WO2022158514A1 - 回転工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

回転工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2022158514A1
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outer peripheral
peripheral surface
flank
blade
groove
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French (fr)
Inventor
浩 小川
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京セラ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0485—Helix angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing a rotary tool and a cut product used for milling a work material.
  • a rotary tool described in Patent Document 1 has an outer peripheral surface, a chip discharge groove and a cutting edge.
  • the outer peripheral surface has margins and clearances.
  • the rotary tool described in Patent Document 2 has a forward twisted first groove, a reverse twisted second groove, a forward twisted first blade, and a reverse twisted second blade.
  • a non-limiting example rotary tool in the present disclosure has a cylindrical shape extending along an axis of rotation from a first end toward a second end, and includes an outer peripheral surface, a first groove, a second groove, and a first groove. It has a blade and a second blade.
  • the first groove spirals around the axis of rotation from the first end to the second end and has a first helix angle.
  • the second groove spirals around the axis of rotation from the first end to the second end and has a second helix angle.
  • the first blade is located at the intersection of the outer peripheral surface and the first groove.
  • the second blade is located at the intersection of the outer peripheral surface and the second groove.
  • the first torsion angle is a positive value and the second torsion angle is a negative value.
  • the first groove intersects the second groove and the first blade is connected to the second blade.
  • the outer peripheral surface has a first outer peripheral surface and a second outer peripheral surface. A first outer peripheral surface extends along the first blade and the second blade. The second outer peripheral surface is positioned behind the first outer peripheral surface in the rotational direction of the rotating shaft.
  • the first peripheral surface has a first flank extending along the first blade and a second flank extending along the second blade.
  • the first flank has a first enlarged portion whose width increases as it approaches the second flank.
  • FIG. 1 is a perspective view of one non-limiting example rotary tool of the present disclosure
  • FIG. 2 is an enlarged view of an area A1 shown in FIG. 1
  • FIG. Figure 2 is a view of the rotary tool shown in Figure 1 looking towards the first end
  • FIG. 2 is a side view of the rotary tool shown in FIG. 1
  • 5 is an enlarged view of an area A2 shown in FIG. 4
  • FIG. 6 is an enlarged view of an area A3 shown in FIG. 5
  • FIG. 7 is an enlarged view of the VII-VII section of the insert shown in FIG. 6
  • FIG. FIG. 4 is an enlarged view of an area corresponding to area A3 in an exemplary rotary tool that is not limited to the present disclosure
  • FIG. 4 is an enlarged view of an area corresponding to area A3 in an exemplary rotary tool that is not limited to the present disclosure
  • FIG. 4 is an enlarged view of an area corresponding to area A3 in an exemplary rotary tool that is not limited to the present disclosure
  • 1 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece in one non-limiting example
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece in one non-limiting example
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece in one non-limiting example
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece in one non-limiting example
  • rotary tools 1 according to a plurality of non-limiting embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.
  • the rotary tool 1 may comprise optional components not shown in the referenced figures.
  • the dimensions of the members in each drawing are not limited to those that faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratios of the respective members, and the like.
  • the rotary tool 1 may be an end mill or a milling tool. Further, the rotary tool 1 may be an insert type in which the cutting portion (cutting portion 5) and the gripping portion (shank portion 3) are separately formed, or the cutting portion and the gripping portion are integrally formed. It may be a solid type. Therefore, the rotary tool 1 may be a solid end mill, as in one non-limiting example shown in FIGS. 1-7.
  • the rotary tool 1 may extend from the first end 1a to the second end 1b along the rotation axis O1. More specifically, the rotary tool 1 may have a cylindrical shape extending from the first end 1a to the second end 1b along the rotation axis O1. Generally, the first end 1a can be called the "leading end” and the second end 1b can be called the “back end”. Also, the rotary tool 1 may be rotatable around the rotation axis O1. Arrow Y1 in FIG. 1 and the like may indicate the rotation direction of rotation axis O1.
  • the rotary tool 1 may have a shank portion 3 and a cutting portion 5.
  • the shank portion 3 may be a portion that can be gripped by a rotating spindle of a machine tool.
  • the shank part 3 may be designed according to the shape of the spindle in the machine tool.
  • the cutting portion 5 may be located on the side of the first end 1a with respect to the shank portion 3.
  • the cutting part 5 is a part that can come into contact with the work material and play a major role in cutting the work material (for example, shouldering).
  • the outer diameter D of the cutting portion 5 is not limited to a specific value.
  • the maximum value of the outer diameter D may be set to 4-50 mm.
  • the cutting portion 5 may have an outer peripheral surface 7 , a first groove 9 , a second groove 11 and a cutting edge 13 .
  • the rotary tool 1 may have the outer peripheral surface 7 , the first grooves 9 , the second grooves 11 and the cutting edges 13 .
  • the cutting edge 13 may have a first edge 13a and a second edge 13b.
  • the rotary tool 1 may further have a first end face 15 and a second end face 17 .
  • the first end surface 15 may be a flat surface located at the first end 1a of the rotary tool 1.
  • the second end surface 17 may be a flat surface positioned at the second end 1b of the rotary tool 1. As shown in FIG.
  • the outer peripheral surface 7 may extend from the first end 1a side toward the second end 1b side of the cylindrical rotary tool 1 .
  • Perimeter surface 7 may extend from first end surface 15 to second end surface 17, as in one non-limiting example shown in FIG.
  • the first groove 9 may spirally extend around the rotation axis O1 from the first end 1a toward the second end 1b.
  • the first groove 9 may function as a so-called chip discharge groove.
  • An inclination angle of the spirally extending chip discharge groove with respect to the rotation axis O1 is generally called a twist angle.
  • the inclination angle of the spirally extending first groove 9 with respect to the rotation axis O1 may be the first twist angle ⁇ 1.
  • the first torsion angle ⁇ 1 may be evaluated by the following procedure. First, a ridgeline (first ridgeline) where the first groove 9 and a portion of the outer peripheral surface 7 adjacent to the first groove 9 behind in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1 intersect is specified. When the rotary tool 1 is viewed from the side, the angle at which the first ridgeline and the rotation axis O1 intersect is measured. This angle may be evaluated as the first twist angle ⁇ 1.
  • the first edge line may be the first blade 13a. That is, the first blade 13 a may be located at the intersection of the outer peripheral surface 7 and the first groove 9 .
  • the first blade 13a can be used to cut the work material in the cutting of the work material for manufacturing the machined product.
  • the first blade 13a may be positioned on the entire first ridgeline, or may be positioned only on a part of the first ridgeline.
  • this first edge does not have to be the edge where two faces intersect in the strict sense.
  • a so-called honing surface may be formed at the intersection of the outer peripheral surface 7 and the first groove 9 from the viewpoint of improving the durability of the first blade 13a. This honing surface may be the first honing surface.
  • the first honing surface When the first honing surface is small and macroscopically the first honing surface can be regarded as a line, the intersection of the outer peripheral surface 7 and the first groove 9 may be evaluated as the first ridgeline. Further, when the first honing surface is large and macroscopically, the first honing surface cannot be regarded as a line, the boundary between the first honing surface and the outer peripheral surface 7 may be regarded as the first ridgeline.
  • the second groove 11 may spirally extend around the rotation axis O1 from the first end 1a toward the second end 1b.
  • the second groove 11 may function as a chip discharge groove similarly to the first groove 9 .
  • the inclination angle of the spirally extending second groove 11 with respect to the rotation axis O1 may be the second twist angle ⁇ 2.
  • the second torsion angle ⁇ 2 may be evaluated by the following procedure. First, a ridgeline (second ridgeline) where the second groove 11 and a portion of the outer peripheral surface 7 adjacent to the second groove 11 behind in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1 intersect is specified. When the rotary tool 1 is viewed from the side, the angle at which the second ridgeline and the rotation axis O1 intersect is measured. This angle may be evaluated as the second twist angle ⁇ 2.
  • the second edge line may be the second blade 13b. That is, the second blade 13b may be located at the intersection of the outer peripheral surface 7 and the second groove 11. As shown in FIG. In cutting the work material, the second blade 13b can be used to cut the work material. In addition, the second blade 13b may be positioned on the entire second ridgeline, or may be positioned only on a part of the second ridgeline.
  • this second edge line does not have to be a ridge line where two surfaces intersect in the strict sense.
  • a so-called honing surface may be formed at the intersection of the outer peripheral surface 7 and the second groove 11, like the first blade 13a. This honing surface may be the second honing surface.
  • the intersection of the outer peripheral surface 7 and the second groove 11 may be evaluated as the second ridgeline. Further, when the second honing surface is large and macroscopically, the second honing surface cannot be regarded as a line, the boundary between the second honing surface and the outer peripheral surface 7 may be regarded as the second ridgeline.
  • the rotary tool 1 may have only one first groove 9, or may have a plurality of first grooves 9 as in the non-limiting example shown in the figure.
  • the rotary tool 1 may have a plurality of first blades 13a.
  • the rotary tool 1 may have only one second groove 11, or may have a plurality of second grooves 11 as in the non-limiting example shown in the figure.
  • the rotary tool 1 may have a plurality of second blades 13b.
  • the first groove 9 may be twisted rearward in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1 as it approaches the second end 1b.
  • the second groove 11 may be twisted forward in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1 as it approaches the second end 1b, in contrast to the first groove 9 . That is, the first twist angle ⁇ 1 may be a positive value and the second twist angle ⁇ 2 may be a negative value.
  • the first blade 13a may be a forward-twisted blade and the second blade 13b may be a reverse-twisted blade.
  • first groove 9 may intersect the second groove 11 and the first blade 13a may be connected to the second blade 13b.
  • the rotary tool 1 has such a first groove 9, a second groove 11, a first edge 13a and a second edge 13b, it is possible to perform excellent cutting.
  • the work material contains fiber components such as CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics), good cutting performance is likely to be exhibited.
  • CFRP Carbon Fiber Reinforced Plastics
  • the outer peripheral surface 7 may have a first outer peripheral surface 19 and a second outer peripheral surface 21 .
  • the first outer peripheral surface 19 may extend along the first blade 13a and the second blade 13b.
  • the second outer peripheral surface 21 may be positioned behind the first outer peripheral surface 19 in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1.
  • the first outer peripheral surface 19 and the second outer peripheral surface 21 may function as so-called flanks.
  • the first outer peripheral surface 19 and the second outer peripheral surface 21 may each be a smooth surface. Specifically, the first outer peripheral surface 19 and the second outer peripheral surface 21 may be flat surfaces or curved surfaces. When the first outer peripheral surface 19 and the second outer peripheral surface 21 are each smooth and a ridge line is formed between these two surfaces, the boundary between the first outer peripheral surface 19 and the second outer peripheral surface 21 can be easily identified. can be
  • the first outer peripheral surface 19 may be a curved surface with a constant distance from the rotation axis O1.
  • the second outer peripheral surface 21 may be recessed with respect to the first outer peripheral surface 19 . In other words, the second outer peripheral surface 21 may be located closer to the rotation axis O1 than the first outer peripheral surface 19 is.
  • the first outer peripheral surface 19 may have a first flank 23 and a second flank 25 .
  • the first flank 23 may extend along the first blade 13a. In other words, the first flank 23 may extend rearward in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1 from the first blade 13a.
  • the second flank 25 may extend along the second blade 13b. In other words, the second flank 25 may extend rearward in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1 from the second blade 13b.
  • the first flank 23 may have a first enlarged portion 27 .
  • the first enlarged portion 27 may be at least a part of the first flank 23, and is a portion where the width W1 in the direction orthogonal to the first blade 13a increases as the second flank 25 is approached. may
  • first flank 23 may correspond to the first enlarged portion 27 as in a non-limiting example shown in FIG. Only part of 23 may correspond to the first enlarged portion 27 . When only a part of the first flank 23 corresponds to the first enlarged portion 27, the first flank 23 is unlikely to have an excessively narrow region, and the durability of the first blade 13a as a whole is high. .
  • the difference between the width W1b in the direction orthogonal to the first blade 13a at the end of the enlarged portion 27 farther from the second flank 25 is not limited to a specific value.
  • the ratio (W1a/W1b) of these widths W1a and W1b may be 1.1 to 2 from the viewpoint of avoiding inevitable variations in the manufacturing process.
  • the first enlarged portion 27 may be located on the side of the first flank 23 relatively distant from the second flank 25. Alternatively, it may be located on the side of the first flank 23 relatively close to the second flank 25 .
  • the first enlarged portion 27 is located on the side of the first flank 23 relatively close to the second flank 25, the first flank near the portion where the first blade 13a and the second blade 13b are connected The width of 23 tends to increase locally. Therefore, contact between the first flank 23 and the work material can be easily suppressed.
  • the first enlarged portion 27 may be connected to the second flank 25 when the first enlarged portion 27 is located on the side of the first flank 23 relatively close to the second flank 25 . In other words, the first enlarged portion 27 may be adjacent to the second flank 25 .
  • the second flank 25 may have the second enlarged portion 29 .
  • the second enlarged portion 29 may be at least part of the second flank 25, and is a portion in which the width W2 in the direction orthogonal to the second blade 13b increases as it approaches the first flank 23. may
  • the entire second flank 25 may correspond to the second enlarged portion 29 as in a non-limiting example shown in FIG. Only part of 25 may correspond to the second enlarged portion 29 .
  • the second flank 25 is unlikely to have an excessively narrow region, and the durability of the second blade 13b as a whole is improved. high.
  • the difference between the width W2b in the direction perpendicular to the second blade 13b at the end of the enlarged portion 29 farther from the first flank 23 is not limited to a specific value.
  • the ratio (W2a/W2b) of these widths W2a and W2b may be 1.1 to 2 from the viewpoint of avoiding inevitable variations in the manufacturing process.
  • the second enlarged portion 29 may be located on the side of the second flank 25 relatively distant from the first flank 23. Alternatively, it may be located on the side of the second flank 25 relatively close to the first flank 23 .
  • the second enlarged portion 29 is located on the side of the second flank 25 relatively close to the first flank 23
  • the second flank near the portion where the first blade 13a and the second blade 13b are connected 25 tends to be locally large. Therefore, the contact between the second flank 25 and the work material is easily suppressed.
  • the second enlarged portion 29 may be connected to the first flank 23 when the second enlarged portion 29 is located on the side of the second flank 25 relatively close to the first flank 23 .
  • the second enlarged portion 29 may be adjacent to the first flank 23 .
  • the first outer peripheral surface 19 may further have a convex portion 31 or a concave portion 33 .
  • the convex portion 31 is located at a portion of the first outer peripheral surface 19 where the first flank 23 and the second flank 25 are connected, and is located on the second outer peripheral surface 21. You may protrude against it.
  • the flank formed by the first flank 23 and the second flank 25 near the portion where the first blade 13a and the second blade 13b are connected. tends to be wider. Therefore, the durability of the cutting edge 13 is high.
  • the recessed portion 33 is located at a portion of the first outer peripheral surface 19 where the first flank 23 and the second flank 25 are connected, and is located on the second outer peripheral surface 21, as in a non-limiting example shown in FIG. It can be hollow.
  • the first outer peripheral surface 19 has the concave portion 33
  • the cutting load applied to the portion where the first edge 13 a and the second edge 13 b are connected is easily distributed to the first flank 23 and the second flank 25 . Therefore, even when the first outer peripheral surface 19 has the concave portions 33 , the durability of the cutting edge 13 is as high as when the first outer peripheral surface 19 has the convex portions 31 .
  • the machining surface of the workpiece can be less likely to be damaged.
  • the first outer peripheral surface 19 has the concave portion 33, the area of the first outer peripheral surface 19 can be easily reduced, and the area of the second outer peripheral surface 21 can be easily increased. Therefore, for example, when the second outer peripheral surface 21 is recessed with respect to the first outer peripheral surface 19, the surface of the outer peripheral surface 7 that contacts the machining surface of the work material tends to become smaller.
  • the first twist angle ⁇ 1 and the second twist angle ⁇ 2 are not limited to specific values.
  • the first twist angle ⁇ 1 may be set to approximately 20 to 60 degrees.
  • the second twist angle ⁇ 2 may be set to about 20 to 60 degrees.
  • the values of ⁇ 1 and ⁇ 2 may be substantially the same, and specifically, the difference between the values of ⁇ 1 and ⁇ 2 may be 5° or less.
  • Cemented carbide compositions may include, for example, WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co.
  • WC, TiC and TaC may be hard particles and Co may be the binder phase.
  • the cermet may be a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • the cermet may include a titanium compound containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
  • TiC titanium carbide
  • TiN titanium nitride
  • the above materials are only examples that are not limited, and the material of the rotary tool 1 is not limited to these.
  • the surface of the rotary tool 1 may be coated with a coating using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • the composition of the coating may include, for example, titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina ( Al2O3 ).
  • FIGS. 11-13 A non-limiting embodiment method for manufacturing the machined workpiece 101 will now be described in detail with reference to FIGS. 11-13.
  • the rotary tool 1 shown in FIG. 1 is used in a non-limiting example shown in FIGS. 11 to 13, it is not limited to such a form.
  • shoulder processing is shown as cutting, but cutting is not limited to such a form.
  • the cutting work 101 may be produced by cutting the work material 103 .
  • the method for manufacturing the machined product 101 may include the following steps (1) to (3).
  • the step (1) is performed by, for example, fixing the work piece 103 on the table of the machine tool to which the rotary tool 1 is attached, and bringing the rotary tool 1 closer to the work piece 103 in a rotating state. good too.
  • the work piece 103 and the rotary tool 1 may be brought relatively close to each other.
  • the work piece 103 may be brought close to the rotary tool 1 .
  • cutting may be performed so that a part of the cutting portion 5 of the rotary tool 1 is in contact with the work material.
  • the workpiece 103 and the rotary tool 1 may be separated from each other in the same manner as in the step (1). good.
  • the machined surfaces are hatched for easy visual understanding.
  • the cutting edge of the rotary tool 1 is applied to different positions of the work material 103 while maintaining the rotating state of the rotary tool 1 .
  • the step of contacting 13 may be repeated.
  • Examples of materials for the work material 103 include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metals.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Turning (AREA)
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Abstract

本開示の限定されない一例の回転工具は、円柱形状であって、外周面、第１溝、第２溝、第１刃及び第２刃を有する。第１溝は正の値の第１ねじれ角を有する。第２溝は負の値の第２ねじれ角を有する。第１刃は外周面及び第１溝の交わりに位置する。第２刃は外周面及び第２溝の交わりに位置する。第１溝は第２溝と交差する。外周面は第１外周面及び第２外周面を有する。第２外周面は第１外周面に対して回転軸の回転方向の後方に位置する。第１外周面は、第１刃に沿って延びた第１逃げ面と、第２刃に沿って延びた第２逃げ面と、を有する。第１逃げ面は、第２逃げ面に近づくにしたがって幅が大きくなる第１拡大部を有する。

Description

回転工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２１年１月２１日に出願された日本国特許出願２０２１－００８１２７号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、被削材の転削加工に用いられる回転工具及び切削加工物の製造方法に関する。
　金属などの被削材を転削加工する際に用いられる回転工具として、例えば特開平１－３２１１０８号公報（特許文献１）及び特開２０１３－０２２６５７号公報（特許文献２）に記載の回転工具が知られている。特許文献１に記載の回転工具は、外周面、切屑排出溝及び切刃を有する。外周面は、マージン及びクリアランスを有する。特許文献２に記載の回転工具は、順ねじれの第１溝、逆ねじれの第２溝、順ねじれの第１刃、逆ねじれの第２刃を有する。
　回転工具が順ねじれの切刃及び逆ねじれの切刃を有し、これらの切刃が接続される場合には、この接続される部分の付近に大きな切削負荷が加わる恐れがある。このように、回転工具が順ねじれの切刃及び逆ねじれの切刃を有し、これらの切刃が接続される場合であっても、回転工具の耐久性が高いことが求められている。
　本開示における限定されない一例の回転工具は、第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた円柱形状であって、外周面と、第１溝と、第２溝と、第１刃と、第２刃と、を有する。第１溝は、第１端から第２端に向かって回転軸の周りに螺旋状に延び、第１ねじれ角を有する。第２溝は、第１端から第２端に向かって回転軸の周りに螺旋状に延び、第２ねじれ角を有する。第１刃は、外周面及び第１溝の交わりに位置する。第２刃は、外周面及び第２溝の交わりに位置する。
　第１ねじれ角が正の値であって、且つ、第２ねじれ角が負の値である。第１溝が第２溝と交差し、且つ、第１刃が第２刃に接続される。外周面は、第１外周面と、第２外周面と、を有する。第１外周面は、第１刃及び第２刃に沿って延びる。第２外周面は、第１外周面に対して回転軸の回転方向の後方に位置する。第１外周面は、第１刃に沿って延びた第１逃げ面と、第２刃に沿って延びた第２逃げ面と、を有する。第１逃げ面は、第２逃げ面に近づくにしたがって幅が大きくなる第１拡大部を有する。
本開示の限定されない一例の回転工具を示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１を拡大した拡大図である。 図１に示す回転工具を第１端に向かって見た図である。 図１に示す回転工具の側面図である。 図４に示す領域Ａ２を拡大した拡大図である。 図５に示す領域Ａ３を拡大した拡大図である。 図６に示すインサートにおけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面の拡大図である。 本開示の限定されない一例の回転工具における領域Ａ３に相当する領域を拡大した拡大図である。 本開示の限定されない一例の回転工具における領域Ａ３に相当する領域を拡大した拡大図である。 本開示の限定されない一例の回転工具における領域Ａ３に相当する領域を拡大した拡大図である。 限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
　＜回転工具＞
　以下、本開示の限定されない複数の実施形態の回転工具１について、図面を用いてそれぞれ詳細に説明する。以下で参照する各図において、説明の便宜上、各々の限定されない実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示されてもよい。したがって、回転工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものに限定されない。
　回転工具１は、エンドミル又はフライス工具であってもよい。また、回転工具１は、切削部分（切削部５）及び把持部分（シャンク部３）が別体で形成されたインサート式であってもよく、また、切削部分及び把持部分が一体的に形成されたソリッド式であってもよい。そのため、図１～図７に示す限定されない一例のように、回転工具１がソリッドエンドミルであってもよい。
　図１に示す限定されない一例のように、回転工具１は、回転軸Ｏ１に沿って第１端１ａから第２端１ｂにかけて延びてもよい。より具体的には、回転工具１は、回転軸Ｏ１に沿って第１端１ａから第２端１ｂにかけて延びた円柱形状でもよい。一般的には、第１端１ａが「先端」と呼ばれ、第２端１ｂが「後端」と呼ばれ得る。また、回転工具１は、回転軸Ｏ１の周りで回転可能でもよい。図１などにおける矢印Ｙ１は、回転軸Ｏ１の回転方向を示してもよい。
　回転工具１は、シャンク部３及び切削部５を有してもよい。シャンク部３は、工作機械の回転するスピンドルに把持されることが可能な部位であってもよい。シャンク部３は、工作機械におけるスピンドルの形状に応じて設計されてもよい。
　切削部５は、シャンク部３に対して第１端１ａの側に位置してもよい。切削部５は、被削材に接触することが可能であり、被削材の切削加工（例えば、肩加工）において主要な役割を果たすことが可能な部位である。
　切削部５の外径Ｄは、特定の値に限定されない。例えば、外径Ｄの最大値は、４～５０ｍｍに設定されてもよい。また、回転軸Ｏ１に沿った方向における切削部５の長さＬは、Ｌ＝１．５Ｄ～１２Ｄに設定されてもよい。
　切削部５は、外周面７、第１溝９、第２溝１１及び切刃１３を有してもよい。言い換えれば、回転工具１は、外周面７、第１溝９、第２溝１１及び切刃１３を有してもよい。切刃１３は、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂを有してもよい。また、回転工具１は、第１端面１５及び第２端面１７をさらに有してもよい。第１端面１５は、回転工具１における第１端１ａに位置する平らな面であってもよい。第２端面１７は、回転工具１における第２端１ｂに位置する平らな面であってもよい。
　外周面７は、円柱形状の回転工具１における、第１端１ａの側から第２端１ｂの側に向かって延びてもよい。図１に示す限定されない一例のように、外周面７が、第１端面１５から第２端面１７にかけて延びてもよい。
　第１溝９は、第１端１ａから第２端１ｂに向かって回転軸Ｏ１の周りに螺旋状に延びてもよい。第１溝９は、いわゆる切屑排出溝として機能してもよい。螺旋状に延びる切屑排出溝の回転軸Ｏ１に対する傾斜角が、一般的にねじれ角と呼ばれる。螺旋状に延びる第１溝９の回転軸Ｏ１に対する傾斜角が、第１ねじれ角θ１であってもよい。
　図５において便宜的に第１ねじれ角θ１を図示しているが、第１ねじれ角θ１は以下の手順により評価してもよい。まず、第１溝９と、外周面７のうち回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の後方において第１溝９に隣り合う部分と、が交わる稜線（第１稜線）を特定する。回転工具１を側面視した場合に、上記の第１稜線及び回転軸Ｏ１が交わる角度を測定する。この角度を第１ねじれ角θ１と評価してもよい。
　第１稜線が第１刃１３ａであってもよい。すなわち、第１刃１３ａは、外周面７及び第１溝９の交わりに位置してもよい。切削加工物を製造するための被削材の切削加工において、第１刃１３ａは、被削材を切削するために用いることが可能である。なお、第１刃１３ａは、第１稜線の全体に位置してもよく、また、第１稜線の一部のみに位置してもよい。
　第１稜線が第１刃１３ａである場合に、この第１稜線は厳密な意味での２つの面が交わる稜線でなくてもよい。第１刃１３ａの耐久性を向上させる観点から、外周面７及び第１溝９の交わりには、いわゆるホーニング面が形成されてもよい。このホーニング面を第１ホーニング面としてもよい。
　第１ホーニング面が小さく、巨視的には第１ホーニング面を線と見做せる場合には、外周面７及び第１溝９の交わりを第１稜線として評価してもよい。また、第１ホーニング面が大きく、巨視的にも第１ホーニング面を線と見做せない場合には、第１ホーニング面及び外周面７の境界を第１稜線と見做してもよい。
　第２溝１１は、第１端１ａから第２端１ｂに向かって回転軸Ｏ１の周りに螺旋状に延びてもよい。第２溝１１は、第１溝９と同様に切屑排出溝として機能してもよい。螺旋状に延びる第２溝１１の回転軸Ｏ１に対する傾斜角が、第２ねじれ角θ２であってもよい。
　図５において便宜的に第２ねじれ角θ２を図示しているが、第２ねじれ角θ２は以下の手順により評価してもよい。まず、第２溝１１と、外周面７のうち回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の後方において第２溝１１に隣り合う部分と、が交わる稜線（第２稜線）を特定する。回転工具１を側面視した場合に、上記の第２稜線及び回転軸Ｏ１が交わる角度を測定する。この角度を第２ねじれ角θ２と評価してもよい。
　第２稜線が第２刃１３ｂであってもよい。すなわち、第２刃１３ｂは、外周面７及び第２溝１１の交わりに位置してもよい。被削材の切削加工において、第２刃１３ｂは、被削材を切削するために用いることが可能である。なお、第２刃１３ｂは、第２稜線の全体に位置してもよく、また、第２稜線の一部のみに位置してもよい。
　第２稜線が第２刃１３ｂである場合に、この第２稜線は厳密な意味での２つの面が交わる稜線でなくてもよい。第２刃１３ｂの耐久性を向上させる観点から、第１刃１３ａと同様に、外周面７及び第２溝１１の交わりには、いわゆるホーニング面が形成されてもよい。このホーニング面を第２ホーニング面としてもよい。
　第２ホーニング面が小さく、巨視的には第２ホーニング面を線と見做せる場合には、外周面７及び第２溝１１の交わりを第２稜線として評価してもよい。また、第２ホーニング面が大きく、巨視的にも第２ホーニング面を線と見做せない場合には、第２ホーニング面及び外周面７の境界を第２稜線と見做してもよい。
　回転工具１は、１つのみの第１溝９を有してもよく、また、図に示す限定されない一例のように、複数の第１溝９を有してもよい。回転工具１が複数の第１溝９を有する場合に、回転工具１は、複数の第１刃１３ａを有してもよい。また、回転工具１は、１つのみの第２溝１１を有してもよく、また、図に示す限定されない一例のように、複数の第２溝１１を有してもよい。回転工具１が複数の第２溝１１を有する場合に、回転工具１は、複数の第２刃１３ｂを有してもよい。
　図４に示す限定されない一例のように、第１溝９が、第２端１ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の後方に向かうようにねじれてもよい。また、第２溝１１が、第１溝９とは逆に第２端１ｂに近づくにしたがって回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の前方に向かうようにねじれてもよい。すなわち、第１ねじれ角θ１が正の値であって、且つ、第２ねじれ角θ２が負の値であってもよい。言い換えれば、第１刃１３ａが順ねじれの刃であって、且つ、第２刃１３ｂが逆ねじれの刃であってもよい。
　さらに、第１溝９が第２溝１１と交差し、且つ、第１刃１３ａが第２刃１３ｂに接続されてもよい。回転工具１が、このような第１溝９、第２溝１１、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂを有する場合には、良好な切削加工を行うことが可能となる。例えば、被削材が、CFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastics）のような繊維成分を含有する場合であっても、良好な切削性能が発揮され易い。
　外周面７は、第１外周面１９及び第２外周面２１を有してもよい。第１外周面１９は、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂに沿って延びてもよい。第２外周面２１は、第１外周面１９に対して回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の後方に位置してもよい。第１外周面１９及び第２外周面２１は、いわゆる逃げ面として機能してもよい。
　第１外周面１９及び第２外周面２１は、それぞれ滑らかな面であってもよい。具体的には、第１外周面１９及び第２外周面２１は、それぞれ平らな面であってもよく、また、曲面であってもよい。第１外周面１９及び第２外周面２１がそれぞれ滑らかであってこれら２つの面の間に稜線が形成される場合には、第１外周面１９及び第２外周面２１の境界が容易に特定され得る。
　第１外周面１９は、回転軸Ｏ１からの距離が一定の曲面であってもよい。第２外周面２１は、第１外周面１９に対して窪んでいてもよい。言い換えれば、第２外周面２１は、第１外周面１９よりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。
　第１外周面１９は、第１逃げ面２３及び第２逃げ面２５を有してもよい。第１逃げ面２３は、第１刃１３ａに沿って延びてもよい。言い換えれば、第１逃げ面２３は、第１刃１３ａから回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の後方に向かって延びてもよい。第２逃げ面２５は、第２刃１３ｂに沿って延びてもよい。言い換えれば、第２逃げ面２５は、第２刃１３ｂから回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の後方に向かって延びてもよい。
　第１逃げ面２３は、第１拡大部２７を有してもよい。第１拡大部２７は、第１逃げ面２３の少なくとも一部であってもよく、また、第２逃げ面２５に近づくにしたがって第１刃１３ａに直交する方向の幅Ｗ１が大きくなる部位であってもよい。第１逃げ面２３が第１拡大部２７を有する場合には、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが接続される部分の近くにおける第１外周面１９の幅を大きく確保し易い。そのため、切刃１３の耐久性が向上し易い。したがって、回転工具１は、耐久性が高い。
　なお、図８に示す限定されない一例のように、第１逃げ面２３の全体が第１拡大部２７に相当してもよく、また、図５に示す限定されない一例のように、第１逃げ面２３の一部のみが第１拡大部２７に相当してもよい。第１逃げ面２３の一部のみが第１拡大部２７に相当する場合には、第１逃げ面２３において、過度に幅が狭い領域が生じにくく、第１刃１３ａ全体としての耐久性が高い。
　第１逃げ面２３が第１拡大部２７を有する場合において、第１拡大部２７のうち第２逃げ面２５に近い側の端部における第１刃１３ａに直交する方向の幅Ｗ１ａと、第１拡大部２７のうち第２逃げ面２５から遠い側の端部における第１刃１３ａに直交する方向の幅Ｗ１ｂとの差は特定の値に限定されない。製造工程上不可避なばらつきを避ける観点で、例えば、これらの幅Ｗ１ａ、Ｗ１ｂの比率（Ｗ１ａ／Ｗ１ｂ）が、１．１～２であってもよい。
　第１逃げ面２３の一部のみが第１拡大部２７に相当する場合において、第１拡大部２７は、第１逃げ面２３における第２逃げ面２５から比較的離れた側に位置してもよく、また、第１逃げ面２３における第２逃げ面２５に比較的近い側に位置してもよい。第１拡大部２７が第１逃げ面２３における第２逃げ面２５に比較的近い側に位置する場合には、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが接続される部分の近くにおける第１逃げ面２３の幅が局所的に大きくなり易い。そのため、第１逃げ面２３と被削材の接触が抑えられ易い。
　第１拡大部２７が第１逃げ面２３における第２逃げ面２５に比較的近い側に位置する場合において、第１拡大部２７は第２逃げ面２５に接続されてもよい。言い換えれば、第１拡大部２７は、第２逃げ面２５と隣り合ってもよい。
　第１逃げ面２３が第１拡大部２７を有する場合と同様の理由から、第２逃げ面２５は第２拡大部２９を有してもよい。第２拡大部２９は、第２逃げ面２５の少なくとも一部であってもよく、また、第１逃げ面２３に近づくにしたがって第２刃１３ｂに直交する方向の幅Ｗ２が大きくなる部位であってもよい。第２逃げ面２５が第２拡大部２９を有する場合には、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが接続される部分の近くにおける第１外周面１９の幅を大きく確保し易い。そのため、切刃１３の耐久性がさらに向上し易い。
　なお、図８に示す限定されない一例のように、第２逃げ面２５の全体が第２拡大部２９に相当してもよく、また、図５に示す限定されない一例のように、第２逃げ面２５の一部のみが第２拡大部２９に相当してもよい。第２逃げ面２５の一部のみが第２拡大部２９に相当する場合には、第２逃げ面２５において、過度に幅が狭い領域が生じにくく、第２刃１３ｂの全体としての耐久性が高い。
　第２逃げ面２５が第２拡大部２９を有する場合において、第２拡大部２９のうち第１逃げ面２３に近い側の端部における第２刃１３ｂに直交する方向の幅Ｗ２ａと、第２拡大部２９のうち第１逃げ面２３から遠い側の端部における第２刃１３ｂに直交する方向の幅Ｗ２ｂとの差は特定の値に限定されない。製造工程上不可避なばらつきを避ける観点で、例えば、これらの幅Ｗ２ａ、Ｗ２ｂの比率（Ｗ２ａ／Ｗ２ｂ）が、１．１～２であってもよい。
　第２逃げ面２５の一部のみが第２拡大部２９に相当する場合において、第２拡大部２９は、第２逃げ面２５における第１逃げ面２３から比較的離れた側に位置してもよく、また、第２逃げ面２５における第１逃げ面２３に比較的近い側に位置してもよい。第２拡大部２９が第２逃げ面２５における第１逃げ面２３に比較的近い側に位置する場合には、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが接続される部分の近くにおける第２逃げ面２５の幅が局所的に大きくなり易い。そのため、第２逃げ面２５と被削材の接触が抑えられ易い。
　第２拡大部２９が第２逃げ面２５における第１逃げ面２３に比較的近い側に位置する場合において、第２拡大部２９は第１逃げ面２３に接続されてもよい。言い換えれば、第２拡大部２９は、第１逃げ面２３と隣り合ってもよい。
　第１外周面１９は、凸部３１又は凹部３３をさらに有してもよい。
　凸部３１は、図９に示す限定されない一例のように、第１外周面１９における第１逃げ面２３及び第２逃げ面２５が接続される部分に位置し、且つ、第２外周面２１に対して突出してもよい。第１外周面１９が凸部３１を有する場合には、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが接続される部分の近くにおける、第１逃げ面２３及び第２逃げ面２５によって構成される逃げ面の幅が広くなり易い。そのため、切刃１３の耐久性が高い。
　凹部３３は、図１０に示す限定されない一例のように、第１外周面１９における第１逃げ面２３及び第２逃げ面２５が接続される部分に位置し、且つ、第２外周面２１に対して窪んでもよい。第１外周面１９が凹部３３を有する場合には、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが接続される部分に加わる切削負荷が、第１逃げ面２３及び第２逃げ面２５に分散され易い。そのため、第１外周面１９が凹部３３を有する場合もまた、第１外周面１９が凸部３１を有する場合と同様に切刃１３の耐久性が高い。
　さらに、第１外周面１９が凹部３３を有する場合には、第１外周面１９が凸部３１を有する場合と比較して、被削材の加工面が傷つく恐れが小さくなり得る。第１外周面１９が凹部３３を有する場合には、第１外周面１９の面積を小さくし易く、また、第２外周面２１の面積を大きくし易い。そのため、例えば第２外周面２１が第１外周面１９に対して窪んでいる場合には、外周面７のうち被削材の加工面に接触する面が小さくなり易い。
　第１ねじれ角θ１及び第２ねじれ角θ２は、特定の値に限定されない。例えば、第１ねじれ角θ１は、２０～６０°程度に設定されてもよい。また、第２ねじれ角θ２は、２０～６０°程度に設定されてもよい。θ１及びθ２の値はほぼ同じであってもよく、具体的には、θ１及びθ２の値の違いは、５°以下であってもよい。
　回転工具１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。ただし、上記の材質は限定されない一例であって、回転工具１の材質としては、これらに限定されない。
　回転工具１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は、物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられ得る。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、限定されない実施形態の切削加工物１０１の製造方法について、図１１～図１３を参照して詳細に説明する。なお、図１１～図１３に示す限定されない一例においては、図１に示す回転工具１が用いられるが、このような形態に限定されない。また、図１１～図１３に示す限定されない一例においては、切削加工として肩加工を示すが、切削加工は、このような形態に限定されない。
　切削加工物１０１は、被削材１０３を切削加工することによって作製されてもよい。切削加工物１０１の製造方法は、以下の（１）～（３）の工程を備えてもよい。
　（１）回転軸Ｏ１を中心に矢印Ｙ１の方向に回転工具１を回転させ、被削材１０３に向かってＹ２方向に回転工具１を近づける工程（図１１参照）。
　（１）の工程は、例えば、回転工具１が取り付けられた工作機械のテーブルの上に被削材１０３を固定し、回転工具１を回転させた状態で被削材１０３に近づけることにより行ってもよい。なお、（１）の工程では、被削材１０３と回転工具１とは相対的に近づけばよく、例えば、被削材１０３を回転工具１に近づけてもよい。
　（２）回転工具１をさらに被削材１０３に近づけることによって、回転している回転工具１を、被削材１０３の表面の所望の位置に接触させて、被削材１０３を切削する工程（図１２参照）。
　（２）の工程では、回転工具１における切削部５の一部が被削材に接触するように切削加工が行われてもよい。
　（３）回転工具１を被削材１０３からＹ３方向に離す工程（図１３参照）。
　（３）の工程においても、上記の（１）の工程と同様に、被削材１０３と回転工具１とは相対的に離せばよく、例えば、被削材１０３を回転工具１から離してもよい。なお、図１２及び図１３においては、視覚的な理解を容易にするため、加工面にハッチングが施されている。
　以上のような工程を経る場合には、優れた加工性を発揮することが可能となる。
　なお、以上に示したような被削材１０３の切削加工を複数回行う場合には、回転工具１を回転させた状態を保持しつつ、被削材１０３の異なる箇所に回転工具１の切刃１３を接触させる工程を繰り返してもよい。
　被削材１０３の材質としては、例えば、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。
　　１・・・回転工具
　　１ａ・・第１端
　　１ｂ・・第２端
　　３・・・シャンク部
　　５・・・切削部
　　７・・・外周面
　　９・・・第１溝
　１１・・・第２溝
　１３・・・切刃
　１３ａ・・第１刃
　１３ｂ・・第２刃
　１５・・・第１端面
　１７・・・第２端面
　１９・・・第１外周面
　２１・・・第２外周面
　２３・・・第１逃げ面
　２５・・・第２逃げ面
　２７・・・第１拡大部
　２９・・・第２拡大部
　３１・・・凸部
　３３・・・凹部
１０１・・・切削加工物
１０３・・・被削材

Claims (7)

  1. 　第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた円柱形状であって、
    　外周面と、
    　前記第１端から前記第２端に向かって前記回転軸の周りに螺旋状に延び、第１ねじれ角を有する第１溝と、
    　前記第１端から前記第２端に向かって前記回転軸の周りに螺旋状に延び、第２ねじれ角を有する第２溝と、
    　前記外周面及び前記第１溝の交わりに位置する第１刃と、
    　前記外周面及び前記第２溝の交わりに位置する第２刃と、を有し、
    　前記第１ねじれ角が正の値であって、且つ、前記第２ねじれ角が負の値であって、
    　前記第１溝が前記第２溝と交差し、且つ、前記第１刃が前記第２刃に接続され、
    　前記外周面は、
    　　前記第１刃及び前記第２刃に沿って延びた第１外周面と、
    　　前記第１外周面に対して前記回転軸の回転方向の後方に位置する第２外周面と、を有し、
    　前記第１外周面は、
    　　前記第１刃に沿って延びた第１逃げ面と、
    　　前記第２刃に沿って延びた第２逃げ面と、を有し、
    　前記第１逃げ面は、前記第２逃げ面に近づくにしたがって前記第１刃に直交する方向の幅が大きくなる第１拡大部を有する、回転工具。
  2. 　前記第１拡大部は、前記第２逃げ面と隣り合う、請求項１に記載の回転工具。
  3. 　前記第２逃げ面は、前記第１逃げ面に近づくにしたがって前記第２刃に直交する方向の幅が大きくなる第２拡大部を有する、請求項１又は２に記載の回転工具。
  4. 　前記第２拡大部は、前記第１逃げ面と隣り合う、請求項３に記載の回転工具。
  5. 　前記第１外周面は、前記第１逃げ面及び前記第２逃げ面が接続される部分に位置し、且つ、前記第２外周面に対して突出した凸部をさらに有する、請求項１～４のいずれか１つに記載の回転工具。
  6. 　前記第１外周面は、前記第１逃げ面及び前記第２逃げ面が接続される部分に位置し、且つ、前記第２外周面に対して窪んだ凹部をさらに有する、請求項１～４のいずれか１つに記載の回転工具。
  7. 　請求項１～６のいずれか１つに記載の回転工具を回転させる工程と、
    　回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
    　前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を有する切削加工物の製造方法。
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