CN221109926U - 一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,包括安装刀架,所述安装刀架的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有安装框,所述安装框的内底壁固定连接有定位柱,所述定位柱的外表面套接有刀体,所述刀体的一侧固定连接有轴承座。该高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,当需要调节刀体伸出的长度时,工作人员可拧动手柄,手柄带动螺纹杆进行转动,可推动滑块在滑槽内部移动,使刀体进行移动,则可调节刀体伸出安装刀架的长度,便于工作人员根据需求进行使用,并且刀体安装时,由定位柱进行限位,并且采用锁紧螺母进行固定,可使刀体安装更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及立方氮化硼刀片技术领域,特别涉及一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片。
背景技术
目前,高硬钢材料广泛应用于汽车、齿轮、轴承、机床等行业,在行业内通常采用平板焊接立方氮化硼刀具进行高硬钢材料的加工,立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料,它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。立方氮化硼极其坚硬,显微硬度HV7200~9800,硬度低于钻石,和钻石相似,立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体,立方氮化硼刀具金属去除率低,因为连续切削无法断屑,会产生长切屑,长切屑极易卷曲缠绕刀具,造成生产停机,因此往往刀体上设置有断屑槽。
现有带有断屑槽的刀具,在长时间使用过程中,会发生磨损,磨损后,刀具与工件的间距会变小,现有仅能对刀具整体进行调节,由于伸出刀片被磨损后,在加工时,刀架易与工件造成摩擦,影响切割工作,不便于单独对刀片伸出的长度进行调节,影响刀具的使用,为此我们提出一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,包括安装刀架,所述安装刀架的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有安装框,所述安装框的内底壁固定连接有定位柱,所述定位柱的外表面套接有刀体,所述刀体的一侧固定连接有轴承座,所述轴承座的内部通过轴承安装有螺纹杆。
为了使刀体安装更加牢固,作为本实用新型一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,所述定位柱的数量为两个,两个所述定位柱的外表面螺纹连接有锁紧螺母。
为了时螺纹杆进行转动,作为本实用新型一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,所述安装刀架的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
为了便于控制螺纹杆进行转动,作为本实用新型一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,所述螺纹杆远离轴承座的一端固定连接有手柄。
为了便于安装刀架进行固定,作为本实用新型一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,所述安装刀架的上表面固定连接有连接座,所述连接座的内部插接有连接块。
为了使连接座与连接块连接更加牢固,作为本实用新型一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,所述连接座与连接块通过定位螺栓进行固定连接。
为了使安装板固定更加牢固,作为本实用新型一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,所述连接块的上表面固定连接有安装板,所述安装板的内部设置有固定螺栓。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
该高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,通过安装刀架、滑槽、滑块、安装框、定位柱、刀体、轴承座、螺纹杆、锁紧螺母、螺纹孔和手柄之间的配合设置,当需要调节刀体伸出的长度时,工作人员可拧动手柄,手柄带动螺纹杆进行转动,可推动滑块在滑槽内部移动,使刀体进行移动,则可调节刀体伸出安装刀架的长度,便于工作人员根据需求进行使用,并且刀体安装时,由定位柱进行限位,并且采用锁紧螺母进行固定,可使刀体安装更加方便,且固定更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片的轴测结构示意图;
图2为本实用新型实施例1一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片的后视轴测结构示意图;
图3为本实用新型实施例1一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片的剖面轴测结构示意图;
图4为本实用新型实施例1一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片图2中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型实施例1一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片图3中B处放大结构示意图。
图中:1、安装刀架;2、滑槽;3、滑块;4、安装框;5、定位柱;6、刀体;7、轴承座;8、螺纹杆;9、锁紧螺母;10、螺纹孔;11、手柄;12、连接座;13、连接块;14、定位螺栓;15、安装板;16、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示,一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,包括安装刀架1,安装刀架1的一侧开设有滑槽2,滑槽2的内部滑动连接有滑块3,滑块3的上表面固定连接有安装框4,安装框4的内底壁固定连接有定位柱5,定位柱5的外表面套接有刀体6,刀体6的一侧固定连接有轴承座7,轴承座7的内部通过轴承安装有螺纹杆8。
具体使用时,通过安装刀架1、滑槽2、滑块3、安装框4、定位柱5、刀体6、轴承座7、螺纹杆8、锁紧螺母9、螺纹孔10和手柄11之间的配合设置,当需要调节刀体6伸出的长度时,工作人员可拧动手柄11,手柄11带动螺纹杆8进行转动,可推动滑块3在滑槽2内部移动,使刀体6进行移动,则可调节刀体6伸出安装刀架1的长度,便于工作人员根据需求进行使用,并且刀体6安装时,由定位柱5进行限位,并且采用锁紧螺母9进行固定,可使刀体6安装更加方便,且固定更加牢固。
在本实施例中,定位柱5的数量为两个,两个定位柱5的外表面螺纹连接有锁紧螺母9。
具体使用时,通过定位柱5的设置,便于刀体6位置安装更加精准。
在本实施例中,安装刀架1的一侧开设有螺纹孔10,螺纹孔10的内部螺纹连接有螺纹杆8。
具体使用时,通过螺纹杆8和螺纹孔10的设置,便于螺纹杆8进行转动。
在本实施例中,螺纹杆8远离轴承座7的一端固定连接有手柄11。
具体使用时,通过手柄11的设置,可更加省力的控制螺纹杆8进行转动。
在本实施例中,安装刀架1的上表面固定连接有连接座12,连接座12的内部插接有连接块13。
具体使用时,通过连接座12和连接块13的设置,便于安装刀架1进行安装。
在本实施例中,连接座12与连接块13通过定位螺栓14进行固定连接,连接块13的上表面固定连接有安装板15,安装板15的内部设置有固定螺栓16。
具体使用时,通过定位螺栓14的设置,可使连接块13和安装板15连接更加牢固。
工作原理:当需要对刀体6进行安装时,可先将刀体6放置在定位柱5上,然后采用锁紧螺母9对刀体6进行固定,当需要调节刀体6伸出的长度时,工作人员可拧动手柄11,手柄11带动螺纹杆8进行转动,可推动滑块3在滑槽2内部移动,使刀体6进行移动,则可调节刀体6伸出安装刀架1的长度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,包括安装刀架(1),其特征在于:所述安装刀架(1)的一侧开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)的上表面固定连接有安装框(4),所述安装框(4)的内底壁固定连接有定位柱(5),所述定位柱(5)的外表面套接有刀体(6),所述刀体(6)的一侧固定连接有轴承座(7),所述轴承座(7)的内部通过轴承安装有螺纹杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,其特征在于:所述定位柱(5)的数量为两个,两个所述定位柱(5)的外表面螺纹连接有锁紧螺母(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,其特征在于:所述安装刀架(1)的一侧开设有螺纹孔(10),所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,其特征在于:所述螺纹杆(8)远离轴承座(7)的一端固定连接有手柄(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,其特征在于:所述安装刀架(1)的上表面固定连接有连接座(12),所述连接座(12)的内部插接有连接块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,其特征在于:所述连接座(12)与连接块(13)通过定位螺栓(14)进行固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种高效率加工淬火钢的新型断屑槽的立方氮化硼刀片,其特征在于:所述连接块(13)的上表面固定连接有安装板(15),所述安装板(15)的内部设置有固定螺栓(16)。
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