JPS5835803B2 - トウブチヨウセイガタセツサクコウグノ レンケツソウチ - Google Patents
トウブチヨウセイガタセツサクコウグノ レンケツソウチInfo
- Publication number
- JPS5835803B2 JPS5835803B2 JP49093606A JP9360674A JPS5835803B2 JP S5835803 B2 JPS5835803 B2 JP S5835803B2 JP 49093606 A JP49093606 A JP 49093606A JP 9360674 A JP9360674 A JP 9360674A JP S5835803 B2 JPS5835803 B2 JP S5835803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool body
- connecting member
- head
- dovetail
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、切刃を設けた頭体を工具本体に位置調整可
能に連結できるようにした頭部調整型切削工具の連結装
置に関するものである。
能に連結できるようにした頭部調整型切削工具の連結装
置に関するものである。
この種頭部調整型切削工具の連結装置は、従来一般に第
1図および第2図に示すように構成されていた。
1図および第2図に示すように構成されていた。
すなわち、切刃1を設けた頭体2と工具本体3の連結は
、頭体2の基端側部に形成された雄型ダブテール4が、
工具本体3の先端側部に形成された雌型ダブテール6に
摺動自在に嵌合されこの雌型ダブテール6の底から軸方
向に沿って工具本体3に形成したスリット5と直交させ
て工具本体3にクランプねじ7を螺合させ、このねじ7
を締付けることにより、前記雄型ダブテール4を雌型ダ
ブテール6で圧着掴持するようにされている。
、頭体2の基端側部に形成された雄型ダブテール4が、
工具本体3の先端側部に形成された雌型ダブテール6に
摺動自在に嵌合されこの雌型ダブテール6の底から軸方
向に沿って工具本体3に形成したスリット5と直交させ
て工具本体3にクランプねじ7を螺合させ、このねじ7
を締付けることにより、前記雄型ダブテール4を雌型ダ
ブテール6で圧着掴持するようにされている。
以上のような連結装置を基体とし、さらに適宜の調整装
置が付加されるものであわ、第1図、第2図に示すその
一例は、前記頭体2の雄型ダブテール4部にねじ孔8を
設け、この孔8に調整ねじ桿9を螺合させると共に、頭
体2の一側に切欠10を形成し、工具本体3のテール端
面から突出させた突当てビン11を前記切欠10内に延
出させ、クランプねじ7を適度に緩めた状態で調整ねじ
桿9を螺進させることにより、その先端を突当ピン11
に突当てて、前記工具本体3に対する頭体2の位置調整
を行なうものであった。
置が付加されるものであわ、第1図、第2図に示すその
一例は、前記頭体2の雄型ダブテール4部にねじ孔8を
設け、この孔8に調整ねじ桿9を螺合させると共に、頭
体2の一側に切欠10を形成し、工具本体3のテール端
面から突出させた突当てビン11を前記切欠10内に延
出させ、クランプねじ7を適度に緩めた状態で調整ねじ
桿9を螺進させることにより、その先端を突当ピン11
に突当てて、前記工具本体3に対する頭体2の位置調整
を行なうものであった。
しかし、前述した従来の連結装置は、雌型ダブテールの
弾性変形により、雄型ダブテールを圧着掴持するもので
あるため、両ダブテールはそれぞれ高精度の加工および
嵌合が必要であわ、コスト高であり、加工が困難である
。
弾性変形により、雄型ダブテールを圧着掴持するもので
あるため、両ダブテールはそれぞれ高精度の加工および
嵌合が必要であわ、コスト高であり、加工が困難である
。
またクランプねじの頭部座面の摩擦が太きいために、そ
の締付トルクの損失が大きく締付効率が低い上に、締付
力が雌型ダブテールを弾性変形させるために多く消費さ
れ、このダブテールによる掴持力は非常に減する。
の締付トルクの損失が大きく締付効率が低い上に、締付
力が雌型ダブテールを弾性変形させるために多く消費さ
れ、このダブテールによる掴持力は非常に減する。
さらに頭体を工具本体側に引込み、圧接させる力は、ダ
ブテールの傾斜角によって生じるものであり、傾斜面に
おける摩擦損失などによ0雌型ダブテールの掴持力より
もさらに小さなものとなり、連結剛性が低いという大き
な欠点がある。
ブテールの傾斜角によって生じるものであり、傾斜面に
おける摩擦損失などによ0雌型ダブテールの掴持力より
もさらに小さなものとなり、連結剛性が低いという大き
な欠点がある。
この発明は、前述した従来の頭部調整型切削工具の連結
装置の欠点を解消して、連結剛性が高くまた高精度の加
工を必要とせず、さらに工具本体を他の工具のものと共
用できるなど安価に提供できる連結装置を提供しようと
するものである。
装置の欠点を解消して、連結剛性が高くまた高精度の加
工を必要とせず、さらに工具本体を他の工具のものと共
用できるなど安価に提供できる連結装置を提供しようと
するものである。
以下この発明の実症例につき同図を参照して説明する。
第3図、第4図は一実施例を示し、切刃21を設けた頭
体22と工具本体23とを連結する連結部材25を備え
ている。
体22と工具本体23とを連結する連結部材25を備え
ている。
前記頭体22の基端部には雌型ダブテール24が連結部
材25の一端には雄型ダブテール26がそれぞれ形成さ
れ、これらのダブテール24,26は摺動自在に嵌合さ
れる。
材25の一端には雄型ダブテール26がそれぞれ形成さ
れ、これらのダブテール24,26は摺動自在に嵌合さ
れる。
前記連結部材25の他端には断面円形の凸部27が形成
され、工具本体23の先端側部28には前記凸部27の
断面形状とはゾ同一の断面形状の凹部29がそれぞれ形
成され、凸部27と凹部29が嵌合される。
され、工具本体23の先端側部28には前記凸部27の
断面形状とはゾ同一の断面形状の凹部29がそれぞれ形
成され、凸部27と凹部29が嵌合される。
また前記凸部27と凹部29とには、それぞれの軸線と
直交する方向にある孔が形成されている。
直交する方向にある孔が形成されている。
すなわち、凸部27側にはこの凸部27を貫通して一側
に円錐座面30をもった取付孔31が形成され、かつ凹
部29側にはこの凹部29を包囲する工具本体23を一
直綿上に貫通する一側の挿通孔32と他側の取付ねじ孔
33とが形成されている。
に円錐座面30をもった取付孔31が形成され、かつ凹
部29側にはこの凹部29を包囲する工具本体23を一
直綿上に貫通する一側の挿通孔32と他側の取付ねじ孔
33とが形成されている。
なお、第4図に示す頭体22と連結部材25との連結状
態において頭体22の基端面34と連結部材25の凸部
27の取付孔31との間隔に対しで、前記挿入孔32お
よび取付ねじ孔33と先端面28との間隔を幾分長くし
ておく。
態において頭体22の基端面34と連結部材25の凸部
27の取付孔31との間隔に対しで、前記挿入孔32お
よび取付ねじ孔33と先端面28との間隔を幾分長くし
ておく。
また凸部27と凹部29とを嵌合した状態で挿入孔32
、取付孔31を貫通して取付ねじ孔に螺合されるクラン
プねじ35には、前記円錐座面30に対応する円錐面3
6が形成されている。
、取付孔31を貫通して取付ねじ孔に螺合されるクラン
プねじ35には、前記円錐座面30に対応する円錐面3
6が形成されている。
さらに凸部27と凹部29との断面形状は円形であると
、クランプねじ35の螺合によつで一応の回止めがなさ
れはするが、幾分のクリアランスがあって完全な回止め
作用が得られないので、別な回止め手段を必要とする。
、クランプねじ35の螺合によつで一応の回止めがなさ
れはするが、幾分のクリアランスがあって完全な回止め
作用が得られないので、別な回止め手段を必要とする。
この実施例では工具本体23側にピン37を植設し、連
結部材25側にはビン37が嵌合するピン孔38が形成
されて、凸部27と凹部29との回止めを行なっている
。
結部材25側にはビン37が嵌合するピン孔38が形成
されて、凸部27と凹部29との回止めを行なっている
。
しかし、凸部および凹部の断面形状を非円形断面にすれ
ば、回止め手段を必要とせず、相互の嵌合のみによって
回止め作用が得られる。
ば、回止め手段を必要とせず、相互の嵌合のみによって
回止め作用が得られる。
また前記凸部と凹部とは、工具本体と連結部材とのいず
れの側にあってもよく、必ずしも第3図、第4図に示す
状態に限定されるものではない。
れの側にあってもよく、必ずしも第3図、第4図に示す
状態に限定されるものではない。
以上のように構成された実施例の連結装置で、頭体22
と工具本体23とを連結するには、頭体22の基端側部
に形成された雌型ダブテール24に連結部材25の一側
に形成された雄型ダブテール26を摺動自在に嵌合させ
、工具本体23の凹部29に連結部材25の凸部27を
嵌合させる。
と工具本体23とを連結するには、頭体22の基端側部
に形成された雌型ダブテール24に連結部材25の一側
に形成された雄型ダブテール26を摺動自在に嵌合させ
、工具本体23の凹部29に連結部材25の凸部27を
嵌合させる。
その後、クランプねじ35を挿通孔32に頭部35aが
支持されるようにして取付孔31を貫通させ、取付ねじ
孔33にねじ込んで締付けることにより、クランプねじ
35に形成された円錐面36を取付孔31の円錐面30
に圧接させ、そのくさび作用によって頭体22を工具本
体23側に引寄せ、頭体22の基端面34と工具本体2
3の先端面28とを連結部材25を介して圧接させ、第
4図に示すように、頭体22を工具本体23に対して摺
動自在に位置調整ができる機構をもって強固な連結がな
されるものである。
支持されるようにして取付孔31を貫通させ、取付ねじ
孔33にねじ込んで締付けることにより、クランプねじ
35に形成された円錐面36を取付孔31の円錐面30
に圧接させ、そのくさび作用によって頭体22を工具本
体23側に引寄せ、頭体22の基端面34と工具本体2
3の先端面28とを連結部材25を介して圧接させ、第
4図に示すように、頭体22を工具本体23に対して摺
動自在に位置調整ができる機構をもって強固な連結がな
されるものである。
第5図乃至第8図は、この発明の連結装置に位置調整機
構を設けた場合の一例を示し、連結部材25の雄型ダブ
テール26の端面37にダブテールの摺動方向に速度の
傾斜角θを有する傾斜溝38を設けておき、頭体22に
は突起39を有するスリーブ40と、このスリーブ40
に螺合した一端に大径で外周面にスリット41を形成し
た頭部42を有する調整ねじ稈43を、ダブテールの摺
動方向に対して直角で前記スリーブ40の突起39が雌
型ダブテール24の底面44から突出する位置に穿たれ
た円筒孔45に、突起39を雄型ダブテール26の傾斜
溝38に噛合せて嵌挿する前記調整ねじ稈43をレンチ
によって回動させることにより、スリーブ40は上下に
摺動するが、突起39は雄型ダブテール26の底面に設
けられた傾斜溝38に噛合され、また連結部材25は横
方向に動くことはないことによって、頭体22がダブテ
ール24,26の嵌合部で工具本体23に対して横方向
に、すなわちその軸方向と直角方向にスリーブ40の移
動量とtanθの積だけ自由に摺動する。
構を設けた場合の一例を示し、連結部材25の雄型ダブ
テール26の端面37にダブテールの摺動方向に速度の
傾斜角θを有する傾斜溝38を設けておき、頭体22に
は突起39を有するスリーブ40と、このスリーブ40
に螺合した一端に大径で外周面にスリット41を形成し
た頭部42を有する調整ねじ稈43を、ダブテールの摺
動方向に対して直角で前記スリーブ40の突起39が雌
型ダブテール24の底面44から突出する位置に穿たれ
た円筒孔45に、突起39を雄型ダブテール26の傾斜
溝38に噛合せて嵌挿する前記調整ねじ稈43をレンチ
によって回動させることにより、スリーブ40は上下に
摺動するが、突起39は雄型ダブテール26の底面に設
けられた傾斜溝38に噛合され、また連結部材25は横
方向に動くことはないことによって、頭体22がダブテ
ール24,26の嵌合部で工具本体23に対して横方向
に、すなわちその軸方向と直角方向にスリーブ40の移
動量とtanθの積だけ自由に摺動する。
頭体22の横方向への最大移動量は傾斜溝38の長さに
よって制限されるがそれ以上の移動量を要する場合には
第8図に示すようにさらに傾斜溝38の隣0に設けた傾
斜溝38aにスリーブ40の突起39を噛合せればよい
。
よって制限されるがそれ以上の移動量を要する場合には
第8図に示すようにさらに傾斜溝38の隣0に設けた傾
斜溝38aにスリーブ40の突起39を噛合せればよい
。
そして寸法調整操作は、先ずダブテール摺動部がスムー
ズに摺動する程度にクランプねじ35を締め、次に調整
ねじ桿43を回動させて所定量の調整を行なった後、ク
ランプねじ35を締付けて頭体22を工具本体23に強
固に固定するものである。
ズに摺動する程度にクランプねじ35を締め、次に調整
ねじ桿43を回動させて所定量の調整を行なった後、ク
ランプねじ35を締付けて頭体22を工具本体23に強
固に固定するものである。
以上説明したようにこの発明は、切刃を設けた頭体と連
結部材の一側とを軸方向に互に係合されかつ軸方向と直
角な方向に摺動可能に凸部と凹部との嵌合によって連結
し、前記連結部材の他側部と工具本体とを凹凸嵌合させ
、前記連結部材を工具本体側に引込むことにより、連結
部材を介して頭部を工具本体に固定するものであるから
、頭体と連結部材とのダブテール、丁字形嵌合部などに
よる凸部と凹部との嵌合部及び頭体の基端部34と工具
本体の先端側部28とは、連結部材の軸方向移動により
密着圧接されて固定されるものであり、従来の雌型ダブ
テールの弾性変形によって頭体と工具本体とを固定する
従来のものと異なり、前記嵌合部はある程度の大きさの
クリアランスが必要であり、従って嵌合精度が高いこと
が要求されないため、前記凸部および凹部の加工が容易
であり、また比較的加工が複雑な部分は連結部材として
1つの部品に集約されているため、工具本体の加工が容
易で、全体的に低コストで製造できる。
結部材の一側とを軸方向に互に係合されかつ軸方向と直
角な方向に摺動可能に凸部と凹部との嵌合によって連結
し、前記連結部材の他側部と工具本体とを凹凸嵌合させ
、前記連結部材を工具本体側に引込むことにより、連結
部材を介して頭部を工具本体に固定するものであるから
、頭体と連結部材とのダブテール、丁字形嵌合部などに
よる凸部と凹部との嵌合部及び頭体の基端部34と工具
本体の先端側部28とは、連結部材の軸方向移動により
密着圧接されて固定されるものであり、従来の雌型ダブ
テールの弾性変形によって頭体と工具本体とを固定する
従来のものと異なり、前記嵌合部はある程度の大きさの
クリアランスが必要であり、従って嵌合精度が高いこと
が要求されないため、前記凸部および凹部の加工が容易
であり、また比較的加工が複雑な部分は連結部材として
1つの部品に集約されているため、工具本体の加工が容
易で、全体的に低コストで製造できる。
さらに工具本体は構成が簡単であり他の切削工具の工具
本体との共用も可能であるため、使用者、生産者におい
て在庫、生産の管理が容易である。
本体との共用も可能であるため、使用者、生産者におい
て在庫、生産の管理が容易である。
そして弾性変形させる部材がなく、クランプねじの円錐
面によるくさび効果を利用するなどの力のむだが少ない
手段によ0頭体を連結部材を介して工具本体側に引込ん
で固定するものであるから、連結剛性が高く、確実な連
結がなされるなどの効果がある。
面によるくさび効果を利用するなどの力のむだが少ない
手段によ0頭体を連結部材を介して工具本体側に引込ん
で固定するものであるから、連結剛性が高く、確実な連
結がなされるなどの効果がある。
第1図は従来の頭体調整型切削工具の連結装置の一例を
示す正面図、第2図は第1図のn −tB@に泊う断面
図、第3図はこの発明の一実施例を示す一部を切欠いた
分解正面図、第4図は同一部を切欠いた正面図、第5図
は他の実施例を示す一部を切欠いた正面図、第6図は第
5図のVl−Vl線に沿う断面図、第7図および第8図
は第6図の■■線および■−■線に沿う断面図である。 21・・・・・・切刃、22・・・頭体、23・・・・
・・工具本体、24・・・・・・雌型ダブテール、25
・・・・・・連結部材、26・・・・・・雄型ダブテー
ル、溝(連結部材−側の凸部)、27・・・・・・連結
部材他側の凸部、29・・・・・・工具本体の凹部、3
5・・・・・・クランプねじ。
示す正面図、第2図は第1図のn −tB@に泊う断面
図、第3図はこの発明の一実施例を示す一部を切欠いた
分解正面図、第4図は同一部を切欠いた正面図、第5図
は他の実施例を示す一部を切欠いた正面図、第6図は第
5図のVl−Vl線に沿う断面図、第7図および第8図
は第6図の■■線および■−■線に沿う断面図である。 21・・・・・・切刃、22・・・頭体、23・・・・
・・工具本体、24・・・・・・雌型ダブテール、25
・・・・・・連結部材、26・・・・・・雄型ダブテー
ル、溝(連結部材−側の凸部)、27・・・・・・連結
部材他側の凸部、29・・・・・・工具本体の凹部、3
5・・・・・・クランプねじ。
Claims (1)
- 1 先端部に切刃を設は基端部に雌型ダブテールを形成
した頭体と、該頭体の雌型ダブテールに摺動自在に嵌合
する雌型ダブテールを一端に形成し他端に円錐座面を有
する取付穴を軸線と直交する方向に設けた凸部を形成し
た連結部材と、該連結部材の凸部と嵌合する凹部を先端
側部に形成するとともに該凹部を前記連結部材の取付穴
と共に一直線に貫通する挿通孔及び取付ねじ孔を形成し
た工具本体と、該工具本体の挿入孔よ0挿通ずると共に
取付ねじ孔に螺着されかつ前記連結部材の円錐座面に対
応する円錐面を有するクランプねじとからなり、前記ク
ランプねじの螺着にてクランプねじに形成された円錐面
を取付穴の円錐面に圧接させ、そのくさび作用によ0連
結部材を工具本体側に引寄せ、連結部材に嵌合した頭体
の基端面と工具本体の先端面とを圧接させるようにした
ことを特徴とする頭部調整型切削工具の連結装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP49093606A JPS5835803B2 (ja) | 1974-08-14 | 1974-08-14 | トウブチヨウセイガタセツサクコウグノ レンケツソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP49093606A JPS5835803B2 (ja) | 1974-08-14 | 1974-08-14 | トウブチヨウセイガタセツサクコウグノ レンケツソウチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5121289A JPS5121289A (ja) | 1976-02-20 |
JPS5835803B2 true JPS5835803B2 (ja) | 1983-08-05 |
Family
ID=14086977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP49093606A Expired JPS5835803B2 (ja) | 1974-08-14 | 1974-08-14 | トウブチヨウセイガタセツサクコウグノ レンケツソウチ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5835803B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614001Y2 (ja) * | 1976-06-07 | 1981-04-01 | ||
JPS5311388A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Totsutori Daigakuchiyou | Vibration proof cutting tool against vibration |
JPS5723048Y2 (ja) * | 1976-11-20 | 1982-05-19 | ||
JPS5723047Y2 (ja) * | 1976-11-20 | 1982-05-19 | ||
JPS5811445Y2 (ja) * | 1978-01-24 | 1983-03-04 | 東芝タンガロイ株式会社 | クランプブイト |
JPS6221367Y2 (ja) * | 1980-12-26 | 1987-05-30 | ||
JPS57173405A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Cutting tool |
KR101119036B1 (ko) * | 2009-09-08 | 2012-03-14 | 대구텍 유한회사 | 절삭 툴 어셈블리 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4729690U (ja) * | 1971-03-05 | 1972-12-04 |
-
1974
- 1974-08-14 JP JP49093606A patent/JPS5835803B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5121289A (ja) | 1976-02-20 |
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