JP6378976B2

JP6378976B2 - フランジ機構及び切削装置

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Inventors: 敏文松山; 博光植山; 逸人木内; 浩司楠部
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Description

本発明は、スピンドルに切削ブレードを装着するためのフランジ機構及びそのフランジ機構を備える切削装置に関する。

回転する切削ブレードを被加工物に切り込ませて切削する切削装置においては、ノズルから切削ブレードに切削水を供給しながら切削を行っている。ノズルから切削水を噴射することにより切削ブレードがその厚さ方向に振られるのを防ぐため、ノズルと切削ブレードとを正確に位置合わせする必要がある。そこで、調整治具を用いて切削ブレードに対するノズルの位置を調整する技術が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

しかし、特許文献１，２に記載された調整治具を用いたとしても、ノズルと切削ブレードとを正確に位置合わせするのは手間がかかる。そこで、ノズルを用いずに、切削ブレードが装着されるスピンドルからフランジの内部を介して切削ブレードに切削水を供給する技術が提案されている（例えば、特許文献３，４参照）。また、切削ブレードを保持するフランジに環状の溝を設け、環状の溝に切削水を噴射することにより、フランジの内部を介して切削ブレードに切削水などを供給する技術も提案されている（例えば、特許文献５参照）。

特開２０１１−２１２８１５号公報特開２０１０−４２４９０号公報特開平８−１５５９４９号公報特開平６−７１５６３号公報特開２００３−２２５８４４号公報

しかし、スピンドルの回転軸からフランジの内部を介して切削ブレードに切削水を供給する構造では、スピンドル内に切削水を供給する手段が必要となる。また、特許文献３及び４に記載されているように切削ブレードの前面側から回転軸内に切削水を供給する手段を設けると、切削ブレードを交換する際に邪魔になる。一方、切削ブレードの後面側から回転軸内に切削水を供給する場合には、スピンドルに切削水を通す通水路を設ける必要があり、また、切削水の漏れを防ぐためのシール機構なども必要になるため、スピンドルの構造が複雑化する。

フランジに設けた溝からフランジの内部を介して切削ブレードに切削水を供給する構造であれば、ノズルと切削ブレードとを位置合わせする手間がかからないだけでなく、切削ブレードの交換時の邪魔にならず、また、切削水の漏れを防ぐための複雑な機構も不要であるが、フランジに環状の溝を設けると、フランジの強度が低下するおそれがある。フランジの強度が低下すると、切削ブレードを挟持する力が弱くなり、切削加工の精度が低下するという問題がある。

本発明は、このような問題にかんがみなされたもので、切削ブレードに切削水を供給するにあたり、位置合わせなどの手間をかけないこと、切削ブレードの交換に支障を生じさせないこと、スピンドルの構造を複雑化させないこと、及び、フランジの強度を低下させないことを課題とする。

本発明は、被加工物を保持するチャックテーブルと、回転可能なスピンドルの先端に固定されたフランジ機構を有し、該チャックテーブルに保持された被加工物を、該フランジ機構に挟持された切削ブレードで切削する切削手段と、を備えた切削装置であって、該フランジ機構は、該切削ブレードの一方の面に接する第１のフランジと、該切削ブレードの他方の面に接し、該第１のフランジとの間で該切削ブレードを挟持する第２のフランジと、を備え、該第１のフランジは、該スピンドルが嵌入される第１の嵌入孔と、該第１の嵌入孔の周囲に設けられた円環柱状の装着柱と、該装着柱よりも該第１のフランジの中心軸から離れた位置に設けられた複数の切削水供給孔と、該切削水供給孔よりも該第１のフランジの中心軸から離れた位置に設けられ、該切削ブレードに当接する環状の第１の挟持面と、該第１の挟持面において、該第１のフランジの径方向に配設された複数の第１の供給溝と、を備え、該第２のフランジは、該装着柱が嵌入される第２の嵌入孔と、該第２の嵌入孔よりも該第２のフランジの中心軸から離れた位置に設けられ、該切削ブレードに当接し、該第１の挟持面との間で該切削ブレードを挟持する環状の第２の挟持面と、該第２の挟持面において、該第２のフランジの径方向に配設された複数の第２の供給溝と、を備え、該第１のフランジと該第２のフランジとで該切削ブレードを挟持することにより、該第１のフランジと該第２のフランジとの間に、該切削水供給孔並びに該第１の供給溝及び該第２の供給溝と連通する環状の切削水供給室が形成され、該切削水供給孔から供給された切削水が、該切削水供給室に供給され、該スピンドルの回転による遠心力により、該第１の供給溝及び該第２の供給溝から噴射され、該切削手段は、該フランジ機構が固定される該スピンドルと、該スピンドルを囲繞し該スピンドルを回転可能に支持するハウジングと、該スピンドルの外周面と該ハウジングの内周面との間から該第１のフランジに向けて流体を噴出させる噴出口と、該第１のフランジと対面する第１のブレードカバーを備え、該フランジ機構及び該フランジ機構に挟持された該切削ブレードを囲繞するブレードカバー機構と、を備え、該第１のブレードカバーは、切削水供給源から供給される切削水を、該第１のフランジに向けて噴射する噴射口を備え、該噴射口から噴射された切削水が、該切削水供給孔から該切削水供給室に供給され、該第１及び第２の供給溝から噴射される。

上記切削装置において、前記ブレードカバー機構は、前記第２のフランジと対面する第２のブレードカバーを備え、該第２のブレードカバーは、前記スピンドルの回転軸を中心とする円状の開口を備えることが好ましい。

本発明に係るフランジ機構によれば、切削水供給孔から供給された切削水が、第１及び第２の供給溝から噴射されるので、ノズルの位置合わせをする必要がなく、切削ブレードの両面に切削水を供給することができる。また、切削ブレードの後面側から切削ブレードに切削水を供給することができるので、切削ブレードを交換する際の邪魔になることはなく、スピンドルの構造を複雑化させずに簡単な機構で切削水を供給することができる。さらに、フランジ機構に溝を設ける必要がないので、フランジの強度低下を防ぐことができる。
また、第２の供給溝が第１の供給溝に対面していれば、第１の供給溝から噴射される切削水による圧力と第２の供給溝から噴射される切削水による圧力とが均等に切削ブレードに加わるので、切削ブレードが傾いて被加工物に切り込むのを防ぐことができる。

本発明に係る切削装置によれば、第１のフランジと対面する第１のブレードカバーに設けられた噴射口から切削水を噴射することにより切削水を供給するので、第１のフランジに環状の溝を設ける必要がなく、フランジ機構の強度低下を防ぐことができる。また、噴出口からエアーなどの流体を第１のフランジに向けて噴出するので、第１のフランジを冷却することができ、切削ブレードの冷却効率を高めることができる。
第２のブレードカバーの中央に円状の開口を設ければ、スピンドルの回転による遠心力により開口から外気が流入するので、第２のフランジを冷却することができ、切削ブレードの冷却効率を高めることができる。

切削装置を示す斜視図。切削手段を示す一部拡大断面図。第１のフランジを示す正面図。第２のフランジを示す背面図。挟持手段を示す正面図。フランジ機構と切削ブレードとを示す一部拡大断面図。フランジ機構で切削ブレードを挟持した状態を示す一部拡大断面図。第１のブレードカバーを示す正面図。第１のブレードカバーとフランジ機構との位置関係を示す正面図。切削手段の第２例を示す一部拡大断面図。図１０のａ−ａ線断面図。切削手段の第３例を示す一部拡大断面図。第１のフランジの第２例を示す正面図。

図１に示す切削装置１０は、被加工物２０を保持するチャックテーブル１１と、チャックテーブル１１を±Ｘ方向に平行に移動させる切削送り手段１２と、チャックテーブル１１に保持された被加工物２０を切削する２つの切削手段１３ａ，１３ｂと、それぞれの切削手段１３ａ，１３ｂを±Ｚ方向に移動させる２つの切込み送り手段１４ａ，１４ｂと、それぞれの切込み送り手段１４ａ，１４ｂを±Ｙ方向に移動させる２つの割出し送り手段１５ａ，１５ｂとを備えている。

チャックテーブル１１は、回転可能であり、例えばＸＹ平面に平行な保持面を備え、保持面に作用する吸引力によって載置された被加工物２０を吸引保持する。

切削送り手段１２は、±Ｘ方向に平行なねじ軸１２２をモータ１２１が回転させることにより、ねじ軸１２２に係合した移動部１２３が、ガイド１２４に案内されて±Ｘ方向に移動する構成となっている。チャックテーブル１１は、移動部１２３に固定され、移動部１２３の移動に伴って±Ｘ方向に移動する。

切削手段１３ａ，１３ｂには、切削ブレード６０が装着される。切削手段１３ａ，１３ｂは、装着された切削ブレード６０を回転させ、チャックテーブル１１に保持された被加工物２０に切り込ませることにより、被加工物２０を切削する。なお、切削手段１３ｂを構成する切削ブレード６０については図示を省略している。

切込み送り手段１４ａ，１４ｂは、±Ｚ方向に平行なねじ軸１４２をモータ１４１が回転させることにより、ねじ軸１４２に係合した移動部１４３が、ガイド１４４に案内されて±Ｚ方向に移動する構成となっている。切削手段１３ａ，１３ｂは、移動部１４３に固定され、移動部１４３の移動に伴って、±Ｚ方向に移動する。

割出し送り手段１５ａ，１５ｂは、例えばボールねじ機構を備え、±Ｙ方向に平行なねじ軸１５２をモータ１５１が回転させることにより、ねじ軸１５２に係合した移動部１５３が、ガイド１５４に案内されて±Ｙ方向に移動する構成となっている。切込み送り手段１４ａ，１４ｂは、移動部１５３に固定され、移動部１５３の移動に伴って、±Ｙ方向に移動し、それに伴って、切削手段１３ａ，１３ｂも±Ｙ方向に移動する。

このように構成される切削装置１０では、チャックテーブル１１が±Ｚ方向に平行な回転軸を中心として回転することにより、チャックテーブル１１に保持された被加工物２０の切削ラインを±Ｘ方向に平行にする。そして、割出し送り手段１５ａ，１５ｂが切削手段１３ａ，１３ｂを移動させることにより、切削手段１３ａ，１３ｂに装着された切削ブレード６０の±Ｙ方向における位置を被加工物２０の切削予定ラインに合わせ、切削手段１３ａ，１３ｂが切削ブレード６０を回転させ、切込み送り手段１４ａ，１４ｂが切削手段１３ａ，１３ｂを移動させることにより、切削ブレード６０が被加工物２０の切削ラインに切り込む。その状態で、切削送り手段１２がチャックテーブル１１を移動させることにより、被加工物２０は、切削ラインに沿って切削される。

図２に示すように、切削手段１３ａは、±Ｙ方向に平行な回転軸を有するスピンドル３１と、スピンドル３１を回転可能に支持するハウジング３２と、切削ブレード６０を挟持するフランジ機構３５と、切削ブレード６０及びフランジ機構３５を覆うブレードカバー機構３４とを備えている。なお、切削手段１３ｂも同様に構成される。

スピンドル３１の外周面とハウジング３２の内周面との間の隙間には、エアースピンドルベアリングを構成するエアーが流れており、そのエアーは、噴出口３３からフランジ機構３５に向けて噴出している。

フランジ機構３５は、スピンドル３１の根元側（＋Ｙ側）に配置された第１のフランジ５１と、第１のフランジ５１よりもスピンドル３１の先端側（−Ｙ側）に配置された第２のフランジ５２と、２つのフランジ５１，５２を固定する挟持手段５３とを備え、スピンドル３１の先端に固定され、２つのフランジ５１，５２の間に切削ブレード６０を挟持する。

第１のフランジ５１は、中央にスピンドル３１の−Ｙ側の先端部を収容する嵌入穴５１１と、第２のフランジ５２が装着される装着柱５１２と、切削水が供給される複数の切削水供給孔５１３とを備え、嵌入穴５１１にスピンドル３１の先端が嵌入される。スピンドル３１の−Ｙ側の先端には雄ねじが形成されており、この雄ねじに第１フランジ固定ナット５５の内周に形成される雌ねじを螺合させることにより、第１のフランジ５１がスピンドル３１に固定される。装着柱５１２は、−Ｙ側に向けて突設された円環柱状に形成され、嵌入穴５１１の周囲を囲っている。切削水供給孔５１３は、装着柱５１２よりも外側（第１のフランジ５１の中心軸から離れた位置）に設けられている。一方、第２のフランジ５２は、概ね円環状に形成され、中央を貫通する嵌入孔５２１を備え、嵌入孔５２１に装着柱５１２が嵌入されることにより、第１のフランジ５１に固定される。

図２に示すように、ブレードカバー機構３４は、ハウジング３２とフランジ機構３５との間に配置された第１のブレードカバー４１と、フランジ機構３５よりも−Ｙ側に配置された第２のブレードカバー４２とを備え、第１のブレードカバー４１と第２のブレードカバー４２との間に、フランジ機構３５及びそれに挟持された切削ブレード６０を収容するブレード室４３が形成されている。ブレードカバー機構３４は、ブレード室４３とその外部とを連通させる突出口４４を−Ｚ側に有している。切削ブレード６０は、一部が突出口４４からブレードカバー機構３４の外に突出し、突出した部分が被加工物２０（図１参照）に接触して被加工物２０を切削する。

第１のブレードカバー４１は、切削水供給源に接続される受入口４１１と、受入口４１１に連通した流路４１２と、流路４１２に連通した噴射口４１３と、スピンドル３１の回転軸を中心とする円形の開口４１４とを備え、第１のフランジ５１に対面している。噴射口４１３は、第１のフランジ５１の切削水供給孔５１３にほぼ対向する位置に設けられ、切削水供給源から供給される切削水は、受入口４１１及び流路４１２を介して噴射口４１３から第１のフランジ５１に向けて噴射される。

第２のブレードカバー４２は、スピンドル３１の回転軸を中心とする円形の開口４２１を備え、第１のブレードカバー４１に着脱可能に固定されている。第２のブレードカバー４２を取り外すことにより、切削ブレード６０を容易に交換することができる。

図３に示すように、第１のフランジ５１の−Ｙ側の外周付近には、切削ブレード６０と当接する挟持面５１４が設けられている。挟持面５１４には、第１のフランジ５１の径方向に挟持面５１４を横断する複数の第１の供給溝５１５が等間隔に配設されている。それぞれの切削水供給孔５１３は、例えば挟持面５１４側が開口した円柱状であり、第１のフランジ５１の中心軸から等距離の位置に円状に配置され、挟持面側の開口によって切削水供給孔５１３と切削水供給室５４とが連通している。

図４に示すように、第２のフランジ５２の＋Ｙ側の外周付近には、切削ブレード６０と当接する挟持面５２４が設けられている。挟持面５２４には、第２のフランジ５２の径方向に挟持面５２４を横断する複数の第２の供給溝５２５が等間隔に配設されている。第１のフランジ５１の第１の供給溝５１５と、第２のフランジ５２の第２の供給溝５２５とは、互いに対面する位置に設けられている。

図５に示すように、挟持手段５３は、円環状のナットであり、中央を貫通する嵌入孔５３１を備え、嵌入孔５３１の内周には雌ねじ５３１ａが設けられている。図２に示したように、嵌入孔５３１に装着柱５１２が嵌入され、嵌入孔５３１の内周に設けられた雌ねじ５３１ａが装着柱５１２の外周に設けられた雄ねじと螺合することにより、第１のフランジ５１に固定される。

図６に示すように、切削ブレード６０は、円環状の薄板であり、中央に円形の開口６１を有する。切削ブレード６０は、第１のフランジ５１の挟持面５１４と、第２のフランジ５２の挟持面５２４との間に挟持される。

図７に示すように、第１のフランジ５１と第２のフランジ５２との間に切削ブレード６０を挟持した状態においては、第１のフランジ５１と第２のフランジ５２との間には、第１のフランジ５１と第２のフランジ５２とが接触しない空間である切削水供給室５４が形成される。つまり、切削ブレード６０は、第1のフランジ５１における切削水供給室５４の内周側の−Ｙ側の面と切削ブレード６０の＋Ｙ側の面とが接した状態で第1のフランジ５１と第２のフランジ５２とに挟持される。切削水供給室５４は、切削水供給孔５１３、第１の供給溝５１５及び第２の供給溝５２５に連通している。第１のブレードカバー４１の噴射口４１３（図２参照）から噴射された切削水は、切削水供給孔５１３から切削水供給室５４に入り、第１の供給溝５１５及び第２の供給溝５２５から切削ブレード６０の先端に向かって噴射される。

図８に示すように、第１のブレードカバー４１は、複数の噴射口４１３を有している。複数の噴射口４１３は、開口４１４の中心（スピンドル３１の回転軸）から等距離の位置に配置されている。また、図９に示すように、噴射口４１３は、第１のフランジ５１の切削水供給孔５１３に対面する位置に配置されている。

図２に示したように、フランジ機構３５はスピンドル３１に固定されるため、スピンドル３１の回転によりフランジ機構３５全体が回転する。したがって、噴射口４１３に対する切削水供給孔５１３の位置は変化するが、いずれかの切削水供給孔５１３が常に噴射口４１３に対面しているため、噴射口４１３から噴射される切削水は、そのとき噴射口４１３に正対している切削水供給孔５１３から切削水供給室５４に取り入れられる。第１のブレードカバー４１が第１のフランジ５１に対面しているため、切削水供給孔５１３に取り入れられずに溢れる切削水が少なく、切削水を有効に利用することができる。

切削水供給室５４に取り入れられた切削水は、スピンドル３１の回転による遠心力を受けて、回転軸から離れる方向へ移動し、第１の供給溝５１５及び第２の供給溝５２５から外周側へ向けて噴射される。第１の供給溝５１５及び第２の供給溝５２５は、第１のフランジ５１及び第２のフランジ５２の径方向に複数設けられているので、切削水は、３６０度あらゆる方向へ向けて噴射される。噴射された切削水は、切削ブレード６０の両面に沿って切削ブレード６０の外周へ向かうので、切削ブレード６０を効果的に冷却することができる。

切削ブレード６０が被加工物２０を切削している領域へ向けて噴射された切削水は、突出口４４からブレードカバー機構３４の外へ噴射され、噴射の勢いで切削屑を洗い流す。突出口４４以外の方向へ噴射された切削水は、ブレード室４３の内部を伝って、突出口４４からブレードカバー機構３４の外へ排出される。また、図２に示したように、噴射口４１３と切削水供給孔５１３とは±Ｚ方向に位置が若干ずれているため、噴射口４１３から噴出された切削水がすべて切削水供給孔５１３に流入するのではなく、一部は第１のフランジ５１と第１のブレードカバー４１との間の空間を流れる。こうして噴射口４１３から噴射されたものの切削水供給孔５１３に取り入れられなかった切削水も、ブレード室４３の内部を伝って、突出口４４からブレードカバー機構３４の外へ排出される。これにより、切削領域へ向けて直接噴射されて切削屑を含んだ切削水を薄めて流し去ることができるので、切削屑が被加工物２０に再付着するのを防ぐことができる。

また、噴出口３３から噴射された流体は、開口４１４を通過して、第１のフランジ５１に向けて噴射される。これにより、第１のフランジ５１が冷却されるので、切削ブレード６０を効果的に冷却することができる。また、第１の供給溝５１５及び第２の供給溝５２５から噴射された切削水により発生する流れにより、第２のブレードカバー４２の開口４２１から外部の空気がブレードカバー機構３４の中に引き込まれる。これにより、第２のフランジ５２が冷却されるので、切削ブレード６０を効果的に冷却することができる。噴出口３３から噴射された流体や、開口４２１から引き込まれた空気は、最終的に、突出口４４からブレードカバー機構３４の外へ排出される。

このように、フランジ機構３５の内部から切削水を供給することにより、ノズルなどで外部から切削水を供給する場合と異なり、切削ブレード６０に対してノズルを位置合わせする必要がなく、切削ブレード６０を交換する際の手間を大幅に削減することができる。また、切削ブレード６０に沿って切削水を供給するので、切削水の量が少なくて済む。

フランジ機構３５の内部に切削水を供給するための手段は、切削ブレード６０の前面側ではなく、スピンドル３１側に配置されているので、切削ブレード６０を交換する際に邪魔になることはない。一方、スピンドル３１経由で切削水を供給するのではなく、フランジ機構３５に対して切削水を直接供給できるので、切削水を供給するための構造が複雑化するのを防ぐことができる。

第１のフランジ５１に対面した第１のブレードカバー４１に、切削水を噴射する噴射口４１３を設けていることにより、切削水を受け取るための溝を第１のフランジ５１に設ける必要がなく、フランジ機構３５の強度低下を防ぐことができる。

また、第１の供給溝５１５と第２の供給溝５２５とが、切削ブレード６０を挟んで対面しているため、第１の供給溝５１５と第２の供給溝５２５とから噴射される切削水の圧力が、切削ブレード６０の両面に均等に加わり、切削ブレード６０が被加工物２０に切り込むときの水の抵抗が両面で同じになる。これにより、切削ブレード６０が傾いて被加工物２０に切り込むのを防ぐことができ、加工精度を向上することができる。

さらに、切削水で切削屑を排出できるとともに切削ブレード６０を冷却できるので、切削水のほかに切削ブレード６０を冷却するための冷却水を供給する必要がない。

なお、ブレードカバー機構３４は、図１０に示すように、第２のブレードカバー４２を備えず、−Ｙ側が開放された構成であってもよい。そのような構成であれば、第１の供給溝５１５及び第２の供給溝５２５から噴射された切削水が第２のブレードカバー４２に当たることによる発熱がなく、切削ブレード６０の周囲の空気が自由に移動できるので、切削ブレード６０を効果的に冷却することができる。また、切削水供給孔５１３の形状は、円形ではなく、リング状など他の形状であってもよい。

また、図１１に示すように、切削水供給孔５１３は、噴射口４１３に対面する端部をフランジ機構３５の回転方向に対し上流側とし、下流側を切削水供給室５４と連通する端部としてもよい。このような構造とすることで、噴射口４１３から噴射される切削水を切削水供給室５４に確実に取り入れることが可能になるため、溢れて取り入れられない切削水を少なくすることができ、取り入れた切削水が第１のフランジ５１から噴き出すのを防止している。

図１２に示すように、噴射口４１３をスピンドル３１の近くに配設し、噴射口４１３に切削水供給孔５１３を対面させ、切削水供給孔５１３は、第1のフランジ５１の径方向に放射状に傾斜し、さらに、図１２及び図１３に示すように、切削水供給孔５１３が噴射口４１３から噴射される切削水を受け取る受取口付近には、噴射孔４１３から噴射された切削水の跳ね返りを防止する窪み５１３ａを形成してもよい。
さらに、窪み５１３ａは、切削水供給孔５１３ごとに、それぞれ形成していても良いし、切削水供給孔５１３を接続するように円環状に形成させていても良い。
このように、噴射孔４１３をスピンドル３１の近くに配設する事で、遠心力による切削水の飛散を防止できる。また、切削水供給孔５１３の数が少なくても入水することができ、第１のフランジ５１の強度を高めることが可能になる。

１０切削装置、１１チャックテーブル、
１２切削送り手段、１２１モータ、１２２ねじ軸、１２３移動部、
１２４ガイド、
１３ａ，１３ｂ切削手段、３１スピンドル、３２ハウジング、３３噴出口、
３４ブレードカバー機構、３５フランジ機構、
４１第１のブレードカバー，４２第２のブレードカバー、
４１１受入口、４１２流路、４１３噴射口、４１４，４２１開口、
４３ブレード室、４４突出口、
５１第１のフランジ，５２第２のフランジ、５１１嵌入穴、
５２１，５３１嵌入孔、
５１２装着柱、５１３切削水供給孔、５１４，５２４挟持面、
５１５第１の供給溝、５２５第２の供給溝、
５３挟持手段、５３２ねじ穴、５４切削水供給室、
１４ａ，１４ｂ切込み送り手段、１４１モータ、１４２ねじ軸、１４３移動部、
１４４ガイド
１５ａ，１５ｂ割出し送り手段、１５１モータ、１５２ねじ軸、１５３移動部、
１５４ガイド、
６０切削ブレード、６１開口、
２０被加工物

Claims

被加工物を保持するチャックテーブルと、
回転可能なスピンドルの先端に固定されたフランジ機構を有し、該チャックテーブルに保持された被加工物を、該フランジ機構に挟持された切削ブレードで切削する切削手段と、
を備えた切削装置であって、
該フランジ機構は、
該切削ブレードの一方の面に接する第１のフランジと、
該切削ブレードの他方の面に接し、該第１のフランジとの間で該切削ブレードを挟持する第２のフランジと、を備え、
該第１のフランジは、
該スピンドルが嵌入される第１の嵌入孔と、
該第１の嵌入孔の周囲に設けられた円環柱状の装着柱と、
該装着柱よりも該第１のフランジの中心軸から離れた位置に設けられた複数の切削水供給孔と、
該切削水供給孔よりも該第１のフランジの中心軸から離れた位置に設けられ、該切削ブレードに当接する環状の第１の挟持面と、
該第１の挟持面において、該第１のフランジの径方向に配設された複数の第１の供給溝と、を備え、
該第２のフランジは、
該装着柱が嵌入される第２の嵌入孔と、
該第２の嵌入孔よりも該第２のフランジの中心軸から離れた位置に設けられ、該切削ブレードに当接し、該第１の挟持面との間で該切削ブレードを挟持する環状の第２の挟持面と、
該第２の挟持面において、該第２のフランジの径方向に配設された複数の第２の供給溝と、を備え、
該第１のフランジと該第２のフランジとで該切削ブレードを挟持することにより、該第１のフランジと該第２のフランジとの間に、該切削水供給孔並びに該第１の供給溝及び該第２の供給溝と連通する環状の切削水供給室が形成され、
該切削水供給孔から供給された切削水が、該切削水供給室に供給され、該スピンドルの回転による遠心力により、該第１の供給溝及び該第２の供給溝から噴射され、
該切削手段は、
該フランジ機構が固定される該スピンドルと、
該スピンドルを囲繞し該スピンドルを回転可能に支持するハウジングと、
該スピンドルの外周面と該ハウジングの内周面との間から該第１のフランジに向けて流体を噴出させる噴出口と、
該第１のフランジと対面する第１のブレードカバーを備え、該フランジ機構及び該フランジ機構に挟持された該切削ブレードを囲繞するブレードカバー機構と、
を備え、
該第１のブレードカバーは、切削水供給源から供給される切削水を、該第１のフランジに向けて噴射する噴射口を備え、
該噴射口から噴射された切削水が、該切削水供給孔から該切削水供給室に供給され、該第１及び第２の供給溝から噴射される、切削装置。
前記ブレードカバー機構は、
前記第２のフランジと対面する第２のブレードカバーを備え、
該第２のブレードカバーは、前記スピンドルの回転軸を中心とする円状の開口を備えた、
請求項１記載の切削装置。