TW201524664A - 用於加工機之噴液裝置 - Google Patents

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Abstract

本案係一種用於加工機之噴液裝置，其係裝設於該加工機之殼蓋與刀具之間，該噴液裝置包括一內、外圈分別形成一內、外接緣之固定件；以及一噴灑件，該噴灑件對應該內、外接緣各自軸向延伸一段互為對接之內、外凸緣，使得該固定件與該噴灑件之間形成一容置空間，使得切削液通過至少一進水孔，而進入該容置空間內；其中該噴灑件周面設有至少一列由複數個與該容置空間相連通之第一噴孔所組成且呈放射狀之冷卻陣列，其中該等第一噴孔內的傾斜角度係依據該刀具的切削範圍而設定，以致該等第一噴孔所噴出的切削液都會集中在該刀具的切削範圍內。

Description

用於加工機之噴液裝置
本案係有關一種加工機之技術領域，尤指一種用於加工機並可確實提供冷卻或潤滑刀具及工件之噴液裝置。
按加工機，例如具有切削刀具之高速主軸是一種常見的加工機械，其主要係利用刀具與工件兩者硬度的差異，來達到切削加工之目的。而在加工的過程中，往往因磨擦而令刀具產生高熱現象，所以必須在加工的過程中不斷對刀具噴灑切削液，使刀具不致因高熱而產生硬度上之變化及被加工之工件因熱脹冷縮，從而造成切削面不平整以影響加工精度，甚至刀具快速耗損之問題。
習知用於加工機的噴灑裝置包括至少一輸送管，各輸送管具有撓曲性，以便以可調整角度方式對切削中的刀具與工件噴灑切削液，以提供冷卻或潤滑效果。該輸送管體一端具有一進液口與一進氣口，以便分別用於輸入切削液與氣體，而該輸送管體另一端則具有一噴出口，以便將該切削液與氣體由該噴出口噴出，並藉由高壓氣體之高壓作用，使該切削液可噴射至刀具之端部，從而獲致冷卻刀具及沖刷切削工件所產生之碎屑。
惟前述複數根輸送管同時進行噴灑切削液時，必須依靠人力逐一調整各輸送管的噴灑方向與角度，此舉亦難以確保切削液能夠準確地 噴灑在該刀具與工件的切削範圍內，且該切削液水量無法集中，以致無法為刀具及工件進行降溫、清理及潤滑等動作，進而會直接影響到工件的加工品質與刀具的使用壽命，而亟待改善。
本案主要目的在於提供一種用於加工機之噴液裝置，其係裝設於加工機之殼蓋與刀具之間，該噴液裝置具有切削液噴灑時水量集中，刀具與工件冷卻效果佳，快速清理碎屑，進而延長刀具使用壽命，以及工件不易變形的優點。
為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種用於加工機之噴液裝置，其係裝設於該加工機之殼蓋與刀具之間，該噴液裝置包括：一固定件，其內、外圈分別形成一內、外接緣；以及一噴灑件，其對應該內、外接緣各自軸向延伸一段互為對接之內、外凸緣，使得該固定件與該噴灑件之間形成一容置空間，使得切削液通過至少一進水孔，而進入該容置空間內；其中該噴灑件周面設有至少一列由複數個與該容置空間相連通之第一噴孔所組成且呈放射狀之冷卻陣列，其中該等第一噴孔內的傾斜角度係依據該刀具的切削範圍而設定，以致該等第一噴孔所噴出的切削液都會集中在該刀具的切削範圍內。
1‧‧‧噴液裝置
11‧‧‧固定件
111‧‧‧進水孔
112、113‧‧‧內、外接緣
112a、113a‧‧‧內、外凹槽
112b、113b‧‧‧內、外密封環
114‧‧‧穿孔
115‧‧‧連結件
116、117‧‧‧密封圈
12‧‧‧噴灑件
121、122‧‧‧內、外凸緣
123‧‧‧容置空間
124‧‧‧冷卻陣列
125‧‧‧第一噴孔
126‧‧‧清潔陣列
127‧‧‧第二噴孔
128‧‧‧排屑孔
129‧‧‧端封件
2‧‧‧加工機
21‧‧‧殼蓋
211‧‧‧接孔
212‧‧‧出水管路
213‧‧‧接環
22‧‧‧刀具
23‧‧‧工件
為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中：圖1及圖2為本案噴液裝置兩不同視角之立體分解圖；圖3為本案噴液裝置組裝於加工機之立體圖： 圖4為圖3沿著線A-A所截取之剖面圖；以及圖5為本案噴液裝置噴灑切削液之示意圖。
如圖1至圖4所示，基本上，本案噴液裝置1係裝設於一加工機2，例如高速主軸之殼蓋21與刀具22之間；且該噴液裝置1包括一固定件11及一與該固定件11對接以形成液封之噴灑件12。
該固定件11較佳係為金屬環體，其周面軸向開設至少一進水孔111，且內、外圈分別形成一內、外接緣112、113，以便直接套設於該噴灑件12後方之容置空間123內。如圖1及圖2所示，該進水孔111數量為兩個，且該固定件11周面軸向另開設複數個穿孔114，以便供習知連結件115，例如螺絲穿越後，並固接於該加工機2之殼蓋21前方軸向預設之接孔211，使該固定件11固設於該殼蓋21前方。
其中，各進水孔111及各穿孔114造形均為階級狀孔洞，以便可各自套入一由高分子材料製成之密封圈116、117，據以形成液封效果。如圖4所示，該連接件115於各穿孔114係套接並擠壓密封圈117，使液體不致由穿孔114漏出。
再者，該加工機2之殼蓋21對應各進水孔111位置開設一出水管路212，且該進水孔111與該出水管路212間利用前述密封圈116形成液封，而該供切削液流動的出水管路212則設該加工機，例如高速主軸內部，使得該出水管路212具有循環散熱的功能。惟該出水管路的設置不以前述為限，亦即該出水管路係在該加工機2的外部連接於進水孔111。
尤有進者，該內、外接緣112、113徑向各自設有一內、外凹 槽112a、113a，以便分別套接一由高分子材料製成之內、外密封環112b、113b，以便與該噴灑件12形成連接與液封功能。
噴灑件12係為金屬蓋體，其對應該內、外接緣112、113各自軸向延伸一段互為對接之內、外凸緣121、122，使得該固定件與該噴灑件之間形成一容置空間123，使得切削液通過該進水孔111，而進入該容置空間123內。而前述進水口111不以設於該固定件1為限，亦即可將至少一進水口(未予圖示)開設於該噴灑件2之外凸緣122周面徑向。
請再參閱圖1至圖4，該噴灑件12與固定件11組裝時，僅需將該內、外凸緣121、122之容置空間123直接套接於該具有內、外密封環112b、113b之內、外接緣112、113，使該內凸緣121與該內接緣112間擠壓該內密封環112b，而該外凸緣122與該外接緣113間擠壓該外密封環113b，以形成連接與液封效果。因此，該固定件11與噴灑件12的結合無須使用工具或連接件，而具有快速組裝的便利性，以及免工具拆卸，即可進行清潔的方便性。
而該噴灑件12之內凸緣121則可套設與定位於該殼蓋21前方突伸的接環213上，而使得該噴液裝置1係設於該加工機2之殼蓋21與刀具22之間。
此外，該噴灑件12周面設有至少一列由複數個與該容置空間123相連通之第一噴孔125組成且呈放射狀之冷卻陣列124，如圖1及圖3所示，該冷卻陣列124數量為八列，且每一列具有五個第一噴孔125。如圖4所示，該等第一噴孔125內的傾斜角度係依據如圖5所示之該刀具22的切削範圍而設定，以致該等第一噴孔125所噴出的切削液都會集中在該刀具22對該工件23的切削範圍內，從而獲致切削液的水量集中，刀具與工件冷卻效果佳， 延長刀具使用壽命，以及工件不易變形的優點。
再者，該噴灑件12周面設有至少一圈由複數個第二噴孔127組成之清潔陣列126，如圖1及圖3所示，該清潔陣列126係與該等冷卻陣列124係相鄰設置，該等第二噴孔127均為直線形孔洞，以致該等第二噴孔127所噴出的切削液會形成如圖5所示之環狀，以便帶走該刀具22切削該工件23所產生的碎屑，從而清潔且碎屑不易進入加工機2內部的優點。
尤有進者，該噴灑件12周面底部軸向開設至少一排屑孔128，該排屑孔128係經由一端封件129，例如螺絲封閉或開啟，以便將該排屑孔128封閉使用或開啟排屑。
本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。
1‧‧‧噴液裝置
11‧‧‧固定件
111‧‧‧進水孔
112、113‧‧‧內、外接緣
112a、113a‧‧‧內、外凹槽
112b、113b‧‧‧內、外密封環
114‧‧‧穿孔
115‧‧‧連結件
116、117‧‧‧密封圈
12‧‧‧噴灑件
121、122‧‧‧內、外凸緣
124‧‧‧冷卻陣列
125‧‧‧第一噴孔
126‧‧‧清潔陣列
127‧‧‧第二噴孔
128‧‧‧排屑孔
129‧‧‧端封件
2‧‧‧加工機
21‧‧‧殼蓋
211‧‧‧接孔
212‧‧‧出水管路
213‧‧‧接環
22‧‧‧刀具

Claims (9)

  1. 一種用於加工機之噴液裝置，其係裝設於該加工機之殼蓋與刀具之間，該噴液裝置包括：一固定件，其內、外圈分別形成一內、外接緣；以及一噴灑件，其對應該內、外接緣各自軸向延伸一段互為對接之內、外凸緣，使得該固定件與該噴灑件之間形成一容置空間，使得切削液通過至少一進水孔，而進入該容置空間內；其中該噴灑件周面設有至少一列由複數個與該容置空間相連通之第一噴孔所組成且呈放射狀之冷卻陣列，其中該等第一噴孔內的傾斜角度係依據該刀具的切削範圍而設定，以致該等第一噴孔所噴出的切削液都會集中在該刀具的切削範圍內。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該噴灑件周面設有至少一圈由複數個第二噴孔組成之清潔陣列，該清潔陣列與該等冷卻陣列係相鄰設置，該等第二噴孔均為直線形孔洞，以致該等第二噴孔所噴出的切削液會形成環狀。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該噴灑件周面底部軸向開設至少一排屑孔，該排屑孔係經由一端封件封閉或開啟。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該固定件之內、外接緣徑向各自設有一內、外凹槽，以便分別套接一由高分子材料製成之內、外密封環；而該噴灑件之內、外凸緣則擠壓該內、外密封環，以形成對接與液封。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該固定件為金屬環體，其周面軸向開設至少一進水孔及複數個穿孔，該等穿孔供連結件穿越後，並固接於該加工機之殼蓋前方。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該進水孔及該等穿孔造形均為階級狀孔洞，並各自套入一由高分子材料製成之密封圈。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該加工機之殼蓋對應該進水孔位置開設一出水管路，而該供切削液流動的出水管路則設該加工機內部。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該噴灑件為金屬蓋體，其周面徑向開設至少一進水孔。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之用於加工機之噴液裝置，其中該加工機的殼蓋前方進一步突伸一接環，該接環係供該噴灑件之內凸緣套設與定位。
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