CN2084405U - 内冷式旋切刀具的供液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备，旨在提供一种流 道阻力较小、能增压的供液器。由一端装联在机床上 另一端安装刀具的套轴和可转动地套装在套轴上的 套盘构成，套盘的进液口、环腔，套轴的通道与刀具的 油道联通，上述通道的进口呈涡旋形，也可呈涡旋式 喇叭形，也可有伸入环腔的叶片，套轴与套盘间可以 有滚动轴承。可作多种机床如钻床、车床、铣床、镗床 等内冷式旋切刀具的冷却液供给设备。

Description

本实用新型涉及机械加工设备，特别是连续将冷却液供给内冷式旋切刀具的设备。

原有的内冷式旋切刀具如内冷钻头，套料钻头，有中心油道的铣刀、镗刀等经刀具中心油道供给冷却液的供液器，有如欧州专利0207031中所述的供液器，参见图1和图2，由套轴1和可转动地套装在套轴上的套盘2构成。套轴芯部有一条通向能安装刀具端的通道3，通道的两条进口5与通道垂直相通且相互平行地通至沿套轴外周面的弧形凹槽6，进口与凹槽成角度连通，套轴的另一端有轴柄7。套盘有与套轴的进口相通的环腔8，和与环腔连通的进液口9。使用时，依靠轴柄将供液器安装在机床主轴头上，将进液口与冷却液源接通，在套轴的另一端安装内冷式旋切刀具10。机床主轴带动套轴及其刀具旋转工作，但套盘不作旋转运动。冷却液经套盘的进液口、环腔，套轴的凹槽、进口、通道，刀具中心油道11，对刀具进行冷却润滑。这种供液器由于凹槽与进口成角度连通，对冷却液的流动阻力较大，因此，往往需配用附加设备对冷却液进行加压后，方能使冷却液的供给得以正常进行。

本实用新型的目的就在于提供一种对冷却液的流动阻力较小的，进而能对冷却液增压的供液器。

本实用新型的供液器（见附图3－7），包含套轴（1）和可转动地套装在套轴上的套盘（2），上述套轴的芯部有通道（3）及其通向能安装刀具一端的出口（4）和至少一条通向外周面的进口（5）、套轴的另一端有轴柄（7），上述套盘有与通道的进口相通的环腔（8）、与环腔连通的进液口（9）；上述套轴的进口呈沿套轴转动方向朝向套盘环腔内延伸且进口的背液侧（12）到环腔的内环面（13）、迎液侧（14）至少到环腔的内环面的涡旋形。上述进口可以呈沿冷却液流向的过流面积逐渐减小。

上述进口的迎流侧可以与通道壁（15）相切，该迎流侧可以包含后端（16）与套轴相联、且前端（17）伸入套盘的环腔内、最好靠近套盘环腔的外环面（18）的叶片（19）。该叶片的侧面相联有至少一个支撑板（20），可以有两个与叶片垂直的支撑板，可以在叶片与套轴之间增设套环（21），使叶片的后端依靠该套环与套轴相联。也可以将叶片的支撑板与套环相联。

上述套盘可以由均为环状的前套盘（22）和后套盘（23）相互联接构成。也可以由两个半环形拼接构成。在套轴与套盘之间可以至少有一个轴承（24）。在套轴与套盘之间的靠近套盘环腔的侧面可以有密封圈（25）。

上述套轴的出口端可以有与套轴中心线相垂直的盘形的靠背盘（26）。

本实用新型的供液器的安装使用和供液流程与原有的供液器基本相同。

本实用新型的供液器与原有供液器比较，具有如下优点和效果。

1、本实用新型采用涡旋形进口，进口流道更加圆滑，流道阻力较小。

2、本实用新型采用沿流向逐渐减少进口过流面积，呈涡旋式喇叭形，流经进口后的冷却液压力增高。

3、本实用新型采用将进口的迎流侧延伸入环腔形成叶片，套轴带动叶片在环腔内旋转而具有泵功能，进一步增高冷却液压力，有力于冷却液的输送和切屑的排除，能适用于卧式、立式甚至倒置的立式加工。

4、本实用新型采用在套轴与套盘的相对转动面间设置轴承，以减少两转动面间的摩擦，降低能耗，提高工作可靠性。

5、本实用新型采用靠背盘结构，能紧贴刀具支持面或装设刀具支持架以提高动力传递的可靠性和保证刀具安装精度。

下面，再用实施例并对照附图对本实用新型的供液器作进一步地说明。

对附图的简要说明。

图1  是原有的供液器的结构示意图。显示由有通道3的套轴1和有环腔8的套盘2等构成。

图2  是图1的A－A剖视示意图。显示通道的进口5与套轴外周的凹槽6成角度相通。

图3  是本实用新型的一种供液器的结构示意图

图4  是图3的B－B剖视示意图。显示通道的进口5呈涡旋式喇叭形，构成进口的叶片19的前端延伸到靠近环腔的外环面18，叶片的后端有套环21。

图5  是图4的叶片与套环的C向半剖视示意图，显示叶片、支撑板、套环的结构。

图6  是图3的供液器中的另一种进口的结构示意图。显示进口5呈等截面涡旋形。还显示构成进口的叶片19的前端与环腔8的外环面19有一定间距。

图7  是图3的供液器中的又一种进口的结构示意图。显示进口5呈未加装叶片的涡旋式喇叭形。

图中箭头示冷却液流向。n箭头示套轴旋转方向。

实施例1

本实用新型的一种内冷式旋切刀具的供液器，由套轴1和套装在套轴上的套盘2构成。

上述套盘2，呈圆环形，在圆环内侧有环形的环腔，环腔的横截面形状，可以是矩形，也可以是半圆形。在环腔的两侧与套轴之间，可以各有一个密封圈25，密封圈可以选用J型油密封。在紧靠密封圈的外侧与套轴之间，可以有轴承24，可以采用一个滚动轴承，安装在密封圈的外侧，也可以采用二个分别装在两个密封圈各自的外侧。轴承的外侧可以有带毡圈密封的轴承盖27，轴承盖可以用螺钉28安装在套盘端部上。套盘可以采用如上述的整体式结构，也可以选用组合式结构，即可以沿环腔中部或一侧部分，将套盘制成圆环形的前套盘22和后套盘23，用多个螺钉30联接并成整体。在套盘环腔位置的切线方向，有管接头形状的与环腔连通的进液口9。

上述套轴1的一端有轴柄7，轴柄可以制成能与机床主轴头相配合安装的莫氏锥柄。套轴的另一端的芯部有通道3，通道制成圆筒形，其中心轴线与套轴的重合。通道的一端是通向端面31的出口4，该出口可制成能与刀具柄部相配合安装的内莫氏锥度或内螺纹。通道的另一端，有两条以通道中心轴线成对称的通向套轴外周面的进口5。套盘的环腔3，包围在上述套轴有进口那一段的外周，使进口与环腔相连通。上述进口的中心线与通道中心线相垂直，也可以成不相垂直的角度，最好是大于90度的角度。上述进口呈沿套轴旋转方向并朝向套盘的环腔内延伸的涡旋形，进口的背流侧12到环腔的内环面13，进口的迎流侧14至少延伸到环腔的内环面13，前端可以伸入环腔，最好延伸到靠近环腔的外环面18形成叶片19。叶片前端的形状应与环腔截面形状相吻合。上述进口沿冷却液流向的过流面积可以是相等的，最好是逐渐减小；过流断面的形状可以是方形，也可以是圆形。上述叶片可以用焊接、铆接等方法将后端16直接与套轴1相联，也可以用上述方法将叶片的后端16联接在套环21上，套环套装在套轴上，用螺钉32固联。上述叶片在侧面相联有支撑板20，支撑板可以相联在叶片的中间部位、或侧边上。最好采用两个支撑板分别焊接或铆接在叶片的两侧边上，与叶片成垂直并用上述方法与环套相联，形成喇叭形的进口。采用有叶片的进口时，套盘应选用上述组装式结构。

上述套轴的通道出口4的结构，应与刀具柄相配合，比如刀具柄结构为莫氏外锥或外螺纹时，该出口部应制成莫氏内锥或内螺纹。

在套轴通道出口端有靠背盘26，该靠背盘呈圆盘形，也可呈其他平面几何形状的盘形，其端面31与套轴中心轴线相垂直，盘面尺寸应充分大于刀具直径，靠背盘可以与套轴成一体结构，也可以采用通常联接方式成组合式结构。安装刀具时，应使靠背盘的端面31与刀具10的支持面33，即刀具工作部分与刀具柄之间的台阶端面相紧贴，也可以在靠背盘上设计装设刀具支持架的安装用结构，以保证刀具安装精度和提高传递动力的能力。

本实用新型的供液器，可作多种机床，如钻床、车床、铣床、镗床等内冷式旋切刀具的冷却液供给设备。使用方法与原有供液器的基本相同。若切削加工时冷却液的阻力不太大，可以将套盘进液口的管接头与机床冷却液供给系统接通，无须再增添冷却液加压设备。

Claims (10)

1、用于内冷式旋切刀具的供液器，包含套轴和可转动地套装在套轴上的套盘，上述套轴的芯部有通道及其通向能安装刀具一端的出口和至少一条通向外周面的进口，套轴的另一端有轴柄，上述套盘有与通道的进口相通的环腔、与环腔连通的进液口，其特征在于上述套轴的进口呈沿套轴转动方向朝向套盘的环腔内延伸且进口的背流侧到环腔的内环面、迎流侧至少到环腔内环面的涡旋形。

2、如权利要求1所述的供液器，其特征在于所说进口沿冷却液流向的过流面积逐渐减小。

3、如权利要求1所述的供液器，其特征在于所说进口的迎流侧包含后端与套轴相联且前端靠近套盘环腔外环面的叶片。

4、如权利要求2所述的供液器，其特征在于所说进口的迎流侧包含后端与套轴相联且前端靠近套盘环腔外环面的叶片。

5、如权利要求3或4所述的供液器，其特征在于所说叶片的侧面相联有至少一个支撑板。

6、如权利要求3或4所述的供液器，其特征在于所说叶片后端与套轴之间有套联在套轴上的套环，叶片的侧面相联有两个与叶片成垂直的支撑板。

7、如权利要求1所述的供液器，其特征在于所说套盘由均为环状的前套盘和后套盘相互联接构成。

8、如权利要求1或7所述的供液器，其特征在于所说套轴与套盘之间至少有一个轴承。

9、如权利要求1或7所述的供液器，其特征在于所说套轴与套盘之间有靠近套盘环腔侧面的密封圈。

10、如权利要求1所述的供液器，其特征在于所说套轴的出口端有端面与套轴中心线相垂直的盘形的靠背盘。

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