CN214392489U - 瓶口式内孔削切加工用偏心刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏心刀具的技术领域，特别是涉及一种瓶口式内孔削切加工用偏心刀具；其可适应多管径钻杆内孔焊环加工，采用退刀方式对焊环进行削切处理，减少金属残渣在钻杆内孔内残留；包括刀杆、调节杆、调节螺母、刀头、削切刀和顶丝，刀杆中心设置有导向孔，调节杆位于导向孔内，刀杆的顶部设置有锥形槽，刀头的底部设置有锥形部，锥形部与锥形槽相契合，调节杆的顶端与刀头螺纹连接，调节螺母螺装于调节杆的底部，刀头上设置有安装槽，削切刀可滑动设置于安装槽内，顶丝自刀头的顶部螺装插入至安装槽内，顶丝的底端与削切刀顶部紧密接触，刀头的上部和底部向刀头中部呈渐缩瓶口状设置。

Description

瓶口式内孔削切加工用偏心刀具

技术领域

本实用新型涉及偏心刀具的技术领域，特别是涉及一种瓶口式内孔削切加工用偏心刀具。

背景技术

众所周知，瓶口式内孔削切加工用偏心刀具是一种用于钻杆内壁焊环削切加工的刀具；现有的瓶口式内孔削切加工刀具因刀杆直径限制，难以适应不同管径钻杆内壁削切加工的需求，加工时一般采用自外向内的进给方式对焊环进行削切加工，致使削切加工后的金属残渣滞留于钻杆内孔中，需进行二次清理，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可适应多管径钻杆内孔焊环加工，采用退刀方式对焊环进行削切处理，减少金属残渣在钻杆内孔内残留的瓶口式内孔削切加工用偏心刀具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括刀杆、调节杆、调节螺母、刀头、削切刀和顶丝，所述刀杆中心设置有导向孔，所述调节杆位于导向孔内，所述刀杆的顶部设置有锥形槽，所述刀头的底部设置有锥形部，所述锥形部与锥形槽相契合，所述调节杆的顶端与刀头螺纹连接，所述调节螺母螺装于调节杆的底部，所述刀头上设置有安装槽，所述削切刀可滑动设置于所述安装槽内，所述顶丝自刀头的顶部螺装插入至安装槽内，所述顶丝的底端与削切刀顶部紧密接触，所述刀头的上部和底部向刀头中部呈渐缩瓶口状设置。

优选的，所述锥形部外壁面和锥形槽内壁面均为磨砂面。

优选的，所述刀杆的外壁底部设置有多组周向均布的防滑凸起纹。

优选的，所述刀杆、调节杆和刀头中心轴线共线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，具备以下有益效果：该瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，将刀杆安装于车床的输出转轴处，通过调整削切刀的伸长长度，使削切刀与待削切的钻杆内孔直径相适应，通过顶丝将削切刀进行固定，将刀杆呈倾斜状伸入至钻杆内孔，使削切刀跨过钻杆内孔焊环，使刀头处于水平状态，将刀头与调节杆螺纹连接，紧固调节螺母，使刀头的锥形部位于刀杆上的锥形槽内，锥形部与锥形槽两者紧密接触，启动车床，使车床带动刀具转动并向钻杆反向退刀，从而使削切刀对钻杆内孔内焊环自内向外进行削切处理，可适应多管径钻杆内孔焊环加工，采用退刀方式对焊环进行削切处理，减少了金属残渣在钻杆内孔内的残留。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的刀头向刀杆内孔内安装实施示意图；

附图中标记：1、刀杆；2、调节杆；3、调节螺母；4、刀头；5、削切刀；6、顶丝；7、锥形槽；8、锥形部；9、防滑凸起纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，包括刀杆1、调节杆2、调节螺母3、刀头4、削切刀5和顶丝6，刀杆1中心设置有导向孔，调节杆2位于导向孔内，刀杆1的顶部设置有锥形槽7，刀头4的底部设置有锥形部8，锥形部8与锥形槽7相契合，调节杆2的顶端与刀头4螺纹连接，调节螺母3螺装于调节杆2的底部，刀头4上设置有安装槽，削切刀5可滑动设置于安装槽内，顶丝6自刀头4的顶部螺装插入至安装槽内，顶丝6的底端与削切刀5顶部紧密接触，刀头4的上部和底部向刀头4中部呈渐缩瓶口状设置；将刀杆1安装于车床的输出转轴处，通过调整削切刀5的伸长长度，使削切刀5与待削切的钻杆内孔直径相适应，通过顶丝6将削切刀5进行固定，将刀杆1呈倾斜状伸入至钻杆内孔，使削切刀5跨过钻杆内孔焊环，使刀头4处于水平状态，将刀头4与调节杆2螺纹连接，紧固调节螺母3，使刀头4的锥形部8位于刀杆1上的锥形槽7内，锥形部8与锥形槽7两者紧密接触，启动车床，使车床带动刀具转动并向钻杆反向退刀，从而使削切刀5对钻杆内孔内焊环自内向外进行削切处理，可适应多管径钻杆内孔焊环加工，采用退刀方式对焊环进行削切处理，减少了金属残渣在钻杆内孔内的残留。

本实用新型的瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，锥形部8外壁面和锥形槽7内壁面均为磨砂面；通过锥形部8外壁和锥形槽7内壁的磨砂面设置，可增大锥形部8和锥形槽7之间的摩擦力，减少在削切加工过程中两者之间出现相对滑动的情况发生；刀杆1的外壁底部设置有多组周向均布的防滑凸起纹9；通过防滑凸起纹9的设置，可使刀杆1与外部车床输出轴之间连接更为稳固，避免刀杆1与外部车床输出轴之间出现相对滑动的情况发生；刀杆1、调节杆2和刀头4中心轴线共线；刀杆1、调节杆2和刀头4的中心轴线共线，保证刀具处于水平状态，从而可保证刀具对钻杆内孔焊环削切加工时的加工精度。

在使用时，将刀杆1安装于车床的输出转轴处，通过调整削切刀5的伸长长度，使削切刀5与待削切的钻杆内孔直径相适应，通过顶丝6将削切刀5进行固定，将刀杆1呈倾斜状伸入至钻杆内孔，使削切刀5跨过钻杆内孔焊环，使刀头4处于水平状态，将刀头4与调节杆2螺纹连接，紧固调节螺母3，使刀头4的锥形部8位于刀杆1上的锥形槽7内，锥形部8与锥形槽7两者紧密接触，启动车床，使车床带动刀具转动并向钻杆反向退刀，从而使削切刀5对钻杆内孔内焊环自内向外进行削切处理，可适应多管径钻杆内孔焊环加工，采用退刀方式对焊环进行削切处理，减少了金属残渣在钻杆内孔内的残留；通过锥形部8外壁和锥形槽7内壁的磨砂面设置，可增大锥形部8和锥形槽7之间的摩擦力，减少在削切加工过程中两者之间出现相对滑动的情况发生；通过防滑凸起纹9的设置，可使刀杆1与外部车床输出轴之间连接更为稳固，避免刀杆1与外部车床输出轴之间出现相对滑动的情况发生；刀杆1、调节杆2和刀头4的中心轴线共线，保证刀具处于水平状态，从而可保证刀具对钻杆内孔焊环削切加工时的加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，其特征在于，包括刀杆(1)、调节杆(2)、调节螺母(3)、刀头(4)、削切刀(5)和顶丝(6)，所述刀杆(1)中心设置有导向孔，所述调节杆(2)位于导向孔内，所述刀杆(1)的顶部设置有锥形槽(7)，所述刀头(4)的底部设置有锥形部(8)，所述锥形部(8)与锥形槽(7)相契合，所述调节杆(2)的顶端与刀头(4)螺纹连接，所述调节螺母(3)螺装于调节杆(2)的底部，所述刀头(4)上设置有安装槽，所述削切刀(5)可滑动设置于所述安装槽内，所述顶丝(6)自刀头(4)的顶部螺装插入至安装槽内，所述顶丝(6)的底端与削切刀(5)顶部紧密接触，所述刀头(4)的上部和底部向刀头(4)中部呈渐缩瓶口状设置。

2.根据权利要求1所述的瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，其特征在于，所述锥形部(8)外壁面和锥形槽(7)内壁面均为磨砂面。

3.根据权利要求2所述的瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，其特征在于，所述刀杆(1)的外壁底部设置有多组周向均布的防滑凸起纹(9)。

4.根据权利要求3所述的瓶口式内孔削切加工用偏心刀具，其特征在于，所述刀杆(1)、调节杆(2)和刀头(4)中心轴线共线。

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