CN107249793B - 切削工具 - Google Patents

Abstract

切削工具(1)具备板状部件(2)、支承部件(3)、冷却介质供给部(4)，前述板状部件(2)在末端处设置有刃部(221a、221b)，前述支承部件(3)以使刃部(221a、221b)突出的方式支承板状部件(2)，前述冷却介质供给部(4)具有喷射口(42)，将冷却刃部(221a、221b)的流体从该喷射口(42)喷射。支承部件(3)具有非接触面(34)，前述非接触面(34)在与板状部件(2)的外侧面之间形成间隙(34a)。间隙(34a)朝向设置有刃部(221a、221b)的一侧敞开。喷射口(42)被配置于间隙(34a)，并且朝向板状部件(2)喷射流体。

Description

切削工具

技术领域

本发明涉及在被加工物上形成槽的切削工具。

背景技术

作为以往的切削工具，已知有专利文献1所示的切削工具。在专利文献1中，表示有用于在被加工物的端面上形成槽的切削工具。该切削工具具备有板状部件。板状部件被用来与加工的槽的深度对应地将刃部的突出量调节为合适的量。从末端侧观察时，板状部件弯曲，板状部件被夹紧部件固定于刀架。在使用这样的切削工具的情况下，一般将用于冷却刃部的冷却介质从软管等喷射并供给至刃部。

专利文献1：国际公开第2015/108042号。

在专利文献1所公开的切削工具的情况下，若进行加工，刃部整体被配置于被加工物的槽的内侧，则有从被配置于槽的外侧的软管供给的冷却介质不能进入至槽的内侧、不能到达刃部的可能。结果，有如下问题：刃部没有被冷却而变成高温，在短时间内受到磨损。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的。即，本发明的目的在于提供一种切削工具，前述切削工具能够将流体切实地供给至被配置于槽的内侧的刃部。

涉及本发明的切削工具具备板状部件、支承部件、流体供给部，前述板状部件在末端处设置有刃部，前述支承部件以使刃部突出的方式支承板状部件，前述流体供给部具有喷射口，将冷却刃部的流体从喷射口喷射。支承部件具有非接触面，该非接触面在与板状部件之间形成间隙。间隙朝向设置有刃部的一侧敞开。喷射口被配置于间隙，并且朝向板状部件喷射流体。

优选的是，流体供给部在支承部件的内部具有使流体穿过的流路，喷射口被开口设置于非接触面。

优选的是，非接触面通过将支承部件的端部切口来形成。

优选的是，板状部件以朝向支承部件突出的方式弯曲。

优选的是，板状部件被设置成相对于支承部件能够滑动，切削工具具备用于将板状部件固定的固定机构。

优选的是，固定部件具有按压部件和紧固连结部件，前述按压部件将板状部件朝向支承部件按压，前述紧固连结部件将按压部件紧固连结于支承部件。

优选的是，板状部件具有主体和切削刀片，前述主体呈板形，前述切削刀片具有刃部，切削刀片被拆装自如地装配于主体。

根据本发明，能够提供一种切削工具，前述切削工具能够将流体切实地供给至被配置于槽的内侧的刃部。

附图说明

图1是涉及一实施方式的切削工具的立体图。

图2是图1的切削工具的主视图。

图3是图1的切削工具的立体图。

图4是图1的切削刀片的立体图。

图5是图1的支承部件及固定部件的立体图。

图6是借助图1的切削工具进行的切削的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对一实施方式进行说明。另外，将图1的箭头A方向作为末端方向来说明。

如图1所示，本实施方式的切削工具1具备板状部件2、支承部件3、固定部件5。进而，如图2所示，切削工具1具备冷却介质供给部4。

如图1及图2所示，板状部件2具有主体21、切削刀片22。主体21呈弯曲的板形。如图2所示，主体21作为外侧面具有外周面21a、内周面21b及端面21c、21d。外周面21a及内周面21b在主视中弯曲成大致圆弧状。端面21c、21d是将外周面21a的端部和内周面21b的端部连接的平面。

如图3所示，刀片座211被形成于末端方向上的主体21的端部。刀片座211是被形成于主体21的角部的切口。刀片座211具有底面212和被配置于后端侧的壁部213。在刀片座211的壁部213上，形成有安装孔214。

如图4所示，切削刀片22具有末端部221和突起部222。末端部221在其棱线部具有刃部221a、221b。刃部221a是将被加工物切削来形成槽的底部的切削刃。刃部221b是将被加工物切削来形成槽的侧部的切削刃。突起部222从末端部221的一侧面突出。

切削刀片22被固定于主体21的刀片座211。详细地说，切削刀片22将其突起部222嵌入安装孔214，并借助主体21夹持，从而被固定于刀片座211。切削刀片22所具有的末端部221的外侧面的一部分与刀片座211的底面212抵接而被支承。如图1所示，切削刀片22在刃部221a、221b露出的状态下被固定于刀片座211。

如图1所示，支承部件3是如下所述的部件：以使切削刀片22与支承部件3的端部相比向末端方向突出的方式支承板状部件2。在支承部件3的上表面上，形成有无图示的多个螺纹孔，所述多个螺纹孔与后述的固定部件5的螺纹件52螺纹接合。

进而，如图2及图5所示，支承部件3具有第1壁面31、第2壁面32及第3壁面33。第1壁面31、第2壁面32及第3壁面33均为平面，与板状部件2的主体21抵接。详细地说，如图2所示，第1壁面31与主体21的外周面21a的一部分抵接。第2壁面32以相对于第1壁面31成钝角的方式配置，与主体21的外周面21a的其他部分抵接。第3壁面33与主体21的端面21c抵接，以板状部件2不会落下的方式支承。板状部件2被第1壁面31、第2壁面32及第3壁面33支承，由此设置成板状部件2只要不被后述的固定部件5固定，就能够相对于支承部件3向末端方向滑动。

在第1壁面31的末端部配置有切口34。切口34呈将圆筒倾斜地切断那样的形状。如图2所示，切口34是与板状部件2的外周面21a不接触的面，所述板状部件2被支承部件3支承。即，切口34在与板状部件2的外周面21a之间形成间隙34a，所述板状部件2被支承部件3支承。切口34到达支承部件3的末端方向的端面3a，端面3a的一部分也被切口。

冷却介质供给部4将冷却介质供给至切削刀片22的刃部221a、221b，进行刃部221a、221b的冷却。如图2及图5所示，冷却介质供给部4具有流路41、喷射口42。流路41是以从支承部件3的外侧面向内部延伸的方式形成的孔。成为流路41的出口的喷射口42被开口设置于切口34。喷射口42朝向末端方向。即，喷射口42以将在流路41中流动的冷却介质朝向末端方向喷射的方式被开口设置。

另外，喷射口42优选地被朝向板状部件2开口设置。详细地说，喷射口42优选地以其法线朝向板状部件2的方式被开口设置。此外，在流路41中流动的冷却介质只要是用于刃部221a、221b的冷却的流体即可，可以是液体、气体的任一种。气体中还包括雾状的气体。

固定部件5是将板状部件2相对于支承部件3固定的部件，所述板状部件2如前所述地能够滑动。如图1所示，固定部件5具备按压部件51、多个螺纹件52。

如图2所示，按压部件51具有作为平面的抵接面51a。此外，按压部件51形成有从其上表面贯通至下表面的无图示的多个贯通孔。按压部件51被配置成在支承部件3的上方，使抵接面51a与板状部件2的端面21d面接触。螺纹件52插通该按压部件51的贯通孔，并且与被形成于支承部件3的上表面的螺纹孔螺纹接合。由此，按压部件51被紧固连结于支承部件3。

若使螺纹件52的紧固连结力上升，则螺纹件52的头部将按压部件51向下方按压。该按压部件51在抵接面51a处将板状部件2的端面21d向下方按压。由此，板状部件2被抵接面51a和第3壁面33夹持，并且使外周面21a被第1壁面31和第2壁面32支承，被相对于支承部件3固定。

接着，参照图6，对借助切削工具1进行的切削进行说明。图6表示切削工具1切削的被加工物9的截面。为了说明的理解，图6将被加工物9的截面透视地表示。

切削工具1切削的被加工物9以与板状部件2分离的轴8为中心，在箭头R所示的方向上旋转。若切削工具1的切削刀片22被推抵于被加工物9的端面91，则切削刀片22的刃部221a将端面91切削。若切削刀片22被进一步推抵于端面91，则切削刀片22进入被加工物9的内部。由此，在被加工物9的端面91上形成环状的槽92。

此时，被形成于支承部件3的切口34的间隙34a(参照图2)朝向被加工物9侧敞开。因此，被配置于间隙34a的喷射口42如箭头E所示，朝向被加工物9侧喷射冷却介质C。

被从喷射口42喷射的冷却介质C的一部分也朝向板状部件2。该冷却介质C若附着于板状部件2的外周面21a，则沿着外周面21a移动，向槽92的内侧流入。该冷却介质C到达被配置于槽92的内侧的切削刀片22的刃部221a、221b。因此，在进行加工而切削刀片22的刃部221a、221b整体被配置于槽92的内侧的情况下，也能够将刃部221a、221b切实地冷却。

即，切削工具1并不是从喷射口42将所有的冷却介质C直接朝向刃部221a、221b喷射，而是还特意地朝向板状部件2喷射冷却介质C。由此，能够在不被被加工物9遮住的情况下，将冷却介质C切实地供给至被配置于狭窄的槽92的内侧的刃部221a、221b。

进而，通过使冷却介质C附着于板状部件2，从而冷却板状部件2和被固定于板状部件2的切削刀片22。这样，将板状部件2冷却，由此能够间接地将刃部221a、221b冷却。通过冷却刃部221a、221b，从而抑制磨损，延长其寿命。

此外，冷却介质供给部4在支承部件3的内部具有使冷却介质C穿过的流路41。喷射口42被开口设置于非接触面34。根据该结构，能够在不使用软管等的情况下，将喷射口42配置于板状部件2的附近。结果，能够使从喷射口42喷射的冷却介质C以切实地沿着板状部件2的方式移动，能够切实地供给至刃部221a、221b。

此外，作为非接触面的切口34通过将支承部件3的端部切口而形成。若根据该结构，则能够抑制在切削被加工物9时产生的切屑附着于喷射口42的情况。结果，能够使从喷射口42喷射的冷却介质C以切实地沿着板状部件2的方式移动，能够切实地供给至刃部221a、221b。

以上，以其一实施方式为示例，对于本发明进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。即，本发明在不脱离“利用板状部件将流体供给至刃部”这一本发明的本质的技术思想的范围内，能够进行各种变形。

例如，也可以在支承部件3的外侧面的一部分上，将与板状部件2隔开既定间隔地配置的非接触面设置成，沿着板状部件2延伸。也可以是，在这样的非接触面和板状部件2之间，形成刃部221a、221b侧敞开的间隙，向该间隙喷射冷却介质。在此情况下，喷射口被设置于支承部件3的非接触面。由此，被从喷射口喷射的冷却介质全部沿着板状部件2移动。结果，能够使到达被配置于槽92的内侧的刃部221a、221b的冷却介质的量比上述实施方式的量增多。

此外，关于板状部件，也可以不像上述实施方式那样弯曲，而是呈平板状。被设置于板状部件的刃部也可以不像上述实施方式那样拆装自如，而是利用钎焊等与板状部件一体化的刃部。

附图标记说明

1…切削工具

2…板状部件

21…主体

22…切削刀片

221a、221b…刃部

3…支承部件

34…切口(非接触面)

34a…间隙

4…冷却介质供给部(流体供给部)

41…流路

42…喷射口

5…固定部件

51…按压部件

51a…抵接面

92…槽。

Claims (7)

1.一种切削工具(1)，该切削工具(1)在被加工物上形成槽，其特征在于，

具备板状部件(2)、支承部件(3)、流体供给部(4)，

前述板状部件(2)在末端处设置有刃部(221a、221b)，具有呈板形的主体（21），

前述支承部件(3)以使前述刃部(221a、221b)突出的方式支承前述板状部件(2)，

前述流体供给部(4)具有喷射口(42)，将冷却前述刃部(221a、221b)的流体从该喷射口(42)喷射，

前述支承部件(3)具有非接触面(34)，前述非接触面(34)在与前述板状部件(2)的主视中弯曲成大致圆弧状的外周面（21a）之间形成间隙(34a)，

前述间隙(34a)朝向设置有前述刃部(221a、221b)的一侧敞开，

前述喷射口(42)被朝向前述板状部件（2）开口设置，被配置于前述间隙(34a)，并且朝向前述板状部件(2)喷射前述流体，以使被从前述喷射口（42）喷射的流体沿着前述板状部件（2）的前述外周面（21a）移动而到达被配置于前述槽的内侧的前述刃部(221a、221b)。

2.如权利要求1所述的切削工具(1)，其特征在于，

前述流体供给部(4)在前述支承部件(3)的内部具有使前述流体穿过的流路(41)，

前述喷射口(42)被开口设置于前述非接触面(34)。

3.如权利要求2所述的切削工具(1)，其特征在于，

前述非接触面(34)通过将前述支承部件的端部切口来形成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的切削工具(1)，其特征在于，

前述板状部件(2)以朝向前述支承部件(3)突出的方式弯曲。

5.如权利要求1至3中任一项所述的切削工具(1)，其特征在于，

前述板状部件(2)被设置成相对于前述支承部件(3)能够滑动，

具备用于将前述板状部件(2)固定的固定部件(5)。

6.如权利要求5所述的切削工具(1)，其特征在于，

前述固定部件(5)具有按压部件和紧固连结部件，

前述按压部件将前述板状部件朝向前述支承部件按压，

前述紧固连结部件将前述按压部件紧固连结于前述支承部件。

7.如权利要求1至3中任一项所述的切削工具(1)，其特征在于，

前述板状部件(2)具有主体(21)和切削刀片(22)，前述主体(21)呈板形，前述切削刀片(22)具有前述刃部(221a、221b)，

前述切削刀片(22)被拆装自如地装配于前述主体(21)。