KR950001980B1 - 공작물 가공용 회전공구 - Google Patents

공작물 가공용 회전공구 Download PDF

Info

Publication number
KR950001980B1
KR950001980B1 KR1019870013223A KR870013223A KR950001980B1 KR 950001980 B1 KR950001980 B1 KR 950001980B1 KR 1019870013223 A KR1019870013223 A KR 1019870013223A KR 870013223 A KR870013223 A KR 870013223A KR 950001980 B1 KR950001980 B1 KR 950001980B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting head
rotary tool
workpiece
cutting device
guide
Prior art date
Application number
KR1019870013223A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880005988A (ko
Inventor
레쓰 디이터크
회베어레 프리이드리히
Original Assignee
마팔 파브리크 퓌어 프래쯔지온스베어 쪼이게독토르 크레스 카게
게오르그 크레쓰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마팔 파브리크 퓌어 프래쯔지온스베어 쪼이게독토르 크레스 카게, 게오르그 크레쓰 filed Critical 마팔 파브리크 퓌어 프래쯔지온스베어 쪼이게독토르 크레스 카게
Publication of KR880005988A publication Critical patent/KR880005988A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950001980B1 publication Critical patent/KR950001980B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03Boring heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12Special arrangements on tool holders
    • B23B29/16Special arrangements on tool holders for supporting the workpiece in a backrest
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00Reaming tools
    • B23D77/02Reamers with inserted cutting edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00Reaming tools
    • B23D2277/20Number of cutting edges
    • B23D2277/201One
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00Reaming tools
    • B23D2277/40Reaming tools configured to ream an external surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00Reaming tools
    • B23D2277/60Reaming tools comprising means for lubrication or cooling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/14Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2527Lathe having hollow cutter head
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2529Revolvable cutter heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

공작물 가공용 회전공구
제1도는 가이드가 적어도 하나의 안내 부재를 구비하는 본 발명의 회전 공구의 제1실시예를 도시하는 도면.
제2도는 가이드가 동심원인 가이드 링을 구비하는 본 발명의 회전 공구의 제2실시예를 도시하는 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 절삭 헤드 2 : 샤프트
3 : 단면 4 : 절결부
5 : 헤드(1)의 측면 6 : 절결부(4)의 측면
7, 13 : 홈 8 : 커터판
9 : 체결 부재 10 : 볼트
12 : 가이드 15, 18 : 구멍
16 : 연통 덕트 17 : 제2구멍
19 : 가이드링
본 발명은 중공체로 형성된 절삭 헤드를 구비하고, 그 절삭 헤드의 홈에 적어도 1개의 절삭 장치가 배치되는, 회전 대칭을 이루는 공작물의 바깥쪽을 가공하기 위한 공작물 가공용 회전 공구(rotary tool)에 관한 것이다.
회전 대칭을 이루는 공작물을 정밀 가공하여 제조할 경우, 공지의 방법으로는 우선 공작물을 자동 회전기로 가공하고, 다음에 연삭 과정을 거쳐야 한다. 조면 가공기(coarse working machine)에 있어서의 공작물의 정밀 가공에는 특히 적당한 공구가 없기 때문에 곤란한 일이 종종 수반되는 일이 있다. 따라서 공작물을 여러 가지 기계로 가공해야 하나, 이 작업은 상당한 시간을 낭비하고, 복수의 기계를 조달하려면 비용이 많이 들게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 동일한 절삭 기계로 공작물의 조면 가공과 정밀가공을 동시에 할 수 있고, 그리고 정확한 치수 허용 오차와 고품질의 표면을 얻을 수 있는 회전 공구를 제공하는 것이다.
본 발명은, 상기의 목적을 달성하기 위하여, 적어도 절삭 장치 영역에 있는 절삭 헤드의 내면에 공작물을 위한 가이드가 설치되는 것을 특징으로 한다.
피가공 공작물이 절삭 헤드의 중공 공간에 삽입되면, 회전 공구는 피가공 공작물에 대하여 회전하거나, 공작물은 회전 공구에 대하여 회전한다. 이에 의하여, 공작물의 외면의 절삭 장치에 의하여 가공된다. 적어도 절삭 장치의 영역에 가이드가 설치되어 있으므로, 대단히 정확한 치수 허용 오차와 고품질의 표면이 얻어진다.
특히, 본 발명의 양호한 실시예에서, 절삭 칩의 배출을 용이하게 하기 위하여 절삭 헤드는 절삭 장치의 영역에 절삭 헤드의 같이 방향으로 연장하는 절결부를 가지고 있다.
다른 양호한 실시예에 따르면, 절삭 헤드의 내면과 거의 일치하는 가이드의 내면은 절삭 헤드의 중심축선과 평행하게 연장하는 복수개의 안내 부재를 구비한다. 이러한 구성에 의하면, 회전 공구의 안내가 개선되고, 따라서 피가공 공작물의 표면은 고품질로 가공될 수 있다.
또 다른 양호한 실시예에 따르면, 가이드의 내면에는 절삭 헤드의 중심축선에 대하여 동심원으로 연장하는 가이드 링이 설치되고, 상기 가이드 링은 절삭 장치의 영역에 오목부를 구비하고 있다.
또 다른 양호한 실시예를 따르면, 샤프트와 절삭 헤드의 측벽에는 서로 결합되는 구멍이 형성되고, 이들 구멍을 통해서 절삭 장치의 영역에 냉각액을 공급할 수가 있다. 이러한 구성에 의하여 공작물의 표면 상태가 개선되고, 또한 공구의 수명도 길어진다.
본 발명의 양호한 구성은 특허 청구의 범위 제2항 이하에 기재되고 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 사용하여 설명한다.
제1도는 중공 실린더로 형성된 절삭 헤드(1)와 샤프트(2)를 구비하는 회전 공구를 도시한다. 절삭 헤드(1)의 단면(3)으로부터 그 절삭 헤드의 길이 방향으로 선행의 절결부(4)가 절삭 헤드(1)의 측면(5)에 형성되어 있다. 절결부(4)의 측면(6)에는 홈이 형성되고, 그 홈(7)안에 커터판(8)이 장착되어 있다. 커터판(8)의 칼날은 절삭 헤드(1)의 내부 공간으로 돌출한다. 체결부재(9)는 그 체결 부재가 홈(7)의 회전 방향으로 뒤쪽의 측면에 커터판(8)을 체결 나사로 압접하도록 절삭 헤드(1)의 벽에 장착되어 있다. 체결 부재(9)는 커터판(8)의 전방에 접촉된다.
커터판(8)을 반경 방향으로 정확히 위치 조정하기 위하여 전달을 쐐기 모양으로 형성된 위치 조정체(제1도에 도시 생략)를 사용한다. 위치 조정체의 위치는 조정 기구로 사용되는 누름 나사, 즉 볼트(10)에 의하여 조정 및 고정된다. 볼트(10)는 수나사를 가지는 절삭 헤드(1)의 위치 조정 구멍(11)에 나사식으로 끼워져 있다.
절삭헤드(1)의 전방부 내벽에 가이드(12)가 설치되어 있다. 이 가이드(12)는 적어도 커터판(8)의 길이에 걸쳐서 연장하고 그리고 경질 금속과 같은 내마모성 재료로 구성된다. 상기 가이드(12)는 슬리브로 형성된다. 가이드(12)는 피가공 공작물을 안내하기 위한 것이고, 절삭 헤드의 내부에서 회동할 수 없도록 절삭 헤드(1)의 측벽(5)과 결합되어 있다. 절삭 칩을 배출할 수 있도록 슬리브(가이드)에 긴 홈(13)이 형성되어 있다. 긴 홈(13)의 개방 각도는 절삭 헤드(1)의 측벽(5)에 형성된 절결부(4)의 개방 각도보다도 작다.
소정의 내경을 갖는 슬리브(가이드)의 내벽은 평활한 원통형의 표면을 가질 수 있거나, 제1도에 도시된 바와 같이 안내 부재로 사용되는 융기부를 구비할 수 있다. 이러한 융기부는 적어도 한 개, 바람직하게는 두 개가 설치될 수 있다. 2개의 안내 부재(14)를 슬리브상에 설치하는 경우에, 1개의 안내 부재는 공구의 회전 방향을 고려하여 커터판으로부터 후방으로 40도 만큼 배치되고, 다른 안내 부재는 커터판을 향하여 당접하게 된다.
가이드(12)의 내벽은 나머지 절삭 헤드(1)의 내벽과 동일하게 원추형으로 형성할 수도 있다. 이 경우, 커터판(8)의 칼날은, 내벽에 대하여 평행하게 연장하고 또 절삭 헤드(1)의 중공 공간으로 돌출하도록 설치되어 있다. 제1도와 제2도에 도시한 실시예의 경우에 커터판(8)의 칼날은 절삭 헤드(1)의 중공 공간으로 돌출하고 있다.
제1도에 도시된 실시예에서, 원통형 샤프트(2)는 냉매 공급용의 제1구멍(15)의 축방향으로 형성되어 있다. 제1구멍(15)은 절삭 헤드(1)의 중공공간까지 연장한다. 제1구멍(15)보다 작은 직경의 연통 덕트(16)에 의하여 상기 중공 공간은 제1구멍(15)과 연통한다. 냉매를 직접 커터판(8)에 공급하기 위하여, 회전 공구의 중심축선에 대하여 거의 평행하게 연장하는 제2구멍(17)이 절삭 헤드(1)의 벽(5)에 형성된다. 제2구멍(17)은 반경 방향 구멍(18)을 경유하여 제1구멍(15)과 연통한다.
제2도는 본 발명에 따른 회전 공구의 제2실시예를 도시하는 것으로, 동일한 부재에는 동일 부호를 부여하고, 그 설명도 생략한다.
제2도에서 알 수 있는 바와 같이, 슬리브로 형성된 가이드(12)는 내면은 회전 공구의 중심 축선에 대하여 동심원으로 연장하는 가이드 링(19)을 가지고 있다. 가이드 링(19)은 피가공 공작물의 안내를 위해 사용된다. 1개의 가이드 링 대신, 복수개의 가이드 링을 설치할 수도 있다. 제2도의 실시예의 경우도, 가이드(슬리브)(12)의 내벽을 원추형으로 형성할 수 있다.
공구의 회전 방향을 향해서 커터판(8)의 뒤쪽에 위치하는 영역에 있는 가이드(12)의 내경은 남은 영역에서의 내경보다 크다. 이에 의하여 냉매의 공급과 절삭 칩의 배출이 개선된다. 내경이 보다 큰 영역은 예를 들면 30도의 선형을 이루고 연장한다.
긴 공작물을 가공하기 위하여 회전 공구의 샤프트(2)를 중공체로 형성할 수도 있다. 이 경우 샤프트의 외경은 제1도와 제2도에 도시한 실시예의 경우보다 비교적 커야 한다.

Claims (16)

  1. 중공체로 형성된 절삭 헤드를 구비하고, 상기 절삭 헤드의 홈에 적어도 1개의 절삭 장치가 배치되는 회전 대칭을 이루는 공작물의 바깥쪽을 가공하기 위한 공작물 가공용 회전 공구에 있어서, 상기 절삭 헤드(1)의 내면에 설치되어 있는 적어도 절삭 장치(8)의 영역에 공작물용 가이드(12)를 포함하며, 상기 가이드(12)는 상기 측벽과 결합되는 슬리브로 형성되고, 절삭 헤드(1)의 측벽(5)속에 끼워져 장착되며, 그리고 절삭 장치(8)의 전장에 걸쳐 연장하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가이드(12)는 그 내면에 절삭 헤드(1)의 중심 축선에 대하여 평행하게 배치되는 적어도 1개의 안내 부재(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가이드(12)는 그 내면에 절삭 헤드(1)의 중심축선에 대하여 동심원으로 배치되는 가이드 링(19)을 구비하며, 상기 가이드 링(19)은 절삭 장치(8)의 영역에 홈을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  4. 제1항에 있어서, 상기 절삭 헤드(1)는 절삭 장치(8)의 영역에 절삭 헤드의 길이 방향으로 연장하는 절결부(4)를 구비하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  5. 제4항에 있어서, 상기 절결부(4)는 부채꼴로 형성되는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  6. 제4항에 있어서, 상기 절결부(4)는 절삭 헤드(1)의 길이 방향으로 적어도 절삭 장치(8)의 같이에 걸쳐서 연장하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가이드 링(12)의 내경은 공구의 회전 방향으로 절삭 장치(8)의 후방영역에서 나머지 영역보다 큰 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  8. 제1항에 있어서, 상기 절삭 장치(8)는 절삭 헤드(1)의 단면(3)을 넘어서 돌출되는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  9. 제1항에 있어서, 상기 홈(7)은 절삭 헤드(1)의 단면(3)까지 연장하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  10. 제9항에 있어서, 상기 절삭 헤드(1)의 벽에 홈(7)까지 연장하는 위치 조정 구멍(11)이 형성되고, 상기 위치 조정 구멍(11)은 절살 장치(8)의 반경 방향의 위치 조정에 사용되는 기구(10)를 수납하기 위한 수나사를 구비하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  11. 제1항에 있어서, 상기 절삭 헤드(1)의 샤프트(2)는 축방향으로 냉매 공급용의 제1구멍(15)을 구비하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  12. 제1항에 있어서, 상기 절삭 헤드(1)의 측벽(5)은 제1구멍(15)과 연통하여 절삭 장치(8)까지 연장하는 제2구멍(17)을 구비하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  13. 제1항에 있어서, 상기 절삭 헤드(1)의 측벽(5)에 있어서 절삭 장치(8)까지 연장하는 제2구멍(17)은 제1구멍(15)의 절삭 헤드(1)의 중공 공간에 연통하고 있는 연통 덕트(16)보다 큰 직경을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  14. 제13항에 있어서, 상기 샤프트(2)는 회전 공구의 길이 방향의 축선에 대하여 동심원인 구멍을 가지고, 상기 구멍의 내경은 절삭 헤드(1)의 중공 공간의 내경에 대응하고 있는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  15. 제1항에 있어서, 상기 가이드(12)는 내마모성의 경질 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
  16. 제1항에 있어서, 상기 절삭 장치는 홈(7)속에 배치되고 체결 부재(9)에 의하여 체결 고정되는 커터판(8)을 구비하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 회전 공구.
KR1019870013223A 1986-11-25 1987-11-24 공작물 가공용 회전공구 KR950001980B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3640202.8 1986-11-25
DE19863640202 DE3640202A1 (de) 1986-11-25 1986-11-25 Drehwerkzeug fuer die aussenbearbeitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880005988A KR880005988A (ko) 1988-07-21
KR950001980B1 true KR950001980B1 (ko) 1995-03-08

Family

ID=6314699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870013223A KR950001980B1 (ko) 1986-11-25 1987-11-24 공작물 가공용 회전공구

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4838136A (ko)
EP (1) EP0269039B1 (ko)
JP (1) JP2938873B2 (ko)
KR (1) KR950001980B1 (ko)
AT (1) ATE83958T1 (ko)
CA (1) CA1293114C (ko)
DD (1) DD272618A1 (ko)
DE (2) DE3640202A1 (ko)
ES (1) ES2036563T3 (ko)
SU (1) SU1727522A3 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738059C1 (de) * 1987-11-09 1989-04-20 Kurt Jauch Drehautomat mit drehantreibbarem Werkzeugkopf und Fuehrungseinrichtung fuer Werkstoffstangen
DE3929006A1 (de) * 1989-09-01 1991-03-14 Fette Wilhelm Gmbh Schaelkopf mit hartmetall-wendeplatten
DE4322409C2 (de) * 1993-07-06 2003-12-04 Beck August Gmbh Co Vorrichtung zur zerspanenden Bearbeitung
DE19950644B4 (de) * 1999-10-20 2004-01-29 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug und Verfahren zur Außenbearbeitung eines hohlen, langgestreckten Werkstücks
US7785046B2 (en) * 2002-07-17 2010-08-31 Advanced Industries Tool coolant application and direction assembly
US20100270757A1 (en) * 2002-07-17 2010-10-28 Kevin Beckington Tool coolant application and direction assembly
EP1523066A1 (de) * 2003-10-07 2005-04-13 komax Holding AG Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten von Abschirmungen
US9440292B1 (en) * 2012-01-13 2016-09-13 Rph Enterprises, Inc. Disposable surgical rod deburrer
US10507529B2 (en) * 2015-07-24 2019-12-17 Kyocera Corporation Cutting tool and method of manufacturing machined product using the same
WO2017110903A1 (ja) * 2015-12-25 2017-06-29 京セラ株式会社 切削工具用ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
DE112018004430T5 (de) * 2017-10-06 2020-05-20 Kyocera Corporation Schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung eines maschinell bearbeiteten produkts

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US259377A (en) * 1882-06-13 Sizing-tool for lathes
DE275864C (ko) *
DE97913C (ko) *
GB325256A (en) * 1928-11-08 1930-02-10 William Henry Jones Improvements in or connected with automatic, and turret or capstan lathes or machines
GB325756A (en) 1929-05-13 1930-02-27 Herbert Alexander Thompson Improvements relating to spraying nozzles or atomizers
GB346829A (en) * 1930-01-18 1931-04-20 William Henry Jones Improvements in or connected with automatic, and turret or capstan lathes or machines
US2280646A (en) * 1940-02-12 1942-04-21 Gosstrom Hugo Device for truing up shafts
US2377888A (en) * 1942-08-08 1945-06-12 Walter T King Forming tool
US2473418A (en) * 1945-07-30 1949-06-14 Fellroth Karl Box tool
US2453797A (en) * 1947-01-14 1948-11-16 Oran Elmore Crankshaft dressing tool
US2545931A (en) * 1948-01-15 1951-03-20 Samsky Abraham Stock cutting dowel forming tool
BE509890A (ko) * 1951-05-29 1900-01-01
CH357604A (de) * 1956-06-25 1961-10-15 Commw Scient Ind Res Org Vorrichtung zur maschinellen Bearbeitung zylindrischer Oberflächen
DE1878259U (de) * 1963-06-08 1963-08-22 Konrad Erhardt Hohlkegelfraeser.
US3309951A (en) * 1964-09-15 1967-03-21 Patt Brothers Company Machine tool turning head
US4095916A (en) * 1977-05-11 1978-06-20 Houdaille Industries, Inc. Timed intermittent air propelled liquid coolant system for machine tools
CH621957A5 (ko) * 1977-09-15 1981-03-13 Dornag
DE8230294U1 (de) * 1982-10-28 1983-03-24 Nußbaum-Höfer Zweiräder, Forst- u. Gartengeräte, 5450 Neuwied Vorrichtung zur spanabhebenden bearbeitung der ventilkegelflaeche an steuerventilen von verbrennungsmotoren
DE3429498A1 (de) * 1984-08-10 1986-02-13 Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen Einschneidenreibahle
JPS61172702U (ko) * 1985-04-15 1986-10-27
DE3643921A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-23 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum feinbearbeiten von rotationssymmetrischen aussenflaechen an werkstuecken

Also Published As

Publication number Publication date
DE3640202A1 (de) 1988-06-01
CA1293114C (en) 1991-12-17
ATE83958T1 (de) 1993-01-15
EP0269039A3 (en) 1990-01-31
JP2938873B2 (ja) 1999-08-25
SU1727522A3 (ru) 1992-04-15
DE3783335D1 (de) 1993-02-11
KR880005988A (ko) 1988-07-21
DE3640202C2 (ko) 1991-08-08
US4838136A (en) 1989-06-13
ES2036563T3 (es) 1993-06-01
DD272618A1 (de) 1989-10-18
EP0269039B1 (de) 1992-12-30
EP0269039A2 (de) 1988-06-01
JPS63144901A (ja) 1988-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100371594B1 (ko) 정해진범위의직경을가진원형개구부를중실재료내부에가공하기위한밀링공구및방법
US6575672B1 (en) Superfinishing tool
KR101082939B1 (ko) 표면 정밀 가공용 공구
US4231691A (en) Dual cutter boring head
KR950001980B1 (ko) 공작물 가공용 회전공구
US5752706A (en) Adjustable tool holder for machine tools
US20050169723A1 (en) Machining tool, especially a milling tool
US9056360B2 (en) Multi-blade cutting and drilling finishing tool
US6200073B1 (en) Combination chamfering and milling tool
GB2351250A (en) Inner diameter finishing method and reamer
JP2003205407A (ja) 座ぐり用切削工具およびこの工具を用いた座ぐり方法
US3835666A (en) Versatile tool holder
US4004858A (en) Adjustable boring bar provided with hard metal shifting tip for metal working
US3588135A (en) Quick-change tool adapter
US2413022A (en) Method of forming firearm barrels
KR900006571B1 (ko) 회전절삭공구
US4260306A (en) Eccentric boring tool and method
JPS6165706A (ja) 切削工具
CN214557673U (zh) 轴承座内外粗加工设备
US20020067961A1 (en) Cutting tool
JPH0618743Y2 (ja) リ−マ付タツプ工具
KR0149153B1 (ko) 환삭용 공작기계의 원통 편심척
US3876215A (en) Versatile tool holder
US3951020A (en) Centering assemblies for lathes
JPH0453610A (ja) 超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090128

Year of fee payment: 15

EXPY Expiration of term