CN217166639U - 一种深孔加工用钻铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种深孔加工用钻铰刀，包括第一杆套，所述第一杆套的下方设置有第二杆套，所述刀座的表面等角度安装有精铰刀，且刀座的底端安装有钻头，所述第一杆套和第二杆套内部的一端开设有连接槽，且第一杆套和第二杆套一侧等间距开设有定位孔，所述连接槽的内部之间滑动连接有连接杆，且连接杆内部顶端和底端的一侧开设有定位槽，所述定位槽内部的一侧安装有定位弹簧，且定位弹簧一侧安装有与定位孔相配合的定位块。该深孔加工用钻铰刀，通过连接杆滑动至合适距离，实现调节第一杆套和第二杆套之间的距离，满足不同深度加工作业，提高其实用性，避免长度固定带来的局限性，从而解决了不便于长度调节的问题。

Description

一种深孔加工用钻铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种深孔加工用钻铰刀。

背景技术

随着我国科技的不断发展，机械加工行业也得到了极大的发展，而钻铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除加工表面薄金属层的旋转刀具，其在机械加工领域中使用十分广泛。

在实际使用过程中，钻铰刀的刀杆长度一般固定，进而使得钻铰不同深度的孔时，需要频繁进行更换，导致加工较为繁琐，大大影响机械加工的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔加工用钻铰刀，具备便于长度调节等优点，解决了一般钻铰刀不便于长度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工用钻铰刀，包括第一杆套，所述第一杆套的下方设置有第二杆套，且第二杆套的底端设置有刀座，所述刀座的表面等角度安装有精铰刀，且刀座的底端安装有钻头，所述刀座顶端的第二杆套内部设置有安装结构。

所述第一杆套和第二杆套内部的一端开设有连接槽，且第一杆套和第二杆套一侧等间距开设有定位孔，所述连接槽的内部之间滑动连接有连接杆，且连接杆内部顶端和底端的一侧开设有定位槽，所述定位槽内部的一侧安装有定位弹簧，且定位弹簧一侧安装有与定位孔相配合的定位块。

进一步，所述连接杆的形状为工字型，且连接杆顶端和底端与连接槽的内部之间构成滑动结构。

进一步，所述安装结构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在第二杆套内部底端的中间位置处，且螺纹槽一侧的第二杆套内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装杆，且安装杆表面的一侧缠绕有安装弹簧，所述安装杆的一端安装有卡杆，所述刀座顶端安装有与螺纹槽相配合的螺纹座，且螺纹座内部一侧的顶端开设有与卡孔相配合的卡杆。

进一步，所述卡杆的长度小于安装槽内部的深度，且卡杆与卡孔的内部之间构成卡合结构。

进一步，所述刀座通过螺纹座与螺纹槽的内部之间构成螺纹连接结构，且刀座顶端与螺纹座的底端之间固定连接。

进一步，所述精铰刀的数量为五个，且精铰刀在刀座的表面呈螺旋状分布。

进一步，所述钻头的形状为麻花状，且钻头的顶端与刀座底端之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该深孔加工用钻铰刀，通过设置有第一杆套、连接杆、第二杆套和连接槽，通过按压定位块至完全脱离定位孔，之后拉动第一杆套或第二杆套，使其与连接杆相对滑动至合适位置后，再通过定位弹簧的弹力，使得定位块弹出并卡向相应的定位孔内部，实现实现连接杆滑动后的限位固定，便于调节第一杆套和第二杆套之间的距离，满足不同深度加工作业，提高其实用性，避免长度固定带来的局限性，从而解决了不便于长度调节的问题。

2、该深孔加工用钻铰刀，通过设置有螺纹座、螺纹槽、卡孔和卡杆，通过拉动安装杆，使得卡杆移动至完全脱离卡孔，之后转动刀座，使其螺纹座完全与螺纹槽脱离即可，且安装时，利用螺纹座和螺纹槽的螺纹配合，实现刀座的稳定安装，之后在安装弹簧的弹力作用下，使得卡杆移动卡向卡孔内部，避免使用过程中，螺纹座与螺纹槽意外发生的螺纹松动，进而便于对刀座进行快速拆卸安装，避免局部损坏导致整个钻铰刀不能使用的局限性，从而解决了刀头更换不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆处立体结构示意图；

图3为本实用新型的刀座处俯视构示意图；

图4为本实用新型的安装结构处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、第一杆套；2、连接杆；3、第二杆套；4、安装结构；401、螺纹座；402、螺纹槽；403、卡孔；404、安装槽；405、安装杆；406、安装弹簧；407、卡杆；5、精铰刀；6、钻头；7、刀座；8、定位孔；9、连接槽；10、定位块；11、定位弹簧；12、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种深孔加工用钻铰刀，包括第一杆套1，第一杆套1的下方设置有第二杆套3，且第二杆套3的底端设置有刀座7，刀座7的表面等角度安装有精铰刀5，且刀座7的底端安装有钻头6，刀座7顶端的第二杆套3内部设置有安装结构4。

第一杆套1和第二杆套3内部的一端开设有连接槽9，且第一杆套1和第二杆套3一侧等间距开设有定位孔8，连接槽9的内部之间滑动连接有连接杆2，且连接杆2内部顶端和底端的一侧开设有定位槽12，定位槽12内部的一侧安装有定位弹簧11，且定位弹簧11一侧安装有与定位孔8相配合的定位块10。

请参阅图1和图2，本实施例中的，连接杆2的形状为工字型，且连接杆2顶端和底端与连接槽9的内部之间构成滑动结构。

需要说明的是，通过工字型连接杆2在连接槽9内部的滑动，使得第一杆套1、连接杆2和第二杆套3之间滑动调节更为稳定。

请参阅图1和图4，本实施例中的，安装结构4包括螺纹槽402，螺纹槽402开设在第二杆套3内部底端的中间位置处，且螺纹槽402一侧的第二杆套3内部开设有安装槽404，安装槽404的内部设置有安装杆405，且安装杆405表面的一侧缠绕有安装弹簧406，安装杆405的一端安装有卡杆407，刀座7顶端安装有与螺纹槽402相配合的螺纹座401，且螺纹座401内部一侧的顶端开设有与卡孔403相配合的卡杆407。

需要说明的是，通过拉动安装杆405，使得卡杆407移动压缩安装弹簧406至完全脱离卡孔403，之后转动刀座7，使其螺纹座401完全与螺纹槽402脱离即可，且安装时，利用螺纹座401和螺纹槽402的螺纹配合，实现刀座7的稳定安装，之后在安装弹簧406的弹力作用下，使得卡杆407移动卡向卡孔403内部，避免使用过程中，螺纹座401与螺纹槽402意外发生的螺纹松动，进而实现刀座7的快速拆卸安装。

请参阅图1和图4，本实施例中的，卡杆407的长度小于安装槽404内部的深度，且卡杆407与卡孔403的内部之间构成卡合结构。

需要说明的是，通过设置较深的安装槽404，保证卡杆407有足够的移动空间，使其能够完全与卡孔403脱离。

请参阅图1和图4，本实施例中的，刀座7通过螺纹座401与螺纹槽402的内部之间构成螺纹连接结构，且刀座7顶端与螺纹座401的底端之间固定连接。

需要说明的是，通过螺纹座401和螺纹槽402之间的螺纹卡合，便于对刀座7进行安装拆卸。

请参阅图1和图3，本实施例中的，精铰刀5的数量为五个，且精铰刀5在刀座7的表面呈螺旋状分布。

需要说明的是，通过设置五个精铰刀5，便于对工件的加工作业。

请参阅图1，本实施例中的，钻头6的形状为麻花状，且钻头6的顶端与刀座7底端之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过钻头6顶端与刀座7底端之间的焊接，保证二者连接的机械强度，提高其连接紧密性。

可以理解的是，该深孔加工用钻铰刀，可实现第一杆套1和第二杆套3之间长度的调节，满足不同情况下的使用，同时可对钻头6和刀座7进行快速且稳定的安装，避免其损坏导致整个钻铰刀的损坏。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先根据需要钻孔深度的加工作业进行调节，通过按压定位块10，使其在定位槽12内部滑动压缩定位弹簧11至完全脱离定位孔8，之后拉动第一杆套1或第二杆套3，使其与连接杆2相对滑动至合适位置后，再通过定位弹簧11的弹力，使得定位块10弹出并卡向相应的定位孔8内部，实现实现连接杆2滑动后的限位固定，便于调节第一杆套1和第二杆套3之间的距离，提高其实用性；

同时当精铰刀5和钻头6有所磨损需要维护或已损坏需要更换时，可先拉动安装杆405，使得卡杆407移动压缩安装弹簧406至完全脱离卡孔403，之后转动刀座7，使其螺纹座401完全与螺纹槽402脱离即可，且安装时，利用螺纹座401和螺纹槽402的螺纹配合，实现刀座7的稳定安装，之后在安装弹簧406的弹力作用下，使得卡杆407移动卡向卡孔403内部，避免使用过程中，螺纹座401与螺纹槽402意外发生的螺纹松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种深孔加工用钻铰刀，包括第一杆套(1)，其特征在于：所述第一杆套(1)的下方设置有第二杆套(3)，且第二杆套(3)的底端设置有刀座(7)，所述刀座(7)的表面等角度安装有精铰刀(5)，且刀座(7)的底端安装有钻头(6)，所述刀座(7)顶端的第二杆套(3)内部设置有安装结构(4)；

所述第一杆套(1)和第二杆套(3)内部的一端开设有连接槽(9)，且第一杆套(1)和第二杆套(3)一侧等间距开设有定位孔(8)，所述连接槽(9)的内部之间滑动连接有连接杆(2)，且连接杆(2)内部顶端和底端的一侧开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)内部的一侧安装有定位弹簧(11)，且定位弹簧(11)一侧安装有与定位孔(8)相配合的定位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻铰刀，其特征在于：所述连接杆(2)的形状为工字型，且连接杆(2)顶端和底端与连接槽(9)的内部之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻铰刀，其特征在于：所述安装结构(4)包括螺纹槽(402)，所述螺纹槽(402)开设在第二杆套(3)内部底端的中间位置处，且螺纹槽(402)一侧的第二杆套(3)内部开设有安装槽(404)，所述安装槽(404)的内部设置有安装杆(405)，且安装杆(405)表面的一侧缠绕有安装弹簧(406)，所述安装杆(405)的一端安装有卡杆(407)，所述刀座(7)顶端安装有与螺纹槽(402)相配合的螺纹座(401)，且螺纹座(401)内部一侧的顶端开设有与卡孔(403)相配合的卡杆(407)。

4.根据权利要求3所述的一种深孔加工用钻铰刀，其特征在于：所述卡杆(407)的长度小于安装槽(404)内部的深度，且卡杆(407)与卡孔(403)的内部之间构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的一种深孔加工用钻铰刀，其特征在于：所述刀座(7)通过螺纹座(401)与螺纹槽(402)的内部之间构成螺纹连接结构，且刀座(7)顶端与螺纹座(401)的底端之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻铰刀，其特征在于：所述精铰刀(5)的数量为五个，且精铰刀(5)在刀座(7)的表面呈螺旋状分布。

7.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻铰刀，其特征在于：所述钻头(6)的形状为麻花状，且钻头(6)的顶端与刀座(7)底端之间呈焊接一体化结构。

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