CN105382625A - 凸缘机构以及切削装置 - Google Patents

Abstract

提供凸缘机构以及切削装置，不耗费对位等工夫而向切削刀具供给切削水。通过利用第1凸缘(51)与第2凸缘(52)夹持切削刀具(60)，从而在第1凸缘(51)与第2凸缘(52)之间形成有将切削水供给孔(513)与沿着径向横贯第1夹持面的第1供给槽(515)以及沿着径向横贯第2夹持面的第2供给槽(525)连通的环状的切削水供给室(54)，从多个切削水供给孔(513)供给的切削水被供给到切削水供给室(54)，在因主轴的旋转而产生的离心力的作用下，切削水从第1供给槽(515)以及第2供给槽(525)喷射。

Description

凸缘机构以及切削装置

技术领域

本发明涉及用于在主轴上安装切削刀具的凸缘机构以及具备该凸缘机构的切削装置。

背景技术

在使旋转的切削刀具切入被加工物来进行切削的切削装置中，一边从喷嘴向切削刀具供给切削水一边进行切削。为了防止因从喷嘴喷射切削水而导致切削刀具在其厚度方向上振动，需要对喷嘴与切削刀具准确地对位。因此，提案有使用调整夹具来调整喷嘴相对于切削刀具的位置的技术(例如，参照专利文献1、2)。

但是，即使使用专利文献1、2所述的调整夹具，对喷嘴与切削刀具准确地对位也要耗费工夫。因此，提案有不使用喷嘴而从安装有切削刀具的主轴经由凸缘的内部对切削刀具供给切削水的技术(例如，参照专利文献3、4)。此外，还提案有通过在保持切削刀具的凸缘上设置环状的槽并将切削水喷射到环状的槽中，从而经由凸缘的内部对切削刀具供给切削水等的技术(例如，参照专利文献5)。

专利文献

专利文献1：日本特开2011-212815号公报

专利文献2：日本特开2010-42490号公报

专利文献3：日本特开平8-155949号公报

专利文献4：日本特开平6-71563号公报

专利文献5：日本特开2003-225844号公报

发明内容

但是，在从主轴的旋转轴经由凸缘的内部对切削刀具供给切削水的结构中，需要对主轴内供给切削水的构件。此外，如果像专利文献3以及4所述那样，设置从切削刀具的前表面侧对旋转轴内供给切削水的构件，则在更换切削刀具时该构件会成为障碍。另一方面，在从切削刀具的后表面侧对旋转轴内供给切削水的情况下，需要在主轴上设置供切削水通过的通水道，此外，还需要用于防止切削水泄露的密封机构等，因此主轴的结构复杂化。

如果是从设于凸缘上的槽经由凸缘的内部对切削刀具供给切削水的结构，则不仅不耗费对喷嘴与切削刀具进行对位的工夫，并且不会成为更换切削刀具时的障碍，此外，也不需要用于防止切削水泄露的复杂的机构，但是如果在凸缘上设置环状的槽，则凸缘的强度可能下降。如果凸缘的强度下降，则存在对切削刀具进行夹持的力变小、切削加工的精度下降的问题。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供凸缘机构以及切削装置，在对切削刀具供给切削水时，不耗费对位等工夫、不对更换切削刀具造成障碍、不使主轴的结构复杂化、并且不使凸缘的强度下降。

第一发明提供一种凸缘机构，该凸缘机构固定于能够旋转的主轴的末端并且夹持环状的切削刀具，该切削刀具对被加工物进行切削加工，该凸缘机构具备：第1凸缘，其与该切削刀具的一个面接触；以及第2凸缘，其与该切削刀具的另一个面接触，并在该第2凸缘与该第1凸缘之间夹持该切削刀具，该第1凸缘包含：第1嵌入孔，该主轴嵌入该第1嵌入孔；圆环柱状的安装柱，其设于该第1嵌入孔的周围；多个切削水供给孔，它们设置在比该安装柱距该第1凸缘的中心轴远的位置上；环状的第1夹持面，其设置在比该切削水供给孔距该第1凸缘的中心轴远的位置上，并与该切削刀具抵接；以及多个第1供给槽，它们在该第1夹持面上中沿着该第1凸缘的径向配设，该第2凸缘包含：第2嵌入孔，该安装柱嵌入该第2嵌入孔；环状的第2夹持面，其设置在比该第2嵌入孔距该第2凸缘的中心轴远的位置上，并与该切削刀具抵接，在该第2夹持面与该第1夹持面之间夹持该切削刀具；以及多个第2供给槽，它们在该第2夹持面中沿着该第2凸缘的径向配设，通过利用该第1凸缘与该第2凸缘夹持该切削刀具，从而在该第1凸缘与该第2凸缘之间形成有环状的切削水供给室，该切削水供给室与该切削水供给孔以及该第1供给槽和该第2供给槽连通，从该多个切削水供给孔供给的切削水被供给到该切削水供给室，并在因该主轴的旋转而产生的离心力的作用下，从该第1供给槽以及该第2供给槽喷射。

在上述凸缘机构中，优选所述第1供给槽与所述第2供给槽设置于隔着所述切削刀具而相对的位置上。

第二发明提供一种切削装置，该切削装置具备：卡盘工作台，其保持被加工物；以及切削构件，其具有上述凸缘机构，该切削构件利用被夹持于该凸缘机构的切削刀具对保持于该卡盘工作台上的被加工物进行切削，该切削构件具备：主轴，在该主轴上固定该凸缘机构；壳体，其围绕该主轴并将该主轴支承为能够旋转；喷出口，其使流体从该主轴的外周面与该壳体的内周面之间朝向所述第1凸缘喷出；以及刀具罩机构，其具备与该第1凸缘相对的第1刀具罩，并且该刀具罩机构围绕该凸缘机构以及被夹持于该凸缘机构的该切削刀具，该第1刀具罩具备喷射口，该喷射口朝向该第1凸缘喷射从切削水供给源供给的切削水，从该喷射口喷射的切削水从所述切削水供给孔被供给到所述切削水供给室，并从所述第1供给槽以及第2供给槽喷射。

在上述切削装置中，优选所述刀具罩机构具备与所述第2凸缘相对的第2刀具罩，该第2刀具罩具备以该主轴的旋转轴为中心的圆状的开口。

根据本发明的凸缘机构，由于从切削水供给孔供给的切削水从第1以及第2供给槽喷射，因此能够不需要进行喷嘴的对位而对切削刀具的两面供给切削水。此外，由于能够从切削刀具的后表面侧向切削刀具供给切削水，因此，不会成为更换切削刀具时的障碍，能够不使主轴的结构复杂化而通过简单的机构供给切削水。进而，由于不需要在凸缘机构上设置槽，因此能够防止凸缘的强度下降。

此外，如果第2供给槽与第1供给槽相对，则由于因从第1供给槽喷射的切削水而产生的压力与因从第2供给槽喷射的切削水而产生的压力均匀地施加于切削刀具上，因此能够防止切削刀具倾斜着切入被加工物。

根据本发明的切削装置，由于通过使切削水从设于与第1凸缘相对的第1刀具罩上的喷射口喷射来供给切削水，因此不需要在第1凸缘上设置环状的槽，能够防止凸缘机构的强度下降。此外，由于使空气等流体从喷出口向第1凸缘喷出，因此能够对第1凸缘进行冷却，能够提高切削刀具的冷却效率。

如果在第2刀具罩的中央设置圆状的开口，则由于在因主轴的旋转的而产生离心力的作用下，外部气体从开口流入，因此能够对第2凸缘进行冷却，能够提高切削刀具的冷却效率。

附图说明

图1是示出切削装置的立体图。

图2是示出切削构件的局部放大剖视图。

图3是示出第1凸缘的主视图。

图4是示出第2凸缘的后视图。

图5是示出夹持构件的主视图。

图6是示出凸缘机构与切削刀具的局部放大剖视图。

图7是示出通过凸缘机构夹持切削刀具的状态的局部放大剖视图。

图8是示出第1刀具罩的主视图。

图9是示出第1刀具罩与凸缘机构的位置关系的主视图。

图10是示出切削构件的第2例的局部放大剖视图。

图11是沿图10的a-a线的剖视图。

图12是示出切削构件的第3例的局部放大剖视图。

图13是示出第1凸缘的第2例的主视图。

标号说明

10：切削装置；11：卡盘工作台；12：切削进给构件；121：电机；122：螺旋轴；123：移动部；124：引导件；13a、13b：切削构件；31：主轴；32：壳体；33：喷出口；34：刀具罩机构；35：凸缘机构；41：第1刀具罩；42：第2刀具罩；411：输入口；412：流道；413：喷射口；414、421：开口；43：刀具室；44：突出口；51：第1凸缘；52：第2凸缘；511：嵌入孔；521、531：嵌入孔；512：安装柱；513：切削水供给孔；514、524：夹持面；515：第1供给槽；525：第2供给槽；53：夹持构件；532：螺纹孔；54：切削水供给室；14a、14b：切入进给构件；141：电机；142：螺旋轴；143：移动部；144：引导件；15a、15b：分度进给构件；151：电机；152：螺旋轴；153：移动部；154：引导件；60：切削刀具；61：开口；20：被加工物。

具体实施方式

图1所示的切削装置10具备：卡盘工作台11，其保持被加工物20；切削进给构件12，其使卡盘工作台11在±X方向上平行移动；2个切削构件(切削单元)13a、13b，它们对保持于卡盘工作台11的被加工物20进行切削；2个切入进给构件14a、14b，它们使各个切削构件13a、13b在±Z方向上移动；以及2个分度进给构件15a、15b，它们使各个切入进给构件14a、14b在±Y方向上移动。

卡盘工作台11能够旋转，且具备与XY平面平行的保持面，且通过作用于保持面的吸引力对所载置的被加工物20进行吸引保持。

切削进给构件12构成为：电机121使与±X方向平行的螺旋轴122旋转，由此，与螺旋轴122卡合的移动部123被引导件124引导而在±X方向上移动。卡盘工作台11被固定于移动部123上，伴随移动部123的移动而在±X方向上移动。

在切削构件13a、13b上安装有切削刀具60。切削构件13a、13b通过使所安装的切削刀具60旋转并切入保持于卡盘工作台11的被加工物20，来对被加工物20进行切削。另外，省略对构成切削构件13b的切削刀具60的图示。

切入进给构件14a、14b构成为：电机141使与±Z方向平行的螺旋轴142旋转，由此，与螺旋轴142卡合的移动部143被引导件144引导而在±Z方向上移动。切削构件13a、13b被固定于移动部143，伴随着移动部143的移动而在±Z方向上移动。

分度进给构件15a、15b例如具备滚珠丝杠机构，构成为：电机151使与±Y方向平行的螺旋轴152旋转，由此与螺旋轴152卡合的移动部153被引导件154引导而在±Y方向上移动。切入进给构件14a、14b固定于移动部153，伴随着移动部153的移动而在±Y方向上移动，伴随于此，切削构件13a、13b也在±Y方向上移动。

在这样构成的切削装置10中，卡盘工作台11以与±Z方向平行的旋转轴为中心旋转，由此，使保持于卡盘工作台11的被加工物20的切削线与±X方向平行。并且，分度进给构件15a、15b使切削构件13a、13b移动，由此，使安装于切削构件13a、13b的切削刀具60的±Y方向的位置与被加工物20的切削预定线对齐，切削构件13a、13b使切削刀具60旋转，切入进给构件14a、14b使切削构件13a、13b移动，由此，切削刀具60切入被加工物20的切削线。在该状态下，切削进给构件12使卡盘工作台11移动，由此被加工物20被沿切削线切削。

如图2所示，切削构件13a具备：主轴31，其具有与±Y方向平行的旋转轴；壳体32，其将主轴31支承为能够旋转；凸缘机构35，其夹持切削刀具60；以及刀具罩机构34，其覆盖切削刀具60以及凸缘机构35。另外，切削构件13b也是同样地构成。

构成空气主轴轴承的空气在主轴31的外周面与壳体32的内周面之间的间隙流动，该空气从喷出口33向凸缘机构35喷出。

凸缘机构35具备：第1凸缘51，其配置于主轴31的根部侧(+Y侧)；第2凸缘52，其配置于比第1凸缘51靠近主轴31的末端侧(-Y侧)的位置上；以及夹持构件53，其将2个凸缘51、52固定，凸缘机构35固定于主轴31的末端，在2个凸缘51、52之间夹持切削刀具60。

第1凸缘51具备：嵌入孔511，在该嵌入孔511的中央容纳主轴31的-Y侧的末端部；安装柱512，其供第2凸缘52安装；以及多个切削水供给孔513，它们供给切削水，在嵌入孔511中嵌入有主轴31的末端。在主轴31的-Y侧的末端形成有外螺纹，通过使该外螺纹与形成于第1凸缘固定螺母55的内周的内螺纹螺合，将第1凸缘51固定于主轴31。安装柱512形成为朝向-Y侧突出设置的圆环柱状，且包围嵌入孔511的周围。切削水供给孔513设于比安装柱512靠近外侧的位置上(与第1凸缘51的中心轴远离的位置)。另一方面，第2凸缘52形成为大致圆环状且具备贯通中央的嵌入孔521，通过在嵌入孔521中嵌入安装柱512，从而该第二凸缘52固定于第1凸缘51。

如图2所示，刀具罩机构34具备：第1刀具罩41，其配置于壳体32与凸缘机构35之间：以及第2刀具罩42，其配置于比凸缘机构35靠近-Y侧的位置，在第1刀具罩41与第2刀具罩42之间形成有刀具室43，该刀具室43容纳凸缘机构35以及夹持于该凸缘机构35的切削刀具60。刀具罩机构34在-Z侧具有突出口44，其使刀具室43与刀具室43的外部连通。切削刀具60的一部分从突出口44向刀具罩机构34之外突出，突出的部分与被加工物20(参照图1)接触并对被加工物20进行切削。

第1刀具罩41具备：输入口411，其与切削水供给源连接；流道412，其与输入口411连通；喷射口413，其与流道412连通；以及圆形的开口414，其以主轴31的旋转轴为中心，并且第1刀具罩41与第1凸缘51相对。喷射口413设于与第1凸缘51的切削水供给孔513大致对置的位置，从切削水供给源供给的切削水经由输入口411以及流道412从喷射口413向第1凸缘51喷射。

第2刀具罩42具备以主轴31的旋转轴为中心的圆形的开口421，并且该第2刀具罩42拆装地固定于第1刀具罩41。通过移除第2刀具罩42，能够容易地更换切削刀具60。

如图3所示，在第1凸缘51的-Y侧的外周附近设有与切削刀具60抵接的夹持面514。在夹持面514上等间隔地配设有沿着第1凸缘51的径向横贯夹持面514的多个第1供给槽515。各个切削水供给孔513例如是夹持面514侧开口的圆柱状，并且在距离第1凸缘51的中心轴等距离的位置上配置为圆状，通过夹持面侧的开口，切削水供给孔513与切削水供给室54连通。

如图4所示，在第2凸缘52的+Y侧的外周附近设有与切削刀具60抵接的夹持面524。在夹持面524上等间隔地配设有沿着第2凸缘52的径向横贯夹持面524的多个第2供给槽525。第1凸缘51的第1供给槽515与第2凸缘52的第2供给槽525设于互相相对的位置。

如图5所示，夹持构件53是圆环状的螺母，并且具备贯通中央的嵌入孔531，在嵌入孔531的内周上设有内螺纹531a。如图2所示，安装柱512嵌入到嵌入孔531中，并且设于嵌入孔531的内周的内螺纹531a与设于安装柱512的外周的外螺纹螺合从而该夹持构件53固定于第1凸缘51。

如图6所示，切削刀具60是圆环状的薄板，并且在中央具有圆形的开口61。切削刀具60被夹持于第1凸缘51的夹持面514与第2凸缘52的夹持面524之间。

如图7所示，在将切削刀具60夹持于第1凸缘51与第2凸缘52之间的状态下，在第1凸缘51与第2凸缘52之间形成有切削水供给室54，该切削水供给室54是第1凸缘51与第2凸缘52不接触的空间。即，切削刀具60以第1凸缘51的切削水供给室54的内周侧的-Y侧的面与切削刀具60的+Y侧的面相接的状态被第1凸缘51与第2凸缘52夹持。切削水供给室54与切削水供给孔513、第1供给槽515以及第2供给槽525连通。从第1刀具罩41的喷射口413(参照图2)喷射的切削水从切削水供给孔513进入切削水供给室54，并从第1供给槽515以及第2供给槽525朝向切削刀具60的末端喷射。

如图8所示，第1刀具罩41具有多个喷射口413。多个喷射口413配置于距离开口414的中心(主轴31的旋转轴)等距离的位置。此外，如图9所示，喷射口413配置于与第1凸缘51的切削水供给孔513相对的位置。

如图2所示，由于凸缘机构35固定于主轴31，因此，通过主轴31的旋转，凸缘机构35整体旋转。因此，与喷射口413相对的切削水供给孔513的位置发生变化，但是由于始终有某一切削水供给孔513与喷射口413相对，因此，从喷射口413喷射的切削水从此时与喷射口413正对的切削水供给孔513进入切削水供给室54。由于第1刀具罩41与第1凸缘51相对，因此，没有被纳入切削水供给孔513而溢出的切削水较少，能够有效地利用切削水。

被纳入切削水供给室54的切削水受到因主轴31的旋转产生的离心力的作用，而向远离旋转轴的方向移动，并从第1供给槽515以及第2供给槽525向外周侧喷射。由于沿着第1凸缘51以及第2凸缘52的径向设有多个第1供给槽515以及第2供给槽525，因此，切削水朝向360度的所有方向喷射。由于喷射的切削水沿切削刀具60的两面朝向切削刀具60的外周，因此能够有效地对切削刀具60进行冷却。

朝向切削刀具60切削被加工物20的区域喷射的切削水从突出口44向刀具罩机构34外喷射，通过喷射的喷射力来冲洗切削屑。向突出口44以外的方向喷射的切削水流经刀具室43的内部，并从突出口44向刀具罩机构34之外排出。此外，如图2所示，由于喷射口413与切削水供给孔513在±Z方向上位置稍微错开，因此，从喷射口413喷出的切削水不会全部流入切削水供给孔513，其一部分流过第1凸缘51与第1刀具罩41之间的空间。这样，从喷射口413喷射但是没有进入切削水供给孔513的切削水也流经刀具室43的内部，并从突出口44向刀具罩机构34之外排出。由此，能够将朝向切削区域直接喷射并且包含切削屑的切削水稀释而冲走，由此，能够防止切削屑再次附着于被加工物20。

此外，从喷出口33喷射的流体通过开口414而朝向第1凸缘51喷射。由此，第1凸缘51被冷却，由此，能够有效地对切削刀具60进行冷却。此外，通过由从第1供给槽515以及第2供给槽525喷射的切削水而产生的流动，而将外部的空气从第2刀具罩42的开口421引入刀具罩机构34之中。由此，第2凸缘52被冷却，由此，能够有效地对切削刀具60进行冷却。从喷出口33喷射的流体及从开口421引入的空气最终被从突出口44向刀具罩机构34之外排出。

这样，通过从凸缘机构35的内部供给切削水，与通过喷嘴等从外部供给切削水的情况不同，不需要使喷嘴相对于切削刀具60对位，能够大幅减少更换切削刀具60时的工夫。此外，由于沿切削刀具60供给切削水，因此，切削水的量可以较少。

由于用于向凸缘机构35的内部供给切削水的构件不是配置于切削刀具60的前表面侧，而是配置于主轴31侧，因此，不会在更换切削刀具60时成为障碍。另一方面，由于不是经由主轴31供给切削水，而是能够对凸缘机构35直接供给切削水，因此能够防止用于供给切削水的结构复杂化。

通过在与第1凸缘51相对的第1刀具罩41上设置喷射切削水的喷射口413，从而不需要在第1凸缘51设置用于接受切削水的槽，能够防止凸缘机构35的强度下降。

此外，由于第1供给槽515与第2供给槽525隔着切削刀具60而相对，因此从第1供给槽515与第2供给槽525喷射的切削水的压力均匀地施加于切削刀具60的两面，切削刀具60切入被加工物20时的水的阻力在两面上是相同的。由此，能够防止切削刀具60斜着切入被加工物20，能够提高加工精度。

进而，由于能够借助切削水将切削屑排出，并且能够对切削刀具60进行冷却，因此，除了切削水以外不需要供给用于对切削刀具60进行冷却的冷却水。

另外，刀具罩机构34可以如图10所示不具备第2刀具罩42，而是-Y侧开放的结构。如果是那样的结构，则不会产生因从第1供给槽515以及第2供给槽525喷射的切削水与第2刀具罩42接触而引起的发热，切削刀具60周围的空气能够自由地移动，由此，能够有效地对切削刀具60进行冷却。此外，切削水供给孔513的形状也可以不是圆形，而是环状等其他的形状。

此外，也可以如图11所示，切削水供给孔513将与喷射口413相对的端部相对于凸缘机构35的旋转方向作为上游侧，将与切削水供给室54连通的端部作为下游侧。通过这样的结构，由于能够可靠地使从喷射口413喷射的切削水进入切削水供给室54，因此，能够使溢出而无法被纳入切削水供给室54的切削水减少，并且防止已纳入的切削水从第1凸缘51喷出。

也可以如图12所示，将喷射口413配设于主轴31的附近，使切削水供给孔513与喷射口413相对，切削水供给孔513沿着第1凸缘51的径向放射状地倾斜，进而，如图12以及图13所示，在切削水供给孔513接受从喷射口413喷射的切削水的接受口附近形成有凹陷513a，该凹陷513a防止从喷射孔413喷射的切削水溅回。进而，凹陷513a可以分别形成于每个切削水供给孔513中，也可以以连接切削水供给孔513的方式使其形成为圆环状。这样，通过将喷射孔413配设于主轴31的附近，能够防止因离心力导致的切削水飞散。此外，切削水供给孔513的数量至少能够满足进水，能够提高第1凸缘51的强度。

Claims (4)

1.一种凸缘机构，该凸缘机构固定于能够旋转的主轴的末端并且夹持环状的切削刀具，该切削刀具对被加工物进行切削加工，其特征在于，

该凸缘机构具备：

第1凸缘，其与该切削刀具的一个面接触；以及

第2凸缘，其与该切削刀具的另一个面接触，并在该第2凸缘与该第1凸缘之间夹持该切削刀具，

该第1凸缘包含：

第1嵌入孔，该主轴嵌入该第1嵌入孔；

圆环柱状的安装柱，其设于该第1嵌入孔的周围；

多个切削水供给孔，它们设置在比该安装柱距该第1凸缘的中心轴远的位置上；

环状的第1夹持面，其设置在比该切削水供给孔距该第1凸缘的中心轴远的位置上，并与该切削刀具抵接；以及

多个第1供给槽，它们在该第1夹持面中沿着该第1凸缘的径向配设，

该第2凸缘包含：

第2嵌入孔，该安装柱嵌入该第2嵌入孔；

环状的第2夹持面，其设置在比该第2嵌入孔距该第2凸缘的中心轴远的位置上，并与该切削刀具抵接，在该第2夹持面与该第1夹持面之间夹持该切削刀具；以及

多个第2供给槽，它们在该第2夹持面中沿着该第2凸缘的径向配设，

通过利用该第1凸缘与该第2凸缘夹持该切削刀具，从而在该第1凸缘与该第2凸缘之间形成有环状的切削水供给室，该切削水供给室与该切削水供给孔以及该第1供给槽和该第2供给槽连通，

从该多个切削水供给孔供给的切削水被供给到该切削水供给室，并在因该主轴的旋转而产生的离心力的作用下，从该第1供给槽以及该第2供给槽喷射。

2.根据权利要求1所述的凸缘机构，其中，

所述第1供给槽与所述第2供给槽设置于隔着所述切削刀具相对的位置上。

3.一种切削装置，该切削装置具备：

卡盘工作台，其保持被加工物；以及

切削构件，其具有权利要求1或者2所述的凸缘机构，该切削构件利用被夹持于该凸缘机构的切削刀具对保持于该卡盘工作台上的被加工物进行切削，

所述切削装置的特征在于，

该切削构件具备：

主轴，在该主轴上固定该凸缘机构；

壳体，其围绕该主轴并将该主轴支承为能够旋转；

喷出口，其使流体从该主轴的外周面与该壳体的内周面之间朝向所述第1凸缘喷出；以及

刀具罩机构，其具备与该第1凸缘相对的第1刀具罩，并且该刀具罩机构围绕该凸缘机构以及被夹持于该凸缘机构的该切削刀具，

该第1刀具罩具备喷射口，该喷射口朝向该第1凸缘喷射从切削水供给源供给的切削水，

从该喷射口喷射的切削水从所述切削水供给孔被供给到所述切削水供给室，并从所述第1供给槽以及第2供给槽喷射。

4.根据权利要求3所述的切削装置，其中，

所述刀具罩机构具备与所述第2凸缘相对的第2刀具罩，

该第2刀具罩具备以该主轴的旋转轴为中心的圆状的开口。