CN213946053U - 一种精加工用铰珩棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精加工用铰珩棒。该精加工用铰珩棒包括铰刀杆、铰刀套、限位套、连接套以及内杆，铰刀杆上设有定位环台，铰刀套套装在铰刀杆上且与定位环台挡止，所述限位套套装在铰刀杆上且与铰刀套远离定位环台的一端挡止，所述铰刀杆的端部螺纹连接有用于压紧限位套的螺母，所述连接套连接在铰刀杆远离螺母的一端，内杆插装在铰刀杆、连接套内部，内杆的端部具有斜面，所述铰刀杆内部设有位于斜面与铰刀套之间的楔块，所述铰刀套包括套体，所述套体上设有若干个沿周向布置的安装槽，所述安装槽内设有油石。相比于现有技术中的铰珩棒，本实用新型可以根据待加工的孔进行微调，避免了频繁更换铰刀套，从而增强了加工精度以及使用方便性。

Description

一种精加工用铰珩棒

技术领域

本实用新型属于精加工工具技术领域，特别是涉及一种精加工用铰珩棒。

背景技术

铰珩棒是现代化机械制造行业中，装在特殊磨床、珩磨机床上加工各种高精度工件孔的一种先进工具。它具有切削效率高，加工工件寿命长，加工精度高，修复几何形状好，表面粗糙度好等特点，适合于现代化机加工行业高效强力珩磨切削加工。它特点独特，在各型珩磨机配套过程中得到了广泛的应用和推广，并得到了广大用户的认可。

授权公告号为CN207387374U的中国实用新型专利公开了一种高性能整体式珩磨棒，该珩磨棒包括整体珩磨套，连接杆，所述整体珩磨套固定设置在所述连接杆的外周，所述整体珩磨套上设有金刚石珩磨条，所述连接杆上外周设有第一调节螺母、第二调节螺母，所述连接杆包括固定部分、连接部分和调节部分，所述固定部分、所述连接部分及所述调节部分依次连接成一体，所述连接部分为中空的圆锥形构件，所述连接部分的锥度A1为1：50。该珩磨棒提高了加工精度，但是，该珩磨棒在加工不同孔时，需要不停的更换不同珩磨套，在不停装卸时，一方面需要不停校对装配精度，另一方面频繁装卸也会导致二者之间的连接部分磨损变形使其存在间隙从而降低珩磨的精确度。实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精加工用铰珩棒，以解决现有技术中的珩磨棒加工精度低的技术问题。

本实用新型的一种精加工用铰珩棒的技术方案是：

一种精加工用铰珩棒，包括铰刀杆、铰刀套、限位套、连接套以及内杆， 所述铰刀杆上设有定位环台，所述铰刀套套装在所述铰刀杆上且与所述定位环台挡止，所述限位套套装在所述铰刀杆上且与所述铰刀套远离定位环台的一端挡止，所述铰刀杆的端部螺纹连接有用于压紧限位套的螺母，所述连接套连接在所述铰刀杆远离螺母的一端，所述内杆插装在所述铰刀杆、连接套内部，所述内杆的端部具有斜面，所述铰刀杆内部设有位于所述斜面与所述铰刀套之间的楔块，所述铰刀套包括套体，所述套体上设有若干个沿周向布置的安装槽，所述安装槽内设有油石。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述铰刀杆套装所述铰刀套的外壁上设有若干条沿所述铰刀杆周向布置的割缝，所述割缝与所述楔块相匹配。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述割缝均沿所述铰刀杆轴向延伸，所述斜面具有若干个，且与所述楔块一一匹配。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接套上设有进油孔，所述内杆包括第一段、第二段以及第三段，所述第一段的外壁上侧设有限位槽，所述连接套上设有可在所述限位槽内滑动的限位螺钉，所述第一段的外壁下侧设有过油槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二段、第三段与所述铰刀杆之间设有过油槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述套体上设有出油孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述套体呈C形，所述安装槽沿所述铰刀套轴向延伸。

本实用新型提供了一种精加工用铰珩棒，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的精加工用铰珩棒使用时，内杆装入机床主轴孔内，主轴孔内由伺服电机带动顶杆推动铰刀杆内的内杆向前运动，内杆斜面上的楔块就要沿铰刀杆径向扩张，从而将套在铰刀杆上的铰刀套涨到所需尺寸要求，铰刀套的油石对待加工零件进行精加工。相比于现有技术中的铰珩棒，本实用新型的精加工用铰珩棒中的铰刀套可以根据待加工的孔进行微调，避免了频繁更换铰刀套，从而增强了加工精度以及使用方便性。

本实用新型的精加工用铰珩棒中，从连接套的进油孔引入的珩磨油，从铰刀杆和铰刀套上的出油孔喷油，它可以快速带走切削和磨损热量，减少工件变形。

本实用新型的精加工用铰珩棒中，铰刀套的套体使用9CrWMn通过2次回火加工而成，套体上设置油石，大大增加了铰刀套使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的精加工用铰珩棒的结构示意图；

图2是本实用新型的精加工用铰珩棒的剖视图；

图3是土2中A处的放大图；

图4是本实用新型的精加工用铰珩棒中的内杆的结构示意图；

图5是本实用新型的精加工用铰珩棒中的连接套的结构示意图；

图6是本实用新型的精加工用铰珩棒中的铰刀套的结构示意图；

图7是本实用新型的精加工用铰珩棒中的铰刀套的断面图；

图中：1、铰刀杆；2、定位环台；3、铰刀套；4、限位套；5、螺母；6、连接套；7、内杆；8、限位槽；9、进油孔；10、限位螺钉；11、第一段；12、第二段；13、第三段；14、套体；15、油石；16、出油孔；17、楔块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的精加工用铰珩棒的具体实施例，如图1至图7所示，包括铰刀杆1、铰刀套3、限位套4、连接套6以及内杆7。

其中，铰刀杆1为空心杆，铰刀杆1外壁的中间位置具有沿铰刀杆1径向向外延伸的定位环台2。定位环台2左侧的铰刀杆1外壁上开设有若干个与铰刀杆1内部连通的割缝，若干个割缝在铰刀杆1周向上均匀间隔布置，且每个割缝均沿铰刀杆1轴向延伸。铰刀套3套装在铰刀杆1上，且铰刀套3的右端与定位环台2的左端挡止配合。限位套4套装在铰刀杆1上，且限位套4的右端与铰刀套3左端挡止。铰刀杆1的左端内部具有内螺纹，内螺纹上连接有螺母5，螺母5用于将连接套6以及铰刀套3压紧。

本实施例中，连接套6的左端螺纹连接在铰刀杆1的右端，内杆7插装在连接套6以及铰刀杆1内。内杆7包括一体成型的第一段11、第二段12以及第三段13，第一段11的外壁上侧面上开设有限位槽8。连接套6上螺纹连接有限位螺钉10，内杆7在铰刀杆1内移动时限位螺钉10可以在限位槽8内滑动。第一段11的外壁下侧面上具有过油槽，连接套6上具有与过油槽相连通的进油孔9，以使珩磨油能够通过进油孔9进入至过油槽中。

本实施例中，第二段12远离第一段11的一端插入至铰刀杆1内，第二段12上具有过油槽，以便于进入至连接套6与内杆7之间的珩磨油能够进入至内杆7与铰刀杆1之间。

本实施例中，第三段13远离第二段12的一端插入至铰刀杆1内，第二段12上具有过油槽，以便于进入至第二段12与铰刀杆1之间的珩磨油能够进入至第三段13与铰刀杆1之间。第三段13的外壁上具有斜面，铰刀杆1内部具有楔块17，楔块17具有若干个，若干个楔块17一一插入至铰刀杆1上的割缝内，且形状尺寸与割缝相匹配。第三段13外壁上的斜面的数量与数目相同，且每个斜面与每个楔块17相匹配，以使内杆7向左端运动时沿径向推动楔块17向外运动。

本实施例中，铰刀套3包括套体14，套体14为开环结构。优选的，套体14呈C形结构，套体14的外壁上具有若干个沿套体14周向均匀间隔布置的安装槽，安装槽的两端贯穿套体14的轴向两端，每个安装槽内均固定连接有油石15。套体14上具有若干个出油孔16，以使珩磨油喷出，以对工件进行降温。铰刀套3的套体14使用9CrWMn通过2次回火加工而成，套体14上设置油石15，大大增加了铰刀套3使用寿命。

本实用新型的精加工用铰珩棒使用原理为：使用时，内杆7装入机床主轴孔内，主轴孔内由伺服电机带动顶杆推动铰刀杆1内的内杆7向前运动，内杆7斜面上的楔块17就要沿铰刀杆1径向扩张，从而将套在铰刀杆1上的铰刀套3涨到所需尺寸要求，铰刀套3的油石15对待加工零件进行精加工。从连接套6的进油孔9引入的珩磨油，从铰刀杆1和铰刀套3上的出油孔16喷油，它可以快速带走切削和磨损热量，减少工件变形。

本实用新型提供了一种精加工用铰珩棒，相比于现有技术中的铰珩棒，具有以下优点：本实用新型的精加工用铰珩棒中的铰刀套3可以根据待加工的孔进行微调，避免了频繁更换铰刀套3，从而增强了加工精度以及使用方便性。

本实用新型的精加工用铰珩棒中，从连接套6的进油孔9引入的珩磨油，从铰刀杆1和铰刀套3上的出油孔16喷油，它可以快速带走切削和磨损热量，减少工件变形。

本实用新型的精加工用铰珩棒中，铰刀套3的套体14使用9CrWMn通过2次回火加工而成，套体14上设置油石15，大大增加了铰刀套3使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精加工用铰珩棒，其特征在于：包括铰刀杆、铰刀套、限位套、连接套以及内杆，所述铰刀杆上设有定位环台，所述铰刀套套装在所述铰刀杆上且与所述定位环台挡止，所述限位套套装在所述铰刀杆上且与所述铰刀套远离定位环台的一端挡止，所述铰刀杆的端部螺纹连接有用于压紧限位套的螺母，所述连接套连接在所述铰刀杆远离螺母的一端，所述内杆插装在所述铰刀杆、连接套内部，所述内杆的端部具有斜面，所述铰刀杆内部设有位于所述斜面与所述铰刀套之间的楔块，所述铰刀套包括套体，所述套体上设有若干个沿周向布置的安装槽，所述安装槽内设有油石。

2.根据权利要求1所述的精加工用铰珩棒，其特征在于：所述铰刀杆套装所述铰刀套的外壁上设有若干条沿所述铰刀杆周向布置的割缝，所述割缝与所述楔块相匹配。

3.根据权利要求2所述的精加工用铰珩棒，其特征在于：所述割缝均沿所述铰刀杆轴向延伸，所述斜面具有若干个，且与所述楔块一一匹配。

4.根据权利要求1所述的精加工用铰珩棒，其特征在于：所述连接套上设有进油孔，所述内杆包括第一段、第二段以及第三段，所述第一段的外壁上侧设有限位槽，所述连接套上设有可在所述限位槽内滑动的限位螺钉，所述第一段的外壁上设有过油槽。

5.根据权利要求4所述的精加工用铰珩棒，其特征在于：所述第二段、第三段的外壁上设有过油槽。

6.根据权利要求4所述的精加工用铰珩棒，其特征在于：所述套体上设有出油孔。

7.根据权利要求1所述的精加工用铰珩棒，其特征在于：所述套体呈C形，所述安装槽沿所述铰刀套轴向延伸。

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