CN204843075U - 一种钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头，涉及机械加工领域，在钻铣过程中，加工精度高，使用寿命长。本实用新型的主要技术方案为：一种钻头，包括：本体，包括第一端和第二端，所述第一端用于连接转具；钻铣部，所述钻铣部呈半圆台状，包括曲面、侧面、第一底面和第二底面，其中所述第一底面大于所述第二底面，所述钻铣部的第一底面连接于所述本体的第二端，使所述本体的转轴线与所述钻铣部的圆心轴线在同一条直线上；研磨粒，所述研磨粒设置于所述钻铣部的曲面和第二底面上，用于对硬质材料进行钻磨。本实用新型主要用于对硬质材料进行钻铣。

Description

一种钻头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻头。

背景技术

钻头是一种刀具，用于安装在钻床上，可以在工件上钻铣出孔洞。

随时技术的发展，在一些高精加工技术领域内，例如：多晶硅的加工领域，也需要钻头对多晶硅进行钻铣加工，但要求钻铣的精度较高。

现有技术中的，对多晶硅加工的钻头一般为圆锥钻，通过该圆锥钻可以在多晶硅上进行打孔，但是，上述圆锥钻在钻铣的过程中，从多晶硅上钻铣出的硅粉会残留在钻头与多晶硅的钻铣面之间，这样在钻铣时就会使该钻头的加工精度较低，而且对钻头的损耗很大，使钻头的寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种钻头，在钻铣过程中，加工精度高，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种钻头，包括：

本体，包括第一端和第二端，所述第一端用于连接转具；

钻铣部，所述钻铣部呈半圆台状，包括曲面、侧面、第一底面和第二底面，其中所述第一底面大于所述第二底面，所述钻铣部的第一底面连接于所述本体的第二端，使所述本体的转轴线与所述钻铣部的圆心轴线在同一条直线上；

研磨粒，所述研磨粒设置于所述钻铣部的曲面和第二底面上，用于对硬质材料进行钻磨。

进一步的，所述钻铣部的侧面上设有沟槽，所述沟槽包括：第一端和第二端，所述第一端连接于所述第一底面，所述第二端连接于所述第二底面；

所述本体内设有通孔，所述通孔的一端与所述沟槽的第一端连通，另一端连接于所述本体的第一端。

具体的，所述沟槽的第二端位于所述第二底面的圆心位置。

具体的，所述第二底面与所述沟槽第二端的连接处设有倒角。

具体的，所述本体与所述钻铣部为可拆卸连接。

进一步的，所述本体螺纹连接于所述钻铣部，使该螺纹连接的锁紧方向为所述钻头的钻磨方向。

具体的，所述本体与所述钻铣部为一体结构。

进一步的，所述研磨粒为金刚砂。

本实用新型实施例提供了一种钻头，该钻头包括本体和钻铣部，在钻铣部的第二底面和曲面上都设有研磨粒，用于对被加工部件进行钻铣，该钻铣部为半圆台状，使钻铣部与钻孔之间会存在闲置空间，对被加工部件进行钻铣时，所产生的加工粉末将会被挤压到该闲置空间内，就使研磨粒与钻孔之间的加工粉末会很少，进而可以保证该钻头的加工精度，提高该钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钻头的结构示意图；

图2为图1中钻头的左视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种钻头，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种钻头，包括：

本体1，该本体1包括第一端11和第二端12，第一端11用于连接转具，该转具可以为手钻、钻齿等，通过转具可以将该本体1的第一端11夹持并固定，再通过转具的转动带动本体1进行转动；钻铣部2，该钻铣部2呈半圆台状，该半圆台可以为圆台的二分之一部分或大于二分之一部分，包括曲面21、侧面22、第一底面23和第二底面24，其中第一底面23大于第二底面24，钻铣部2的第一底面23连接于本体1的第二端12，使本体1的转轴线与钻铣部2的圆心轴线在同一条直线上；研磨粒3，研磨粒3设置于钻铣部2的曲面21和第二底面24上，用于对硬质材料进行钻磨。

以下通过本实施例中钻头的工作过程和原理具体说明本实施例中的钻头：

本实用新型实施例中提供的钻头，其工作过程为：将该钻头本体1的第一端11连接于转具，通过转具带动该钻头转动，然后将钻头的钻铣部2对准被加工部件的加工位置处，并对该钻头向被加工部件方向施加压力，对被加工部件进行钻铣，当钻铣结束后，从被加工部件中拔出钻头即可。

该钻头的工作原理为：该钻头钻铣部2的第二底面24和曲面21上都设有研磨粒3，该钻头在转动过程中，通过该研磨粒3可以对被加工部件进行钻铣加工，具体的，首先第二底面24上的研磨粒3接触到被加工部件，并对其进行钻铣，随着钻头的不断深入，该钻头的曲面21开始接触到被加工部件，并通过曲面21上的研磨粒3对其进行钻铣，使被加工部件上的钻孔不断变大，直到该钻孔达到加工尺寸。

上述钻头在不断深入到被加工部件的钻孔内时，由于该钻头为半圆台状，这样该钻头与钻孔之间就会存在一定的闲置空间，当该钻头在钻铣过程中，随着钻头上的研磨粒3与被加工部件之间的钻铣研磨，在钻头上研磨粒3与钻孔之间会钻磨出一些加工粉末，随着钻头的不断转动，这些加工粉末将会从研磨粒3与钻孔之间被挤压到上述的闲置空间内，这样研磨粒3与钻孔之间的加工粉末就很少，钻铣时，研磨粒3就可以与钻孔直接接触并进行钻铣研磨，保证了该钻头的钻铣精度，提高了钻头的寿命。

本实用新型实施例提供了一种钻头，该钻头包括本体和钻铣部，在钻铣部的第二底面和曲面上都设有研磨粒，用于对被加工部件进行钻铣，该钻铣部为半圆台状，使钻铣部与钻孔之间会存在闲置空间，对被加工部件进行钻铣时，所产生的加工粉末将会被挤压到该闲置空间内，就使研磨粒与钻孔之间的加工粉末会很少，进而可以保证该钻头的加工精度，提高该钻头的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

进一步的，钻铣部的侧面22上设有沟槽4，沟槽4包括：第一端41和第二端42，第一端41连接于第一底面23，第二端42连接于第二底面24；本体1内设有通孔，通孔的一端与沟槽4的第一端41连通，另一端连接于本体1的第一端11。随着上述钻头对被加工部件不断的进行钻铣，钻头的温度会随之增高，使加工粉末粘贴在钻头上，影响该钻头的加工精度和使用寿命，为了解决该问题，本实用新型实施例中，通过在该钻头的侧面22上设置沟槽4，使该沟槽4的第一端41连接于钻铣部2的第一底面，并与本体1内的通孔连通，沟槽4的第二端42连接于钻铣部2的第二底面，在钻铣过程中，使冷却水通过本体1内的通孔进入到上述沟槽4内，再通过沟槽4使冷却水进入到钻铣部2的第二底面24与被加工部件之间，并对钻铣部2的第二底面24和曲面21进行冲洗冷却，使加工粉末随着冷却水进入到钻铣部2与钻孔的闲置空间内，并对该钻铣部2进行冷却，保证了上述钻头的钻铣精度和使用寿命。当然，铣鞋部位置除了可以设置沟槽4外，也可以设置通孔，该通孔的一端连接于第二底面24，另一端可以与本体1内的通孔连通。

优选地，沟槽4的第二端42位于第二底面24的圆心位置。本实用新型实施例中，将沟槽4的第二端42设置于钻铣部2第二底面24的圆形位置处，可以使冷却水通过沟槽4从钻铣部2的圆心位置流出，均匀的向四周流淌，而且，由于冷却水会有一定的压力，这样冷却水从钻铣部2的圆心位置喷出，可以保证该钻头在钻铣过程中保持平衡，进而保证该钻头的加工精度。

优选地，第二底面24与沟槽4第二端42的连接处设有倒角。在冷却水通过本体1内的通孔和钻铣部2的沟槽4向上述钻铣部2的第二底面24和被加工部件之间注入时，由于该沟槽4与第二底面24相互垂直，这样被加工部件就会堵住沟槽4在第二底面24上的开口，使直接进入到第二底面24与被加工部件之间的冷却水很少，甚至无法进入，影响该钻头的加工精度和使用寿命，本实用新型实施例中，在第二底面24与沟槽4第二端42的连接处设置有倒角，这样冷却水在通过沟槽4进入到第二底面24与被加工部件之间时，冷却水可以通过倒角的位置处流入第二底面24与被加工部件之间，使冷却水可以更好的进入到第二底面24与被加工部件之间，进而可以降低第二底面24的温度，并及时带走第二底面24与被加工部件之间的加工粉末，保证了钻头的加工精度，提高了钻头的使用寿命。

进一步的，本体1与钻铣部2为可拆卸连接。本实用新型实施例中，本体1与钻铣部2为可拆卸连接，通过本体1与不同型号的钻铣部2连接，可以使该钻头适用于多种不同尺寸的加工要求，当需要钻铣的孔径较大时，可以选用直径较大的钻铣部2与本体1连接，这样就可以加工出对应需求的较大孔径，当需要钻铣的孔径较小时，可以选用直径较小的钻铣部2与本体1连接，这样就可以加工出对应需求的较小孔径，这样通过更换不同型号尺寸的钻铣部2可以使上述钻头适用于多种不同要求的加工需求，使用起来也很方便，而且当上述钻头磨损严重，需要更换使，仅仅更换钻头的钻铣部2即可，节约了制造成本。

优选地，本体1螺纹连接于钻铣部2，使该螺纹连接的锁紧方向为钻头的钻磨方向。本实用新型实施例中，通过螺纹连接将钻铣部2固定于本体1上，并且使该螺纹连接的锁紧方向为钻头的钻磨方向，该连接方式的连接强度大，连接精度高，拆卸非常的方便。

除了上述实施例中，本体1与钻铣部2为可拆卸连接外，本实用新型实施例中，本体1与钻铣部2可以为一体结构，这样的结构设置，连接强度大，使用寿命长，而且同轴度高。

具体的，研磨粒3可以为金刚砂。本实用新型实施例中，研磨粒3选用金刚砂，金刚砂的硬度高，作为研磨粒3的金刚砂，可以很好的对被加工部件进行切削钻铣，加工效率高。

本实用新型实施例提供了一种钻头，该钻头包括本体和钻铣部，在钻铣部的第二底面和曲面上都设有研磨粒，用于对被加工部件进行钻铣，该钻铣部为半圆台状，使钻铣部与钻孔之间会存在闲置空间，对被加工部件进行钻铣时，所产生的加工粉末将会被挤压到该闲置空间内，就使研磨粒与钻孔之间的加工粉末会很少，进而可以保证该钻头的加工精度，提高该钻头的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钻头，其特征在于，包括：

本体，包括第一端和第二端，所述第一端用于连接转具；

钻铣部，所述钻铣部呈半圆台状，包括曲面、侧面、第一底面和第二底面，其中所述第一底面大于所述第二底面，所述钻铣部的第一底面连接于所述本体的第二端，使所述本体的转轴线与所述钻铣部的圆心轴线在同一条直线上；

研磨粒，所述研磨粒设置于所述钻铣部的曲面和第二底面上，用于对硬质材料进行钻磨。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，

所述钻铣部的侧面上设有沟槽，所述沟槽包括：第一端和第二端，所述第一端连接于所述第一底面，所述第二端连接于所述第二底面；

所述本体内设有通孔，所述通孔的一端与所述沟槽的第一端连通，另一端连接于所述本体的第一端。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，

所述沟槽的第二端位于所述第二底面的圆心位置。

4.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，

所述第二底面与所述沟槽第二端的连接处设有倒角。

5.根据权利要求1至4任一项所述的钻头，其特征在于，

所述本体与所述钻铣部为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，

所述本体螺纹连接于所述钻铣部，使该螺纹连接的锁紧方向为所述钻头的钻磨方向。

7.根据权利要求1至4任一项所述的钻头，其特征在于，

所述本体与所述钻铣部为一体结构。

8.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，

所述研磨粒为金刚砂。