JP5003363B2

JP5003363B2 - 穿孔工具

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Publication number: JP5003363B2
Application number: JP2007231293A
Authority: JP
Inventors: 琢磨野中; 晃史濱野; 通夫山下
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2012-08-15
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Also published as: JP2009061546A; US8956091B2; CN101821042A; WO2009031438A1; EP2184124A4; EP2184124B1; US20100189523A1; TW200927413A; EP2184124A1; CN101821042B

Description

本発明はコンクリート、モルタル、ブロック等に穿孔するための穿孔工具に関する。

例えば、エアコンの屋外装置をコンクリートの壁に取り付ける場合、まずコンクリート壁に穿孔し、この下孔にアンカーを取り付け、アンカーに上記屋外装置をネジ止め固定することが行われる。

このような下孔を形成するための穿孔工具の先端にはシャンクが取り付けられ、シャンクの先端にはビットが設けられている。そして、ビットを回転させてその先端をコンクリートに押圧し、接触した部分を削りながら穿孔するものである。穿孔作業を繰り返すうちにビットは摩耗していくから、交換する必要がある。従前のビットはシャンクと一体に形成されていたが、シャンク部分は交換する必要はないので、現在はシャンクとビットとは別個に形成され、ビットをシャンクにネジ結合する構成とし（特許文献１参照）、ビットのみをシャンクに着脱できるようになっている。これにより、ビットが摩耗したときは、ビットのみを交換すればよく、シャンクは交換する必要がないので、交換のためのコストを低く抑えることができる。ただし、シャンクは工具本体の先端の本体軸に対してネジ結合により着脱自在となっており、不使用時には工具本体から取り外しておくのが普通である。

ところで、このようにシャンクとビットとをネジ結合する構成では、シャンクの軸心とビットの軸心とのあいだにずれが生じる可能性がある。シャンクとビットの軸心が一致しないと、シャンクに対してビットは回転しながら円錐形を描くように振られるので、その先端は回転軸のまわりを旋回するように移動する。このため、穿孔効率が低下するだけでなく、下孔の孔径がビットの径よりも大きくなってしまい、アンカーの取り付け強度が損なわれてしまうという問題が発生する。なお、シャンクと工具本体の本体軸とのネジ結合の場合も、同じ問題が発生する。

そこで、シャンクとビットとの心合せはネジ部の螺合によって行われ、ネジ部の締め込みによって心合せができるようになっている。また、軸同士の直角度は、一方の突き当て面によって行われている。つまり、雄ネジ部の基部の座面に雌ネジ部の先端筒部の端面を突き当てることによって直角度を出すようにしている。シャンクと工具本体の本体軸とのネジ結合の場合の心合せと直角度も同様にして行っている。

雄ネジ部と雌ネジ部との間にはわずかながら隙間があり、この隙間はネジを締めたり緩めたりする必要上避けることができない。ところが、シャンクとビットの間に隙間があると、シャンクの軸心とビットの軸心とのあいだにずれが生じる可能性がある。シャンクとビットの軸心が一致しないと、シャンクの軸心と回転軸とが一致している場合、ビットは回転しながら振られるので、その先端は回転軸のまわりを旋回するように移動する。したがって、穿孔効率が低下するだけでなく、下孔の孔径がビットの径よりも大きくなってしまい、アンカーの取り付け強度が損なわれてしまうという問題が発生する。なお、シャンクと工具本体の本体軸とのネジ結合の場合も、同じ問題が発生する。
特開２００７−３００４５

しかしながら、軸同士をネジ結合する場合、雄ネジ部と雌ネジ部との間にはわずかながら隙間が必要となるので、心合せはネジの精度に左右されてしまう。また、軸同士の突き当て面は外部にあるため、傷などの外乱を受けやすい。このため、ネジの加工精度を確保しなければならず、また突き当て面の精度を維持しなければならないという問題があった。

本発明は上記問題点を解消し、ネジの加工精度や突き当て面の精度維持することなく、シャンクとビット又はシャンクと工具本体との芯合わせを容易かつ確実に行うことができる穿孔工具を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の先端側に設けられた本体軸にシャンクを結合し、シャンクの先端側にビットを結合した穿孔工具において、上記ビット又は本体軸によって構成された連結体あるいは上記シャンクとビット又上記シャンクとをネジ結合させるとともに、シャンクと連結体のネジ部の近傍には、上記シャンクと連結体の中心を合わせる芯合せ用の案内部を、互いに軸方向に嵌合する嵌合部と被嵌合部とによって構成し、上記嵌合部と被嵌合部には、ネジ結合の深度を規制する突き当て部を形成するとともに、上記シャンク又はアダプタのビット結合側または上記本体軸側の端面に傾斜面を設けたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記案内部を、上記シャンクと連結体のネジ部の先端側と基部側に設けたことを特徴とする。

請求項３に駆る発明は、請求項１又は２において、上記嵌合部と被嵌合部とをテーパ状に形成したことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記案内部は、上記被嵌合部の雌ネジ部の中心に配置された軸状部と、上記嵌合部の雄ネジ部の先端に開口形成された円形断面の凹陥部とによって構成され、上記突き当て部は、上記被嵌合部の軸状部の先端と、上記嵌合部の凹陥部の底面とによって構成されたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、シャンクと連結体とをネジで結合させるとともに、シャンクと連結体のネジ部の近傍には、シャンクと連結体の中心を合わせる芯合せ用の案内部を形成したから、連結体とシャンクのネジ部の加工精度が高くなくても、容易かつ確実に正確な芯合せが可能となる。したがって、従来のように突き当て端面で直角度を出す必要がない。

また、上記案内部を、互いに軸方向に嵌合する嵌合部と被嵌合部とによって構成したから、雄ネジ部と雌ネジ部とのねじ込みも軸方向に進むので、嵌合部と被嵌合部との嵌合はねじ込みによって自動的に行われることになる。したがって、芯合せは容易に行われる。さらに、突き当て部によってビットがシャンクに対して突き当てられているので、ネジ結合の深度が規制され、ネジ締め込みが適正に保たれるので、シャンクに対してビットが相対回転してネジ込みが必要以上に進むことはない。

しかも、上記シャンク又はアダプタのビット結合側又は上記本体軸側の端面に傾斜面を設けてあるので、シャンクと連結体とを連結させたときに、上記端面の隙間のコンクリート研削粉を外部に排除させることができる。

また、上記連結体をビットまたは本体軸またはアダプタによって構成したから、ビットとシャンクまたは本体軸とシャンクまたはアダプタとシャンクのネジ部の加工精度が高くなくても、容易かつ確実に正確な芯合せが可能となる。したがって、従来のように突き当て端面で直角度を出す必要がない。

請求項２に係る発明によれば、上記案内部を、上記シャンクと連結体のネジ部の先端側と基部側に設けたから、芯合せの精度が高くなる。

請求項３に係る発明によれば、特に、案内部の嵌合部と被嵌合部とをテーパ状に形成したので、それぞれの中心をシャンクの軸心と一致するように形成することにより、芯合せが確実に行われる。

請求項４に係る発明によれば、案内部は、被嵌合部の雌ネジ部の中心に配置された軸状部と、嵌合部の雄ネジ部の先端に開口形成された円形断面の凹陥部とによって構成され、突き当て部は、被嵌合部の軸状部の先端と、嵌合部の凹陥部の底面とによって構成されているから、芯合せは容易に行われる。

図１は本発明に係るドリルビットを使用する穿孔工具（コンクリートドリル）の縦断面図である。同図において符号１は工具本体を示す。工具本体１の内部には第１のモータ２と第２のモータ３が配置され、第１のモータ２の出力軸は減速歯車４を介して前端に設けられた本体軸５に噛合連結され、第２のモータ３は加振装置６に作動連結されている。工具本体１の後部にはグリップ７が一体に設けられ、グリップ７の端部には上記２つのモータ２、３に電力を供給する給電コード８が接続されている。

上記本体軸５の先端にはドリルビット１０が結合可能に設けられ、本体軸５の前端部には雄ネジ部１１が、ドリルビット１０の後端部には雌ネジ部１２が形成されている。

ドリルビット１０は互いにネジ結合可能なシャンク１３とビット１４とから構成されている。シャンク１３の前端には雌ネジ部１５が形成されている。これに対し、ビット１４は、図２（ａ）に示されるように、鉄製のベース１７と、該ベース１７上に固定されたダイヤモンド砥石体１８とから構成されている。ベース１７の砥石体１８の反対側には雄ネジ部１６が形成され、雄ネジ部１６は図２（ｂ）に示すように、シャンク１３の後端の雌ネジ部１５に螺合可能に形成されている。

なお、ダイヤモンド砥石体１８は、一側に開口する凹欠部２０を有する円柱状をなし、通常はメタルボンドの粒とダイヤモンド粒とを混合して焼結した焼結体である。上記凹欠部２０は、主に穿孔時に削り取られたコンクリートの研削粉を外部に排除するための部分であり、通常は断面が扇形に形成されているが、必ずしも扇形である必要はない。

シャンク１３に連結体の一例としてビット１４を結合するときは、ビット１４の雄ネジ部１６をシャンク１３の雌ネジ部１５にねじ込めばよい。

ところで、上記シャンク１３とビット１４のネジ部の近傍には、シャンク１３とビット１４の中心（回転中心）を合わせる芯合せ用の案内部と突き当て部が形成されている。

すなわち、図２（ａ）に示されるように、芯合せ用の案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１５の前側に形成された円形断面の短筒状部２１（被嵌合部）と、ビット１４の雄ネジ部１６の基部に形成された基軸部２２（嵌合部）とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、基軸部２２の中心もビット１４の軸心と一致するように形成されている。

次に、シャンク１３にビット１４を結合するときは、同図（ｂ）に示されるように、ビット１４の雄ネジ部１６と第２雄ネジ部１６ａをシャンク１３の雌ネジ部１５と第２雌ネジ部１５ａにねじ込む。ねじ込みが進むと、ビット１４の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合し、このとき芯合せが行われる。そして、最終的には、ビット１４の雄ネジ部１６と基軸部２２との間の段差３３が、シャンク１３の雌ネジ部１５と短筒状部２１との間の段差３２に突き当てられる。

以上のように、ビット１４の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合して芯合せが行われるから、ビット１４の雄ネジ部１６第２雄ネジ部１６ａと、シャンク１３の雌ネジ部１５及び第２雌ネジ部１５ａの加工精度が高くなくても、容易かつ確実に正確な芯合せが可能となる。したがって、従来のように直角度を出す必要がない。

なお、突き当て部によってビット１４がシャンク１３に対して突き当てられているので、ネジ結合の深度が規制され、ネジ締め込みが適正に保たれるので、穿孔作業時にシャンク１３に対してビット１４が相対回転してネジ込みが必要以上に進むことはない。以下の形態においても同様である。

また、シャンク１３のビット１４結合側の端面に傾斜面５１を設けることで、シャンク１３とビット１４を結合した時に同図（ｂ）のようにシャンク１３の傾斜面５１とビット１４のベース１７に傾斜隙間５２を形成させる。これは、穿孔時において、シャンク１３とビット１４の隙間にコンクリート研削粉が特に入り込みやすく、この隙間に詰まって付着しシャンク１３とビット１４が着脱できなくなる可能性があるが、傾斜隙間５２の形状によって回転時に自然と外部へ排除させることができる。

次に、芯合せ用の案内部と突き当て部は上記形態に限定されない。次に、他の実施形態について説明する。

図３（ａ）において、芯合せ用の案内部は２つの案内部によって構成されている。すなわち、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１５の前側に形成された円形断面の短筒状部２１と、ビット１４の雄ネジ部１６の基部に形成された基軸部２２とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と、基軸部２２の中心もビット１４の軸心と同軸となるように形成されている。

第２案内部は、シャンク１３の前端の雌ネジ部１５の底面の中心に形成された円形断面の凹陥部２５（被嵌合部）と、ビット１４の雄ネジ部１６の先端に形成された軸状部２６（嵌合部）とによって構成されている。また、シャンク１３の雌ネジ部１５と短筒状部２１と凹陥部２５とはシャンク１３の軸心と同軸上にあるように形成され、また、ビット１４の雄ネジ部１６と基軸部２２と軸状部２６とはビット１４の軸心と同軸上にあるように形成されている。

さらに、突き当て部はシャンク１３の凹陥部２５の底面２７と、ビット１４の軸状部２６の先端２８とによって構成されている。

次に、シャンク１３にビット１４を結合するときは、同図（ｂ）に示されるように、ビット１４の雄ネジ部１６をシャンク１３の雌ネジ部１５にねじ込む。ねじ込みが進むと、ビット１４の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、ビット１４の軸状部２６はシャンク１３の凹陥部２５に嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、第２雄ネジ部１６ａの先端２８はシャンク１３の凹陥部２５の底面２７に突き当てられる。

上記形態においては、ビット１４は第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われるから、芯合せの精度はより高くなる。

なお、案内部は図４に示すビット１４の基軸部２２とシャンクの短筒状部（図示せず）のように、長ければそれだけ芯合せの精度が高くなる。

次に、図５（ａ）も、芯合せ用の案内部を２つの案内部によって構成した形態であるが、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１５の前側に形成されたすり鉢形の短筒状部２１ａと、ビット１４の雄ネジ部１６の基部に形成されたテーパ状基軸部２２ａとによって構成されている。短筒状部２１ａと基軸部２２ａとは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１ａの中心はシャンク１３の軸心と、テーパ状基軸部２２ａの中心はビット１４の軸心と同軸上にあるように形成されている。

また、第２案内部は、シャンク１３の前端の雌ネジ部１５の底面の中心に形成された円形断面の凹陥部２５と、ビット１４の雄ネジ部１６の先端に形成された軸状部２６とによって構成されている。上記凹陥部２５と軸状部２６とは嵌合可能に形成されている。凹陥部２５の中心はシャンク１３の軸心と、軸状部２６の中心もビット１４の軸心と同軸となるように形成されている。

さらに、突き当て部はシャンク１３の短筒状部２１ａと、ビット１４のテーパ状基軸部２２ａとによって構成されている。

上記シャンク１３にビット１４を結合するときは、同図（ｂ）に示されるように、ビット１４の雄ネジ部１６シャンク１３の雌ネジ部１５にねじ込む。ねじ込みが進むと、ビット１４のテーパ状基軸部２２ａはシャンク１３の短筒状部２１ａに嵌合する。同様に、ビット１４の軸状部２６はシャンク１３の凹陥部２５に嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、テーパ状基軸部２２ａのテーパ面がシャンク１３の短筒状部２１ａに嵌合して突き当てられる。

上記形態においても、ビット１４は第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われるから、芯合せの精度がより高くなる。

さらに、図６（ａ）も、芯合せ用の案内部を２つの案内部によって構成した形態であり、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１５の前側に形成された短筒状部２１と、ビット１４の雄ネジ部１６の基部に形成された基軸部２２とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と、基軸部２２の中心はビット１４の軸心と同軸となるように形成されている。

また、第２案内部は、シャンク１３の前端の雌ネジ部１５の底面の中心に形成されたすり鉢形の凹陥部２５ａと、ビット１４の雄ネジ部１６の先端に形成されたテーパ状軸状部２６ａとによって構成されている。上記凹陥部２５ａとテーパ状軸状部２６ａとは嵌合可能に形成されている。凹陥部２５ａの中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、軸状部２６ａの中心もビット１４の軸心と一致するように形成されている。

さらに、突き当て部はシャンク１３の凹陥部２５ａと、ビット１４のテーパ状軸状部２６ａとによって構成されている。

上記シャンク１３にビット１４を結合するときは、同図（ｂ）に示されるように、ビット１４の雄ネジ部１６をシャンク１３の雌ネジ部１５にねじ込む。ねじ込みが進むと、ビット１４の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、ビット１４のテーパ状軸状部２６ａはシャンク１３の凹陥部２５ａに嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、テーパ状軸状部２６ａのテーパ面がシャンク１３の凹陥部２５ａに嵌合して突き当てられる。

上記形態においても、ビット１４は第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われるから、芯合せの精度が高くなる。

さらに、図７（ａ）も、芯合せ用の案内部を２つの案内部によって構成した形態であり、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１５の前側に形成された短筒状部２１と、ビット１４の雄ネジ部１６の基部に形成された基軸部２２とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、基軸部２２の中心はビット１４の軸心と一致するように形成されている。

また、第２案内部は、シャンク１３の前端の雌ネジ部１５の中心に配置された軸状部２６ｂと、ビット１４の雄ネジ部１６の先端に開口形成された円形断面の凹陥部２５ｂとによって構成されている。上記軸状部２６ｂと凹陥部２５ｂとは嵌合可能に形成されている。軸状部２６ｂの中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、凹陥部２５ｂの中心もビット１４の軸心と一致するように形成されている。

さらに、突き当て部はシャンク１３の軸状部２６ｂの先端３０と、ビット１４の凹陥部２５ｂの底面３１とによって構成されている。

上記シャンク１３にビット１４を結合するときは、同図（ｂ）に示されるように、ビット１４の雄ネジ部１６をシャンク１３の雌ネジ部１５にねじ込む。ねじ込みが進むと、ビット１４の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、ビット１４の凹陥部２５ｂはシャンク１３の軸状部２６ｂに嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、軸状部２６ｂの先端３０は凹陥部２５ｂの底面３１に突き当てられる。

また、図８（ａ）は突き当て部の別の形態を示すもので、案内部の構成は図２に示したものとほぼ同じであるが、突き当て部はシャンク１３の雌ネジ部１５と短筒状部２１との間の段差３２と、ビット１４の雄ネジ部１６と基軸部２２との間の段差３３とによって構成されている。

上記構成によれば、ビット１４の雄ネジ部１６をシャンク１３の雌ネジ部１５にねじ込む。ねじ込みが進むと、ビット１４の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、ビット１４の軸状部２６はシャンク１３の凹陥部２５に嵌合する。そして、最終的には、ビット１４の雄ネジ部１６と基軸部２２との間の段差３３が、シャンク１３の雌ネジ部１５と短筒状部２１との間の段差３２に突き当てられる。

次に、シャンク１３と連結体の一例として工具本体１の本体軸５とのネジ結合についても、シャンク１３と本体軸５のネジ部の近傍には、シャンク１３と本体軸５の中心（回転中心）を合わせる芯合せ用の案内部と突き当て部が形成されている。そして、この場合も、シャンク１３とビット１４の場合の実施形態と同様に構成すればよい。

すなわち、図９（ａ）に示されるように、シャンク１３の後端には工具本体１の本体軸５の雄ネジ部１１とネジ結合可能な雌ネジ部１２が形成されている。そして、芯合せ用の案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１２の後ろ側に形成された円形断面の短筒状部２１と、本体軸５の雄ネジ部１１の基部に形成された基軸部２２とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、基軸部２２の中心も本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

また、突き当て部はシャンク１３の短筒状部２１と雌ネジ部１２との段差３２と、本体軸５の基軸部２２と雄ネジ部１１との段差３３とによって構成されている。

次に、シャンク１３に本体軸５を結合するときは、同図（ｂ）に示されるように、本体軸５の雄ネジ部１１をシャンク１３の雌ネジ部１２にねじ込む。ねじ込みが進むと、本体軸５の第２雄ネジ部１６ａはシャンク１３の第２雌ネジ部１２ａにねじ込まれるとともに、本体軸５の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。そして、最終的には、本体軸５の段差３３がシャンク１３の段差３２に突き当てられる。

以上のように、本体軸５の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合して芯合せが行われるから、本体軸５の雄ネジ部１１及び第２雄ネジ部１１ａと、シャンク１３の雌ネジ部１２及び第２雌ネジ部１２ａの加工精度が高くなくても、容易かつ確実に正確な芯合せが可能となる。

また、シャンク１３の本体軸５結合側の端面に傾斜面５３を設けることで、シャンク１３と本体軸５を結合したときに同図（ｂ）のようにシャンク１３の傾斜面５３と本体軸５の端部に傾斜隙間５４を形成させる。これは、穿孔時において、シャンク１３と本体軸５の隙間にコンクリート研削粉が入り込む可能性がある。本体軸５に対してシャンク１３の交換を作業上頻繁に行われる時に着脱しにくくなるが、傾斜隙間５２の形状によって回転時に自然と外部へ排除させることができる。

図１０（ａ）において、芯合せ用の案内部は２つの案内部によって構成されている。すなわち、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１２の後ろ側に形成された円形断面の短筒状部２１と、本体軸５の雄ネジ部１１の基部に形成された基軸部２２とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、基軸部２２の中心も本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

また、第２案内部は、シャンク１３の後端の雌ネジ部１２の底面の中心に形成された円形断面の凹陥部２５と、本体軸５の雄ネジ部１１の先端に形成された軸状部２６とによって構成されている。上記凹陥部２５と軸状部２６とは嵌合可能に形成されている。凹陥部２５の中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、軸状部２６の中心も本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

つまり、シャンク１３の雌ネジ部１２と短筒状部２１と凹陥部２５とはシャンク１３の軸心と同軸上にあるように形成され、また、本体軸５の雄ネジ部１１と基軸部２２と軸状部２６とは本体軸５の軸心と同軸上にあるように形成されている。

さらに、突き当て部はシャンク１３の凹陥部２５の底面２７と、本体軸５の軸状部２６の先端２８とによって構成されている。

次に、シャンク１３に本体軸５を結合するときは、同図（ｂ）に示されるように、本体軸５の雄ネジ部１１をシャンク１３の雌ネジ部１２にねじ込む。ねじ込みが進むと、本体軸５の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、本体軸５の軸状部２６はシャンク１３の凹陥部２５に嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、軸状部２６の先端２８はシャンク１３の凹陥部２５の底面２７に突き当てられる。

以上のように、本体軸５は第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われるから、上記形態においても、ビット１４は第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われるから、芯合せの精度が高くなる。

なお、突き当て部によってビット１４がシャンク１３に対して突き当てられているので、ネジ結合の深度が規制され、ネジ締め込みが適正に保たれるので、シャンク１３に対してビット１４が相対回転してネジ込みが必要以上に進むことはない。以下の形態においても同様である。

次に、図１１（ａ）も、芯合せ用の案内部を２つの案内部によって構成した形態であるが、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１２の後ろ側に形成されたすり鉢形の短筒状部２１ａと、本体軸５の雄ネジ部１１の基部に形成されたテーパ状基軸部２２ａとによって構成されている。短筒状部２１ａと基軸部２２ａとは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１ａの中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、テーパ状基軸部２２ａの中心は本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

上記シャンク１３に本体軸５を結合するときは、本体軸５の雄ネジ部１１をシャンク１３の雌ネジ部１２にねじ込む。ねじ込みが進むと、本体軸５のテーパ状基軸部２２ａはシャンク１３の短筒状部２１ａに嵌合する。同様に、本体軸５の軸状部２６はシャンク１３の凹陥部２５に嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、テーパ状基軸部２２ａのテーパ面がシャンク１３の短筒状部２１ａに嵌合して突き当てられる。

上記形態においても、上述の形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、図１２（ａ）も、芯合せ用の案内部を２つの案内部によって構成した形態であり、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１２の後ろ側に形成された短筒状部２１と、本体軸５の雄ネジ部１１の基部に形成された基軸部２２とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、基軸部２２の中心は本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

また、第２案内部は、シャンク１３の後端の雌ネジ部１２の底面の中心に形成されたすり鉢形の凹陥部２５ａと、本体軸５の雄ネジ部１１の先端に形成されたテーパ状軸状部２６ａとによって構成されている。上記凹陥部２５ａとテーパ状軸状部２６ａとは嵌合可能に形成されている。凹陥部２５ａの中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、軸状部２６ａの中心も本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

さらに、突き当て部はシャンク１３の凹陥部２５ａの底面２７と、本体軸５の軸状部２６ａの先端２８とによって構成されている。

上記シャンク１３に本体軸５を結合するときは、同図（ｂ）のように本体軸５の雄ネジ部１１をシャンク１３の雌ネジ部１２にねじ込む。ねじ込みが進むと、本体軸５の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、本体軸５のテーパ状軸状部２６ａはシャンク１３の凹陥部２５ａに嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、本体軸５のテーパ軸状部２６のテーパ面がシャンク１３の凹陥部２５ａに嵌合して突き当てられる。

さらに、図１３ａも、芯合せ用の案内部を２つの案内部によって構成した形態であり、第１案内部は、シャンク１３の雌ネジ部１２の後ろ側に形成された短筒状部２１と、本体軸５の雄ネジ部１１の基部に形成された基軸部２２とによって構成されている。短筒状部２１と基軸部２２とは嵌合可能に形成されている。短筒状部２１の中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、基軸部２２の中心は本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

また、第２案内部は、シャンク１３の後端の雌ネジ部１２の中心に配置された軸状部２６ｂと、本体軸５の雄ネジ部１１の先端に開口形成された円形断面の凹陥部２５ｂとによって構成されている。上記軸状部２６ｂと凹陥部２５ｂとは嵌合可能に形成されている。軸状部２６ｂの中心はシャンク１３の軸心と一致するように形成され、凹陥部２５ｂの中心も本体軸５の軸心と一致するように形成されている。

さらに、突き当て部はシャンク１３の軸状部２６ｂの先端３０と、本体軸５の凹陥部２５ｂの底面３１とによって構成されている。

上記シャンク１３に本体軸５を結合するときは、同図（ｂ）のように、本体軸５の雄ネジ部１１をシャンク１３の雌ネジ部１２にねじ込む。ねじ込みが進むと、本体軸５の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、本体軸５の凹陥部２５ｂはシャンク１３の軸状部２６ｂに嵌合する。このように、第１案内部と第２案内部とによって芯合せが行われる。そして、最終的には、軸状部２６ｂの先端３０は凹陥部２５ｂの底面３１に突き当てられる。

また、図１４（ａ）は突き当て部の別の形態を示すもので、案内部の構成は上述の形態に示したものとほぼ同じであるが、突き当て部はシャンク１３の雌ネジ部１２と短筒状部２１との間の段差３２と、本体軸５の雄ネジ部１１と基軸部２２との間の段差３３とによって構成されている。

上記構成によれば、本体軸５の雄ネジ部１１をシャンク１３の雌ネジ部１２にねじ込む。ねじ込みが進むと、本体軸５の基軸部２２はシャンク１３の短筒状部２１に嵌合する。同様に、本体軸５の軸状部２６はシャンク１３の凹陥部２５に嵌合する。そして、最終的には、本体軸５の雄ネジ部１１と基軸部２２との間の段差３３が、シャンク１３の雌ネジ部１２と短筒状部２１との間の段差３２に突き当てられる。

なお、上述の形態はいずれもシャンク１３に連結体としてビット１４又は本体軸５を直接にネジ結合するものであるが、他の連結体としてアダプタを介して結合する構成であってもよい。

例えば、シャンク１３にアダプタを介してビット１４を結合する場合、アダプタ３５とシャンク１３とは図１５に示す案内部（基軸部３６と短筒状部２１及び軸状部３７と凹陥部２５）と突き当て部（先端２８と底面３８）とを設けたネジ結合（雄ネジ部１６ａと雌ネジ部１５）とし、アダプタ３５とビット１４とは従来のネジ結合（雄ネジ部１６と雌ネジ部１５ａ）によって結合する構成としてもよい。

また、本体軸５にアダプタを介してシャンク１３を結合する場合、アダプタ４０と本体軸５とは図１６に示す案内部（基軸部２２と短筒状部４１及び軸状部２６と凹陥部４２）と突き当て部（先端２８と底面４３）とを設けたネジ結合（雄ネジ部１１と雌ネジ部１２ａ）とし、アダプタとシャンク１３とは従来のネジ結合（雄ネジ部１１ａと雌ネジ部１１２）によって結合する構成としてもよい。

もちろん、図１５のアダプタ３５とビット１４、図１６のアダプタ４０とシャンク１３も案内部によって芯合せをしてもよいし、案内部の構成も図示したものに限定されない。

本発明に係るコンクリートドリルの要部の縦断面図（ａ）（ｂ）はシャンクとビット及びシャンクとビットとの結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）は別の形態のシャンクとビット及びシャンクとビットとの結合状態を示す一部断面図ビットの他の形態の側面図（ａ）（ｂ）は他の形態のシャンクとビット及びシャンクとビットとの結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はさらに別の形態のシャンクとビット及びシャンクとビットとの結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はさらに他の形態のシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）は別の形態のシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）は他の形態のシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はさらに別の形態のシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はさらに他の形態のシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はさらに別の形態のシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はさらに他の形態のシャンクと本体軸及びシャンクと本体軸との結合状態を示す一部断面図（ａ）（ｂ）はシャンクとアダプタとビット及びシャンクとアダプタとビットとの結合状態を示す一部断面（ａ）（ｂ）はシャンクとアダプタと本体軸及びシャンクとアダプタと本体軸との結合状態を示す一部断面

１工具本体
１３シャンク
１４ビット
２１短筒状部
２２基軸部
２６軸状部
２８軸状部の先端
２５凹陥部
２７凹陥部の底面

Claims

工具本体の先端側に設けられた本体軸にシャンクを結合し、シャンクの先端側にビットを結合した穿孔工具において、
上記ビット又は本体軸によって構成された連結体あるいは上記シャンクとビット又はシャンクと本体軸との間に介装されたアダプタによって構成された連結体と上記シャンクとをネジ結合させるとともに、シャンクと連結体のネジ部の近傍には、上記シャンクと連結体の中心を合わせる芯合せ用の案内部を、互いに軸方向に嵌合する嵌合部と被嵌合部とによって構成し、上記嵌合部と被嵌合部には、ネジ結合の深度を規制する突き当て部を形成するとともに、
上記シャンク又はアダプタのビット結合側または上記本体軸側の端面に傾斜面を設けたことを特徴とする穿孔工具。
上記案内部を、上記シャンクと連結体のネジ部の先端側と基部側に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の穿孔工具。
上記嵌合部と被嵌合部とをテーパ状に形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の穿孔工具。
上記案内部は、上記被嵌合部の雌ネジ部の中心に配置された軸状部と、上記嵌合部の雄ネジ部の先端に開口形成された円形断面の凹陥部とによって構成され、上記突き当て部は、上記被嵌合部の軸状部の先端と、上記嵌合部の凹陥部の底面とによって構成されたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の穿孔工具。