于CFRP航空复合材料的铣刀，包括：刀体；所述刀体包括：柄部和连接于该柄部一端的切削部；其中所述切削部上设有密齿连续切刃单元；以及所述密齿连续切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部上。

进一步，所述密齿连续切刃单元由多条齿形切刃构成，且各齿形切刃平行螺旋围绕在切削部上。

进一步，各齿形切刃的外周刃距离所述切削部的垂直距离均相同。

进一步，所述切削部上还设有波形切刃单元；所述波形切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部上，且所述波形切刃单元与所述密齿连续切刃呈反向螺旋。

进一步，所述波形切刃单元由多条波形切刃构成，且各波形切刃平行螺旋围绕在切削部上。

进一步，各波形切刃的外周刃距离所述切削部的垂直距离均相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀通过在切削部上设置密齿连续切刃单元，可有效抑制加工平面边缘毛刺的产生而加工出平滑的零件表面，从而使加工平面的粗糙度质量大大提升，并通过在切削部上设置波形切刃单元，可有效分断切屑，使切屑细小化，利于排屑，从而可以减小切削抗力，保护刃口；本用于CFRP航空复合材料的铣刀把两种截然不同的刃型（齿形切刃和波形切刃）结合在一支刀体上，实现了铣刀结构的设计变革，与现有的其他刀具相比，完美实现了断屑、抑制毛刺、顺畅排屑、消除振动、提高表面质量的有效统一，并提高了加工质量、刀具寿命，降低了刀具成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀第一角度的结构示意图；

图2是本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀第二角度的结构示意图；

图3是本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀相对于第一角度的右侧视图。

其中：

柄部10、切削部20、齿形切刃21、齿形切刃外周刃210、波形切刃22、波形切刃的外周刃220。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀第一角度的结构示意图。

图2是本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀第二角度的结构示意图。

图3是本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀相对于第一角度的右侧视图。

如图1至图3所示，本实施例1提供了一种用于CFRP航空复合材料的铣刀，包括：刀体；所述刀体包括：柄部10和连接于该柄部10一端的切削部20；其中所述切削部20上设有密齿连续切刃单元；以及所述密齿连续切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部20上，本铣刀通过在切削部20上设置密齿连续切刃单元可有效抑制加工平面边缘毛刺的产生而加工出平滑的零件表面，从而使加工平面的粗糙度质量大大提升。

作为密齿连续切刃单元的一种优选的实施方式，所述密齿连续切刃单元由多条齿形切刃21构成，且各齿形切刃21平行螺旋围绕在切削部20上，以确保各齿形切刃21两两之间的容屑槽能够容纳切削过程中形成的切屑。

并且，各齿形切刃21的外周刃210距离所述切削部的垂直距离均相同，以确保在切削过程中保持复合材料没有分层现象的产生，进一步提升加工平面的粗糙度质量。

在本实施例中，所述切削部20上还设有波形切刃单元；所述波形切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部20上，且所述波形切刃单元与所述密齿连续切刃单元呈反向螺旋。

具体的，本实施例的用于CFRP航空复合材料的铣刀通过在切削部20上设置波形切刃单元可有效分断加工过程中的纤维状材质、毛刺，使切屑细小化，利于排屑，从而可以减小切削抗力，保护刃口。

作为波形切刃单元一种优选的实施方式，所述波形切刃单元包括：多条波形切刃22；各波形切刃22平行螺旋围绕在切削部20上，以确保各波形切刃22两两之间的容屑槽能够容纳切削过程中形成的切屑。

各波形切刃的外周刃220距离所述切削部的垂直距离均相同，以确保在切削过程中进一步有效切断纤维状材质、毛刺，使切屑细小化。

综上所述，本用于CFRP航空复合材料的铣刀通过在切削部20上设置密齿连续切刃单元，可有效抑制加工平面边缘毛刺的产生而加工出平滑的零件表面，从而使加工平面的粗糙度质量大大提升，并通过在切削部20上设置波形切刃单元，可有效分断切屑，使切屑细小化，利于排屑，从而可以减小切削抗力，保护刃口；本用于CFRP航空复合材料的铣刀把两种截然不同的刃型（齿形切刃21和波形切刃22）结合在一支刀体上，实现了铣刀结构的设计变革，与现有的其他刀具相比，完美实现了断屑、抑制毛刺、顺畅排屑、消除振动、提高表面质量的有效统一，并提高了加工质量、刀具寿命，降低了刀具成本。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于CFRP航空复合材料的铣刀，其特征在于，包括：

刀体；

所述刀体包括：柄部和连接于该柄部一端的切削部；其中

所述切削部上设有密齿连续切刃单元；以及

所述密齿连续切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部上。

2.根据权利要求1所述的用于CFRP航空复合材料的铣刀，其特征在于，

所述密齿连续切刃单元由多条齿形切刃构成，且各齿形切刃平行螺旋围绕在切削部上。

3.根据权利要求2所述的用于CFRP航空复合材料的铣刀，其特征在于，

各齿形切刃的外周刃距离所述切削部的垂直距离均相同。

4.根据权利要求1所述的用于CFRP航空复合材料的铣刀，其特征在于，

所述切削部上还设有波形切刃单元；

所述波形切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部上，且所述波形切刃单元与所述密齿连续切刃单元呈反向螺旋。

5.根据权利要求4所述的用于CFRP航空复合材料的铣刀，其特征在于，

所述波形切刃单元由多条波形切刃构成，且各波形切刃平行螺旋围绕在切削部上。

6.根据权利要求5所述的用于CFRP航空复合材料的铣刀，其特征在于，

各波形切刃的外周刃距离所述切削部的垂直距离均相同。

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