CN207479727U - 一种可调节支架拉刀高度的刀座组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，包括刀座，刀座的侧面设有一腰形孔，腰形孔的一侧设有一用于放置拉刀的水平台阶，腰形孔的另一侧设有一竖直向下的圆柱孔；圆柱孔内设有与该圆柱孔相匹配的圆柱螺母，圆柱螺母在圆柱孔内上下位置可调，圆柱螺母的中间部分设有侧向贯通该圆柱螺母的第一圆孔，拉刀上设有与第一圆孔孔径相仿的第二圆孔；还包括螺钉，螺钉依次穿过第二圆孔、腰形孔和第一圆孔，连接拉刀、刀座和圆柱螺母。本实用新型在刀座上开设腰形孔，相对于传统方式的在刀具上开设腰形孔，即满足了刀具高度可调的技术要求，又提高了刀具的整体刚性，从而延长了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀座，尤其涉及一种可调节支架拉刀高度的刀座组件。
背景技术
随着汽车支架拉削加工技术的不断发展，硬质合金拉刀逐步取代高速钢拉削刀具，其运用越来越广泛。
然而硬质合金拉刀在使用第一次后需对硬质合金拉刀进行修磨方可再次使用，这时就需要刀具的高度是可以调节的设计，以便于刀具在刀座上进行上下调节完成修磨。
目前的刀座设计普遍采用的是：在刀座的侧面铣出圆孔，在拉刀刀条上铣出腰形孔，普通螺钉穿过拉刀刀条的腰形孔，并通过刀座上的圆孔锁紧拉刀，实现刀具上下可调节的目的。然而，由于需要在拉刀上铣出腰形孔，这样会降低拉刀刀条的整体刚性，使得刀具的切削振动增大，不利于刀具的使用寿命。
因此，如何避免在拉刀上开腰形孔，不影响刀具的整体刚性，同时又能实现刀具在刀座上可调节，是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，既能实现刀具高度可调节，又不影响刀具的整体刚性。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，包括刀座，所述刀座的侧面设有一腰形孔，所述腰形孔的一侧设有一用于放置拉刀的水平台阶，腰形孔的另一侧设有一竖直向下的圆柱孔；
所述圆柱孔内设有与该圆柱孔相匹配的圆柱螺母，所述圆柱螺母在所述圆柱孔内上下位置可调，所述圆柱螺母的中间部分设有侧向贯通该圆柱螺母的第一圆孔，拉刀上设有与所述第一圆孔孔径相仿的第二圆孔；
还包括螺钉，所述螺钉依次穿过第二圆孔、腰形孔和第一圆孔，连接拉刀、刀座和圆柱螺母。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：
进一步地，所述腰形孔、第一圆孔和第二圆孔的孔径相同；
进一步地，所述圆柱孔与所述圆柱螺母之间为螺纹连接；
进一步地，所述圆柱孔的深度大于所述圆柱螺母的长度；
进一步地，所述圆柱螺母的顶部设有凹槽，通过该凹槽可实现圆柱螺钉在圆柱孔内上下位置的调节；
进一步地，所述凹槽为矩形槽、十字槽、多边形槽中的一种；
进一步地，螺钉与第一圆孔、第二圆孔之间为螺纹连接；
或者可选地，第二圆孔的内壁光滑，螺钉与第二圆孔之间为光滑接触，螺钉与第一圆孔之间为螺纹连接；
或者可选地，螺钉与第二圆孔之间为不可拆固定连接，螺钉与第一圆孔之间为螺纹连接；
进一步地，螺钉与第二圆孔之间为焊接固定。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1)本实用新型在刀座上开设腰形孔，相对于传统方式的在刀具上开设腰形孔，即满足了刀具高度可调的技术要求，又提高了刀具的整体刚性，从而延长了刀具的使用寿命。
2)本实用新型通过圆柱螺母在圆柱孔内的上下调节，实现刀具的上下高度调节，在该调节方式下，无需将螺钉从刀具内取出，可减小螺钉对刀具的磨损，进一步延长刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的结构示意图；
图2为图1的圆柱螺母的一种优选实施例的结构示意图；
其中的附图标记为：
1-刀座；2-腰形孔；3-水平台阶；4-拉刀；5-圆柱孔；6-圆柱螺母；7-第一圆孔；8-第二圆孔；9-螺钉；10-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
参见图1，一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，包括刀座1，刀座1的侧面设有一腰形孔2，腰形孔2的一侧设有一用于放置拉刀4的水平台阶3，腰形孔2的另一侧设有一竖直向下的圆柱孔5；圆柱孔5内设有与该圆柱孔5相匹配的圆柱螺母6，圆柱螺母6在圆柱孔5内上下位置可调，圆柱螺母6的中间部分设有侧向贯通该圆柱螺母6的第一圆孔7，拉刀4上设有与第一圆孔7孔径相仿的第二圆孔8；还包括螺钉9，螺钉9依次穿过第二圆孔8、腰形孔2和第一圆孔7，连接拉刀4、刀座1和圆柱螺母6。采取在刀座1侧面开设腰形孔代替传统的在直接在拉刀上开设腰形孔，可以避免破坏拉刀的整体刚性。
腰形孔2、第一圆孔7和第二圆孔8的孔径相同；相同孔径可以更好地相互匹配，使用螺钉9连接时，连接更牢固。
圆柱孔5与圆柱螺母6之间为螺纹连接；圆柱孔5的深度大于圆柱螺母6的长度；圆柱螺母6的顶部设有凹槽10，通过该凹槽10可实现圆柱螺钉9在圆柱孔5内上下位置的调节，凹槽10为矩形槽、十字槽、多边形槽中的一种；参见图2，在本实施例中，凹槽10为六边形的凹槽；操作时，可以通过使用辅助工具伸入凹槽10内，将圆柱螺母6在圆柱孔5内向上旋出或向下旋进，从而实现圆柱螺母6的圆柱孔5上下位置可调。
可以是，螺钉9与第一圆孔7、第二圆孔8之间为螺纹连接；在该实施例中，第一圆孔7、第二圆孔8内壁设有内螺纹，螺钉9设有外螺纹，在实际操作过程中需要调节拉刀4高度时，只需将螺钉9从孔内旋出，调节拉刀4与刀座1的相对位置后，螺钉9旋入第二圆孔8，穿过腰形孔2，旋入第一圆孔7，圆柱螺母6向下旋进锁紧，即可完成对拉刀4的重新固定。
或者也可以是，第二圆孔8的内壁光滑，螺钉9与第二圆孔8之间为光滑接触，螺钉9与第一圆孔7之间为螺纹连接；在该实施例中，第一圆孔7内壁设有内螺纹，螺钉9设有外螺纹，在实际操作过程中需要调节拉刀4高度时，只需将螺钉9从第一圆孔7内旋出，调节拉刀4与刀座1的相对位置后，螺钉9直接穿过第二圆孔8，再穿过腰形孔2，旋入第一圆孔7，圆柱螺母6向下旋进锁紧，即可完成对拉刀4的重新固定。
或者还可以是，螺钉9与第二圆孔8之间为不可拆固定连接，螺钉9与第一圆孔7之间为螺纹连接，进一步地，螺钉9与第二圆孔8之间为焊接固定；在该实施例中，螺钉9与拉刀4之间固定不动，第一圆孔7内壁设有内螺纹，螺钉9伸出拉刀4的外部设有外螺纹，在实际操作过程中需要调节拉刀4高度时，只需将螺钉9从第一圆孔7内旋出，调节拉刀4与刀座1的相对位置后，螺钉9穿过腰形孔2，旋入第一圆孔7，圆柱螺母6向下旋进锁紧，即可完成对拉刀4的重新固定；由于螺钉9与第二圆孔8之间焊接固定，即螺钉9与拉刀4之间焊接固定，可以进一步拉刀4上的开孔对拉刀4刚性的影响，进一步延长拉刀4的使用寿命。
本实用新型的工作过程为：1)将拉刀4固定安装在刀座1上，螺钉9圆柱螺母6锁紧2)夹具夹紧工件3)外冷喷出切削液4)机床溜板Z方向运动5)由已经磨削成倒锥的硬质合金焊片进行拉削6)夹具随工件转位，机床溜板抬起，完成拉削过程。
由上述实施例可知，本实用新型提供一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，相对于传统方式的在刀具上开设腰形孔，即满足了刀具高度可调的技术要求，又提高了刀具的整体刚性，从而延长了刀具的使用寿命。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，包括刀座(1)，其特征在于，所述刀座(1)的侧面设有一腰形孔(2)，所述腰形孔(2)的一侧设有一用于放置拉刀(4)的水平台阶(3)，腰形孔(2)的另一侧设有一竖直向下的圆柱孔(5)；所述圆柱孔(5)内设有与该圆柱孔(5)相匹配的圆柱螺母(6)，所述圆柱螺母(6)在所述圆柱孔(5)内上下位置可调，所述圆柱螺母(6)的中间部分设有侧向贯通该圆柱螺母(6)的第一圆孔(7)，拉刀(4)上设有与所述第一圆孔(7)孔径相仿的第二圆孔(8)；还包括螺钉(9)，所述螺钉(9)依次穿过第二圆孔(8)、腰形孔(2)和第一圆孔(7)，连接拉刀(4)、刀座(1)和圆柱螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，所述腰形孔(2)、第一圆孔(7)和第二圆孔(8)的孔径相同。
3.根据权利要求1所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，所述圆柱孔(5)与所述圆柱螺母(6)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，所述圆柱孔(5)的深度大于所述圆柱螺母(6)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，所述圆柱螺母(6)的顶部设有凹槽(10)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，所述凹槽(10)为矩形槽、十字槽、多边形槽中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，螺钉与第一圆孔(7)、第二圆孔(8)之间为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，第二圆孔(8)的内壁光滑，螺钉(9)与第二圆孔(8)之间为光滑接触，螺钉(9)与第一圆孔(7)之间为螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，螺钉(9)与第二圆孔(8)之间为不可拆固定连接，螺钉(9)与第一圆孔(7)之间为螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种可调节支架拉刀高度的刀座组件，其特征在于，螺钉(9)与第二圆孔(8)之间为焊接固定。
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