JP2000043006A - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
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- JP2000043006A JP2000043006A JP10217810A JP21781098A JP2000043006A JP 2000043006 A JP2000043006 A JP 2000043006A JP 10217810 A JP10217810 A JP 10217810A JP 21781098 A JP21781098 A JP 21781098A JP 2000043006 A JP2000043006 A JP 2000043006A
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- hardness sintered
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- cutting tool
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/12—Boron nitride
- B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/31—Diamond
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高硬度焼結体の切刃を有する回転切削工具の
先端に設けられる中心錐等の尖端部を欠損し難くするこ
と。 【解決手段】 硬質基材の層Ｌ１と高硬度焼結体の層Ｌ
２と硬質基材の層Ｌ３が一体に焼結されてなる先端部素
材２０をシャンク素材２５にろう付けして接合した中間
製品から木工用ボーリング錐Ｄ１を削り出す。すなわ
ち、超硬合金で中心錐１０を形成し、ダイヤモンド粒や
立方晶窒化硼素粒を含有する高硬度焼結体で丸毛引刃
７，８及び底刃９を形成し、超硬合金で支持母材を形成
する。
先端に設けられる中心錐等の尖端部を欠損し難くするこ
と。 【解決手段】 硬質基材の層Ｌ１と高硬度焼結体の層Ｌ
２と硬質基材の層Ｌ３が一体に焼結されてなる先端部素
材２０をシャンク素材２５にろう付けして接合した中間
製品から木工用ボーリング錐Ｄ１を削り出す。すなわ
ち、超硬合金で中心錐１０を形成し、ダイヤモンド粒や
立方晶窒化硼素粒を含有する高硬度焼結体で丸毛引刃
７，８及び底刃９を形成し、超硬合金で支持母材を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転切削工具に関
し、詳しくは、高硬度焼結体にて切刃が形成される回転
切削工具の回転中心又はその近傍位置に突設される尖端
部を欠損し難いものにする技術に関する。
し、詳しくは、高硬度焼結体にて切刃が形成される回転
切削工具の回転中心又はその近傍位置に突設される尖端
部を欠損し難いものにする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイヤモンド粒や立方晶窒化硼素粒を硬
質相粒子（主材）として含有する高硬度焼結体を超硬合
金や高速度鋼などの工具本体の先端に接合して成る回転
切削工具が知られている。その例として、特許第２５０
５８０３号公報や特開平８−３３６７１６号公報に開示
された技術を挙げることができる。この種の回転切削工
具は、比較的靱性の大きな工具本体に少量の高硬度焼結
体が接合されたものであり、経済的な構成で優れた切削
性能を得ることができる。
質相粒子（主材）として含有する高硬度焼結体を超硬合
金や高速度鋼などの工具本体の先端に接合して成る回転
切削工具が知られている。その例として、特許第２５０
５８０３号公報や特開平８−３３６７１６号公報に開示
された技術を挙げることができる。この種の回転切削工
具は、比較的靱性の大きな工具本体に少量の高硬度焼結
体が接合されたものであり、経済的な構成で優れた切削
性能を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成は、回転中心近傍位置に中心錐等の尖端部を有する
回転切削工具には必ずしも適さない。例えばドリルによ
る穿孔加工では、回転中心近傍は切削速度が遅くて切削
加工時の衝撃や曲げ応力等に起因するダメージを受け易
く、その部分に靱性の乏しい高硬度焼結体の尖端部があ
るとチッピングや欠けが発生し易い。このため、切削作
業の際、尖端部に大きな衝撃や曲げ応力を与えないよう
に特に注意を払う必要があり、扱い難い。また、その尖
端部の欠損で工具寿命が損なわれるのを避けたい。
構成は、回転中心近傍位置に中心錐等の尖端部を有する
回転切削工具には必ずしも適さない。例えばドリルによ
る穿孔加工では、回転中心近傍は切削速度が遅くて切削
加工時の衝撃や曲げ応力等に起因するダメージを受け易
く、その部分に靱性の乏しい高硬度焼結体の尖端部があ
るとチッピングや欠けが発生し易い。このため、切削作
業の際、尖端部に大きな衝撃や曲げ応力を与えないよう
に特に注意を払う必要があり、扱い難い。また、その尖
端部の欠損で工具寿命が損なわれるのを避けたい。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、高硬度焼結体の切刃を
有する回転切削工具の工具先端に設けられる中心錐等の
尖端部を欠損し難くすることである。
ので、その目的とするところは、高硬度焼結体の切刃を
有する回転切削工具の工具先端に設けられる中心錐等の
尖端部を欠損し難くすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
な回転切削工具を創作した。すなわち、第１の発明は、
工具先端部が高硬度焼結体で形成され、その工具先端部
の回転中心又はその近傍位置に前記高硬度焼結体より靱
性が高い硬質基材で形成された尖端部が突設されている
ことを特徴とする。
な回転切削工具を創作した。すなわち、第１の発明は、
工具先端部が高硬度焼結体で形成され、その工具先端部
の回転中心又はその近傍位置に前記高硬度焼結体より靱
性が高い硬質基材で形成された尖端部が突設されている
ことを特徴とする。
【０００６】上記の回転切削工具では、回転中心部に位
置する中心錐等の尖端部が他の切刃部分と比べて靱性が
高い硬質基材で形成されているので、衝撃を受けても尖
端部が欠損し難い。ここでいう高硬度焼結体の例として
は、ダイヤモンド粒や立方晶窒化硼素粒などの硬質相粒
子（主材）を適宜な結合材（例えば、Fe，CoまたはNiを
主成分とする粉末）により焼結したものがある。また、
硬質基材の例としては、WCを主成分とする超硬合金、あ
るいはTiC を主成分とするサーメットなどがある。
置する中心錐等の尖端部が他の切刃部分と比べて靱性が
高い硬質基材で形成されているので、衝撃を受けても尖
端部が欠損し難い。ここでいう高硬度焼結体の例として
は、ダイヤモンド粒や立方晶窒化硼素粒などの硬質相粒
子（主材）を適宜な結合材（例えば、Fe，CoまたはNiを
主成分とする粉末）により焼結したものがある。また、
硬質基材の例としては、WCを主成分とする超硬合金、あ
るいはTiC を主成分とするサーメットなどがある。
【０００７】第２の発明は、上記の回転切削工具におい
て、前記高硬度焼結体は該高硬度焼結体より靱性が高い
硬質基材で両側から挟まれて層状一体的に焼結されてお
り、一方の硬質基材の端面が工具本体部に接合され、他
方の硬質基材にて前記尖端部が形成されていることを特
徴とする。
て、前記高硬度焼結体は該高硬度焼結体より靱性が高い
硬質基材で両側から挟まれて層状一体的に焼結されてお
り、一方の硬質基材の端面が工具本体部に接合され、他
方の硬質基材にて前記尖端部が形成されていることを特
徴とする。
【０００８】この回転切削工具では、高硬度焼結体とそ
れを支持する支持母材と尖端部とが層状一体的に焼結さ
れており、各層間の接合強度が高い。また、尖端部に加
工を施して中心錐などを形成する際、高硬度焼結体で尖
端部が形成されている従来のものと比べると硬質基材の
被加工性が良いので細部を容易に削り出すことができ、
加工コストの低減が図られる。
れを支持する支持母材と尖端部とが層状一体的に焼結さ
れており、各層間の接合強度が高い。また、尖端部に加
工を施して中心錐などを形成する際、高硬度焼結体で尖
端部が形成されている従来のものと比べると硬質基材の
被加工性が良いので細部を容易に削り出すことができ、
加工コストの低減が図られる。
【０００９】第３の発明は、上記の回転切削工具におい
て、前記高硬度焼結体は硬質相主材としてダイヤモンド
粒及び／又は立方晶窒化硼素粒を含有しており、この高
硬度焼結体と少なくとも片方の前記硬質基材との間に硬
質相主材含有率が該高硬度焼結体より小さい焼結体層が
設けられていることを特徴とする。
て、前記高硬度焼結体は硬質相主材としてダイヤモンド
粒及び／又は立方晶窒化硼素粒を含有しており、この高
硬度焼結体と少なくとも片方の前記硬質基材との間に硬
質相主材含有率が該高硬度焼結体より小さい焼結体層が
設けられていることを特徴とする。
【００１０】この回転切削工具では、高硬度焼結体と硬
質基材との間に中間的な硬度の焼結体層を設けることに
よって内部応力を緩和することができる。なお、この焼
結体層を複数の層とし、各層の硬質相主材の含有率を工
具軸方向に段階的（傾斜的）に変化させることにしても
良い。
質基材との間に中間的な硬度の焼結体層を設けることに
よって内部応力を緩和することができる。なお、この焼
結体層を複数の層とし、各層の硬質相主材の含有率を工
具軸方向に段階的（傾斜的）に変化させることにしても
良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１は回転切削工具（例えば後述する
木工用ボーリング錐など）の先端部を形成する先端部素
材の斜視図、図２は同回転切削工具を製造する過程での
中間製品の斜視図である。
づいて説明する。図１は回転切削工具（例えば後述する
木工用ボーリング錐など）の先端部を形成する先端部素
材の斜視図、図２は同回転切削工具を製造する過程での
中間製品の斜視図である。
【００１２】先端部素材２０は、図１に示すように円柱
状に形成され、高硬度焼結体２１を硬質基材２２及び２
３で両側から挟んだ３層（Ｌ１〜Ｌ３）構造になってい
る。この高硬度焼結体２１は硬質相主材としてダイヤモ
ンド粒及び／又は立方晶窒化硼素粒を有し、粉末冶金法
にて結合材と共に焼き固めて形成される。高硬度焼結体
２１を挟み込んでいる硬質基材２２及び２３は、高硬度
焼結体２１より靱性の高い超硬合金あるいはサーメット
である。これらの高硬度焼結体２１と高硬度焼結体２１
より靱性が高い硬質基材２２，２３は、層状一体的に加
圧焼結され所定形状に成形される。なお、本例では硬質
基材２２と２３の材質（組成）は同じであるが、必要に
応じて一方の材質を変えても良い。また、上記の先端部
素材２０は、初めから円柱形状に焼結成形しても良い
し、あるいは、より大きなブランク材を焼結成形してそ
こから棒状その他所望の形状のものを複数本切り出すこ
とにしても構わない。このようにして、生産性を向上さ
せることができる。
状に形成され、高硬度焼結体２１を硬質基材２２及び２
３で両側から挟んだ３層（Ｌ１〜Ｌ３）構造になってい
る。この高硬度焼結体２１は硬質相主材としてダイヤモ
ンド粒及び／又は立方晶窒化硼素粒を有し、粉末冶金法
にて結合材と共に焼き固めて形成される。高硬度焼結体
２１を挟み込んでいる硬質基材２２及び２３は、高硬度
焼結体２１より靱性の高い超硬合金あるいはサーメット
である。これらの高硬度焼結体２１と高硬度焼結体２１
より靱性が高い硬質基材２２，２３は、層状一体的に加
圧焼結され所定形状に成形される。なお、本例では硬質
基材２２と２３の材質（組成）は同じであるが、必要に
応じて一方の材質を変えても良い。また、上記の先端部
素材２０は、初めから円柱形状に焼結成形しても良い
し、あるいは、より大きなブランク材を焼結成形してそ
こから棒状その他所望の形状のものを複数本切り出すこ
とにしても構わない。このようにして、生産性を向上さ
せることができる。
【００１３】そして、図２に示すように、上記の先端部
素材２０を長尺のシャンク素材２５の一端に接合したも
のが中間製品３０である。シャンク素材２５には、通
常、高速度鋼あるいは超硬合金を用いる。なお、高硬度
焼結体２１と硬質基材２３を接合する接合部３１は平坦
な接合面同士をろう付するように構成したが、互いに係
合する凹凸形状としても良い。また、接合方法はろう付
に限らず、溶接、ねじ止め、嵌合など適宜な接合方法を
採り得る。
素材２０を長尺のシャンク素材２５の一端に接合したも
のが中間製品３０である。シャンク素材２５には、通
常、高速度鋼あるいは超硬合金を用いる。なお、高硬度
焼結体２１と硬質基材２３を接合する接合部３１は平坦
な接合面同士をろう付するように構成したが、互いに係
合する凹凸形状としても良い。また、接合方法はろう付
に限らず、溶接、ねじ止め、嵌合など適宜な接合方法を
採り得る。
【００１４】中間製品３０のシャンク素材２５の先端部
は、上記のように、硬質基材２２、高硬度焼結体２１、
硬質基材２３の順の３層構造になっている。したがっ
て、この中間製品３０から製品となる回転切削工具を削
り出す際（工具形状の具体例については後述する。）、
高硬度焼結体２１で工具先端部の切刃を形成するととも
に、回転中心に位置する中心錐などの尖端部を高硬度焼
結体２１より靱性が高い硬質基材２２で形成することが
できる。よって、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）切削工
具や立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）切削工具では従来より問
題であった回転中心及びその近傍の切刃等の欠損の発生
を大幅に改善することができる。しかも、工具先端の回
転中心部は小スペースであるため従来高硬度焼結体に複
雑な加工を施すことは困難で高コストであったが、上述
の中間製品３０より製造するシャンク付き回転切削工具
では、先端が比較的被加工性の良い硬質基材で形成され
ることから、従来と比べて容易に回転中心部の刃先形状
（底刃や中心錐など）を削り出すことができ低コストで
ある。
は、上記のように、硬質基材２２、高硬度焼結体２１、
硬質基材２３の順の３層構造になっている。したがっ
て、この中間製品３０から製品となる回転切削工具を削
り出す際（工具形状の具体例については後述する。）、
高硬度焼結体２１で工具先端部の切刃を形成するととも
に、回転中心に位置する中心錐などの尖端部を高硬度焼
結体２１より靱性が高い硬質基材２２で形成することが
できる。よって、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）切削工
具や立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）切削工具では従来より問
題であった回転中心及びその近傍の切刃等の欠損の発生
を大幅に改善することができる。しかも、工具先端の回
転中心部は小スペースであるため従来高硬度焼結体に複
雑な加工を施すことは困難で高コストであったが、上述
の中間製品３０より製造するシャンク付き回転切削工具
では、先端が比較的被加工性の良い硬質基材で形成され
ることから、従来と比べて容易に回転中心部の刃先形状
（底刃や中心錐など）を削り出すことができ低コストで
ある。
【００１５】ところで、上記の高硬度焼結体２１及び硬
質基材２２，２３は、導電性結合材を体積率１０〜５０
パーセント含有する構成とすることができる。これによ
り放電加工による切刃形成がより容易になり、低コスト
で製作できる。ただし、導電性結合材が体積率で５０パ
ーセントを越えるとその分硬質相主材の体積率が低下す
ることで高硬度チップの耐摩耗性が不十分になる。
質基材２２，２３は、導電性結合材を体積率１０〜５０
パーセント含有する構成とすることができる。これによ
り放電加工による切刃形成がより容易になり、低コスト
で製作できる。ただし、導電性結合材が体積率で５０パ
ーセントを越えるとその分硬質相主材の体積率が低下す
ることで高硬度チップの耐摩耗性が不十分になる。
【００１６】次に、シャンク付き回転切削工具の中間製
品の別例について図３を参照して説明する。同図に示す
中間製品４０は、シャンク素材２５に接合される先端部
が硬質基材２２、高硬度焼結体２１、中間層２４、硬質
基材２３の順の４層構造になっている。この先端部は一
体に焼結されたうえで硬質基材２３側の端面がシャンク
素材２５にろう付け等により接合される。この場合、中
間層２４は、高硬度焼結体２１より硬質相主材の構成比
が小さい高硬度焼結体にするのが良い。
品の別例について図３を参照して説明する。同図に示す
中間製品４０は、シャンク素材２５に接合される先端部
が硬質基材２２、高硬度焼結体２１、中間層２４、硬質
基材２３の順の４層構造になっている。この先端部は一
体に焼結されたうえで硬質基材２３側の端面がシャンク
素材２５にろう付け等により接合される。この場合、中
間層２４は、高硬度焼結体２１より硬質相主材の構成比
が小さい高硬度焼結体にするのが良い。
【００１７】上記の中間製品４０から形成されるシャン
ク付き回転切削工具は、高硬度焼結体２１と硬質基材２
３との間に高硬度焼結体２１より硬質相主材の構成比が
小さい中間層２４を有しているので、高硬度焼結体２１
と硬質基材２３との間に存在する内部応力を緩和するこ
とができ、それぞれの層間の接合強度を高めることで、
小径エンドミルなど外周切刃によるくりぬき加工で大き
な曲げ応力が層間接合部にかかる場合や衝撃的な穿孔作
業などでも、層間の接合界面あるいはその近傍で懸念さ
れる剥離欠損の発生を抑制できる。
ク付き回転切削工具は、高硬度焼結体２１と硬質基材２
３との間に高硬度焼結体２１より硬質相主材の構成比が
小さい中間層２４を有しているので、高硬度焼結体２１
と硬質基材２３との間に存在する内部応力を緩和するこ
とができ、それぞれの層間の接合強度を高めることで、
小径エンドミルなど外周切刃によるくりぬき加工で大き
な曲げ応力が層間接合部にかかる場合や衝撃的な穿孔作
業などでも、層間の接合界面あるいはその近傍で懸念さ
れる剥離欠損の発生を抑制できる。
【００１８】次に、回転切削工具の切刃形状の具体例を
図に基づいて説明する。図４は木工用ボーリング錐の正
面図、図５は図４の刃先側の端面図、図６は刃体側から
見た刃先側の側面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断
面図である。図４〜図７に示す木工用ボーリング錐Ｄ１
は、前述の中間製品３０から削り出したものであり、円
柱状のボディ１の外周部に螺旋状にねじれる２条の切屑
排出溝２が凹設されて残余の部分にて刃体３が形成さ
れ、切屑排出溝２の先端側の面がすくい面４となってい
る。
図に基づいて説明する。図４は木工用ボーリング錐の正
面図、図５は図４の刃先側の端面図、図６は刃体側から
見た刃先側の側面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断
面図である。図４〜図７に示す木工用ボーリング錐Ｄ１
は、前述の中間製品３０から削り出したものであり、円
柱状のボディ１の外周部に螺旋状にねじれる２条の切屑
排出溝２が凹設されて残余の部分にて刃体３が形成さ
れ、切屑排出溝２の先端側の面がすくい面４となってい
る。
【００１９】また、図５に示すように各刃体３の先端に
軸心方向に見てすくい面４の先端の形成する刃先線に対
し外周側で所定の交角γ（３０°〜７５°）を有し、図
６に示すように回転が進むにつれて深くなるような方向
の、軸に直角な面に対し所定の傾斜角β（０°〜３０
°）を有する断面略Ｖ字形のＶ溝５，６が形成されてい
る。そして、このＶ溝５，６の外周側に所定の角度α
（３０°〜７０°）で傾斜する片面５ａ，６ａと外周面
との交線とが略円弧形状の毛引刃となる丸毛引刃７，８
を形成し、この丸毛引刃７，８は所定の高さｈ（０．４
〜１．２mm程度）に形成されている。なお、この高さｈ
は丸毛引刃７，８の回転方向前端より最先端までの軸心
方向の寸法である。また、軸心方向へ所定の角度で傾斜
する他面５ｂ，６ｂとすくい面４との交線が底切刃とな
る底刃９が外周より軸心付近まで形成され、この他面５
ｂ，６ｂは中心部においてシンニング前には所定の芯厚
のエッジ状部分で接続されるとともに、その軸心位置に
は図７に示すように丸毛引刃７，８の高さｈの最先端よ
り高さｉ（ボーリング錐径Ｄの０．１５〜０．２５倍程
度）の尖端１１を有する中心錐１０を形成している。ま
た、この尖端１１の芯厚方向にはシンニング１２が施さ
れ、尖端１１の芯厚（前記エッジ状部分の横幅）はほぼ
０となっている。
軸心方向に見てすくい面４の先端の形成する刃先線に対
し外周側で所定の交角γ（３０°〜７５°）を有し、図
６に示すように回転が進むにつれて深くなるような方向
の、軸に直角な面に対し所定の傾斜角β（０°〜３０
°）を有する断面略Ｖ字形のＶ溝５，６が形成されてい
る。そして、このＶ溝５，６の外周側に所定の角度α
（３０°〜７０°）で傾斜する片面５ａ，６ａと外周面
との交線とが略円弧形状の毛引刃となる丸毛引刃７，８
を形成し、この丸毛引刃７，８は所定の高さｈ（０．４
〜１．２mm程度）に形成されている。なお、この高さｈ
は丸毛引刃７，８の回転方向前端より最先端までの軸心
方向の寸法である。また、軸心方向へ所定の角度で傾斜
する他面５ｂ，６ｂとすくい面４との交線が底切刃とな
る底刃９が外周より軸心付近まで形成され、この他面５
ｂ，６ｂは中心部においてシンニング前には所定の芯厚
のエッジ状部分で接続されるとともに、その軸心位置に
は図７に示すように丸毛引刃７，８の高さｈの最先端よ
り高さｉ（ボーリング錐径Ｄの０．１５〜０．２５倍程
度）の尖端１１を有する中心錐１０を形成している。ま
た、この尖端１１の芯厚方向にはシンニング１２が施さ
れ、尖端１１の芯厚（前記エッジ状部分の横幅）はほぼ
０となっている。
【００２０】この木工用ボーリング錐Ｄ１は、前述した
中間製品３０から削りだしたものであり材質の違いによ
って軸線方向にＬ１〜Ｌ４の４層に区分される。すなわ
ち、中心錐１０を形成している最先端の層Ｌ１は硬質基
材２２からなり、丸毛引刃７，８及び底刃９を形成して
いる層Ｌ２は高硬度焼結体２１からなり、高硬度焼結体
２１の支持母材の層Ｌ３は硬質基材２３からなる。な
お、層Ｌ４は例えば高速度鋼などのシャンク素材２５で
ある。したがって、中心錐１０は硬質基材２２で形成さ
れており、ダイヤモンド粒や立方晶窒化硼素粒を有して
いないため、従来と比べてシンニング１２加工が容易に
なる。また、硬質基材２２は高硬度焼結体２１と比べて
靱性が高いので、衝撃的な穿孔作業などで使用しても欠
損し難く、工具寿命が向上する。
中間製品３０から削りだしたものであり材質の違いによ
って軸線方向にＬ１〜Ｌ４の４層に区分される。すなわ
ち、中心錐１０を形成している最先端の層Ｌ１は硬質基
材２２からなり、丸毛引刃７，８及び底刃９を形成して
いる層Ｌ２は高硬度焼結体２１からなり、高硬度焼結体
２１の支持母材の層Ｌ３は硬質基材２３からなる。な
お、層Ｌ４は例えば高速度鋼などのシャンク素材２５で
ある。したがって、中心錐１０は硬質基材２２で形成さ
れており、ダイヤモンド粒や立方晶窒化硼素粒を有して
いないため、従来と比べてシンニング１２加工が容易に
なる。また、硬質基材２２は高硬度焼結体２１と比べて
靱性が高いので、衝撃的な穿孔作業などで使用しても欠
損し難く、工具寿命が向上する。
【００２１】次に、回転切削工具の別例について説明す
る。図８は木工用ボーリング錐の先端部分を示す図であ
る。同図に示す木工用ボーリング錐５０は、螺旋状の刃
体５１の先端部に切刃（底刃）５２と、略円弧状の罫爪
（毛引刃）５３と、案内錐（中心錐）５４とを有してい
て、このうちの切刃５２と罫爪５３は高硬度焼結体で形
成され、案内錐５４は硬質基材にて形成されている。こ
の木工用ボーリング錐５０は、案内錐５４が形成される
硬質基材の層Ｌ１と、切刃５２と罫爪５３が形成される
高硬度焼結体の層Ｌ２と、支持母材５５を形成する硬質
基材の層Ｌ３とが一体に焼結成形されてなる先端部素材
６０を刃体５１の素材（シャンク素材）に接合したうえ
で所定形状に削り出したものである。この場合には罫爪
５３が一カ所にしかないから、想像線で示すように高硬
度焼結体層Ｌ２を工具軸に対して斜めに構成することが
できる。これによって、先端部素材６０を少量の高硬度
焼結体で形成することができ、その分加工も容易にな
る。
る。図８は木工用ボーリング錐の先端部分を示す図であ
る。同図に示す木工用ボーリング錐５０は、螺旋状の刃
体５１の先端部に切刃（底刃）５２と、略円弧状の罫爪
（毛引刃）５３と、案内錐（中心錐）５４とを有してい
て、このうちの切刃５２と罫爪５３は高硬度焼結体で形
成され、案内錐５４は硬質基材にて形成されている。こ
の木工用ボーリング錐５０は、案内錐５４が形成される
硬質基材の層Ｌ１と、切刃５２と罫爪５３が形成される
高硬度焼結体の層Ｌ２と、支持母材５５を形成する硬質
基材の層Ｌ３とが一体に焼結成形されてなる先端部素材
６０を刃体５１の素材（シャンク素材）に接合したうえ
で所定形状に削り出したものである。この場合には罫爪
５３が一カ所にしかないから、想像線で示すように高硬
度焼結体層Ｌ２を工具軸に対して斜めに構成することが
できる。これによって、先端部素材６０を少量の高硬度
焼結体で形成することができ、その分加工も容易にな
る。
【００２２】なお、高硬度焼結体層内に略円弧状の罫爪
の少なくとも工具軸方向の先端を削成した罫爪付き小径
ドリルも製作できる。この他、当業者の知識に基づき、
ドリルやエンドミル等に種々の変更を加えた態様で本発
明を実施し得ることは勿論である。
の少なくとも工具軸方向の先端を削成した罫爪付き小径
ドリルも製作できる。この他、当業者の知識に基づき、
ドリルやエンドミル等に種々の変更を加えた態様で本発
明を実施し得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本願発明に
よれば、回転切削工具の中心錐等の尖端部を衝撃等で欠
損し難いものにすることができ、切削性能を落とすこと
なく工具寿命を向上させ得るという効果がある。
よれば、回転切削工具の中心錐等の尖端部を衝撃等で欠
損し難いものにすることができ、切削性能を落とすこと
なく工具寿命を向上させ得るという効果がある。
【図１】実施形態に係る回転切削工具の先端部素材の斜
視図である。
視図である。
【図２】実施形態に係る回転切削工具の中間製品を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】実施形態に係る回転切削工具の中間製品の別例
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
【図４】木工用ボーリング錐の正面図である。
【図５】図４の刃先側の端面図である。
【図６】刃体側から見た刃先側の側面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】別例に係る木工用ボーリング錐の先端部分を説
明する図である。
明する図である。
１ ボディ ２ 切屑排出溝 ３ 刃体 ７，８ 丸毛引刃 ９ 底刃 １０ 中心錐 １１ 尖端 ２０ 先端部素材 ２１ 高硬度焼結体 ２２ 硬質基材 ２３ 硬質基材 ２５ シャンク材 ３０ 中間製品 ３１ 接合部
Claims (3)
- 【請求項１】 工具先端部が高硬度焼結体で形成され、
その工具先端部の回転中心又はその近傍位置に前記高硬
度焼結体より靱性が高い硬質基材で形成された尖端部が
突設されている回転切削工具。 - 【請求項２】 前記高硬度焼結体は該高硬度焼結体より
靱性が高い硬質基材で両側から挟まれて層状一体的に焼
結されており、一方の硬質基材の端面が工具本体部に接
合され、他方の硬質基材にて前記尖端部が形成されてい
る請求項１に記載の回転切削工具。 - 【請求項３】 前記高硬度焼結体は硬質相主材としてダ
イヤモンド粒及び／又は立方晶窒化硼素粒を含有してお
り、この高硬度焼結体と少なくとも片方の前記硬質基材
との間に硬質相主材含有率が該高硬度焼結体より小さい
焼結体層が設けられている請求項２に記載の回転切削工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217810A JP2000043006A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217810A JP2000043006A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 回転切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043006A true JP2000043006A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16710104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217810A Pending JP2000043006A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043006A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004074402A (ja) * | 2002-08-16 | 2004-03-11 | Sandvik Ab | 掘削又は切削工具及びその製造のための方法 |
| WO2010034410A1 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeug zur spanenden bearbeitung |
| WO2010145801A1 (de) * | 2009-06-16 | 2010-12-23 | Komet Group Gmbh | Werkzeug zur bearbeitung von werkstücken |
| WO2014191673A1 (fr) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Mecachrome France | Outil coupant rotatif presentant une arete de coupe en plusieurs materiaux. |
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| US9333635B2 (en) | 2011-03-22 | 2016-05-10 | Black & Decker Inc. | Chisels |
| CN110774390A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-11 | 湖北鑫运祥科技发展有限公司 | 一种插片式合金钻头及加工方法 |
| US20220105574A1 (en) * | 2018-10-02 | 2022-04-07 | Jacob Lach Gmbh & Co. Kg | Drilling tool |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10217810A patent/JP2000043006A/ja active Pending
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| WO2014191673A1 (fr) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Mecachrome France | Outil coupant rotatif presentant une arete de coupe en plusieurs materiaux. |
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| CN105014127A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 旋转刀具特别是钻头以及制造这种类型的旋转刀具的方法 |
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