JPH10118813A - キーレスドリルチャック - Google Patents
キーレスドリルチャックInfo
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- JPH10118813A JPH10118813A JP9189244A JP18924497A JPH10118813A JP H10118813 A JPH10118813 A JP H10118813A JP 9189244 A JP9189244 A JP 9189244A JP 18924497 A JP18924497 A JP 18924497A JP H10118813 A JPH10118813 A JP H10118813A
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- chuck
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- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/008—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control with arrangements for transmitting torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
- B23B31/1253—Jaws movement actuated by an axially movable member
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- Y10S279/902—Keyless type socket
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- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17564—Loose jaws
- Y10T279/17598—Fixed cam and moving jaws
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- Y10T279/17615—Obliquely guided reciprocating jaws
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重切削等では爪と刃物との間に滑りが起き易
く、爪の摩耗が起き易かった。 【解決手段】 刃物後部をチャックするためシャフトに
対して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部
側方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて
刃物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切
削抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部
材の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に
刃物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおい
て、昇降部材の爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝
に刃物後部を着脱自在に装着できることを特徴とするキ
ーレスドリルチャックによる。
く、爪の摩耗が起き易かった。 【解決手段】 刃物後部をチャックするためシャフトに
対して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部
側方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて
刃物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切
削抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部
材の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に
刃物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおい
て、昇降部材の爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝
に刃物後部を着脱自在に装着できることを特徴とするキ
ーレスドリルチャックによる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、キーレスドリル
チャックに関する。
チャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にキーレスドリルチャックは、ドリ
ル、タップ等の刃物を手締めでチャックにより保持す
る。この刃物を保持するチャックの把握力は、チャック
の爪と刃物間の摩擦力によっている。そのため、爪と刃
物が滑る場合は、チャックを増し締めしたり、あるいは
切削量を少なくして刃物の切削抵抗を減らしていた。
ル、タップ等の刃物を手締めでチャックにより保持す
る。この刃物を保持するチャックの把握力は、チャック
の爪と刃物間の摩擦力によっている。そのため、爪と刃
物が滑る場合は、チャックを増し締めしたり、あるいは
切削量を少なくして刃物の切削抵抗を減らしていた。
【０００３】また、実開昭５０ー９９５８５号公報（先
行技術１）に「チャックアーバーの先端面にくさび形の
へこみ部を設け、このへこみ部に嵌まるように形成され
たドリルの柄側端部を上記へこみ部に突き合わせ状に嵌
合回り止めさせてチャックのドリルは握力の不足を補う
ようにしたことを特徴とするドリルチャックの空転防止
機構」の記載があり公知である。
行技術１）に「チャックアーバーの先端面にくさび形の
へこみ部を設け、このへこみ部に嵌まるように形成され
たドリルの柄側端部を上記へこみ部に突き合わせ状に嵌
合回り止めさせてチャックのドリルは握力の不足を補う
ようにしたことを特徴とするドリルチャックの空転防止
機構」の記載があり公知である。
【０００４】さらに、実公平３ー２９０５６号公報（先
行技術２）には、「ドリル把持構造」に関し、「回転ス
ピンドルに同心に着脱自在とされる本体と、その本体の
先部に取り付けられた爪間隔調整部と、この爪間隔調整
部の内側に収容されかつ周方向に隣接して配置された複
数の爪とを持ち、爪によってドリルの軸線が本体の軸線
と一致するようにドリルのシャンクの外周面を把持し、
ドリルのシャンクは円形軸直角断面を有し、このシャン
クの末端には、そのシャンクの円形外周面の半分の第１
円弧状部分と、シャンクの軸線を通る平面状の第１回転
伝達面とから成る半円形軸直角断面を有する凸部を設
け、本体の先部には、その本体の軸線方向に開口した凹
部が形成され、この凹部には、前記凸部が嵌合し、凹部
には本体の回転軸線を通る平面であって、凸部の第１回
転軸線を通る平面であって、凸部の第１回転伝達面が面
接触する第２回転伝達面と、シャンクの円弧状部分に対
向して形成される第２円弧状部分とを有することを特徴
とするドリル把持構造。」の記載があり、チャックの中
に半月型の凹部を設けた構造が開示されている。
行技術２）には、「ドリル把持構造」に関し、「回転ス
ピンドルに同心に着脱自在とされる本体と、その本体の
先部に取り付けられた爪間隔調整部と、この爪間隔調整
部の内側に収容されかつ周方向に隣接して配置された複
数の爪とを持ち、爪によってドリルの軸線が本体の軸線
と一致するようにドリルのシャンクの外周面を把持し、
ドリルのシャンクは円形軸直角断面を有し、このシャン
クの末端には、そのシャンクの円形外周面の半分の第１
円弧状部分と、シャンクの軸線を通る平面状の第１回転
伝達面とから成る半円形軸直角断面を有する凸部を設
け、本体の先部には、その本体の軸線方向に開口した凹
部が形成され、この凹部には、前記凸部が嵌合し、凹部
には本体の回転軸線を通る平面であって、凸部の第１回
転軸線を通る平面であって、凸部の第１回転伝達面が面
接触する第２回転伝達面と、シャンクの円弧状部分に対
向して形成される第２円弧状部分とを有することを特徴
とするドリル把持構造。」の記載があり、チャックの中
に半月型の凹部を設けた構造が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】キーレスドリルチャッ
クにおいて、ドリル、タップ等の刃物シャンクを挟み支
持する爪が、刃物との間で滑ると爪の摩耗、傷、芯振
れ、加工不良や機械、治具、刃物の破損を起こし、刃物
シャンクに傷が付いたドリル等の刃物は芯振れを起こし
易くなり高精度の加工には使用できなくなる。
クにおいて、ドリル、タップ等の刃物シャンクを挟み支
持する爪が、刃物との間で滑ると爪の摩耗、傷、芯振
れ、加工不良や機械、治具、刃物の破損を起こし、刃物
シャンクに傷が付いたドリル等の刃物は芯振れを起こし
易くなり高精度の加工には使用できなくなる。
【０００６】刃物が爪との間で滑ることに起因する爪の
摩耗が少しでもあると、キーレスドリルチャックの使用
は出来ても初期精度が失われ精度を必要とする加工に使
用できなくなったり、爪の把握力が弱くなるため無人機
械には故障の原因となる。
摩耗が少しでもあると、キーレスドリルチャックの使用
は出来ても初期精度が失われ精度を必要とする加工に使
用できなくなったり、爪の把握力が弱くなるため無人機
械には故障の原因となる。
【０００７】そこで、キーレスドリルチャックのチャッ
クを増し締めする方法や切削量を少なくして、ドリル等
の刃物の切削抵抗を減らすなどの方法が取られるが、増
し締めした場合にも把握力には限界があり、締めすぎる
とチャックの破損の原因になり、切削量を少なくした場
合には時間が掛かり加工コストが高くなるばかりか重切
削用の刃物に対応できない。
クを増し締めする方法や切削量を少なくして、ドリル等
の刃物の切削抵抗を減らすなどの方法が取られるが、増
し締めした場合にも把握力には限界があり、締めすぎる
とチャックの破損の原因になり、切削量を少なくした場
合には時間が掛かり加工コストが高くなるばかりか重切
削用の刃物に対応できない。
【０００８】キーレスドリルチャックの場合、爪の把握
力は切削抵抗に依存しているため、初めの手で締めた力
が弱かったり、爪が摩耗していたりすると刃物が滑り、
必要な刃物の把握力が得られない。
力は切削抵抗に依存しているため、初めの手で締めた力
が弱かったり、爪が摩耗していたりすると刃物が滑り、
必要な刃物の把握力が得られない。
【０００９】そこで、先行技術１のようにチャックアー
バーの先端面にくさび形のへこみ部を設けたり、先行技
術２のようにチャックの中に半月型の凹部を設け、刃物
の滑りを防止する方法が考えられた。
バーの先端面にくさび形のへこみ部を設けたり、先行技
術２のようにチャックの中に半月型の凹部を設け、刃物
の滑りを防止する方法が考えられた。
【００１０】しかし、先行技術１は、チャックアーバー
の先端面に、くさび形のへこみ部を設けているので、刃
物シャンクを爪でチャックしようとすると、刃物を締め
付けようとするときの爪の前方へ移動により、刃物が刃
物先端方向へ押されるが、チャックアーバーは爪の前方
へ動きに連動しないため、刃物後部がチャックアーバー
の先端面から離れ易い課題があった。そのため保持する
刃物の太さが細くなるにつれてチャックの爪は、より前
方に移動するために刃物の後部が徐々にチャックアーバ
ーに届かなくなってくる課題があった。さらに刃物に衝
撃が加わった場合、その力が直接へこみ部に加わるうえ
に外周を支えるものが何も無いために、へこみ部が割れ
や、欠けを起こし易い課題があった。
の先端面に、くさび形のへこみ部を設けているので、刃
物シャンクを爪でチャックしようとすると、刃物を締め
付けようとするときの爪の前方へ移動により、刃物が刃
物先端方向へ押されるが、チャックアーバーは爪の前方
へ動きに連動しないため、刃物後部がチャックアーバー
の先端面から離れ易い課題があった。そのため保持する
刃物の太さが細くなるにつれてチャックの爪は、より前
方に移動するために刃物の後部が徐々にチャックアーバ
ーに届かなくなってくる課題があった。さらに刃物に衝
撃が加わった場合、その力が直接へこみ部に加わるうえ
に外周を支えるものが何も無いために、へこみ部が割れ
や、欠けを起こし易い課題があった。
【００１１】さらに先行技術１は、通常のドリルチャッ
クに使用されるもので内部に貫通した芯孔を持っていな
いキーレスドリルチャックには使用できない。また、加
工の面でもＨＲＣ５０以上の硬度を必要とするへこみ部
を直接チャックアーバーに加工する方法では生産性が悪
いという課題があった。
クに使用されるもので内部に貫通した芯孔を持っていな
いキーレスドリルチャックには使用できない。また、加
工の面でもＨＲＣ５０以上の硬度を必要とするへこみ部
を直接チャックアーバーに加工する方法では生産性が悪
いという課題があった。
【００１２】先行技術２は、半月型の凹部に刃物後部を
嵌合させるためチャックの重心が中心よりずれており、
高速回転ではバランスが悪い。また、半月型の凹部に噛
み合わせる刃物後部は直角に削ることになるが、グライ
ンダーには角部にアールがついており、奥まで９０度に
削ることは難しく、十分な噛み合いを得るためには半径
以上グラインダーのアールよりも十分に深く削る必要が
あり、噛み合い部分は少ししか残らず細いドリルや折れ
易いタップには使用できない。しかも半分に削られたタ
ップシャンクにはタップハンドルが使用できなくなる。
嵌合させるためチャックの重心が中心よりずれており、
高速回転ではバランスが悪い。また、半月型の凹部に噛
み合わせる刃物後部は直角に削ることになるが、グライ
ンダーには角部にアールがついており、奥まで９０度に
削ることは難しく、十分な噛み合いを得るためには半径
以上グラインダーのアールよりも十分に深く削る必要が
あり、噛み合い部分は少ししか残らず細いドリルや折れ
易いタップには使用できない。しかも半分に削られたタ
ップシャンクにはタップハンドルが使用できなくなる。
【００１３】刃物後部を半月型の凹部に噛み合わせた場
合、刃物を支える部分は片側の１点だけで、しかも背面
は支えられていないためにバランスが悪く、ねじれやす
いためタップなどの刃物は折れてしまう。半月型の凹部
に刃物後部をセットする場合、チャックの爪を大きく開
いた状態からセンタードリルや、半月型凹部の半径以下
の太さの細いドリルを爪の間に差し込んでいくと、刃物
後部の全体が凹部の中に入り込んでしまうためにチャッ
クの芯と刃物の芯が、ずれたまま保持してしまい、芯振
れや刃物の脱落事故を起こす課題があった。
合、刃物を支える部分は片側の１点だけで、しかも背面
は支えられていないためにバランスが悪く、ねじれやす
いためタップなどの刃物は折れてしまう。半月型の凹部
に刃物後部をセットする場合、チャックの爪を大きく開
いた状態からセンタードリルや、半月型凹部の半径以下
の太さの細いドリルを爪の間に差し込んでいくと、刃物
後部の全体が凹部の中に入り込んでしまうためにチャッ
クの芯と刃物の芯が、ずれたまま保持してしまい、芯振
れや刃物の脱落事故を起こす課題があった。
【００１４】
【課題を解決する為の手段】課題を解決するために、刃
物後部をチャックし刃物より爪に伝わる切削抵抗と、シ
ャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材の移動によ
り、チャックハンドルを使わずに自動的に刃物の締め付
けを行うキーレスドリルチャックにおいて、昇降部材の
爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後部を着
脱自在に装着できることを特徴とするキーレスドリルチ
ャックを提案する。
物後部をチャックし刃物より爪に伝わる切削抵抗と、シ
ャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材の移動によ
り、チャックハンドルを使わずに自動的に刃物の締め付
けを行うキーレスドリルチャックにおいて、昇降部材の
爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後部を着
脱自在に装着できることを特徴とするキーレスドリルチ
ャックを提案する。
【００１５】刃物後部をチャックするためシャフトに対
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材の内側にＶ型溝部材を挿入固定して、昇降部材
の爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後部を
着脱自在に装着できることを特徴とするキーレスドリル
チャックを提案する。
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材の内側にＶ型溝部材を挿入固定して、昇降部材
の爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後部を
着脱自在に装着できることを特徴とするキーレスドリル
チャックを提案する。
【００１６】刃物後部をチャックするためシャフトに対
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材の内側にＶ型溝部材を挿入し昇降部材とＶ型溝
部材との間に回転止め部材を介在させて、昇降部材の爪
開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後部を着脱
自在に装着できることを特徴とするキーレスドリルチャ
ックを提案する。
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材の内側にＶ型溝部材を挿入し昇降部材とＶ型溝
部材との間に回転止め部材を介在させて、昇降部材の爪
開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後部を着脱
自在に装着できることを特徴とするキーレスドリルチャ
ックを提案する。
【００１７】刃物後部をチャックするためシャフトに対
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材とＶ型溝部材を一体成型して昇降部材の爪開口
部側端面にＶ型溝を形成し、Ｖ型溝に刃物後部を着脱自
在に装着できることを特徴とするキーレスドリルチャッ
クを提案する。
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材とＶ型溝部材を一体成型して昇降部材の爪開口
部側端面にＶ型溝を形成し、Ｖ型溝に刃物後部を着脱自
在に装着できることを特徴とするキーレスドリルチャッ
クを提案する。
【００１８】刃物後部をチャックするためシャフトに対
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材のシャフト当接端面部をシャフト端面内径より
充分大きくして昇降部材のシャフト内側への嵌まり込み
を防止し、かつ昇降部材の爪開口部側端面にＶ型溝を設
け、Ｖ型溝に刃物後部を着脱自在に装着できることを特
徴とするキーレスドリルチャックを提案する。
して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部側
方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて刃
物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切削
抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部材
の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に刃
物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおいて、
昇降部材のシャフト当接端面部をシャフト端面内径より
充分大きくして昇降部材のシャフト内側への嵌まり込み
を防止し、かつ昇降部材の爪開口部側端面にＶ型溝を設
け、Ｖ型溝に刃物後部を着脱自在に装着できることを特
徴とするキーレスドリルチャックを提案する。
【００１９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態のキーレス
ドリルチャックの一部切欠断面正面を示し昇降部材とＶ
型溝部材が爪後部側に位置した状態の図１、同じくキー
レスドリルチャックの一部切欠断面正面を示し昇降部材
とＶ型溝部材が爪開口部側に位置した状態の図２、同じ
く分解斜視説明図である図３、同じく昇降部材の一部切
欠断面とＶ型溝部材を示す図４、キーレスドリルチャッ
クに比較的太い刃物を装着した場合の正面説明図である
図５、キーレスドリルチャックに比較的細い刃物を装着
した場合の正面説明図である図６、この発明の他の実施
の形態を示し回転止め部材を有するＶ型溝部材と昇降部
材の一部断面図である図７、この発明の他の実施の形態
を示し偏心挿入部を有するＶ型溝部材の端面図である図
８、この発明の他の実施の形態を示し昇降部材とＶ型溝
部材を一体成型した昇降部材の断面説明図である図９、
刃物後部の斜視図である図１０、同じく別の形状の刃物
後部の斜視である図１１、刃物後部をＶ型溝に装着して
回転させた場合の力のかかり具合を示す説明図である図
１２、付属部品である角度模範部材の正面を示す図１３
に基づいて説明する。
ドリルチャックの一部切欠断面正面を示し昇降部材とＶ
型溝部材が爪後部側に位置した状態の図１、同じくキー
レスドリルチャックの一部切欠断面正面を示し昇降部材
とＶ型溝部材が爪開口部側に位置した状態の図２、同じ
く分解斜視説明図である図３、同じく昇降部材の一部切
欠断面とＶ型溝部材を示す図４、キーレスドリルチャッ
クに比較的太い刃物を装着した場合の正面説明図である
図５、キーレスドリルチャックに比較的細い刃物を装着
した場合の正面説明図である図６、この発明の他の実施
の形態を示し回転止め部材を有するＶ型溝部材と昇降部
材の一部断面図である図７、この発明の他の実施の形態
を示し偏心挿入部を有するＶ型溝部材の端面図である図
８、この発明の他の実施の形態を示し昇降部材とＶ型溝
部材を一体成型した昇降部材の断面説明図である図９、
刃物後部の斜視図である図１０、同じく別の形状の刃物
後部の斜視である図１１、刃物後部をＶ型溝に装着して
回転させた場合の力のかかり具合を示す説明図である図
１２、付属部品である角度模範部材の正面を示す図１３
に基づいて説明する。
【００２０】この発明の実施の形態であるキーレスドリ
ルチャックについて説明する。キーレスドリルチャック
の組み立ては以下の通りである。シャフト１の後部から
スラストボール６とスラスト軌道輪４２を介して回転ス
リーブ４を取り付ける。次に逆方向から昇降部材２をシ
ャフト１の雌螺子１２に螺合させ、さらに爪ガイド溝５
１を有する爪ガイド５をシャフト１外側と回転スリーブ
４の間に挿入する。次に爪３を爪ガイド溝５１中を前後
に移動自在に昇降部材２のＴ型溝２５に取り付ける。最
後に回転スリーブ４に設けた雄螺子４１にテーパーリン
グ７に設けた雌螺子７２を螺合させてキーレスドリルチ
ャックは組み立てられる。キーレスドリルチャックは、
工作機械の主軸やチャックアーバー８に、シャフト１の
嵌合部１３を嵌合させ取り付けられる。さらに刃物９を
取り付ける場合は、グリップリング１１とテーパーリン
グ７を握り互いに回転させ、爪３の内周間隔を開け、刃
物９をその間に挿入し、再びテーパーリング７を逆に回
転させ締め込んで刃物９を固定する。
ルチャックについて説明する。キーレスドリルチャック
の組み立ては以下の通りである。シャフト１の後部から
スラストボール６とスラスト軌道輪４２を介して回転ス
リーブ４を取り付ける。次に逆方向から昇降部材２をシ
ャフト１の雌螺子１２に螺合させ、さらに爪ガイド溝５
１を有する爪ガイド５をシャフト１外側と回転スリーブ
４の間に挿入する。次に爪３を爪ガイド溝５１中を前後
に移動自在に昇降部材２のＴ型溝２５に取り付ける。最
後に回転スリーブ４に設けた雄螺子４１にテーパーリン
グ７に設けた雌螺子７２を螺合させてキーレスドリルチ
ャックは組み立てられる。キーレスドリルチャックは、
工作機械の主軸やチャックアーバー８に、シャフト１の
嵌合部１３を嵌合させ取り付けられる。さらに刃物９を
取り付ける場合は、グリップリング１１とテーパーリン
グ７を握り互いに回転させ、爪３の内周間隔を開け、刃
物９をその間に挿入し、再びテーパーリング７を逆に回
転させ締め込んで刃物９を固定する。
【００２１】爪ガイド５には、周面上に３等分割された
位置に３つの爪ガイド溝５１が形成されている。各々の
爪ガイド溝５１には、爪３が前後移動自在に配設され、
爪３は、その後部で昇降部材２の爪取付部２３のＴ型溝
２５に引っ掛けるように昇降部材２に取り付けられる。
テーパーリング７の回転により昇降部材２もシャフト１
に対して回転し前後に移動するため、昇降部材２に取り
付けられる爪３も前後に移動する。図１および図２に示
すよう爪３は、昇降部材２の前後方向の移動（矢印Ａー
Ａ’）に連動して前後方向へ爪相互の内周径の大きさを
変えながら移動自在である。すなわち、爪３は図５に示
すように矢印Ｂ方向である爪前方へ移動すると３つの爪
相互の内周径は狭められ細い刃物９を支持でき、図６に
示すように矢印Ｃ方向である爪後方へ移動すると逆に３
つの爪相互の内周径は広がり太い刃物９を支持できる。
昇降部材２、Ｖ型溝部材２１と一緒に移動する爪３の移
動によって様々な太さの刃物９を爪３は挟持できる。
位置に３つの爪ガイド溝５１が形成されている。各々の
爪ガイド溝５１には、爪３が前後移動自在に配設され、
爪３は、その後部で昇降部材２の爪取付部２３のＴ型溝
２５に引っ掛けるように昇降部材２に取り付けられる。
テーパーリング７の回転により昇降部材２もシャフト１
に対して回転し前後に移動するため、昇降部材２に取り
付けられる爪３も前後に移動する。図１および図２に示
すよう爪３は、昇降部材２の前後方向の移動（矢印Ａー
Ａ’）に連動して前後方向へ爪相互の内周径の大きさを
変えながら移動自在である。すなわち、爪３は図５に示
すように矢印Ｂ方向である爪前方へ移動すると３つの爪
相互の内周径は狭められ細い刃物９を支持でき、図６に
示すように矢印Ｃ方向である爪後方へ移動すると逆に３
つの爪相互の内周径は広がり太い刃物９を支持できる。
昇降部材２、Ｖ型溝部材２１と一緒に移動する爪３の移
動によって様々な太さの刃物９を爪３は挟持できる。
【００２２】昇降部材２は、円筒状体であり、円筒状体
外周面に雄螺子２４を形成し、刃物後部装着側である爪
開口部側に爪取付部２５を形成する。図１乃至図６に示
す実施の形態では昇降部材２は、円筒状体内周面のシャ
フト１側に雌螺子２６を形成し、円筒状体内周面の爪３
側は雌螺子２６の内径より大きい内径である円筒内平面
からなる。昇降部材２の爪取付部２３には、取付部端面
円周を３等分した位置に３つのＴ型溝２５を形成する。
Ｔ型溝２５は爪３の後部を取り付け連結する。昇降部材
２の雄螺子２４の直径が太くなると、シャフト１の雌螺
子１２に締まり込んで緩みにくくなるので雄螺子２４の
ピッチを粗くしたり、表面を滑らかにするとよい。
外周面に雄螺子２４を形成し、刃物後部装着側である爪
開口部側に爪取付部２５を形成する。図１乃至図６に示
す実施の形態では昇降部材２は、円筒状体内周面のシャ
フト１側に雌螺子２６を形成し、円筒状体内周面の爪３
側は雌螺子２６の内径より大きい内径である円筒内平面
からなる。昇降部材２の爪取付部２３には、取付部端面
円周を３等分した位置に３つのＴ型溝２５を形成する。
Ｔ型溝２５は爪３の後部を取り付け連結する。昇降部材
２の雄螺子２４の直径が太くなると、シャフト１の雌螺
子１２に締まり込んで緩みにくくなるので雄螺子２４の
ピッチを粗くしたり、表面を滑らかにするとよい。
【００２３】昇降部材２の雌螺子２６には、Ｖ型溝部材
２１を挿入固定して、昇降部材２の爪開口部側にＶ型溝
を形成する。Ｖ型溝部材２１は、昇降部材２の雌螺子２
６に螺合可能なボルト状部２１ａと、ボルト状部２１ａ
の外径より大きい外径を有し、平面状の外周面であるＶ
型溝部２１ｂとからなる。Ｖ型溝部２１ｂは、２つの平
面状斜面が角度６０度をなす凹部底面であるＶ型溝を有
する。Ｖ型溝部材２１のボルト状部２１ａと昇降部材２
の雌螺子２６は螺合させた後、溶接して固定することが
好ましい。
２１を挿入固定して、昇降部材２の爪開口部側にＶ型溝
を形成する。Ｖ型溝部材２１は、昇降部材２の雌螺子２
６に螺合可能なボルト状部２１ａと、ボルト状部２１ａ
の外径より大きい外径を有し、平面状の外周面であるＶ
型溝部２１ｂとからなる。Ｖ型溝部２１ｂは、２つの平
面状斜面が角度６０度をなす凹部底面であるＶ型溝を有
する。Ｖ型溝部材２１のボルト状部２１ａと昇降部材２
の雌螺子２６は螺合させた後、溶接して固定することが
好ましい。
【００２４】Ｖ型溝部材２１のＶ型溝部２１ｂの外径
は、キーレスドリルチャックが使用可能な最大の刃物９
の直径よりも太くする必要がある。そのため、昇降部材
２の雄螺子２４の外径は、爪取付部２３の外径とほぼ同
じ寸法、あるいは少し小径に形成される。Ｖ型溝部２１
ｂの２つの平面状斜面がなす底部Ｖ型の角度は、４０度
乃至７０度であり、好ましい角度としては６０度あるい
は４５度である。
は、キーレスドリルチャックが使用可能な最大の刃物９
の直径よりも太くする必要がある。そのため、昇降部材
２の雄螺子２４の外径は、爪取付部２３の外径とほぼ同
じ寸法、あるいは少し小径に形成される。Ｖ型溝部２１
ｂの２つの平面状斜面がなす底部Ｖ型の角度は、４０度
乃至７０度であり、好ましい角度としては６０度あるい
は４５度である。
【００２５】図７、図８および図９には、この発明の昇
降部材２およびＶ型溝部材２１の他の実施の形態を示
す。図７の昇降部材２は、シャフト１側の円筒状体内周
面を平面状内周面に形成し、爪３側の円筒状体内周面の
内径より小さく形成する。これに対応して嵌合するＶ型
溝部材２１も、Ｖ型溝部２１ｂの外周面を平面状に形成
し、シャフト側挿入部２１ｅの外周面を平面状に外径を
小さくして形成する。この実施の形態の昇降部材２とＶ
型溝部材２１は、昇降部材２にＶ型溝部材２１を嵌合さ
せた後、昇降部材２とＶ型溝部材２１が互いに接してい
る任意の１箇所に孔を開け、その孔に回転止め部材であ
る回転止めピン２１ｄを挿入する。これら昇降部材２、
Ｖ型溝部材２１、回転止め部材２１は溶接等で互いに固
定する方がよい。この実施の形態では、昇降部材２とＶ
型溝部材２１は、互いに平面状で接しているが回転止め
部材２１ｄの挿入により回転を防止している。
降部材２およびＶ型溝部材２１の他の実施の形態を示
す。図７の昇降部材２は、シャフト１側の円筒状体内周
面を平面状内周面に形成し、爪３側の円筒状体内周面の
内径より小さく形成する。これに対応して嵌合するＶ型
溝部材２１も、Ｖ型溝部２１ｂの外周面を平面状に形成
し、シャフト側挿入部２１ｅの外周面を平面状に外径を
小さくして形成する。この実施の形態の昇降部材２とＶ
型溝部材２１は、昇降部材２にＶ型溝部材２１を嵌合さ
せた後、昇降部材２とＶ型溝部材２１が互いに接してい
る任意の１箇所に孔を開け、その孔に回転止め部材であ
る回転止めピン２１ｄを挿入する。これら昇降部材２、
Ｖ型溝部材２１、回転止め部材２１は溶接等で互いに固
定する方がよい。この実施の形態では、昇降部材２とＶ
型溝部材２１は、互いに平面状で接しているが回転止め
部材２１ｄの挿入により回転を防止している。
【００２６】図８は、この発明の他の実施の形態のＶ型
溝部材２１を示し、Ｖ型溝部２１ｂの円柱円中心に対し
て偏心挿入部２１ｃの円柱円中心を偏心させて形成す
る。このＶ型溝部材２１に対応する昇降部材２は、円筒
の外周面の円中心と、内周面の円中心を偏心させて形成
され、これらを嵌合すると回転しない。昇降部材２とＶ
型溝部材２１は溶接等で固定する。
溝部材２１を示し、Ｖ型溝部２１ｂの円柱円中心に対し
て偏心挿入部２１ｃの円柱円中心を偏心させて形成す
る。このＶ型溝部材２１に対応する昇降部材２は、円筒
の外周面の円中心と、内周面の円中心を偏心させて形成
され、これらを嵌合すると回転しない。昇降部材２とＶ
型溝部材２１は溶接等で固定する。
【００２７】また、図示しないが、昇降部材２の内面形
状を多角筒形状とし、これに挿入されるＶ型溝部材２１
の外面形状を対応する多角柱形状にして嵌合後、固定し
てもよい。
状を多角筒形状とし、これに挿入されるＶ型溝部材２１
の外面形状を対応する多角柱形状にして嵌合後、固定し
てもよい。
【００２８】図９は、昇降部材２の他の実施の形態を示
し、昇降部材２とＶ型溝部材を一体成型した構造であ
り、２１ｆはＶ型溝部である。
し、昇降部材２とＶ型溝部材を一体成型した構造であ
り、２１ｆはＶ型溝部である。
【００２９】図９に示す昇降部材２は、昇降部材２の爪
取付部２３の外周面を円錐状に形成して、昇降部材２の
シャフト当接面２２の面積を広くしシャフト１の爪側端
面１４の面積より大きくして、昇降部材２がシャフト１
筒内側への嵌まり込むことを防止している。このシャフ
ト当接面２２の面積が広いという特徴は昇降部材２とＶ
型溝部材２１が一体成型されない実施形態でも使用可能
である。
取付部２３の外周面を円錐状に形成して、昇降部材２の
シャフト当接面２２の面積を広くしシャフト１の爪側端
面１４の面積より大きくして、昇降部材２がシャフト１
筒内側への嵌まり込むことを防止している。このシャフ
ト当接面２２の面積が広いという特徴は昇降部材２とＶ
型溝部材２１が一体成型されない実施形態でも使用可能
である。
【００３０】刃物９の刃物後部９１ａは、図１０に示す
ように６０度の山型、または６０度よりやや鋭角に削り
形成するが、そのとき図１３に示すような角度模範部材
１００を別部品の付属品として用意して、６０度角凹部
１０１と嵌合させて６０度角の山型を形成することが好
ましい。
ように６０度の山型、または６０度よりやや鋭角に削り
形成するが、そのとき図１３に示すような角度模範部材
１００を別部品の付属品として用意して、６０度角凹部
１０１と嵌合させて６０度角の山型を形成することが好
ましい。
【００３１】また刃物９が、タップの場合、図１１に示
すように刃物後部９１ｂは四角柱状に形成されており、
四角の角部がＶ型溝の斜面に当たる為、図１０の山型形
状の刃物後部９１ａと同様の作用効果がある。
すように刃物後部９１ｂは四角柱状に形成されており、
四角の角部がＶ型溝の斜面に当たる為、図１０の山型形
状の刃物後部９１ａと同様の作用効果がある。
【００３２】この発明の実施の形態のごとく構成された
キーレスドリルチャックは、チャックアーバー８を介し
て図示しないボール盤などの工作機械に取り付けられ
る。キーレスドリルチャックの昇降部材２の爪開口部側
端面のＶ型溝部２１ｂと、このＶ型溝部２１ｂに対応す
る逆Ｖ型凸部状の山型に削った刃物後部９１を噛み合わ
せ、それからグリップリング１１とテーパーリング７を
互いに逆に回転させて３つの爪からなる爪３の内周径を
狭めて刃物９の刃物シャンク９２を挟み締め付ける。刃
物９がタップの場合はチャックの逆転による緩みを防止
するために、テーパーリング７に設けたスパナ溝７１に
引っ掛け、図示しないスパナを使って作業者の力で、切
削前に締め付けておく。
キーレスドリルチャックは、チャックアーバー８を介し
て図示しないボール盤などの工作機械に取り付けられ
る。キーレスドリルチャックの昇降部材２の爪開口部側
端面のＶ型溝部２１ｂと、このＶ型溝部２１ｂに対応す
る逆Ｖ型凸部状の山型に削った刃物後部９１を噛み合わ
せ、それからグリップリング１１とテーパーリング７を
互いに逆に回転させて３つの爪からなる爪３の内周径を
狭めて刃物９の刃物シャンク９２を挟み締め付ける。刃
物９がタップの場合はチャックの逆転による緩みを防止
するために、テーパーリング７に設けたスパナ溝７１に
引っ掛け、図示しないスパナを使って作業者の力で、切
削前に締め付けておく。
【００３３】工作機械の回転力は、チャックアーバー８
を介して、シャフト１に伝えられ、昇降部材２を捩りな
がらＶ型溝部２１ｂと爪３から刃物９に伝えられる。こ
のとき、刃物９の先端側に位置する切削部分９３には回
転を止めようとする切削抵抗が同時に加わる。この切削
抵抗により刃物９の把握力を得ているキーレスドリルチ
ャックの場合、シャフト１と、刃物９の捩れを、Ｖ型溝
部２１ｂと刃物後部９１が噛み合うことで、刃物９と昇
降部材２との回転滑りを防止できると同時に、捩れの力
の全てを昇降部材２に伝えることができるため、爪３が
確実に締まり込み、強い把握力が得られる。このとき、
爪３は、従来のチャックと同様に刃物９を、刃物９の軸
芯で保持するための精度保持力と、刃物の滑りを防ぐた
めの把握力の両方の役目をしている。さらに、これらに
加えて、爪３の摩擦力で保持できない切削抵抗が加わっ
た場合でも、Ｖ型溝部２１ｂと刃物後部９１が噛み合っ
ているために刃物９が滑り回転することがない。
を介して、シャフト１に伝えられ、昇降部材２を捩りな
がらＶ型溝部２１ｂと爪３から刃物９に伝えられる。こ
のとき、刃物９の先端側に位置する切削部分９３には回
転を止めようとする切削抵抗が同時に加わる。この切削
抵抗により刃物９の把握力を得ているキーレスドリルチ
ャックの場合、シャフト１と、刃物９の捩れを、Ｖ型溝
部２１ｂと刃物後部９１が噛み合うことで、刃物９と昇
降部材２との回転滑りを防止できると同時に、捩れの力
の全てを昇降部材２に伝えることができるため、爪３が
確実に締まり込み、強い把握力が得られる。このとき、
爪３は、従来のチャックと同様に刃物９を、刃物９の軸
芯で保持するための精度保持力と、刃物の滑りを防ぐた
めの把握力の両方の役目をしている。さらに、これらに
加えて、爪３の摩擦力で保持できない切削抵抗が加わっ
た場合でも、Ｖ型溝部２１ｂと刃物後部９１が噛み合っ
ているために刃物９が滑り回転することがない。
【００３４】切削加工中に、刃物後部９１に掛かる力
は、図１２の刃物後部９１円中心点を点対称とした２カ
所の斜線部分ｆ、ｆに掛かるので、左右のバランスがよ
く折れ曲がることはない。
は、図１２の刃物後部９１円中心点を点対称とした２カ
所の斜線部分ｆ、ｆに掛かるので、左右のバランスがよ
く折れ曲がることはない。
【００３５】
【発明の効果】太さの異なる刃物シャンクを挟持する爪
の移動と共に移動する昇降部材のＶ型溝に刃物後部を噛
み合わせることにより、チャックを手で締める力に関係
なく切削抵抗をキーレスドリルチャックに伝えることが
できる。また爪と刃物の間で刃物が滑る事がなく、爪が
刃物を確実に保持できる。
の移動と共に移動する昇降部材のＶ型溝に刃物後部を噛
み合わせることにより、チャックを手で締める力に関係
なく切削抵抗をキーレスドリルチャックに伝えることが
できる。また爪と刃物の間で刃物が滑る事がなく、爪が
刃物を確実に保持できる。
【００３６】その為、刃物シャンクに傷が付かないの
で、刃物の精度を損なわない。また、従来ドリルチャッ
クでは難しいとされていたタッピングを行うことができ
る。
で、刃物の精度を損なわない。また、従来ドリルチャッ
クでは難しいとされていたタッピングを行うことができ
る。
【００３７】さらに、爪と刃物が滑らないので爪の摩耗
が少ないため、初期精度を長時間持続でき、精密加工に
長時間使用できるため、従来のドリルチャックと比べて
耐久性が飛躍的に伸びる。
が少ないため、初期精度を長時間持続でき、精密加工に
長時間使用できるため、従来のドリルチャックと比べて
耐久性が飛躍的に伸びる。
【００３８】従来爪だけで保持できない強い切削抵抗が
加わった場合でも、刃物が滑ることはなく、重切削を行
うことができる。その為、加工時間を短縮し、コストを
削減できる。
加わった場合でも、刃物が滑ることはなく、重切削を行
うことができる。その為、加工時間を短縮し、コストを
削減できる。
【００３９】刃物の直径が細いサイズから太いサイズま
で様々の太さの刃物に対応することができ、常に刃物後
部を昇降部材のＶ型溝に装着することができる。
で様々の太さの刃物に対応することができ、常に刃物後
部を昇降部材のＶ型溝に装着することができる。
【００４０】昇降部材の螺子のピッチを荒くできるの
で、従来よりも爪を開閉する場合の回転回数が少なくな
り回転動作が少なくなるので刃物の交換が簡単で早くな
る。
で、従来よりも爪を開閉する場合の回転回数が少なくな
り回転動作が少なくなるので刃物の交換が簡単で早くな
る。
【００４１】チャックアーバーやチャックに直接刃物滑
り止めを固定する方法よりも、キーレスドリルチャック
の昇降部材に滑り止めを設ける構造の方が刃物に衝撃が
加わった場合に、昇降部材の外径とスラストボールが衝
撃を吸収し、しかも昇降部材を２つの部品でＶ型溝を硬
く、外側を柔軟な材料にすることで、割れや欠けの故障
が起こしにくくなる。
り止めを固定する方法よりも、キーレスドリルチャック
の昇降部材に滑り止めを設ける構造の方が刃物に衝撃が
加わった場合に、昇降部材の外径とスラストボールが衝
撃を吸収し、しかも昇降部材を２つの部品でＶ型溝を硬
く、外側を柔軟な材料にすることで、割れや欠けの故障
が起こしにくくなる。
【００４２】刃物の保持範囲が広く、価格が高く単一寸
法しか保持することができないコレットチャックを使う
必要が減り、経済的である。
法しか保持することができないコレットチャックを使う
必要が減り、経済的である。
【００４３】高精度とされているキーレスドリルチャッ
クにおいて、刃物の滑らない強力な保持力と、芯振れの
少ない高精度の挟持力を同時に備える。
クにおいて、刃物の滑らない強力な保持力と、芯振れの
少ない高精度の挟持力を同時に備える。
【図１】 この発明の実施の形態のキーレスドリルチャ
ックの一部切欠断面正面図であり、昇降部材とＶ型溝部
材が爪後部側に位置した状態の図
ックの一部切欠断面正面図であり、昇降部材とＶ型溝部
材が爪後部側に位置した状態の図
【図２】 同じくキーレスドリルチャックの一部切欠断
面正面図２であり、昇降部材とＶ型溝部材が爪開口部側
に位置した状態の図
面正面図２であり、昇降部材とＶ型溝部材が爪開口部側
に位置した状態の図
【図３】 同じくキーレスドリルチャックの分解斜視説
明図
明図
【図４】 同じく昇降部材の一部切欠断面とＶ型溝部材
を示す図、
を示す図、
【図５】 キーレスドリルチャックに比較的太い刃物を
装着した場合の正面説明図
装着した場合の正面説明図
【図６】 キーレスドリルチャックに比較的細い刃物を
装着した場合の正面説明図
装着した場合の正面説明図
【図７】 この発明の他の実施の形態であり回転止め部
材をを有する昇降部材とＶ型溝部材の一部断面図
材をを有する昇降部材とＶ型溝部材の一部断面図
【図８】 この発明の他の実施の形態であり偏心挿入部
を有するＶ型溝部材の端面図
を有するＶ型溝部材の端面図
【図９】 この発明の他の実施形態であり、昇降部材と
Ｖ型溝部材を一体成型した構造の昇降部材の縦断面図
Ｖ型溝部材を一体成型した構造の昇降部材の縦断面図
【図１０】 刃物後部の斜視図
【図１１】 同じく別の形状の刃物後部の斜視図
【図１２】 刃物後部をＶ型溝に装着して回転させた場
合の力のかかり具合を示す説明図
合の力のかかり具合を示す説明図
【図１３】 付属部品である角度模範部材の正面図
１ シャフト １１ グリップリング １２ 雌螺子 １３ 嵌合部（チャックアーバーとの） １４ 爪開口部側端面 ２ 昇降部材 ２１ Ｖ型溝部材 ２１ａ ボルト状部 ２１ｂ Ｖ型溝部 ２１ｃ 偏心挿入部 ２１ｄ 回転止め部材（回転止めピン） ２１ｅ シャフト側挿入部 ２１ｆ Ｖ型溝部 ２２ シャフト当接面 ２３ 爪取付部 ２４ 雄螺子 ２５ Ｔ型溝 ２６ 雌螺子 ３ 爪 ４ 回転スリーブ ４１ 雄螺子 ４２ スラスト軌道輪 ５ 爪ガイド ５１ 爪ガイド溝 ６ スラストボール ７ テーパーリング ７１ スパナ溝 ７２ 雌螺子 ８ チャックアーバー ９ 刃物（ドリル、タップ等） ９１ 刃物後部 ９２ 刃物シャンク ９３ 刃物先端部 １００ 角度模範部材
Claims (5)
- 【請求項１】 刃物後部をチャックし刃物より爪に伝わ
る切削抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇
降部材の移動により、チャックハンドルを使わずに自動
的に刃物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにお
いて、昇降部材の爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型
溝に刃物後部を着脱自在に装着できることを特徴とする
キーレスドリルチャック。 - 【請求項２】 刃物後部をチャックするためシャフトに
対して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部
側方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて
刃物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切
削抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部
材の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に
刃物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおい
て、昇降部材の内側にＶ型溝部材を挿入固定して、昇降
部材の爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後
部を着脱自在に装着できることを特徴とするキーレスド
リルチャック。 - 【請求項３】 刃物後部をチャックするためシャフトに
対して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部
側方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて
刃物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切
削抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部
材の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に
刃物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおい
て、昇降部材の内側にＶ型溝部材を挿入し昇降部材とＶ
型溝部材との間に回転止め部材を介在させて、昇降部材
の爪開口部側端面にＶ型溝を設け、Ｖ型溝に刃物後部を
着脱自在に装着できることを特徴とするキーレスドリル
チャック。 - 【請求項４】 刃物後部をチャックするためシャフトに
対して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部
側方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて
刃物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切
削抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部
材の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に
刃物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおい
て、昇降部材とＶ型溝部材を一体成型して昇降部材の爪
開口部側端面にＶ型溝を形成し、Ｖ型溝に刃物後部を着
脱自在に装着できることを特徴とするキーレスドリルチ
ャック。 - 【請求項５】 刃物後部をチャックするためシャフトに
対して前後に移動する昇降部材と、昇降部材の爪開口部
側方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて
刃物をチャックする爪とを有し、刃物より爪に伝わる切
削抵抗と、シャフトに伝わる動力のねじれによる昇降部
材の移動により、チャックハンドルを使わずに自動的に
刃物の締め付けを行うキーレスドリルチャックにおい
て、昇降部材のシャフト当接端面部をシャフト端面内径
より充分大きくして昇降部材のシャフト内側への嵌まり
込みを防止し、かつ昇降部材の爪開口部側端面にＶ型溝
を設け、Ｖ型溝に刃物後部を着脱自在に装着できること
を特徴とするキーレスドリルチャック。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09189244A JP3108654B2 (ja) | 1996-08-27 | 1997-06-30 | キーレスドリルチャック |
| TW087210126U TW363470U (en) | 1996-08-27 | 1997-08-05 | Keyless drill chuck |
| KR1019970040342A KR100254909B1 (ko) | 1996-08-27 | 1997-08-23 | 키레스드릴척 |
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