JP2002066830A - 側フライス用冷却液供給装置 - Google Patents
側フライス用冷却液供給装置Info
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- JP2002066830A JP2002066830A JP2000263227A JP2000263227A JP2002066830A JP 2002066830 A JP2002066830 A JP 2002066830A JP 2000263227 A JP2000263227 A JP 2000263227A JP 2000263227 A JP2000263227 A JP 2000263227A JP 2002066830 A JP2002066830 A JP 2002066830A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却液の供給状態を監視しながらの作業が非
常に煩雑な作業となる。また、加工工具とワークの加工
ポイントが変化するような場合には、加工部の工具刃先
に適切に給液できなくなっている。 【解決手段】 アーバ１の軸方向に冷却液供給穴３を設
け、この冷却液供給穴３と連通する冷却液供給路４をア
ーバ１の側フライス取付部半径方向に設け、この冷却液
供給路４と連通する冷却液通路７を側フライス５の内径
側端面６に設け、側フライス５の取付面９に、この冷却
液通路７から側フライス５の外径側に向けて冷却液供給
溝８を設けることにより、冷却液供給のための調整を要
することなく効果的な冷却液供給が行えるようにする。
常に煩雑な作業となる。また、加工工具とワークの加工
ポイントが変化するような場合には、加工部の工具刃先
に適切に給液できなくなっている。 【解決手段】 アーバ１の軸方向に冷却液供給穴３を設
け、この冷却液供給穴３と連通する冷却液供給路４をア
ーバ１の側フライス取付部半径方向に設け、この冷却液
供給路４と連通する冷却液通路７を側フライス５の内径
側端面６に設け、側フライス５の取付面９に、この冷却
液通路７から側フライス５の外径側に向けて冷却液供給
溝８を設けることにより、冷却液供給のための調整を要
することなく効果的な冷却液供給が行えるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、側フライスやメ
タルソー（すり割フライス）等のフライスにおける冷却
液供給装置に関するものである。
タルソー（すり割フライス）等のフライスにおける冷却
液供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、直角面の仕上げや溝加工等に
は側フライス、板金の切断加工や小ねじの溝加工等には
メタルソー（この明細書では、総称して「側フライス」
という）が用いられている。このような側フライスは、
加工時のフライス発熱を防止するために、加工ポイント
に冷却液を供給しながら加工している。
は側フライス、板金の切断加工や小ねじの溝加工等には
メタルソー（この明細書では、総称して「側フライス」
という）が用いられている。このような側フライスは、
加工時のフライス発熱を防止するために、加工ポイント
に冷却液を供給しながら加工している。
【０００３】図６は、従来の冷却液供給位置の一例を示
す側面図である。図示するように、従来の側フライス５
１の場合、固定側である加工装置本体５２のスピンドル
５３に取着されたアーバ５４に取付けられており、アー
バ５４の取付部５５に側フライス５１の中央取付部を挿
入し、先端をロックナット５６で固定することにより取
付けられている。そして、固定側である装置本体５２か
ら側フライス５１に向けて設けられた給液ノズル５７に
よって冷却液５０が供給されている。この給液ノズル５
７は、フレキシブル管５８の先端にノズル５９が設けら
れたものであり、作業者がノズル５９の位置を手で調整
できるように構成されている。６０は側フライス５１の
切削刃であり、６１は被加工物である。
す側面図である。図示するように、従来の側フライス５
１の場合、固定側である加工装置本体５２のスピンドル
５３に取着されたアーバ５４に取付けられており、アー
バ５４の取付部５５に側フライス５１の中央取付部を挿
入し、先端をロックナット５６で固定することにより取
付けられている。そして、固定側である装置本体５２か
ら側フライス５１に向けて設けられた給液ノズル５７に
よって冷却液５０が供給されている。この給液ノズル５
７は、フレキシブル管５８の先端にノズル５９が設けら
れたものであり、作業者がノズル５９の位置を手で調整
できるように構成されている。６０は側フライス５１の
切削刃であり、６１は被加工物である。
【０００４】図７は、従来の側フライスによる直線切削
例を示す平面図である。図６に示す側フライスによって
直線切削を行う場合、側フライス５１の回転によって冷
却液が加工ポイント６２へ供給されるように、加工ポイ
ント６２の回転上流側である給液位置６３に給液ノズル
５７から冷却液５０を供給することにより、回転によっ
て加工ポイント６２へ供給されるようにしている。この
場合、固定側である装置本体５２に設けられた給液ノズ
ル５７は、常に給液位置６３との相対位置関係が保たれ
る。
例を示す平面図である。図６に示す側フライスによって
直線切削を行う場合、側フライス５１の回転によって冷
却液が加工ポイント６２へ供給されるように、加工ポイ
ント６２の回転上流側である給液位置６３に給液ノズル
５７から冷却液５０を供給することにより、回転によっ
て加工ポイント６２へ供給されるようにしている。この
場合、固定側である装置本体５２に設けられた給液ノズ
ル５７は、常に給液位置６３との相対位置関係が保たれ
る。
【０００５】一方、近年、多軸旋回軸を持つ多軸制御機
械（マシニングセンター）の普及に伴い、側フライスで
の加工形態も変わってきている。例えば、従来の側フラ
イスは一般的に図７に示すような側面溝等の加工に使用
されていたが、ボルト穴の裏座ぐりに使用されたり、穴
加工後の溝加工等に使用されている。例えば、図８の平
面図に示すように、穴加工を施した後、中間部分に円弧
切削を施すような場合には、加工ポイント６２に近接し
た前部となる給液位置６３に冷却液５０が供給され、側
フライス５１の回転によって加工ポイント６２へ供給さ
れる。このような円弧切削を行う場合、側フライス５１
を回転させながらアーバ５４を旋回させるので、アーバ
５４の旋回によって加工ポイント６２と給液位置６３と
の相対位置関係が変化してしまう。そのため、アーバ５
４の回転によって加工ポイント６２が変化したら、加工
ポイント６２と供給位置６３との相対位置関係が保たれ
るように給液ノズル５７のノズル５９位置を変更しなが
ら供給している。
械（マシニングセンター）の普及に伴い、側フライスで
の加工形態も変わってきている。例えば、従来の側フラ
イスは一般的に図７に示すような側面溝等の加工に使用
されていたが、ボルト穴の裏座ぐりに使用されたり、穴
加工後の溝加工等に使用されている。例えば、図８の平
面図に示すように、穴加工を施した後、中間部分に円弧
切削を施すような場合には、加工ポイント６２に近接し
た前部となる給液位置６３に冷却液５０が供給され、側
フライス５１の回転によって加工ポイント６２へ供給さ
れる。このような円弧切削を行う場合、側フライス５１
を回転させながらアーバ５４を旋回させるので、アーバ
５４の旋回によって加工ポイント６２と給液位置６３と
の相対位置関係が変化してしまう。そのため、アーバ５
４の回転によって加工ポイント６２が変化したら、加工
ポイント６２と供給位置６３との相対位置関係が保たれ
るように給液ノズル５７のノズル５９位置を変更しなが
ら供給している。
【０００６】この種の従来技術として、特開平６−１９
０６８１号公報記載の発明がある。この発明は、フライ
スの中央部から各刃先に向けて放射状の注水路を設けて
加工ポイントの冷却を計っている。
０６８１号公報記載の発明がある。この発明は、フライ
スの中央部から各刃先に向けて放射状の注水路を設けて
加工ポイントの冷却を計っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示すような円弧切削を行う場合、加工しながら給液位置
６３と加工ポイント６２との相対位置関係を保つように
作業者が給液ノズル５７の方向を調整しながらて作業す
るので、この冷却液の供給状態を監視しながらの加工作
業が非常に煩雑な作業となる。また、加工部位によって
は給液ノズル５７の長さ調整も必要となり、この点でも
非常に煩雑な加工作業となって、多くの時間と労力を要
している。
示すような円弧切削を行う場合、加工しながら給液位置
６３と加工ポイント６２との相対位置関係を保つように
作業者が給液ノズル５７の方向を調整しながらて作業す
るので、この冷却液の供給状態を監視しながらの加工作
業が非常に煩雑な作業となる。また、加工部位によって
は給液ノズル５７の長さ調整も必要となり、この点でも
非常に煩雑な加工作業となって、多くの時間と労力を要
している。
【０００８】しかも、前記した多軸旋回軸を持つ多軸制
御機械の場合、工具主軸角度の旋回や工具とワークの加
工ポイントの変化に、従来の給液ノズルによる冷却液給
油方式では、加工ポイントである側フライス刃先に適切
に給液できなくなっている。例えば、上向き加工の場合
には、給液ノズル５７から上向きに供給することは困難
である。
御機械の場合、工具主軸角度の旋回や工具とワークの加
工ポイントの変化に、従来の給液ノズルによる冷却液給
油方式では、加工ポイントである側フライス刃先に適切
に給液できなくなっている。例えば、上向き加工の場合
には、給液ノズル５７から上向きに供給することは困難
である。
【０００９】また、図６に示すような上方からのノズル
給液では、側フライス５１の上面側へしか給液ができ
ず、側フライス５１の下面側へ十分な給液ができない。
さらに、側フライス５１の自転により冷却液が跳ね飛ば
される量が多く、加工ポイント６２へ効率良く冷却液を
供給できない。
給液では、側フライス５１の上面側へしか給液ができ
ず、側フライス５１の下面側へ十分な給液ができない。
さらに、側フライス５１の自転により冷却液が跳ね飛ば
される量が多く、加工ポイント６２へ効率良く冷却液を
供給できない。
【００１０】このように、加工ポイントへ十分な給液が
困難な場合、冷却液の供給不足により側フライス５１の
消耗が早くなってしまう。
困難な場合、冷却液の供給不足により側フライス５１の
消耗が早くなってしまう。
【００１１】なお、公報の従来技術の場合、工具内に複
雑な加工をしなければならないので、製作に多くの時間
と費用を要して実現は困難である。
雑な加工をしなければならないので、製作に多くの時間
と費用を要して実現は困難である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで、前記課題を解決
するために、本願発明は、アーバの軸方向に冷却液供給
穴を設け、該冷却液供給穴と連通する冷却液供給路をア
ーバの側フライス取付部半径方向に設け、該冷却液供給
路と連通する冷却液通路を側フライスの内径側端面に設
け、側フライス取付部の取付面に、該冷却液通路から側
フライスの外径側に向けて冷却液供給溝を設けている。
このようにアーバの中心部から側フライスの加工ポイン
トへ冷却液を供給することにより、適切に冷却液を加工
ポイントへ供給することができるので、冷却液供給のた
めの調整を要することなく効果的な冷却液の供給が行え
る。また、加工姿勢等に左右されることなく加工ポイン
トへ冷却液を適切に供給することができる。これによ
り、側フライスの耐久性を高めることもできる。
するために、本願発明は、アーバの軸方向に冷却液供給
穴を設け、該冷却液供給穴と連通する冷却液供給路をア
ーバの側フライス取付部半径方向に設け、該冷却液供給
路と連通する冷却液通路を側フライスの内径側端面に設
け、側フライス取付部の取付面に、該冷却液通路から側
フライスの外径側に向けて冷却液供給溝を設けている。
このようにアーバの中心部から側フライスの加工ポイン
トへ冷却液を供給することにより、適切に冷却液を加工
ポイントへ供給することができるので、冷却液供給のた
めの調整を要することなく効果的な冷却液の供給が行え
る。また、加工姿勢等に左右されることなく加工ポイン
トへ冷却液を適切に供給することができる。これによ
り、側フライスの耐久性を高めることもできる。
【００１３】前記冷却液供給溝を、側フライス取付部の
両取付面に設ければ、側フライスの両面に冷却液を供給
することができるので、側フライスの両面で溝を切削す
るような場合でも加工ポイントへ効果的な冷却液の供給
ができる。
両取付面に設ければ、側フライスの両面に冷却液を供給
することができるので、側フライスの両面で溝を切削す
るような場合でも加工ポイントへ効果的な冷却液の供給
ができる。
【００１４】また、アーバの軸方向に冷却液供給穴を設
け、該冷却液供給穴と連通する冷却液供給路をアーバの
側フライス取付部半径方向に設け、該冷却液供給路と連
通する冷却液通路を、側フライスとアーバとの間に設け
るアーバエンドカラーの内径側端面に設け、該アーバエ
ンドカラーの側フライスとの接触面側に、該冷却液通路
から側フライスの外径側に向けて冷却液供給溝を設けて
もよい。このようにアーバエンドカラーの側フライス接
触面側に冷却液供給溝を設けても、アーバの中心部から
側フライスの加工ポイントへ冷却液を供給することがで
きるので、常に冷却液を加工ポイントへ供給することが
でき、冷却液供給のための調整を要することなく効率良
く加工できる。また、加工姿勢等に左右されることなく
加工ポイントへ冷却液を適切に供給することができる。
これにより、側フライスの耐久性を高めることもでき
る。この場合には、メタルソーのように薄い場合でも、
加工ポイントへ適切な冷却液の供給ができる。
け、該冷却液供給穴と連通する冷却液供給路をアーバの
側フライス取付部半径方向に設け、該冷却液供給路と連
通する冷却液通路を、側フライスとアーバとの間に設け
るアーバエンドカラーの内径側端面に設け、該アーバエ
ンドカラーの側フライスとの接触面側に、該冷却液通路
から側フライスの外径側に向けて冷却液供給溝を設けて
もよい。このようにアーバエンドカラーの側フライス接
触面側に冷却液供給溝を設けても、アーバの中心部から
側フライスの加工ポイントへ冷却液を供給することがで
きるので、常に冷却液を加工ポイントへ供給することが
でき、冷却液供給のための調整を要することなく効率良
く加工できる。また、加工姿勢等に左右されることなく
加工ポイントへ冷却液を適切に供給することができる。
これにより、側フライスの耐久性を高めることもでき
る。この場合には、メタルソーのように薄い場合でも、
加工ポイントへ適切な冷却液の供給ができる。
【００１５】さらに、アーバエンドカラーを側フライス
の両面に設け、両アーバエンドカラーの側フライスとの
接触面側に、冷却液通路から側フライスの外径側に向け
て冷却液供給溝を設ければ、側フライスの両面から加工
ポイントへ冷却液を供給することができるので、側フラ
イスの両面を使用する加工であっても適切な冷却液の供
給ができる。
の両面に設け、両アーバエンドカラーの側フライスとの
接触面側に、冷却液通路から側フライスの外径側に向け
て冷却液供給溝を設ければ、側フライスの両面から加工
ポイントへ冷却液を供給することができるので、側フラ
イスの両面を使用する加工であっても適切な冷却液の供
給ができる。
【００１６】また、冷却液供給路を側フライスのキー溝
部と連通するように設ければ、側フライスのキー溝を冷
却液通路に利用して冷却液を供給することができる。
部と連通するように設ければ、側フライスのキー溝を冷
却液通路に利用して冷却液を供給することができる。
【００１７】その上、冷却液供給溝を、冷却液通路から
側フライスの外径側に向けて放射状に複数本設ければ、
側フライスの全周に冷却液を適切に供給することができ
るので、加工ポイントが周方向に変化するような場合で
も安定した冷却液の供給ができる。
側フライスの外径側に向けて放射状に複数本設ければ、
側フライスの全周に冷却液を適切に供給することができ
るので、加工ポイントが周方向に変化するような場合で
も安定した冷却液の供給ができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態
を示す冷却液供給装置の半断面図であり、図２(a) は図
１に示すII−II断面図、(b) はIII−III矢視図である。
面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態
を示す冷却液供給装置の半断面図であり、図２(a) は図
１に示すII−II断面図、(b) はIII−III矢視図である。
【００１９】図１に示すように、多軸制御機械のスピン
ドルに取付けられた側フライス用アーバ１には、その中
心部から側フライス取付部２までの軸方向に冷却液供給
穴３が設けられている。そして、この冷却液供給穴３と
連通するように、アーバ１の側フライス取付部２には、
半径方向に冷却液供給路４が設けられている。この実施
形態では、冷却液供給路４が側フライス５の厚み方向中
央部となるように設けられている。
ドルに取付けられた側フライス用アーバ１には、その中
心部から側フライス取付部２までの軸方向に冷却液供給
穴３が設けられている。そして、この冷却液供給穴３と
連通するように、アーバ１の側フライス取付部２には、
半径方向に冷却液供給路４が設けられている。この実施
形態では、冷却液供給路４が側フライス５の厚み方向中
央部となるように設けられている。
【００２０】一方、図２(a),(b) に示すように、側フラ
イス５の内径側端面６には冷却液通路７が形成されてい
る。そして、この冷却液通路７と連通する冷却液供給溝
８が側フライス５の取付面９に設けられている。この第
１実施形態では、冷却液通路７を側フライス５の内径側
端面に設け、この通路７と連通する複数本の冷却液供給
溝８が、側フライス５の取付面９に放射状に設けられて
いる。この実施形態では、等間隔で８本が設けられてい
る。また、この実施形態では、側フライス５の両取付面
９に冷却液供給溝８が設けられており、側フライス５の
両面の加工ポイント６２（図７，８参照）へ冷却液５０
を供給できるようにしている。これにより、側フライス
５の全切削部位へ適切な冷却液の供給ができる。
イス５の内径側端面６には冷却液通路７が形成されてい
る。そして、この冷却液通路７と連通する冷却液供給溝
８が側フライス５の取付面９に設けられている。この第
１実施形態では、冷却液通路７を側フライス５の内径側
端面に設け、この通路７と連通する複数本の冷却液供給
溝８が、側フライス５の取付面９に放射状に設けられて
いる。この実施形態では、等間隔で８本が設けられてい
る。また、この実施形態では、側フライス５の両取付面
９に冷却液供給溝８が設けられており、側フライス５の
両面の加工ポイント６２（図７，８参照）へ冷却液５０
を供給できるようにしている。これにより、側フライス
５の全切削部位へ適切な冷却液の供給ができる。
【００２１】このように冷却液供給溝８が設けられた側
フライス５が、アーバ１の取付部２にロックナット１０
で固定されている。従って、固定された側フライス５
は、アーバ１とロックナット１０との間に複数の冷却液
供給溝８が開口した状態となる。
フライス５が、アーバ１の取付部２にロックナット１０
で固定されている。従って、固定された側フライス５
は、アーバ１とロックナット１０との間に複数の冷却液
供給溝８が開口した状態となる。
【００２２】以上のように構成された冷却液供給装置１
１によれば、アーバ１の中心部軸方向に設けられた冷却
液供給穴３から供給された冷却液が、冷却液供給路４か
ら側フライス５の内周面端面まで供給される。この冷却
液５０は、側フライス５の内周側端面に設けられた冷却
液通路７を通って取付部２と側フライス５との間の全周
に回り、放射状に設けられた冷却液供給溝８を通って側
フライス５の外周側に向けて供給される。
１によれば、アーバ１の中心部軸方向に設けられた冷却
液供給穴３から供給された冷却液が、冷却液供給路４か
ら側フライス５の内周面端面まで供給される。この冷却
液５０は、側フライス５の内周側端面に設けられた冷却
液通路７を通って取付部２と側フライス５との間の全周
に回り、放射状に設けられた冷却液供給溝８を通って側
フライス５の外周側に向けて供給される。
【００２３】これにより、常に側フライス５の外周に設
けられた刃先側へ適切な冷却液５０の供給を行うことが
できるので、冷却液の供給状態を監視することなく切削
加工を行うことができる。また、側フライス５と共に回
転しながら側フライス上下面に沿うように冷却液が供給
されるので、供給した冷却液が跳ね飛ばされるようなこ
ともなく適切に加工ポイントへ供給できる。
けられた刃先側へ適切な冷却液５０の供給を行うことが
できるので、冷却液の供給状態を監視することなく切削
加工を行うことができる。また、側フライス５と共に回
転しながら側フライス上下面に沿うように冷却液が供給
されるので、供給した冷却液が跳ね飛ばされるようなこ
ともなく適切に加工ポイントへ供給できる。
【００２４】図３は本願発明の第２実施形態を示す冷却
液供給装置の半断面図であり、図４は図３に示すIV−IV
断面図である。図５は図３に示すアーバエンドカラーの
図面であり、(a) は縦断面図、(b) は(a) のV−V断面図
である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成には
同一符号を付して、その説明は省略する。
液供給装置の半断面図であり、図４は図３に示すIV−IV
断面図である。図５は図３に示すアーバエンドカラーの
図面であり、(a) は縦断面図、(b) は(a) のV−V断面図
である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成には
同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２５】上述した第１実施形態の側フライスのよう
に比較的厚みがある場合には、その取付面９の表面に供
給溝８を加工することができるが、メタルソーのよう
に、厚みが薄い場合、その取付面の表面に供給溝８を加
工することが困難な場合がある。また、上述した第１実
施形態の場合には、側フライス５の取付面９への加工を
必要とする。そこで、この第２実施形態では、側フライ
ス５の取付面９に冷却液供給溝８を加工することなく、
切削ポイントへ適切に冷却液５０を供給することができ
るようにしている。
に比較的厚みがある場合には、その取付面９の表面に供
給溝８を加工することができるが、メタルソーのよう
に、厚みが薄い場合、その取付面の表面に供給溝８を加
工することが困難な場合がある。また、上述した第１実
施形態の場合には、側フライス５の取付面９への加工を
必要とする。そこで、この第２実施形態では、側フライ
ス５の取付面９に冷却液供給溝８を加工することなく、
切削ポイントへ適切に冷却液５０を供給することができ
るようにしている。
【００２６】図３に示すように、この第２実施形態で
は、側フライス５の取付面９の上下面にアーバエンドカ
ラー１２を設け、このアーバエンドカラー１２で側フラ
イス５を挟み込むようにして側フライス５がアーバ１に
取付けられている。そして、このアーバエンドカラー１
２の側フライス５との接触面側１３に、冷却液を供給す
るための冷却液供給溝１５が設けられている。
は、側フライス５の取付面９の上下面にアーバエンドカ
ラー１２を設け、このアーバエンドカラー１２で側フラ
イス５を挟み込むようにして側フライス５がアーバ１に
取付けられている。そして、このアーバエンドカラー１
２の側フライス５との接触面側１３に、冷却液を供給す
るための冷却液供給溝１５が設けられている。
【００２７】図５に示すように、アーバエンドカラー１
２の側フライス５との接触面側１３には、内径側端面６
に冷却液通路１４が設けられている。この冷却液通路１
４は、キー溝部１６と連通するように全周に設けられて
いる。
２の側フライス５との接触面側１３には、内径側端面６
に冷却液通路１４が設けられている。この冷却液通路１
４は、キー溝部１６と連通するように全周に設けられて
いる。
【００２８】そして、この冷却液通路１４から、外径側
に向けて複数本の冷却液供給溝１５が放射状に設けられ
ている。この実施形態では、８本の冷却液供給溝１５が
等間隔で設けられている。この冷却液供給溝１５は、側
フライス５の加工ポイント６２（図７，８参照）へ適量
の冷却液が供給できればよく、この実施形態に限定され
るものではない。
に向けて複数本の冷却液供給溝１５が放射状に設けられ
ている。この実施形態では、８本の冷却液供給溝１５が
等間隔で設けられている。この冷却液供給溝１５は、側
フライス５の加工ポイント６２（図７，８参照）へ適量
の冷却液が供給できればよく、この実施形態に限定され
るものではない。
【００２９】このように、この第２実施形態では、冷却
液５０を供給するための加工を側フライス５には行わ
ず、この側フライス５の上下に設けられるアーバエンド
カラー１２に冷却液供給のための加工を行っている。
液５０を供給するための加工を側フライス５には行わ
ず、この側フライス５の上下に設けられるアーバエンド
カラー１２に冷却液供給のための加工を行っている。
【００３０】以上のように構成された冷却液供給装置１
７によれば、アーバ１の中心部の軸方向に設けられた冷
却液供給穴３から供給された冷却液が、冷却液供給路４
から側フライス５の内周側端面まで供給される。この冷
却液５０は、アーバエンドカラー１２の内周側端面に設
けられた冷却液通路１４を通って取付部２とアーバエン
ドカラー１２との間の全周に回り、このアーバエンドカ
ラー１２に放射状に設けられた冷却液供給溝１５を通っ
て側フライス５の外周側に向けて供給される。
７によれば、アーバ１の中心部の軸方向に設けられた冷
却液供給穴３から供給された冷却液が、冷却液供給路４
から側フライス５の内周側端面まで供給される。この冷
却液５０は、アーバエンドカラー１２の内周側端面に設
けられた冷却液通路１４を通って取付部２とアーバエン
ドカラー１２との間の全周に回り、このアーバエンドカ
ラー１２に放射状に設けられた冷却液供給溝１５を通っ
て側フライス５の外周側に向けて供給される。
【００３１】これにより、常に側フライス５の外周に設
けられた刃先側へ適切な冷却液５０の供給を行うことが
できるので、冷却液の供給状態を監視することなく切削
加工を行うことができる。また、側フライス５と共に回
転しながら側フライス上下面に沿うように冷却液が供給
されるので、供給した冷却液が跳ね飛ばされるようなこ
ともなく適切に加工ポイントへ供給できる。
けられた刃先側へ適切な冷却液５０の供給を行うことが
できるので、冷却液の供給状態を監視することなく切削
加工を行うことができる。また、側フライス５と共に回
転しながら側フライス上下面に沿うように冷却液が供給
されるので、供給した冷却液が跳ね飛ばされるようなこ
ともなく適切に加工ポイントへ供給できる。
【００３２】また、この実施形態では、側フライス５へ
の溝加工が不要であるため、メタルソーのように薄い工
具であってもアーバエンドカラー１２で両側から挟んで
アーバ１へ取付ければ、適切な冷却液の供給を行うこと
ができるので、工具の厚みに影響されることなく適切な
冷却液の供給を行うことができる。
の溝加工が不要であるため、メタルソーのように薄い工
具であってもアーバエンドカラー１２で両側から挟んで
アーバ１へ取付ければ、適切な冷却液の供給を行うこと
ができるので、工具の厚みに影響されることなく適切な
冷却液の供給を行うことができる。
【００３３】さらに、上述したいずれの実施形態でも、
側フライス５が縦向きや上向きになったとしても、その
加工姿勢の側フライス５に沿うように冷却液を供給する
ので、常に適切な冷却液の供給を行うことができる。
側フライス５が縦向きや上向きになったとしても、その
加工姿勢の側フライス５に沿うように冷却液を供給する
ので、常に適切な冷却液の供給を行うことができる。
【００３４】なお、上述したいずれの実施形態も、側フ
ライス５の両面へ冷却液を供給しているが、加工部位や
加工方向等に応じて冷却液を供給するように構成すれば
よく、片面から供給するように構成する場合もあり、上
述した実施形態に限定されるものではない。
ライス５の両面へ冷却液を供給しているが、加工部位や
加工方向等に応じて冷却液を供給するように構成すれば
よく、片面から供給するように構成する場合もあり、上
述した実施形態に限定されるものではない。
【００３５】また、上述した実施形態は一実施形態であ
り、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は
可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定される
ものではない。
り、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は
可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定される
ものではない。
【００３６】
【発明の効果】本願発明は、以上説明したような形態で
実施され、以下に記載するような効果を奏する。
実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００３７】加工作業時に冷却液供給のための手段を調
整する煩雑な監視作業を要することなく、加工ポイント
へ適切な冷却液の供給を行うことが可能となる。
整する煩雑な監視作業を要することなく、加工ポイント
へ適切な冷却液の供給を行うことが可能となる。
【図１】本願発明の第１実施形態を示す冷却液供給装置
の半断面図である。
の半断面図である。
【図２】(a) は図１に示すII−II断面図であり、(b) は
III−III矢視図である。
III−III矢視図である。
【図３】本願発明の第２実施形態を示す冷却液供給装置
の半断面図である。
の半断面図である。
【図４】図３に示すIV−IV断面図である。
【図５】図３に示すアーバエンドカラーの図面であり、
(a) は縦断面図、(b) は(a) のV−V断面図である。
(a) は縦断面図、(b) は(a) のV−V断面図である。
【図６】従来の冷却液供給位置の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図７】従来の側フライスによる直線切削例を示す平面
図である。
図である。
【図８】従来の側フライスによる円弧切削例を示す平面
図である。
図である。
１…アーバ ２…取付部 ３…冷却液供給穴 ４…冷却液供給路 ５…側フライス ６…内径側端面 ７…冷却液通路 ８…冷却液供給溝 ９…取付面 １０…ロックナット １１…冷却液供給装置 １２…アーバエンドカラー １３…接触面側 １４…冷却液供給溝 １５…冷却液通路 １６…キー溝部 １７…冷却液供給装置 ５０…冷却液
Claims (6)
- 【請求項１】 アーバの軸方向に冷却液供給穴を設け、
該冷却液供給穴と連通する冷却液供給路をアーバの側フ
ライス取付部半径方向に設け、該冷却液供給路と連通す
る冷却液通路を側フライスの内径側端面に設け、側フラ
イスの取付面に、該冷却液通路から側フライスの外径側
に向けて冷却液供給溝を設けた側フライス用冷却液供給
装置。 - 【請求項２】 冷却液供給溝を、側フライス取付部の両
取付面に設けたことを特徴とする請求項１記載の側フラ
イス用冷却液供給装置。 - 【請求項３】 アーバの軸方向に冷却液供給穴を設け、
該冷却液供給穴と連通する冷却液供給路をアーバの側フ
ライス取付部半径方向に設け、該冷却液供給路と連通す
る冷却液通路を、側フライスとアーバとの間に設けるア
ーバエンドカラーの内径側端面に設け、該アーバエンド
カラーの側フライスとの接触面側に、該冷却液通路から
側フライスの外径側に向けて冷却液供給溝を設けた側フ
ライス用冷却液供給装置。 - 【請求項４】 アーバエンドカラーを側フライスの両面
に設け、両アーバエンドカラーの側フライスとの接触面
側に、冷却液通路から側フライスの外径側に向けて冷却
液供給溝を設けたことを特徴とする請求項３記載の側フ
ライス用冷却液供給装置。 - 【請求項５】 冷却液供給路を側フライスのキー溝部と
連通するように設けたことを特徴とする請求項３又は請
求項４記載の側フライス用冷却液供給装置。 - 【請求項６】 冷却液供給溝を、冷却液通路から側フラ
イスの外径側に向けて放射状に複数本設けたことを特徴
とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の側フライス
用冷却液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263227A JP3398655B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 側フライス用冷却液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263227A JP3398655B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 側フライス用冷却液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066830A true JP2002066830A (ja) | 2002-03-05 |
| JP3398655B2 JP3398655B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=18750805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000263227A Expired - Fee Related JP3398655B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 側フライス用冷却液供給装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398655B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000263227A patent/JP3398655B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10695846B2 (en) | 2016-04-04 | 2020-06-30 | Ford Motor Company | Interpolated milling methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3398655B2 (ja) | 2003-04-21 |
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