CN102196873A - 刀片装卸式切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的刀片装卸式切削工具具备：刀柄，头部件、其具有能够装卸地安装切削刀片的刀片安装座、使彼此的安装面紧贴且能够装卸地安装在上述刀柄的前端部上，冷却剂孔、其形成在上述刀柄内部、在上述刀柄一侧的安装面上开口，以及第1槽、其形成在上述头部件一侧的安装面上、与在上述刀柄一侧的安装面上开口的上述冷却剂孔连通、朝向上述刀片安装座上的上述切削刀片的切削刃开口地延伸。

Description

刀片装卸式切削工具

技术领域

本发明涉及一种刀片装卸式切削工具，头部件能够装卸地安装在刀柄的前端部上，进而切削刀片能够装卸地安装在形成于该头部件上的刀片安装座上。

本申请要求2008年10月29日提出的日本专利申请第2008-278307号的优先权，其内容援引于此。

背景技术

例如，在下述专利文献1中，作为对形成在工件上的孔的底部进行切削的工具，提出了为了接近切削刃地供给冷却液而能够与冷却液供给机构连通的工具的方案。在该工具上设有配置在连接器末端部分附近的流体入口孔，以及配置在刀片保持部分的上方且连接器安装部分的前端的流体出口孔，在流体入口孔与流体出口孔之间，在连接器安装部分（头部件）上形成有实质上沿着连接器延伸的冷却液用孔。流体入口孔与工具柄部（刀柄）的冷却液管道列相连，与冷却液供给机构连通。在此，工具柄部的冷却液管道列沿着工具柄部延伸，而且在保持部分的后端与螺钉孔之间的区域一直延伸到位于工具柄部保持部分上的冷却液用横向孔处结束。冷却液用横向孔具有与连接器的上述流体入口孔对齐的至少一个出口部分。

而且，本发明的发明人还在下述专利文献2中提出了一种具有刀片（切削刀片）、安装该刀片的刀柄、安装在该刀柄上对刀片进行支撑的支撑部、安装在刀柄上并将刀片向支撑部按压而加以固定的压板的开槽用工具的方案。在该开槽工具的支撑部上，在进行开槽加工的槽的槽宽内分别形成有朝向刀片的后刀面一侧喷出切削液的喷出口，以及向该喷出口供给切削液的切削液供给孔。在压板上，在槽的槽宽内分别形成有将切削液朝向刀片的前刀面一侧喷出的喷出口，以及向该喷出口供给切削液的切削液供给孔。而且，在支撑部以及压板的分别与刀柄接触的部分上，支撑部以及压板的切削液供给孔分别与形成在刀柄上的切削液供给孔连通。进而，在下述专利文献3中也提出了将冷却剂朝向切削刃喷出的方案。

专利文献1：特表平9-510149号公报

专利文献2：特开平7-227702号公报

专利文献3：欧洲专利申请公开第1495821号说明书

在专利文献1及2所记载的刀片装卸式切削工具中，将经由形成在刀柄上的冷却剂孔供给的冷却剂通过连接器安装部分（头部件）或支撑部、形成在压板上的冷却液用孔或切削液供给孔朝向切削刃喷出。然而，必须在上述连接器安装部分或支撑部、压板等上面通过钻孔加工等方法进行开孔，导致制造成本增加。特别是，在像专利文献1及2所记载的在工件上进行开槽加工的工具那样，在进行开孔加工的部分的大小不得不因工件上所形成的槽的宽度等因素而受到限制的情况下，进行开孔加工本身就不容易。此外，还无法形成足够大的喷出口，因而存在着不能够确保向切削刃供给必要的冷却剂供给量的可能性。

而且，在专利文献1及2所记载的刀片装卸式切削工具中，使沿着轴状刀柄的中心轴线方向（长度方向）形成的冷却剂孔一度向相对于该中心轴线的径向弯曲后连通到连接器安装部分或支撑部、压板的冷却液用孔或切削液供给孔上，进而使该冷却液用孔或切削液供给孔也弯曲成将冷却剂朝向切削刃喷出。当在刀柄或连接器安装部分、支撑部、压板上从它们的外周面沿上述中心轴线方向及其径向进行了开孔加工之后，必须将这样形成的孔的所不需要的朝向外周面的开口部以堵丝等进行封堵。这种问题在专利文献3所记载的工具上也同样存在。特别是，由于对孔的内周面进行切削的工具是切削刃相对于刀柄的中心轴线向径向突出，因而也必须使冷却剂孔从刀柄的中心轴线方向向切削刃的突出方向弯曲，无法回避上述的问题。

发明内容

本发明由于是在这种背景下提出的，所以其目的在于提供一种刀片装卸式切削工具，至少不必在头部件上实施上述那样的通过钻头等进行的开孔加工，能够谋求制造成本的降低而且能够保证必要的冷却剂供给量，特别是在作为孔内面的切削工具使用时，能够将足够量的冷却剂供给到切削部位而可靠地进行冷却及润滑。

本发明的刀片装卸式切削工具具备：刀柄，头部件、其具有能够装卸地安装切削刀片的刀片安装座、使彼此的安装面紧贴且能够装卸地安装在上述刀柄的前端部上，冷却剂孔、其形成在上述刀柄内部、在上述刀柄一侧的安装面上开口，以及第1槽、其形成在上述头部件一侧的安装面上、与在上述刀柄一侧的安装面上开口的上述冷却剂孔连通、朝向上述刀片安装座上的上述切削刀片的切削刃开口地延伸。

在这种刀片装卸式切削工具中，从刀柄的冷却剂孔供给的冷却剂碰撞到刀柄与头部件彼此紧贴的安装面上，经过形成在该安装面的头部件一侧上的第1槽朝向安装在刀片安装座上的切削刀片的切削刃喷出。在此，形成在头部件一侧的安装面上的第1槽的该安装面一侧上的开口部因刀柄一侧的安装面紧贴在该头部件一侧的安装面上而被封堵。即，在第1槽与刀柄一侧的安装面之间形成将冷却剂朝向切削刀片的切削刃喷出的冷却剂孔。

因此，只要在头部件的安装面上形成第1槽即可，与以钻头等打出内周面绕整周连续的孔相比，加工容易。而且，能够根据第1槽的大小对冷却剂孔的截面面积进行调整。进而，由第1槽与刀柄一侧的安装面形成的冷却剂孔是相对于刀柄一侧的冷却剂孔弯曲着延伸的。在将本发明适用于刀柄形成为沿着中心轴线延伸的轴状、冷却剂孔在刀柄内沿中心轴线方向延伸、切削刀片的切削刃相对于中心轴线的径向突出地安装在头部件上的工具，例如孔内面切削工具的情况下，不需要使用堵丝等零件，能够可靠地朝向上述在径向上突出的切削刃供给冷却剂。

本发明的刀片装卸式切削工具也可以还具备形成在上述头部件上的上颚部及下颚部，上述切削刀片被夹在上述上颚部与上述下颚部之间地安装在上述刀片安装座上，上述第1槽形成在位于上述切削刀片的切削刃的前刀面一侧的上述上颚部上。

根据本发明，由于是从前刀面一侧向切削刀片的切削刃供给冷却剂，因而能够谋求由切削刃切削的部位的更为有效的冷却和润滑。

本发明的刀片装卸式切削工具还可以是在上述刀柄一侧的安装面上，以朝向上述切削刀片的切削刃开口的方式形成有沿着上述头部件一侧的上述第1槽延伸的第2槽。由于该第1、第2槽形成的冷却剂孔的截面面积更大，因而能够向切削刃喷出更大量的冷却剂。

根据本发明，不必在头部件上实施孔加工便能够朝向切削刀片供给足够量的冷却剂。由此，能够在抑制制造成本增加的同时，使冷却剂可靠地遍及切削部位而使冷却效果和润滑效果得到提高。其结果，不仅能够谋求切削阻力的降低，而且还能够延长切削刃的寿命，促进稳定且顺畅的加工。

附图说明

图1是表示本发明的切削工具的第1实施方式的立体图；

图2是图1所示的实施方式的俯视图；

图3是从切削刃部40的突出方向的相反一侧看到的图1所示的实施方式的侧视图；

图4是从切削刃部40的突出方向一侧看到的图1所示的实施方式的侧视图；

图5是从中心轴线O方向前端侧看到的图1所示的实施方式的附图；

图6是从中心轴线O方向后端侧看到的图1所示的实施方式的附图；

图7是从前端侧看到的图1所示的实施方式中从刀柄10上拆卸了头部件20后的状态的分解立体图；

图8是从后端侧看到的图1所示的实施方式中从刀柄10上拆卸了头部件20后的状态的分解立体图。

附图标记说明

1：工具主体；

10：刀柄；

11：柄部；

14：刀柄10的前端面（刀柄10一侧的安装面）；

19：冷却剂孔；

20：头部件；

21：头部件20的主体；

22：头部件的主体21的一方的侧面（头部件20一侧的安装面）；

23：刀片安装座；

29：凹槽；

30：切削刀片；

31：切削刀片30的切削刃；

40：切削刃部；

O：工具主体1的中心轴线。

具体实施方式

图1至图8表示本发明适用于在旋转的工件上沿着旋转轴线形成的孔的内周面上实施开槽加工的内孔加工用刀片装卸式切削工具的一个实施方式。本实施方式的切削工具的工具主体1具备：以中心轴线O为中心的外形大致呈圆柱状的刀柄10，以及能够装卸地安装在该刀柄10的前端部（在图2、图4中为左侧部分，在图3中为右侧部分）的头部件20。在头部件20上安装着具有切削刃31且能够相对于头部件20进行装卸的切削刀片30。切削刀片的切削刃31构成向相对于上述中心轴线O的一半径方向（在图2中为下方向，在图5中为右方向，在图6中为左方向）突出的切削刃部40。

刀柄10由钢材等形成，其后端部（在图2、图4中为右侧部分，在图3中为左侧部分）为保持圆柱状原样的柄部11。在其上下部，与中心轴线O平行且也相互平行地形成有沿着上述突出方向的一对平坦的切除面12。这样，通过这对切除面12，使柄部11以止转状态被夹持，从而将刀柄10固定在机床上。

而且，该刀柄10的前端部是其柄部11一侧的外形为外径比该柄部11稍小的圆柱状，刀柄10的最前端部是外径比上述前端部大一级，呈具有与柄部11大致同等的外径的圆板状。在该前端部上，朝向垂直于上述中心轴线O且平行于上述切除面12的两个方向（在图2中为上下方向，在图5、图6中为左右方向）中的上述突出方向一侧的部分这样形成，即，由于从该前端部上的中心轴线O方向的大致中央朝向前端一侧向内周一侧倾斜着延伸的倾斜面13A、与从该倾斜面13A再向前端一侧延伸的与中心轴线O平行的平面13B的存在，因而包括圆板状的最前端部在内，直到刀柄10的前端面14为止，内周一侧被切除很大一块。

在刀柄10的前端部的上表面部形成有倾斜面15A和平面15B，该倾斜面15A随着从比上述倾斜面13A更靠近柄部11的位置接近前端一侧而朝向内周一侧的方式比该倾斜面13A更平缓地倾斜，而该平面15B平行于从该倾斜面15A起进一步朝向前端一侧延伸的中心轴线O且垂直于上述平面13B。平面15B与刀柄10的前端面14交叉。在该平面15B与前端面14交叉的部分上形成有在前端面14开口的锪孔部15C，而该锪孔部15C具有以比上述倾斜面15A更大的斜度进而随着接近前端一侧而向内周一侧倾斜的底面。在该锪孔部15C的底面上垂直地形成有螺钉孔，紧固螺钉16拧入其中。此外，在刀柄10前端部的朝向上述突出方向的相反一侧的部分上，形成有向中心轴线O方向延伸并下凹成呈椭圆球面状的有底的凹陷（凹窝）17。

刀柄10的上述前端面14成为本实施方式中的刀柄10一侧的安装面。除了在与上述锪孔部15C的相反一侧的下表面部形成有凸部14A之外，其余部分呈与中心轴线O垂直的平面状，因而相对于上述平面13B、15B是垂直的。在上述前端面14与朝向上述突出方向一侧的平面13B交叉的角部上，在下表面部一侧，形成有包括凸部14A的突出方向一侧在内从平面13B上平行地凹陷一级而形成有向垂直于平面15B的方向延伸的凹部14B。进而，在该凹部14B的朝向上述突出方向的底面以及前端面14上，分别各形成有两个用于固定头部件20的安装螺钉18拧入的安装螺钉孔14C。

而且，在这种刀柄10的内部，形成有供给从上述机床一侧输送来的冷却剂的冷却剂孔19。该冷却剂孔19在从刀柄10的后端面沿着中心轴线O向前端一侧延伸后，从刀柄10的前端部的中心轴线O方向上的大致中央部起，相对于中心轴线O朝向上述突出方向一侧且上表面部一侧倾斜地延伸。并且，在前端面14的上述平面13B、15B交叉的角部上，避开锪孔部15C和凹部14B地开口。该冷却剂孔19沿着中心轴线O延伸的部分直径较大，而从该中心轴线O上倾斜并在前端面14上开口的部分直径较小。

另外，头部件20由钢材等形成，在外形呈平板状的主体21的下侧缘上，形成有刀柄10的前端面14的上述凸部14A嵌入的L型的凹部21A。在主体21的一方的侧面22上，垂直突出地一体形成有嵌入上述凹部14B中的长方形板状的凸部21B。在该凸部21B与主体21上，分别各形成有两个上述安装螺钉18插入其中的插入孔21C。

而且，将凸部14A嵌入凹部21A中、将凸部21B嵌入凹部14B中，使得上述一方侧面22紧贴在刀柄10的前端面14上，将从中心轴线O方向前端一侧和上述突出方向一侧穿插在各插入孔21C中的各两根合计四根安装螺钉18拧入上述各螺钉孔14C中。由此，头部件20以其主体21的厚度方向朝向中心轴线O方向地固定在该刀柄10前端部上。因此，在本实施方式中，紧贴在作为刀柄10一侧的安装面的上述前端面14上的该主体21的一方的侧面22将作为头部件20一侧的安装面。

在如上安装在刀柄10上的头部件20的主体21上，以在上述厚度方向上穿过主体21而在该突出方向一侧开口的方式形成有从刀柄10的中心轴线O周边向上述突出方向一侧延伸的狭缝状的刀片安装座23。主体21被刀片安装座23分成包括上述凸部21B在内且使安装螺钉18穿过的下颚部24，和与该下颚部24在上述突出方向的相反一侧连接并隔着刀片安装座23与下颚部24对置配置的上颚部25。

上颚部25形成为其朝向突出方向一侧的面随着朝向该突出方向的相反一侧而逐渐隆起的倾斜面状。其突出端在相对于中心轴线O的径向上位于柄部11所成的圆柱的外径的内侧。相对于此，下颚部24的朝向突出方向一侧的面形成为呈以中心轴线O为圆心的大致凸圆弧面。但是，该凸圆弧的半径比柄部11所成的圆柱的半径大而向上述突出方向突出。上述上下颚部24、25的突出的部分在中心轴线O方向上的厚度比后述的切削刀片30的切削刃31的长度小。

在上颚部25的上述突出的部分的基端一侧，在其一方的侧面22一侧形成有配置在与该侧面22垂直交叉的方向上的平面状的壁面部25A。该壁面部25A在上述安装状态下朝向上述突出方向而与上述平面13B大致连成一个面。再有，在上颚部25的上表面形成有锪孔部25B，该锪孔部25B具有在上述安装状态下与刀柄10的上述锪孔部15C的底面一起呈圆形的底面。该锪孔部25B一侧的底面包括比上述锪孔部15C一侧的底面突出一级的台阶。

形成在上下颚部24、25之间的刀片安装座23形成为该下颚部24与上颚部25的相互对置的上下表面从上述突出方向一侧看过去各自的截面呈倒V型。在该突出方向的相反一侧的刀片安装座23的里侧，有朝向突出方向一侧的抵接面在上述上下表面之间形成。进而，从该抵接面朝向上述突出方向的相反一侧，以不达到朝向与主体21的突出方向的相反一侧的侧面而留有上下颚部24、25的连接部26的方式形成有宽度比刀片安装座23的间隔窄的狭缝23A。

在此，该狭缝23A如图5所示形成为朝向与上述突出方向的相反一侧向上颚部25一侧折曲，并呈在与该突出方向的相反一侧上述安装螺钉18插入其中的主体21的插入孔21C的一个同轴的圆弧状地延伸。另外，该狭缝23A所成的圆弧的中心角优选为20°～50°的范围。而且，留在该狭缝23A与朝向主体21的突出方向的相反一侧的侧面之间的上述连接部26的壁厚（沿着狭缝23A所成的圆弧方向的厚度）随着在中心轴线O方向上接近刀柄10的后端侧而逐渐增大。

而且，在该头部件20的主体21上，在上述一方的侧面22和与该侧面22的相反一侧的在上述安装状态下朝向前端一侧的另一方的侧面27上分别各形成有多个凹处28，该凹处28具有在外周方向上连续的内壁面和与该内壁面在其整周上相连的底面，并且不贯穿该头部件20的主体21地从上述另一方的侧面上下凹。另外这些凹处28优选是形成从与两侧面22、27对置的方向观察时彼此为不同的形状。此外，多个凹处28也可以是侧视时的凹陷的深度不同。

具备这种凹处28的头部件20的主体21能够通过例如将钢材的原料细粉末与树脂等粘合剂混合而使其具备了流动性的原材料注射成形到头部件20形状反转后的组合模具内后，通过加热而除去粘合剂，对原料细粉末进行烧结的金属注射成形（MIM：Metal Injection Molding）法制造。另外，特别是在这样通过MIM法制造主体21的情况下，上述凹处28的容积优选为未形成该凹处28时的主体21的体积的2％～15％的范围，而且优选烧结后在主体21表面上实施喷丸硬化处理。

而且，在作为该头部件20一侧的安装面的上述一方的侧面22上，以在上述安装状态下与开口于作为刀柄10一侧的安装面的前端面14上的上述冷却剂孔19连通的方式形成有槽状凹部（第1槽）29。该槽状凹部29包括从侧面22上垂直地凹陷的有底的孔部29A以及从该孔部29A延伸的槽部29B。孔部29A在上颚部25的侧面22的突出方向一侧部分上避开上述锪孔部25B和凹处28地形成，以使其在侧面22上的开口部在上述安装状态下与前端面14上的冷却剂孔19的开口部一致。

槽部29B形成为其深度及槽宽比孔部29A的深度及直径稍小的截面为U型，自孔部29A起朝向上述突出方向而朝向刀片安装座23一侧地延伸，开口于上颚部25的上述壁面部25A。另外，这种槽状凹部29在以上述MIM法制造头部件20的主体21的情况下，也与形成上述凹处28同样，只要在分隔模具上形成使槽状凹部29的形状反转的突条即可。

安装在上述的头部件20的刀片安装座23上的切削刀片30通过硬质合金等硬质材料形成外形为截面大致呈方形的方柱状，并配置在刀片安装座23的上下颚部24、25之间。相对于切削刀片30的下表面以及上表面中央部的截面均形成为V型槽状，刀片安装座23的上下颚部24、25D的截面隆起为倒V型。这样，切削刀片30的下表面和切削刀片30的上表面中央部分别以相互的V型的平分线一致的方式抵接在下颚部24和上颚部25上。而且，在上表面的两端部，分别在比中央部后退一级的位置上形成有前刀面，在该前刀面的两端缘部形成有用于开槽加工的切削刃31。

这种切削刀片30如上所述，是使其下表面和上表面中央部分别与刀片安装座23的上下颚部24、25的上下表面滑动接触，一方的切削刃31朝向上述突出方向，从该突出方向一侧沿着垂直于中心轴线O的径向插入刀片安装座23中。进而，通过与另一方的切削刃31相连的切削刀片30的端面越过中心轴线O而抵接在刀片安装座23的上述抵接面上，在相对于中心轴线O的径向上被定位而安装于该刀片安装座23上。

接着，通过将有头的夹紧螺钉16拧入上述锪孔部15C的螺钉孔中，通过其头部按压上颚部25的锪孔部25B，以连接部26为支点，上颚部25向下颚部24一侧挠曲地产生弹性变形。切削刀片30以夹在上颚部25和下颚部24之间的方式固定在刀片安装座23上。

而且，在这样被夹紧的状态下，朝向突出方向的切削刀片30的一方的切削刃31与刀柄10的中心轴线O平行地配置。这样，距中心轴线O的距离比下颚部24的朝向突出方向一侧的面所成的凸圆弧的半径稍大，在该刀片装卸式切削工具上从中心轴线O向径向的最外周一侧突出。由此构成上述切削刃部40。槽状凹部29的槽部29B朝向该一方的切削刃31开口地延伸。

这样构成的刀片装卸式切削工具以中心轴线O与该旋转轴线平行地从前端一侧插入如上所述围绕旋转轴线旋转的工件的孔中。并且，通过在实施槽加工的位置向上述突出方向进给，从而以一方切削刃31在孔的内周面上实施槽加工。此时，从刀柄10的后端面经由冷却剂孔19供给的冷却剂流入与该冷却剂孔19连通的头部件20的槽状凹部29的孔部29A中。在槽状凹部29中，由于槽部29B的侧面22上的开口部被刀柄10的前端面14封堵，因而流入孔部29A的冷却剂将在槽部29B的引导下从形成于上颚部25的壁面部25A上的开口部喷出。喷出的冷却剂供给到切削刀片30的一方的切削刃31上，进行该切削刃31和工件的切削部位的冷却和润滑。

这样，形成于作为头部件20一侧的安装面的侧面22上的槽状凹部29的开口部被作为刀柄10一侧的安装面的前端面14封堵，形成了与冷却剂孔19连通而向切削刃31喷出冷却剂的冷却剂孔。因此，与在头部件20上以钻头等进行孔加工而形成内周面整周连续的孔相比，能够使加工变得容易。例如，要想在头部件20的主体21上形成槽状凹部29，只要在侧面22上使用钻头形成孔部29A、使用立铣刀等形成从该孔部29A延伸的槽部29B即可。因此，与朝向孔部29A进一步以钻头形成孔部而使之连通相比，不需要考虑加工精度。

而且，特别是要想在以上述MIM法形成头部件20的情况下，在头部件20上与孔部29A连通地形成内周面整周连续的孔，就必须进行在分隔模具上设置能够调整出入的销，或将芯子配置在分隔模具，进行注射成形之后拔出。因此，存在着导致模具成本增加和作业时间延长的可能性。然而，对于如上所述地构成的刀片装卸式切削工具的头部件20，只要预先在分隔模具的形成上述侧面22的面上形成与槽状凹部29相应的突条即可，加工更为容易。

按照本实施方式的刀片装卸式切削工具，由槽状凹部29与刀柄10的前端面14形成冷却剂孔。因此，在例如像本实施方式这样将槽状凹部29的槽部29B形成截面为U型的情况下，与形成该槽部29B的槽宽和直径相同且在槽部29B的槽底所成的半圆相等的位置上具有中心的截面为圆形的孔的情况相比，能够确保上述冷却剂孔具有比该孔更大的截面面积。因此，能够将更多的冷却剂供给切削刃31，谋求效率更高的冷却和润滑。其结果，能够减小切削阻力而进行顺畅的加工，而且能够延长切削刃31的寿命以谋求长期进行稳定的加工。

而且，在本实施方式这样的内孔加工用刀片装卸式切削工具中，在沿着中心轴线O延伸的轴状的刀柄10上冷却剂孔19向上述中心轴线O方向延伸地形成。另一方面，在头部件20上，切削刀片30的切削刃31被配置成向相对于该中心轴线O的径向突出。因此，必须使冷却剂孔19在中途弯曲而朝向径向。若以钻头进行孔加工来形成如上弯曲的冷却剂孔，则在从工具主体的外周实施孔加工而使孔与孔相互连通之后，对于不需要的孔开口部必须采用将堵丝拧入等方法进行封堵。而本实施方式的刀片装卸式切削工具中，由于是以槽状凹部29和前端面（刀柄10一侧的安装面）14形成冷却剂孔，因而只要使槽状凹部29弯曲地形成即可。因此，也不需要进行准备堵丝等零件、为了将堵丝拧入而在孔的开口部实施螺纹加工等工作，能够更为容易地形成弯曲的冷却剂孔，能够促使其制造成本降低。

而且，按照本实施方式，用来安装切削刀片30的刀片安装座23将切削刀片30夹在形成于头部件20上的上下颚部24、25之间进行夹紧而加以固定。另一方面，用来喷出冷却剂的槽状凹部29形成在上下颚部24、25之中位于切削刀片30的切削刃31的前刀面一侧的上颚部25上。因此，能够从该前刀面一侧以更高的效率向切削刃31以及以该切削刃31进行切削的工件的切削部位供给冷却剂，能够谋求冷却效果和润滑效果的进一步提高。

而且，按照本实施方式，该槽状凹部29不是在实质上对切削刀片30进行按压的上颚部25的突出端一侧部分，而是在比之靠后设置的基端一侧的壁面部25A上开口的。因此，即使形成了这种槽状凹部29，也不会使上颚部25的刚性受到不必要的损失，也不会使切削刀片30的安装不稳定。

进而，上颚部25的朝向上述突出方向的面形成为槽向该突出方向的相反一侧逐渐隆起的倾斜面状，切削刃产生的切屑沿着该面排出。在本实施方式中，如上所述槽状凹部29在壁面部25A上开口，因而能够向被排出的切屑与上述前刀面之间供给冷却剂，还能够防止切屑妨碍冷却剂的供给。

在本实施方式中，仅在作为头部件20一侧的安装面的侧面22上形成槽状凹部29。但是，例如也可以如图7及图8的虚线所示，在作为刀柄10一侧的安装面的前端面14上，以与冷却剂孔19连通并到达平面13B的方式形成在头部件20安装在刀柄10上的状态下沿着头部件20一侧的槽状凹部29延伸的槽（第2槽）50。在这种情况下，能够将更多的冷却剂向切削刃31及切削部位喷出，能够谋求冷却效果和润滑效果的进一步提高。

而且，虽然就本发明应用于内孔加工用的、而且用于开槽加工的刀片装卸式切削工具的情况进行了说明，但本发明也能够应用于对旋转的工件的外周面进行切削的外圆加工用刀片装卸式切削工具、对端面进行切削的刀片装卸式切削工具、或用于开槽之外的切断加工或螺纹切削加工的刀片装卸式切削工具。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式的限定。在不超出本发明宗旨的范围内，可以进行结构的附加、省略、置换以及其它变更。本发明并不受上述说明的限定，仅受到随附的权利要求书的限定。

本发明涉及一种刀片装卸式切削工具，具备：刀柄，头部件、其具有能够装卸地安装切削刀片的刀片安装座、使彼此的安装面紧贴且能够装卸地安装在上述刀柄的前端部上，冷却剂孔、其形成在上述刀柄内部、在上述刀柄一侧的安装面上开口，第1槽、其形成在上述头部件一侧的安装面上、与在上述刀柄一侧的安装面上开口的上述冷却剂孔连通、朝向上述刀片安装座上的上述切削刀片的切削刃开口地延伸。根据本发明，不会向切削刀片的切削刃对工件的切削部位过多或过少地供给冷却剂，能够可靠地进行切削刃及切削部位的冷却。

Claims (4)

1.一种刀片装卸式切削工具，其特征是，具备：

刀柄，

头部件、其具有能够装卸地安装切削刀片的刀片安装座、使彼此的安装面紧贴且能够装卸地安装在上述刀柄的前端部上，

冷却剂孔、其形成在上述刀柄内部、在上述刀柄一侧的安装面上开口，

第1槽、其形成在上述头部件一侧的安装面上、与在上述刀柄一侧的安装面上开口的上述冷却剂孔连通、朝向上述刀片安装座上的上述切削刀片的切削刃开口地延伸。

2.如权利要求1所述的刀片装卸式切削工具，其特征是，

还具备形成在上述头部件上的上颚部及下颚部，

上述切削刀片被夹在上述上颚部与上述下颚部之间地安装在上述刀片安装座上，

上述第1槽形成在位于上述切削刀片的切削刃的前刀面一侧的上述上颚部上。

3.如权利要求1或2所述的刀片装卸式切削工具，其特征是，

在上述刀柄一侧的安装面上，以朝向上述切削刀片的切削刃开口的方式形成有沿着上述头部件一侧的上述第1槽延伸的第2槽。

4.如权利要求1至3中任一项所述的刀片装卸式切削工具，其特征是，

上述刀柄形成为沿着中心轴线延伸的轴状，

上述冷却剂孔在上述中心轴线方向上延伸，

上述切削刀片在上述头部件上安装成上述切削刃朝向相对于上述中心轴线的径向突出。

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