CN107199365B - 一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔；装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；装刀轴的前端设有高强度装刀螺纹，用于固定连接内冷刀具的锥柄。由此，本发明彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控机床手动装刀角度附件铣头的技术领域，具体涉及一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法。
背景技术
特殊角度铣头是数控机床必不可少的功能部件，用于扩展机床的加工范围，可实现五面体加工。机床附件铣头的种类繁多，并且，使用多种角度功能附件铣头的机床多为精加工设备，主要有加长附件铣头、加长直角附件铣头、窄直角附件铣头、直角偏位附件铣头、特殊角度偏位附件铣头等。其中，加长附件铣头和大直角附件铣头空间大，可与数控铣床中心布置成一条直线，利用机床原有机床主轴中心出水装置；除了上述两种机床附件铣头之外，其余附件铣头均与机床主轴成角度，传动级数大于两级，传动轴线长，中间多使用齿轮传动，内部无空间安装装置与主轴中心出水功能连接一体，并且，多为手动装刀，但是，内冷功能无法使用。因此，在机械冷加工作业中，现有技术中的数控机床特殊角度铣头仍存在一些缺陷：特殊角度铣头因内部传动级数多，无法开辟内冷管路使用高效内冷刀具，只能使用外冷的，刀具冷却不良，钢屑排出性能差，精加工效率低，刀具磨损大。目前，在金属切削加工中，使用内冷刀具可显著提高机床镗、铣、切槽、钻孔、攻丝等工步的加工效率，其将冷却润滑剂尽可能地输送到工件与刀具之间的加工部位，提高加工效率与加工精度，但是，内冷刀具在手动装刀附件铣头上应用为空白。因此，如何设计出一种机床手动装刀角度附件铣头能够使用内冷刀具、结构简单、维修方便的机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，成为目前急需解决的难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法，彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性，该内冷装置结构简单，制作与维修方便，降低了生产与维修的成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。
进一步的，还包括壳体，安装在所述装刀轴后端的外壁上，所述壳体设有切削液进水管连接螺纹，用于配合所述切削液进水孔来安装外部切削液水管。
进一步的，还包括轴承，用于连接所述壳体和所述装刀轴后端。
进一步的，所述轴承两端设有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，使所述轴承与所述装刀轴装配成一体，实现所述装刀轴与所述壳体的可相对转动。
进一步的，还包括固定螺栓，一端与所述壳体焊接一体，另一端与附件铣头的壳体连接，用于通过所述壳体固定不动来实现所述装刀轴与所述壳体的相对转动。
进一步的，还包括骨架密封圈，设在所述切削液进水孔两端，用于切削液进水的密封。
进一步的，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量相同。
进一步的，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量都为至少一个。
进一步的，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量都为四个。
进一步的，所述装刀轴前端还设有O型圈，挨着所述高强度装刀螺纹设置，用于高强度装刀螺纹与内冷刀具连接处的切削液密封。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法，彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，使用范围广，数控铣床的手动装刀角度附件铣头均可使用，如：加长直角附件铣头，窄直角附件铣头，直角偏位附件铣头，特殊角度偏位附件铣头等，同时，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性。
（2）本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法，该内冷装置结构简单，制造难度低，运行稳定，维修方便，降低了生产与维修的成本。
附图说明
图1为本发明的装配示意图。
图2为本发明的结构示意图。
其中，1、固定螺栓，2、顶丝，3、骨架密封圈，4、切削液进水孔，5、装刀紧固螺帽，6、切削液进水管连接螺纹，7、轴承，8、卡簧，9、切削液出水孔，10、高强度装刀螺纹，11、O型圈，12、装刀轴，13、法兰，14、壳体，15、直角偏位附件，16、附件主轴，17、内冷装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，端部设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。
根据本发明的具体实施例，所述装刀轴的最前端外壁上设置有一定长度的高强度装刀螺纹，所述O型圈紧挨着所述高强度装刀螺纹后端布置，用于解决高强度装刀螺纹与内冷刀具连接处的切削液密封问题。
根据本发明的具体实施例，所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，用于向装刀轴添加切削液。所述壳体，安装在所述装刀轴后端的外壁上，并且，所述壳体包覆着所有的切削液进水孔，所述壳体设有切削液进水管连接螺纹，用于配合所述切削液进水孔来安装外部切削液水管，实现了向装刀轴不断输入切削液。进一步的，所述壳体采用轴承连接的方式安装在所述装刀轴后端，所述轴承两端设有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，使所述轴承与所述装刀轴装配成一体，用于实现所述装刀轴与所述壳体的可相对转动；所述切削液进水孔的两端均设置骨架密封圈，用于切削液进水的密封，实现无泄漏地向装刀轴添加切削液；所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量相同，数量都为至少一个。优选的，所述轴承可以安装在所述壳体的前端；所述切削液进水孔为4个，呈十字形均匀分配在所述装刀轴后端的径向圆周上，一端接通所述装刀轴的中空结构，另一端接通安装在所述壳体的切削液进水管连接螺纹上的切削液进水管，即所述所述壳体的切削液进水管连接螺纹为4个，分别配合所述切削液进水孔的安装位置进行设置。更优选的，四个所述切削液进水口均为直径6mm的圆柱形孔。根据本发明的具体实施例，所述壳体的外壁上固定安装有固定螺栓，进一步的，所述固定螺栓的一端与所述壳体焊接一体，另一端与附件铣头的壳体连接，用于通过所述壳体固定不动来实现所述装刀轴与所述壳体的相对转动。根据本发明的具体实施例，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰，所述法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧。进一步的，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰，所述法兰与附件铣头主轴的锥孔直线段部分具有公差配合，所述法兰与附件铣头主轴之间进行装配来实现两者连接成一体，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的最后端设有固定件，与所述装刀轴进行固定安装，并且，所述固定件紧挨着所述壳体的后端，与附件铣头主轴的锥孔部分具有公差配合，所述固定件与附件铣头主轴之间进行装配来实现两者连接成一体，用于刀具的夹紧；优选的，所述固定件为装刀紧固螺帽。
根据本发明的具体实施例，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送。进一步的，所述切削液出水孔为直径8mm的圆柱形，使得切削液通过安装在所述壳体的切削液进水管连接螺纹处的外部切削液进水管进入到所述切削液进水孔中，然后通过转动轴的中空管部进行输送，最后经由所述切削液出水孔排放到所述附件铣头主轴的锥孔直线段部分。
本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件的附件主轴中，该内冷装置包括装刀紧固螺帽、装刀轴、壳体和法兰；其中，所述装刀轴为空心轴，从前端到后端依次加工有高强度装刀螺纹、切削液出水孔和切削液进水孔。根据本发明的具体实施例，所述装刀轴为空心轴，最前端的外壁上设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具连接，所述装刀轴前端设置有O型圈，并紧挨着高强度装刀螺纹的后端，用于解决高强度装刀螺纹与刀具连接处的切削液密封问题；所述装刀轴中部的轴中心加工有直径8mm的切削液出水孔，用于将切削液排放到附件铣头主轴的锥孔直线段部分；所述装刀轴的后端按照由前向后设置有法兰、壳体、切削液进水孔和装刀紧固螺帽，其中，装刀轴后端的外壁上安装有法兰，与附件主轴的锥孔直线段部分具有公差配合，使得所述装刀轴与所述附件主轴连接成一体；装刀轴的后端加工有四个直径6mm的切削液进水孔，与壳体的切削液进水管连接螺纹配合，用于将外部切削液水管安装在所述壳体的切削液进水管连接螺纹；所述述装刀轴的最后端固定安装有装刀紧固螺帽，并且，所述装刀紧固螺帽的前端紧挨着所述壳体的后端，与附件铣头主轴的锥孔部分具有公差配合，所述装刀紧固螺帽与附件铣头主轴之间进行装配来实现两者连接成一体，用于刀具的夹紧。其中，所述切削液的具体输送路径为：将切削液经由所述外部切削液水管输送到所述切削液进水孔中，然后切削液经由所述装刀轴的中空轴部分输送到所述切削液出水孔排出所述装刀轴，输送到到附件铣头主轴的锥孔直线段部分。进一步的，所述壳体安装在所述装刀轴后端的外壁上，其中，所述壳体的前端内部设置有轴承，用于连接所述壳体和所述装刀轴；所述轴承的两端设置有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，用于将所述壳体与所述装刀轴装配成一体，实现所述壳体与所述装刀轴两者之间的可相对转动；所述壳体的中部设置有切削液进水管连接螺纹，配合所述装刀轴上设置的所述切削液进水孔，用于安装外部切削液进水管、并使切削液进水管与所述装刀轴上的切削液进水孔连通；所述壳体的外壁上设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述壳体焊接一体，所述固定螺栓做顶丝用，与附件铣头的壳体连接，当所述壳体固定不动时，实现内冷装置中所述装刀轴与所述壳体的相对转动。优选的，所述壳体与所述切削液进水孔有内部配合空腔，所述切削液进水孔的两端均设置骨架密封圈，用于切削液进水的密封，实现无泄漏地向装刀轴添加切削液。由此，本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，着重解决数控铣床使用手动装刀角度附件铣头时无法使用内冷刀具的问题，使用范围广，数控铣床的手动装刀角度附件铣头均可使用，如：加长直角附件铣头，窄直角附件铣头，直角偏位附件铣头，特殊角度偏位附件铣头等；本结构结构简单，制造难度低，运行稳定，维修方便，显著提高机床手动装刀附件铣头的加工范围，加工精度与效率，提高刀具使用寿命，降低了生产成本。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，其特征在于，包括固定件、装刀轴和法兰以及壳体，所述壳体安装在所述装刀轴后端的外壁上，所述壳体设有切削液进水管连接螺纹，用于配合切削液进水孔来安装外部切削液水管；
其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；
所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰，所述法兰与附件铣头主轴的锥孔直线段部分具有公差配合装配以实现两者一体连接，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；并且，所述固定件为装刀紧固螺帽并紧挨着所述壳体的后端，与附件铣头主轴的锥孔部分具有公差配合装配以实现两者一体连接；
所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。
2.如权利要求1所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，还包括轴承，用于连接所述壳体和所述装刀轴后端。
3.如权利要求2所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，所述轴承两端设有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，使所述轴承与所述装刀轴装配成一体，实现所述装刀轴与所述壳体的可相对转动。
4.如权利要求1所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，还包括固定螺栓，一端与所述壳体焊接一体，另一端与附件铣头的壳体连接，用于通过所述壳体固定不动来实现所述装刀轴与所述壳体的相对转动。
5.如权利要求1所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，还包括骨架密封圈，设在所述切削液进水孔两端，用于切削液进水的密封。
6.如权利要求5所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量相同。
7.如权利要求6所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量都为至少一个。
8.如权利要求7所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量都为四个。
9.如权利要求1所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，所述装刀轴前端还设有O型圈，挨着所述高强度装刀螺纹设置，用于高强度装刀螺纹与内冷刀具连接处的切削液密封。
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 298, ningshuo South Street, Yinchuan economic and Technological Development Zone, Ningxia Hui Autonomous Region Applicant after: KOCEL INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 750021 Yinchuan, the Ningxia Hui Autonomous Region Xixia District ningshuo South Street No. 298 Applicant before: NINGXIA KOCEL PATTERN Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230816 Address after: 750021 550 Beijing West Road, Xixia District, Yinchuan, the Ningxia Hui Autonomous Region Applicant after: KOCEL MACHINERY Ltd. Address before: 298, ningshuo South Street, Yinchuan economic and Technological Development Zone, Ningxia Hui Autonomous Region Applicant before: KOCEL INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |