CN219130894U - 一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切削刀具的技术领域，具体公开了一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其技术方案要点是：包括刀柄，所述刀柄的一端设置有用于对碳纤维复合板进行切削加工的切削部，所述切削部包括若干组周侧切削刃，若干组所述周侧切削刃呈均匀间隔设置，所述刀柄设置有切削部的端部还设置有若干个左螺旋排屑槽和右螺旋排屑槽，若干个所述左螺旋排屑槽和所述右螺旋排屑槽将所述刀柄的周侧分隔呈网格状，每组所述周侧切削刃对应设置于一个网格内。本申请具有适于对碳纤维复合板进行铣削加工，从而有利于提高碳纤维复合板成品率的效果。

Description

一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀

技术领域

本申请涉及切削刀具的技术领域，尤其是涉及一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀。

背景技术

碳纤维材料主要是由碳元素组成，具备耐高温、耐摩擦、耐腐蚀、导电、导热等特点，人们常用它与树脂等基体结合制成功能性碳纤维复合材料，目前已被广泛应用于航天航空、汽车制造、海洋船舶、体育用品等领域。

相关技术中，在碳纤维复合板材的加工过程中，通常是使用传统结构的硬质合金铣刀进行切削加工，但因传统结构铣刀的刀刃刃口形式线性单一，导致传统结构铣刀无法切断碳纤维材料内部的纤维组织，易使碳纤维材料产生撕裂、毛边、分层等缺陷，从而降低了碳纤维复合板材的成品率。

因此，针对以上缺陷，亟需对现有刃口形式线性单一的铣刀进行改进。

实用新型内容

为了适于对碳纤维复合板进行铣削加工，从而有利于提高碳纤维复合板的成品率，本申请提供一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀。

本申请提供的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，采用如下的技术方案：

一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端设置有用于对碳纤维复合板进行切削加工的切削部，所述切削部包括若干组周侧切削刃，若干组所述周侧切削刃呈均匀间隔设置，所述刀柄设置有切削部的端部还设置有若干个左螺旋排屑槽和右螺旋排屑槽，若干个所述左螺旋排屑槽和所述右螺旋排屑槽将所述刀柄的周侧分隔呈网格状，每组所述周侧切削刃对应设置于一个网格内。

通过采用上述技术方案，切削部对碳纤维复合板进行切削加工，若干个左螺旋排屑槽和右螺旋排屑槽将刀柄的周侧分隔呈网格状，且每组周侧切削刃对应设置于一个网格内，使得切削部呈太阳齿状对碳纤维复合板进行隔断式切削，便于切断碳纤维复合板内部的纤维组织，以适于对碳纤维复合板进行铣削加工，使得碳纤维材料难以产生撕裂、毛边、分层等缺陷，从而有利于提高碳纤维复合板的成品率。

优选的，每组所述周侧切削刃均包括左螺旋切削刃和右螺旋切削刃，所述左螺旋切削刃位于所述左螺旋排屑槽的槽口位置，所述右螺旋切削刃位于所述右螺旋排屑槽的槽口位置。

通过采用上述技术方案，当周侧切削刃对碳纤维复合板进行切削加工时，右螺旋切削刃对碳纤维复合板施加拉应力，左螺旋切削刃对碳纤维复合板施加压应力，右螺旋切削刃和左螺旋切削刃对工件进行破坏式切削的同时，拉应力和压应力相互抑制抵消,既提高了加工效率,也有利于降低碳纤维复合板分层缺陷产生的可能性。

优选的，所述右螺旋切削刃的后角角度范围设置为10°-30°。

通过采用上述技术方案，右螺旋切削刃的后角角度设置在此范围内有利于提高切削力度，从而便于周侧切削刃对工件的切削加工。

优选的，所述左螺旋排屑槽和所述右螺旋排屑槽的螺旋角度范围均设置为20°-40°。

通过采用上述技术方案，左螺旋排屑槽和右螺旋排屑槽的螺旋角度设置在此范围内能够增加排屑通道的容积，有利于减小周侧切削刃与工件的接触面积，同时有利于提高散热效率。

优选的，所述切削部还包括若干个底部切削刃，若干个所述底部切削刃位于所述刀柄靠近于所述周侧切削刃的端面呈均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，底部切削刃能够对工件进行面铣，且若干个底部切削刃呈均匀间隔设置有利于提高面铣后的平面度和光洁度。

优选的，所述刀柄设置有底部切削刃的端面开设有用于容置碎屑的容屑槽。

通过采用上述技术方案，当底部切削刃对工件进行面铣时，产生的碎屑可以容置在容屑槽中，有利于降低碎屑对面铣过程产生的影响。

优选的，所述容屑槽的数量设置有若干个，若干个所述容屑槽一一对应设置于相邻两个所述底部切削刃之间，每个所述容屑槽的一端均延伸至所述刀柄的侧壁且与所述右螺旋排屑槽相连通。

通过采用上述技术方案，容屑槽的数量设置为若干个有利于提高容屑容积，且容置在容屑槽中的碎屑可以通过右螺旋排屑槽排出，进一步降低碎屑对切削过程产生的影响。

优选的，所述周侧切削刃以及所述底部切削刃的表面均设置有金刚石涂层。

通过采用上述技术方案，金刚石涂层有利于提高周侧切削刃和底部切削刃的尺寸稳定性以及耐磨性，从而有利于延长使用寿命，且金刚石涂层具有热屏障功能，有利于降低周侧切削刃和底部切削刃刃口区域的切削温度，从而有利于降低工件已加工表面的粗糙度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置若干组周侧切削刃以及若干个左螺旋排屑槽和右螺旋排屑槽，若干个左螺旋排屑槽和右螺旋排屑槽将刀柄的周侧分隔呈网格状，且每组周侧切削刃对应设置于一个网格内，使得切削部呈太阳齿状对碳纤维复合板进行隔断式切削，便于切断碳纤维复合板内部的纤维组织，以适于对碳纤维复合板进行铣削加工，使得碳纤维材料难以产生撕裂、毛边、分层等缺陷，从而有利于提高碳纤维复合板的成品率。

2.通过设置左螺旋切削刃和右螺旋切削刃，当周侧切削刃对碳纤维复合板进行切削加工时，右螺旋切削刃对碳纤维复合板施加拉应力，左螺旋切削刃对碳纤维复合板施加压应力，右螺旋切削刃和左螺旋切削刃对工件进行破坏式切削的同时，拉应力和压应力相互抑制抵消,既提高了加工效率,也有利于降低碳纤维复合板分层缺陷产生的可能性。

3.通过在周侧切削刃以及底部切削刃的表面均设置金刚石涂层，有利于提高周侧切削刃和底部切削刃的尺寸稳定性以及耐磨性，从而有利于延长使用寿命，且金刚石涂层具有热屏障功能，有利于降低周侧切削刃和底部切削刃刃口区域的切削温度，从而有利于降低工件已加工表面的粗糙度。

附图说明

图1是本申请实施例中铣刀的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请实施例中刀柄设置有底部切削刃的端面结构示意图。

附图标记说明：

1、刀柄；2、切削部；21、周侧切削刃；211、左螺旋切削刃；212、右螺旋切削刃；22、底部切削刃；3、左螺旋排屑槽；4、右螺旋排屑槽；5、容屑槽；6、金刚石涂层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，参照图1和图2，包括刀柄1，刀柄1呈圆柱状设置，刀柄1的一端设置有用于对碳纤维复合板进行切削加工的切削部2。具体的，切削部2包括若干组周侧切削刃21，若干组周侧切削刃21呈均匀间隔设置于刀柄1一端的周侧，同时，刀柄1设置有切削部2的端部还设置有若干个左螺旋排屑槽3和右螺旋排屑槽4，若干个左螺旋排屑槽3和右螺旋排屑槽4能够将周侧切削刃21切削工件产生的碎屑排出。若干个左螺旋排屑槽3和右螺旋排屑槽4将刀柄1的周侧分隔呈网格状，且每组周侧切削刃21对应设置于一个网格内，使得刀柄1设置有切削部2的一端呈菠萝纹状设置，值得一提的是，刀柄1设置有切削部2的一端也可说呈太阳齿状设置或玉米状设置，此设置能够对碳纤维复合板进行隔断式切削，便于切断碳纤维复合板内部的纤维组织，以适于对碳纤维复合板进行铣削加工，使得碳纤维材料难以产生撕裂、毛边、分层等缺陷，从而有利于提高碳纤维复合板的成品率。

参照图1和图2，左螺旋排屑槽3和右螺旋排屑槽4的螺旋角度范围均设置为20°-40°。需要说明的是，左螺旋排屑槽3的螺旋角度为左螺旋排屑槽3沿刀柄1的长度方向向左偏移，左螺旋排屑槽3与刀柄1长度方向之间形成的角度，在本实施例中，左螺旋排屑槽3的螺旋角度优选为40°；右螺旋排屑槽4的螺旋角度为右螺旋排屑槽4沿刀柄1的长度方向向右偏移，右螺旋排屑槽4与刀柄1长度方向之间形成的角度，在本实施例中，右螺旋排屑槽4的螺旋角度优选为25°。

值得一提的是，右螺旋排屑槽4的数量较之左螺旋排屑槽3的数量多两个或者三个，在本实施例中，右螺旋排屑槽4的数量设置为九个，左螺旋排屑槽3的数量设置为七个，右螺旋排屑槽4的数量较之左螺旋排屑槽3的数量多两个。此设置能够增加排屑通道的容积，有利于减小周侧切削刃21与工件的接触面积，同时有利于提高切削加工时的散热效率。

参照图1和图2，每组周侧切削刃21均包括左螺旋切削刃211和右螺旋切削刃212，左螺旋切削刃211位于左螺旋排屑槽3的槽口位置，右螺旋切削刃212位于右螺旋排屑槽4的槽口位置，每组周侧切削刃21中相互靠近的左螺旋切削刃211一端和右螺旋切削刃212一端相交。当周侧切削刃21对碳纤维复合板进行切削加工时，右螺旋切削刃212对碳纤维复合板施加拉应力，左螺旋切削刃211对碳纤维复合板施加压应力，右螺旋切削刃212和左螺旋切削刃211对工件进行破坏式切削的同时，拉应力和压应力相互抑制抵消,既提高了加工效率,也有利于降低碳纤维复合板分层缺陷产生的可能性。

需要说明的是，当刀柄1呈竖直放置，且切削部2位于下端时，右螺旋切削刃212的刃口与其右侧相邻的右螺旋排屑槽4槽壁形成右螺旋切削刃212的后角，右螺旋切削刃212的后角角度范围设置为10°-30°，以提高切削力度。在本实施例中，右螺旋切削刃212的后角角度优选为16°。

参照图2和图3，切削部2还包括若干个底部切削刃22，在本实施例中，底部切削刃22的数量设置为九个，九个底部切削刃22位于刀柄1靠近于周侧切削刃21的端面呈均匀间隔设置，具体为底部切削刃22的一端位于刀柄1端面的中心位置，底部切削刃22的另一端朝刀柄1的侧壁延伸，九个底部切削刃22在刀柄1端面呈放射状，以进行面铣操作，此设置有利于提高面铣后的平面度和光洁度。

参照图2和图3，刀柄1设置有底部切削刃22的端面还开设有用于容置碎屑的容屑槽5。容屑槽5的数量设置有若干个，若干个容屑槽5一一对应设置于相邻两个底部切削刃22之间，在本实施例中，容屑槽5的数量对应设置为九个，每个容屑槽5的一端均位于刀柄1端面的中心位置，每个容屑槽5的另一端均延伸至刀柄1的侧壁且与右螺旋排屑槽4相连通，以将面铣时产生的碎屑通过容屑槽5流入右螺旋排屑槽4中，而右螺旋排屑槽4与左螺旋排屑槽3相连通，面铣产生的碎屑最终通过左螺旋排屑槽3和右螺旋排屑槽4排出。

参照图2，周侧切削刃21以及底部切削刃22的表面均涂覆有金刚石涂层6。金刚石涂层6能够提高周侧切削刃21和底部切削刃22的尺寸稳定性以及耐磨性，以延长使用寿命，且金刚石涂层6具有热屏障功能，能够降低周侧切削刃21和底部切削刃22刃口区域的切削温度，从而有利于降低碳纤维复合板已加工表面的粗糙度，进而提高碳纤维复合板的加工品质。

本申请实施例一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀的实施原理为：左螺旋排屑槽3和右螺旋排屑槽4将刀柄1的周侧分隔呈网格状，且每组周侧切削刃21对应设置于一个网格内，使得切削部2呈太阳齿状对碳纤维复合板进行隔断式切削，同时，切削部2中的右螺旋切削刃212对碳纤维复合板施加拉应力，切削部2中的左螺旋切削刃211对碳纤维复合板施加压应力，右螺旋切削刃212和左螺旋切削刃211对工件进行破坏式切削的同时，拉应力和压应力相互抑制抵消,既提高了加工效率,也有利于降低碳纤维复合板分层缺陷产生的可能性，从而便于切断碳纤维复合板内部的纤维组织，以适于对碳纤维复合板进行铣削加工，使得碳纤维材料难以产生撕裂、毛边、分层等缺陷，从而有利于提高碳纤维复合板的成品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端设置有用于对碳纤维复合板进行切削加工的切削部(2)，所述切削部(2)包括若干组周侧切削刃(21)，若干组所述周侧切削刃(21)呈均匀间隔设置，所述刀柄(1)设置有切削部(2)的端部还设置有若干个左螺旋排屑槽(3)和右螺旋排屑槽(4)，若干个所述左螺旋排屑槽(3)和所述右螺旋排屑槽(4)将所述刀柄(1)的周侧分隔呈网格状，每组所述周侧切削刃(21)对应设置于一个网格内。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：每组所述周侧切削刃(21)均包括左螺旋切削刃(211)和右螺旋切削刃(212)，所述左螺旋切削刃(211)位于所述左螺旋排屑槽(3)的槽口位置，所述右螺旋切削刃(212)位于所述右螺旋排屑槽(4)的槽口位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：所述右螺旋切削刃(212)的后角角度范围设置为10°-30°。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：所述左螺旋排屑槽(3)和所述右螺旋排屑槽(4)的螺旋角度范围均设置为20°-40°。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：所述切削部(2)还包括若干个底部切削刃(22)，若干个所述底部切削刃(22)位于所述刀柄(1)靠近于所述周侧切削刃(21)的端面呈均匀间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)设置有底部切削刃(22)的端面开设有用于容置碎屑的容屑槽(5)。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：所述容屑槽(5)的数量设置有若干个，若干个所述容屑槽(5)一一对应设置于相邻两个所述底部切削刃(22)之间，每个所述容屑槽(5)的一端均延伸至所述刀柄(1)的侧壁且与所述右螺旋排屑槽(4)相连通。

8.根据权利要求5所述的一种用于碳纤维复合板的菠萝纹太阳齿玉米铣刀，其特征在于：所述周侧切削刃(21)以及所述底部切削刃(22)的表面均设置有金刚石涂层(6)。

Images