JPS5866608A - 回転軸と工具との連結部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工作機械の回転軸と工具との連結部の構造に
関する。

工作機械を使って深穴加工を行なう場合には、作業の容
易性、精度の良さあるいは能率の良さ等の観点からＢＴ
Ａ、エジェクタドリルが使用される。

この場合、例えばＢＴＡのボーリングヘッドは次のよう
になっている。即ち第２図に示すボーリングバー２に第
１図に示すヘッド本体１が連結される。つまりヘッド本
体１に角ネジを刻設したメネジ部３ヘポーリングパー２
のオネジ部４がねじ込まれ、ヘッド本体１は＆　＋　Ｉ
Ｊングパー２と一体となって回転する。加工開始前は、
ヘッド本体１はガイドブツシュ（図示せず）に回転自在
に支持され、加工開始時の振れが防止される。そして穴
の加工が進むとヘッド本体１に取シ付けられたガイドパ
ット５が刃６によって加工された穴にガイドされるため
、セルフセンタリングによシ真直度が良好で内径が一定
の穴加工を行なうことができる。このヘッド本体１とボ
ーリングバー２との連結部は両者の軸心が一致するよう
に形成されている。即ちヘッド本体１のインローフ、８
が夫々ボーリングバー２のインロー１１．１２へ隙間な
く嵌合し、当シ面９，１０が夫々当シ面１３，１４に当
接しヘッド本体１とゴーリングパー２とが完全に固定一
体化される。なお１５は切粉排出用の排出穴である。

ところが、繰り返しヘッド本体をが一リングバーに嵌合
すること等による前記インローの軸心ズレやへたシが原
因となってヘッド本体とプーリングパーの軸心のズレや
曲が！り（ｇ３図、第４図参照）が生じたり、あるいは
が−リングパー自体の曲がりやプーリングパーとガイド
ブツシュの軸心のズレ等が生じ、ヘッド本体は軸心を中
心として回転しなくなる。したがって深い穴加工を行な
うと、ガイドパット１′ｌ！ｒうセルフセンタリングρ
””　？１ｖｌｆｌ　’Ｉ＝″７モ真直度の良い穴はで
きない。

そこで本発明は、かかる欠点を解消し、ヘッド本体が確
実にセルフセンタリングを行なうようにした工作機械の
回転軸と工具の連結部の構造を提供するものである。か
かる目的を達成する本発明の構成は、案内用部材を具え
た工具と工作機械の回転軸とを連結する連結部の構造に
おいて、前記工具の中心孔に形成された受圧面と前記回
転軸に形成された受圧面とを当接させるとともに該中心
孔内周面と該回転軸外周面との間に隙間をもたせたこと
を特徴とする。

以下、本発明を図面に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。

本発明は従来のようなヘッド本体とボーリングバーとを
完全に固定一体化する構造は避け、逆に遊びを設けて連
結することによシヘッド本体のセルフセンタリングを確
実にし、曲シのない穴加工を可能にした。第５図〜第９
図はスプライン形連結構造の例を示す。第５図は工具と
しての本実施例ではヘッド本体２０を示し、第８図は工
作機械の回転軸としての本実施例ではプーリングパー２
１を示し、第９図は連結したヘッド本体２０とプーリン
グパー２１を示ス。

ヘッド本体２０の中心孔２２の内周面には＋１．’　−
リングパー２１の回転力を伝えるために本実施例では長
溝２３が刻設される。該長溝２３はヘッド本体２０の軸
心方向へ長く等間隔でスプライン状に複数設けられる。

ヘッド本体２０の長溝２３を設けた端部外周面にはスナ
ップリング装着用の溝２４が刻設される。２５は案内用
部材としてのガイドパット、２６は刃、２７は排出穴で
ある。一方、ボーリングバー２１の先端には前記スプラ
イン状に設けた長溝２３に嵌合するスプライン状の歯２
８が形成される。該歯２８との間には隙間ができるよう
になっている。そして歯２８に接近したボーリングバー
２１の外周面にはスナップリング装着用の溝２９が刻設
される。

このようなヘッド本体２０とプーリングパー２１は球面
座３０．３１を介して嵌合させ、スナップリング３２を
前記溝２４．２９内に装着することによって第９図のよ
うに連結される。

この連結部においてボーリングバー２１からヘッド本体
２０にはたらくスラスト力は、ボーリングバー２１の受
圧面３３から球面座３０゜３１を介してヘッド本体２０
の受圧面３４へと伝えられる。一方、ボーリングバー２
１の回転トルクは、前記長溝２３に嵌合する前記歯２８
を介してヘッド本体２０へ伝えられる。ここで重要なこ
とはスナップリング３２で締結されたときに、ヘッド本
体２０とボーリングバー２１における対向面３５と３６
の間及び内周面３７と外周面３８の間に夫々隙間３９．
４０が、更に長溝２３と歯２８との間にも隙間が形成さ
れヘッド本体２０あるいはボーリングバー２１が外周方
向へ若干移動できるということである。

ゆえに前記球面座３０と３１との間を摺動面として、ヘ
ッド本体２０とボーリングバー２１とが相対的に僅かだ
け移動可能となる。したがって前述したようなことが原
因でヘッド本体２０の刃２６が軸心を中心として回転し
ない（刃２６を振シまわす）状態となっても、ボーリン
グバー２１の曲がシや軸心のズレ等による振れをそのま
まヘッド本体２０に伝えることはない。よってヘッド本
体２０はガイドパット２５のガイドのみによって進行し
、他から受ける影響は緩和される。

その他の実施例として、前記一実施例のうちスナップリ
ングを用いた結合手段とスプライン状の歯を用いた回転
トルク伝達手段のみを変えた連結部の構造を次に示す。

第１０図はヘッド本体４１の中心孔の内周面の周方向へ
等間隔に曲がシ溝４２が刻設されたものである。第１１
図はテーリングパー４３の外周面へ等間隔に凸部４４が
形成されたもので、該凸部４４が前記臼がシ溝４２に嵌
合されるようにボーリングバー４３をヘッド本体４１の
中心孔に挿入し回転することによシ隙間をもって連結さ
れる。そのほか第１図及び第２図に示したよう々角ネジ
では々い通常のメネジとオネジをヘッド本体とが−リン
グパーに設け、ねじ込むことによって連結する構造とし
てもよい。但しこの場合メネジとオネジとの間には十分
な隙間をもたせることが必要である。

々お、本実施例では工具と回転軸との間に球面座を使用
しているが、工具と回転軸とに直接以上実施例を図面と
ともに説明したように、本発明に係る回転軸と工具との
連結部の構造によれば、工具の中心孔内周面と回転軸の
外周面との間に隙間を形成するので、工具と回転軸の外
周方向への動きを拘束しない。ゆえに回転軸に僅かな曲
シがあっても、その曲シによる振れを直接工具に伝える
ことがなく、ガイドパットだけの案内により工具の進行
方向をガイドし他からの影響を受けないので真直度のよ
い穴加工ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は夫々従来のヘッド本体、デＩＪングバ
ーを一部断面で示す正面図、第３図、第４図は夫々ヘッ
ド本体とボーリングバーを連結したときの軸心のズレと
曲がシを示す説明図、第５図〜第９図は本発明の一実施
例を示し第５図はヘッド本体を一部断面で示す正面図、
第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第８図はビーリングパ
ーの正面図、第７図は第８図のＢ−Ｂ断面図、第９図は
ヘッド本体とプーリングパーを連結した状態を一部断面
で示す正面図、第１０図。 第１１図はその他の実施例を示し第１０図はヘッド本体
を一部断面で示す正面図、第１１図はボーリングバーの
刹視図である。 図面中、 ２０．４１はヘッド本体、 ２１．４３はが−リングパー、 ２２は中心孔、 ２３は長溝、 ２４．２９は溝、 ２５はガイトノぐラド、 ２６は刃、 ２７は排出穴、 ２８は歯、 ３０．３１は球面座、 ３２はスナップリング、 ３３．３４は受圧面、 ３５．３６は対向面、 ３７は内周面、 ３８は外周面、 ３９．４０は隙間、 ４２は曲が９溝、 ４４は凸部である。 特許出願人　三菱重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 案内用部材全備えた工具と工作機械の回転軸とを連結す
   る連結部の構造において、前記工具の中心孔に形成され
   た受圧面と前記回転軸に形成された受圧面とを当接させ
   るとともに該中心孔内周面と該回転軸外周面との間に隙
   間をもたせたことを特徴とする回転軸と工具との連結部
   の構造。